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Procedimiento integral para determinar el Costo Estándar en dulcerías (página 2)



Partes: 1, 2

El Procedimiento
General se representa en el Esquema 2.

Esquema 2. Procedimiento General
Propuesto

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Fuente: [Elaboración
Propia]

A continuación se presenta el despliegue de cada
uno de las etapas propuestas en el procedimiento
señalado.

1.1Caracterizacion de las producciones

Esta etapa se lleva a cabo con el objetivo de
realizar un análisis preliminar de las producciones,
mediante el criterio de experto. En correspondencia, se
desarrollan las tareas siguientes en cada uno de los pasos
descritos:

Paso 1. Constitución del equipo de trabajo.

Para la constitución del equipo de trabajo es
necesario, dar cumplimiento a la tarea descrita en el
procedimiento propuesto.

Tarea 1. Paso 1. Formación del equipo de
trabajo.

Este tarea comprende la formación del equipo de
trabajo interdisciplinario provenientes del panel de expertos
(3), para lo cual se utilizará el Método de
Expertos, descrito por Goicoechea (1982) (4) y Sánchez
(1984) (5), compuesto por no más de siete personas u ocho
personas según Trischler (1998), Amozarrain (1999) y
Zaratiegui (1999), las cuales deben poseer conocimientos en
herramientas
de gestión; contar con la presencia de
algún experto externo con amplios conocimientos sobre el
costo
estándar y nombrar al coordinador del proyecto. Los
responsables deberán poseer autonomía de
actuación y atribuciones que serán puestas de
manifiesto públicamente.

Para la selección
de expertos se utiliza el llamado coeficiente de competencia.

Paso 2. Identificación de los elementos del costo
del producto

En este paso se determinara a juicio de expertos los
principales bienes que se
usan en la producción y que se transforman en
artículos terminados con la adición de mano de obra
directa y costos indirectos
de producción, luego se clasificaran en directos e
indirectos. Para ello, el equipo deberá reflexionar acerca
de los elementos que inciden en la identificación de los
elementos del costo del producto.

De igual forma se realizará el mismo
análisis con el esfuerzo físico o mental empleado
para la elaboración de un producto. Finalmente se
clasificaran en fijos y variables
todos los costos indirectos incurridos en la producción,
incluyendo los materiales
indirectos y la mano de obra indirecta.

Posteriormente, para verificar la concordancia entre los
implicados se utilizará el Método del Coeficiente
de Kendall.

1.2 Establecimiento de los
Estándares

En esta etapa el objetivo es establecer los
estándares por elementos del costo para cada una de las
producciones seleccionadas, para el cual se tendrá en
cuenta los siguientes pasos y tareas, propuestos en el
procedimiento.

Paso 1. Confección de los papeles de
trabajo

En este paso se recopilara todo la información necesaria para el
establecimiento de los estándares, con la ayuda de los
expertos seleccionados en la etapa anterior.

Paso 2. Establecimiento del estándar
de material directo.

En este paso se establecerán los
estándares para los materiales directos, tanto de precio como de
eficiencia.

Tarea 1. Paso 2. Estándar de
precio
.

Para la obtención de estándar de precio de
los materiales directos se debe tener en cuenta los precios
unitarios con los cuales los materiales directos se
comprarían (precio de adquisición). Aunque los
costos
estándar en algunos casos se exponen sobre una base
por unidad, la gerencia puede
aún estimar el total de las ventas para el
próximo período antes de que los individuales
puedan fijarse.

Cuando se usa más de un material directo en un
proceso de
producción o línea de producto, el estándar
de precio unitario debe calcularse para cada uno de los
materiales directos, pudiéndose utilizar la siguiente
fórmula general:

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Donde:

MD: Material Directo

Um: Unidad de medida (Ejemplo: Kg.)

P: proceso de producción o línea de
producto.

Tarea 2. Paso 2. Estándar de
eficiencia

Los estándar de eficiencia (cantidad o uso) son
especificaciones preestablecidas de la cantidad de materiales
directos que irían en la producción de una unidad
terminada. Si se requiere más de un material para
completar una unidad, los estándares individuales deben
calcularse para cada material directo. Para la obtención
del estándar de eficiencia es necesario determinar la
norma de consumo.

Al igual que el estándar de precio se debe
calcular el estándar de eficiencia para cada uno de los
materiales directos, pudiéndose utilizar la siguiente
fórmula:

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Paso 3. Establecimiento del estándar
de la mano de obra directa.

