- Introducción
- Límites de pasa,
no-pasa - Tipos de calibradores pasa,
no-pasa - Normas de
control - Control
estadístico de procesos - Uso de
programas cad/cam - Normas
de medición - Listado
oficial de las normas
mexicanas en material de metrología - Conclusión
INTRODUCCIÓN
Durante el desarrollo de
esta investigación damos a conocer el uso
de las normas de medición, la cual nos ayuda a obtener
nuestro trabajo
y pueda ser mejor, con mayor precisión, ya que
cumplirá con los estándares requeridos para la
certificación. Además podemos conocer que el uso
adecuado de estas normas nos puede llevar a un mejor camino
durante el desarrollo profesional, ya que nos pone en un lugar
competitivo con los demás diseñadores.
Se da a conocer que por medio de los calibradores funcionales
como los pasa, no-pasa podemos verificar de manera mas
fácil y especialmente mas rápida, se puede conocer
si una determinada pieza está dentro de los límites
requeridos o no esta dentro de ellos, puesto que durante la
producción de algún producto en
especial se necesita saber si está bien elaborada o no lo
esta, y en ese momento poder
continuar con nuestro proceso.
También se puede utilizar el diseño
asistido por computadora
que en este caso será CAD, como una serie de herramientas
que nos ayuda a nosotros los ingenieros, arquitectos y otros
profesionistas para diseñar de manera rápida y
correcta una pieza, después de esto se puede llevar a
elaborar de manera real la fabricación por medio del CAM,
todo esto debe de estar dentro de las normas establecidas
vigentes que se nos mostraran y su sistemas de
unidades.
Regla del 10% o regla 10:1
Esta regla especifica que si la tolerancia de una
pieza es " t" (variable), entonces el instrumento utilizado al
demostrar el cumplimiento de la especificación debe tener
una incertidumbre igual o mejor que t/10.
La norma utilizada en esta materia es la
UNE-EN ISO
14253-1:1999 – Especificación geométrica de
productos
(GPS).
Inspección mediante medición de piezas y equipos de
medida. Reglas de decisión para probar la conformidad o no
conformidad con las especificaciones. (ISO 14253-1:1998).
LÍmites de
pasa o no pasa
Son dispositivos con tamaño estándar
establecido, que realizan inspecciones físicas de las
características de una pieza, para determinar si la
característica de ésta, sencillamente pasa o no
pasa la inspección. Por lo que no se hace ningún
esfuerzo de determinar el grado exacto de error en la pieza a
medir, por lo tanto determina si una parte simplemente encaja o
no.
Este es un método rápido para medir
roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa,
no- pasa, estos calibres se fijan a los límites de
la tolerancia de la parte. Su aplicación simplemente es
atornillarlos sobre la misma. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre
la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse
más de dos hilos antes de que se atore, también hay
calibres roscados pasa, no-pasa para la inspección de
roscas internas.
En lo que respecta al diámetro del mayor cilindro
perfecto imaginario, el cual se inscribe dentro del agujero de
modo que contacte justamente los puntos altos de la superficie,
no deberá se un diámetro menor que el límite
de tamaño pasa; adicionalmente el máximo
diámetro en cualquier posición dentro del
agujero no debe exceder el limite de tamaño no pasa.
En pernos, el diámetro del menor cilindro perfecto
imaginario, el cual puede circunscribirse alrededor del perno de
modo que contacte justamente los puntos mas altos de la
superficie, no deberá ser un diámetro mayor que el
límite de tamaño pasa. Además el
mínimo diámetro en cualquier posición sobre
el perno no debe ser menor que el límite de tamaño
no pasa.
La interpretación anterior describe que si el
tamaño del agujero o perno está en cada punto en su
límite pasa, entonces el agujero o perno deberá ser
perfectamente redondo o recto.
Un sistema correcto
de calibres límite para inspeccionar pernos y agujeros, de
acuerdo con este principio un agujero debería ensamblar
correctamente con un perno patrón cilíndrico pasa,
hecho al límite pasa especificado del agujero y de una
longitud al menos igual a la longitud de ensamble del agujero y
perno. El agujero se mide o se inspecciona para verificar que su
diámetro máximo no sea mayor que el límite
no-pasa. Por último el eje se mide o se inspecciona para
verificar que su diámetro mínimo no sea menor que
el límite no pasa.
Los calibres pasa con la condición de material
máximo y los calibres no pasa con la condición de
material mínimo, servirán para establecer las
tolerancias del fabricante y el desgaste del calibre.
http://www.mitecnologico.com/Main/CalibradorDePasaONoPasa
Tipos de calibradores Pasa,
No-pasa
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