Para calcular el estándar de mano de obra directa
se debe tener en cuanta las siguientes tareas:

Tarea 1. Paso 3. Estándar de
precio
.

Para el establecimiento del Estándar de Precio se
tomará el número de producciones y se divide por el
número de unidades para determinar cuántas veces se
realiza la producción.

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A partir de esta información, conoceremos las
horas trabajadas por el trabajador dentro de un proceso
productivo. Si laboró en más de una ocasión
dentro del proceso se sumarán las horas para así
obtener el número de horas totales en función
del mencionado proceso.

Número de horas trabajadas totales = ? Horas
trabajadas por cada trabajador

Estas horas totales se multiplicarán por la
cantidad de veces que se lleva a cabo un proceso productivo para
una producción diaria y así obtener el
número de horas diarias que se trabaja por el
trabajador.

Número de horas diarias que trabaja el trabajador
= Número de horas totales trabajada x Cantidad de veces
que se realiza una producción.

Este valor en horas
diarias que trabaja el trabajador se multiplicará por el
salario por hora
del trabajador para así obtener el salario diario por hora
que devenga el trabajador.

Salario diario por hora del trabajador = Número
de horas diarias que trabaja el trabajador x Salario por hora del
trabajador.

Por último este valor de salario por hora del
trabajador se divide entre el número de unidades
producidas para obtener el salario por unidad producida de la
producción.

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Este salario por unidad producida la línea de
producto se dividirá entre 2 para obtener las horas que
consume cada trabajador que se desempeña de cada turno y
así finalmente llegar al estándar de precio del
trabajador.

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Tarea 2. Paso 3. Estándar de
eficiencia

Para determinar el estándar de eficiencia del
trabajador se tomarán las horas diarias trabajadas por el
trabajador y se dividirá por el número de unidades
producidas en un día.

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Luego se tendrá que dividir entre 2
para ver cuánto de eficiencia le corresponde a cada
trabajador de cada turno.

Paso 4. Establecimiento del estándar
de costos indirectos de producción.

Los costos indirectos de producción deben
asignarse sobre la base del número de producciones. La
asignación de los costos indirectos de producción
se calcula dividiendo el total del costo indirecto sobre la base
del número de producciones, logrando asignar igual
porciento a cada producto que permite desagregar los costos
indirectos que por las características que tiene de no
poder ser
medibles, no se puede asignar a ningún producto en
específico.

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1.3 Determinación del Costo
Estándar

El objetivo de esta etapa es determinar el costo
estándar para cada uno de los elementos del costo de un
producto, para lo cual se tendrá en cuenta la siguiente
fórmula:

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Habiendo determinado los elementos del costo
estándar de la producción es posible elaborar la
ficha de costos estándar, que se explica en la etapa
siguiente al procedimiento propuesto.

1.4 Confección de la Ficha de
Costo Estándar.

Esta etapa permite predeterminar los
resultados de cada producto a elaborar, controlar los recursos
utilizados y establecer el precio de venta de los
productos.

Por cada producto ya sea, principal o auxiliar o
servicio
productivo que se preste, se elaborará una ficha de costo
estimado o standard que contendrá todos los gastos, como
materiales, salarios, y otros
gastos etc. que se requieran para su elaboración,
sirviendo para la confección de la orden de
trabajo.

Igualmente servirá para el cálculo
del precio de venta, una vez determinado el costo total y el
porcentaje de ganancias que se quiere alcanzar, planificado o
determinado. O sea que se puede conocer por anticipado el costo
de su producción y el posible precio de Ventas.

Contendrá igualmente especificaciones técnicas
de los materiales a utilizar y calificación de los
trabajadores que deben participar y otras de acuerdo a los
requerimientos de la producción para su
ejecución.

Esta ficha reflejará el costo planificado para
una producción determinada, especialmente el costo directo
emitiéndose cada vez que sea necesario determinar un costo
estimado o standard, teniendo en cuenta las variaciones
existentes de calidad, medidas
y precios de los materiales y calificación de la fuerza de
trabajo cuando sea necesario, así como las
características concretas del taller que lo va a fabricar,
pudiéndose dar el caso de una producción igual,
tener costos diferentes, dado el taller que los produzca o
servicio que se presente. (6)

Este modelo una vez
elaborado que puede hacerse por los trabajadores de
producción o economía o entre ambos,
conservándose una copia en el frente de producción
y otra en economía, utilizándose por ambos en su
trabajo, en el frente de:

Producción: Para confeccionar las Ordenes de
Trabajo, cálculo de precio de ventas, tipos de materias
primas, personal
necesario, utilización de equipos productivos,
utilización de la capacidad instalada, etc.
 

Economía: Para conocer el consumos planificado de
recursos, costo estimado para su comparación con el costo
real, confección de los planes, cálculo de la
eficiencia planificada, etc.

1.5 Cálculo de las Variaciones.

Esta etapa propone continuar la discusión acerca
del costeo estándar enfocado hacia el cálculo y el
análisis de las variaciones, se realizará el
análisis de precio y de eficiencia para cada elemento del
costo, teniendo en cuenta los pasos y tareas
siguientes:

Paso 1. Variaciones de material directo.

El objetivo de este paso es determinar las variaciones
del material directo por cada una de las producciones
seleccionadas, para el cual se tendrá en cuenta las
siguientes tareas:

Tarea 1. Paso 1. Variación precio de los
materiales directos.

Es la diferencia entre el precio real por unidad y el
precio estándar por unidad de materiales directos, se
define la variación de material directos por unidad;
cuando se multiplica por la cantidad realmente comprada, el
resultado es el total de la variación de precio de los
materiales directos. La ecuación para la variación
de los materiales directos es:

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Durante los períodos de cambio de
precios, el precio real de los materiales directos por unidad
debe calcularse tomando un período ponderado de todas las
compras
realizadas durante el período que se analiza.

Tarea 2. Paso 1. Variación eficiencia de los
materiales directos.

Es la diferencia entre la calidad real de material
directos utilizados y la calidad estándar permitida,
multiplicado por el precio estándar unitario.

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La cantidad estándar permitida es igual a la
cantidad estándar de materiales directos por unidad,
multiplicada por la producción equivalente.

Obsérvese que la producción equivalente se
usa en el cálculo de la cantidad estándar permitida
y no las unidades terminadas durante el período. La
producción equivalente se define como la suma de las
unidades aún en proceso definidas en función de
unidades terminadas más el total de unidades realmente
terminadas. Aunque el concepto de
producción equivalente se aplica principalmente a un
sistema de costos
por proceso, puede también usarse en un sistema de costo
por órdenes de trabajo para calcular la cantidad total de
producción del período. El cálculo de la
cantidad estándar permitida se muestra a
continuación:

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Donde:

Unidades comenzadas y terminadas xxxx

Más: Unidades inventario final
de producción en proceso

(Unidades x % terminación con respecto a los
materiales directos) xxxx

Producción equivalente xxxx

Paso 2. Variaciones de mano de obra directa.

Este paso propone determinar las variaciones de mano de
obra directa teniendo en cuenta las siguientes tareas:

Tarea 1. Paso 2. Variación precio (tasa) de
la mano de obra directa.

La variación precio de la mano de obra directa
está determinada por la diferencia entre salario real y
salario estándar por hora de mano de obra directa,
multiplicada por las horas de mano de obra directa realmente
trabajadas. La ecuación es:

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El número real de horas de mano de obra directa
trabajadas en oposición a las horas de mano de obra
directa estándar permitidas se usa debido a que analizamos
la diferencia de costo entre la nómina
que podría incurrirse y la nomina realmente incurrida.
Ambas anónimas se basan en el número real de horas
de mano de obra directa trabajadas.

Tarea 2. Paso 2. Variación eficiencia de la
mano de obra directa.

Es la diferencia entre las horas de mano de obra directa
realmente trabajadas y las horas de mano de obra directa
estándar permitidas, multiplicada por la tasa salarial
estándar de la mano de obra directa. La ecuación
para la variación eficiencia de la mano de obra directa
es:

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Primero se calcula las horas de mano de obra directa
estándar permitidas.

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La producción equivalente es calculada igual a la
descrita en el paso anterior.

Paso 3. Variaciones de los costos indirectos de
producción.

Para el análisis de las variaciones de los costos
indirectos de producción utilizaremos el método del
análisis de tres variaciones de costo indirecto de
fabricación. Descritos en las siguientes tareas, las
cuales dan continuidad al procedimiento propuesto.

Tarea 1. Paso 3. Variación precio
(gasto)

Se determina por la diferencia entre los costos
indirectos de fabricación reales y los costos indirectos
de fabricación presupuestados con base en las horas de
mano de obra directa realmente trabajadas. La ecuación es
la que sigue:

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Los costos indirectos de producción
presupuestados con base a las unidades producidas son iguales a
los costos indirectos de producción variables (unidades
producidas reales x tasa de aplicación estándar de
los costos indirectos de producción) más los costos
indirectos de producción fijos presupuestados.

Tarea2. Paso 3. Variación
eficiencia.

Se determina por la diferencia entre las unidades reales
producidas y las unidades estándar permitidas,
multiplicada por la tasa de aplicación estándar de
los costos indirectos de fabricaron variables.

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Tarea 3. Paso 3. Variación del volumen de
producción

La variación del volumen de producción se
determina por la diferencia entre las unidades reales producidas
y las unidades estándar permitidas, multiplicada por la
tasa de aplicación estándar de los costos
indirectos de fabricación fijos. La ecuación se
muestra a continuación.

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1.6 Contabilización de las
variaciones.

En esta etapa se concluye la presentación de los
conceptos básicos del costeo estándar con una
exposición sobre cuales asientos de diario
se registran.

Como el inventario de trabajo en proceso se lleva al
estándar, el inventario de artículos terminados y
el costo de artículos vendidos se deben llevar
también al costo estándar. La presentación
de los asientos de diario bajo un sistema de costo
estándar comenzará con los materiales directos,
continuará con la mano de obra directa y terminara con los
costos indirectos de producción.

Asientos de diario para los materiales
directos

Para la contabilización de los materiales
directos se mantendrá la cuenta de inventario de
materiales al costo estándar y registrando las variaciones
precio a medida que se vayan recibiendo los materiales directos.
Este método reduce el trabajo de
oficina, ya
que permite que en la hoja del mayor de materiales se lleva
solamente el registro de las
cantidades.

Asientos de diario para la mano de obra
directa

Los costos de la mano de obra directa se cargan a
inventario de trabajo en proceso, haciendo uso de horas
estándar de mano de obra permitidas y los precios
estándar. La nomina real se acredita a la cuenta Nomina
por pagar usando horas reales y precios reales. Las dos
variaciones de mano de obra directa se reconocen cuando se
incurren.

Asientos de diario para los costos indirectos de
producción.

Deben hacerse asientos de diario para registrar las
actividades que involucran costos indirectos de
fabricación aplicados y reales y cualquier
variación relacionada. Los costos indirectos de
producción se aplican al inventario de trabajo en proceso
empleando horas estándar permitidas de mano de obra
directa y la tasa estándar de aplicación de costos
indirectos de producción. Las cuentas de
variación se abren para explicar la diferencia y para
cerrar las cuentas Control de costos
indirectos de producción y de costos indirectos de
producción aplicados.

Conclusiones

  • 1. Diseño del procedimiento a partir de
    las seis etapas generales.

  • 2. El procedimiento se diseña bajo las
    premisas del costo estándar alcanzable, los que se
    basan en un alto grado de eficiencia.

  • 3. Posibilidad de aplicación del
    procedimiento diseñado a cualquier dulcería del
    territorio.

Referencias
bibliográficas

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Estándar. Tomado De:
, 2008.

(2) Polimeni, Ralph S. Contabilidad de
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decisiones gerenciales. – – Bogotá, Colombia:
Editorial Mc Graw – Hill, Interamericana S.A., 1994. – –
p879.

(3)Se entiende por experto, tanto al individuo en
si como a un grupo de
personas u organizaciones
capaces de ofrecer valoraciones conclusivas de un problema en
cuestión y hacer recomendaciones con un máximo de
competencia, Sánchez (1984).

(4)Goicochea Hansen, D. Multi objective decision
analysis with Engineering and Business Applications. New York:
John Wiley and Sons. [s.l] (2): 217, 1982.

(5)Sánchez, E. Aplicación del
método experto en los algoritmos
examinador para un SAE. Revista de
Investigación de Operaciones. ( La Habana)
(2): 31,1984.

(6) Ficha
de costo estimado y standard.
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Autor:

Lic. Oreibys I. Chaviano Duarte

Profesor del Departamento de Contabilidad

Universidad de Cienfuegos

Cuba

Datos del autor

Lic. Oreibys I Chaviano Duarte. Licenciado en
Contabilidad y Finanzas.
Profesor
Instructor Recién Graduado del Departamento de Ciencias
Contables de la Universidad de
Cienfuegos. Cuba.

Partes: 1, 2
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