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Proyecto de confiabilidad operacional para las máquinas y equipos en la etapa de explotación (página 2)



Partes: 1, 2

Cualquier hecho o acción
aislada de mejora en alguno de los cuatro factores de la CO puede
traer beneficios, pero al no tomar en cuenta su integralidad es
probable que estos sean limitados y pasen a ser solo el resultado
de un proyecto y no de
una transformación a continuación se presenta el
estudio de la propuesta de referencia.

Materiales y
métodos

El trabajo que se
presenta ha sido desarrollado en la empresa
ICEM-Industrial perteneciente al Ministerio de la Industria
Sidero-Mecánica en Cuba , para la
obtención de la información fueron utilizadas entrevistas y
encuestas a
expertos así como a técnicos y trabajadores
directamente vinculados con el mantenimiento
industrial , además de la utilización de
reportes históricos del comportamiento
de las máquinas
durante un periodo de seis meses , se consultaron los informes
económicos de los presupuestos
asignados a la gestión
del mantenimiento
y a la logística de esta actividad. Fueron
analizadas las máquinas y equipos principales de la
empresa a las
que se calcularon los índices de fiabilidad más
característicos. Se realizó por otro lado un
análisis detallado de aquellas dimensiones
o variables
necesarias para poder elaborar
el proyecto de la Confiabilidad Operacional, el mismo fue
validado con resultados adecuados.

Se presenta fundamentaciones novedosas acerca del papel
de la Confiabilidad Operacional y su relación con la
innovación
tecnológica y el cambio
gerencial a partir de una adecuada revisión
bibliográfica.

Discusión
de los resultados

Un programa de
Confiabilidad Operacional es una mezcla única de soluciones
técnicas, pensamiento
estructurado, motivación
de trabajadores y desarrollo
organizacional, todo avalado por experiencias probadas a
través de datos e
informaciones creíbles y demostrables en la
práctica internacional.

Sustentado en la relación procesocalidad, en la
figura 2 se presenta la propuesta para reforzar el proyecto de la
Confiabilidad Operacional de un modelo de
calidad para el proceso de la gestión del mantenimiento
con incidencia directa en la pertinencia e impacto de la
organización empresarial ante la sociedad, la
información disponible, la recogida de datos acerca del
comportamiento de las máquinas y equipos, garantizan no
solo la previsión de fallos, sino la previsión de
recursos materiales y
financieros para establecer los futuros planes de mantenimiento y
reparaciones, como vía para poder tomar decisiones
gerenciales que van, desde la reposición de
máquinas y equipos, compra de insumos , la capacitación y la ejecución de
nuevas inversiones y
la transferencia de tecnologías.

En este modelo se puede observar que existe una retroalimentación entre todos sus
componentes. La satisfacción del cliente le brinda
una información a la empresa de como es aceptado su
producto.
Mediante el liderazgo de
los directivos, la planeación
de las actividades, la información de la última
tecnología
empleada en el mundo con respecto a la fabricación de su
producto, la gestión y mejora de los procesos, y el
desarrollo del
personal y del
capital
humano; la empresa elabora el producto con una mejor calidad
dando respuesta al cliente y a su propio desarrollo.

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Fig.2 Modelo de Calidad en la Gestión del
Mantenimiento. [Zaldívar, 2003].

Con el desarrollo de la tecnología y la
técnica, la valoración de la confiabilidad ha ido
creciendo debido al aumento de la complejidad de los sistemas
técnicos, intensidad de los regímenes de trabajo,
exigencias en los parámetros de calidad y el aumento de la
responsabilidad de las funciones y la
automatización total o parcial de los
sistemas mecánicos e hidráulicos.

Generalmente en el diseño
de componentes, piezas y elementos de máquinas, se estima
la confiabilidad según la responsabilidad que este tiene
dentro de un sistema
mecánico del cual forma parte, pero no basta solo con eso,
sino es importante la previsión de actividades de
aseguramiento, en ocasiones no tenidas en cuenta.

Según Zaldívar [35] , el estudio
de las causas de los fallos en las cosechadoras de caña de
azúcar
, demuestra que aproximadamente entre el 40-45% de la cantidad
total de fallos provienen de los errores cometidos durante el
diseño, el 20% cometidos durante el proceso de
fabricación y el 30% debido a las condiciones de
explotación y se plantea que entre el 5-7% se deben al
desgaste natural y el envejecimiento, pero además estando
la máquina con la capacidad de trabajo adecuada se
invierten hasta el 19% del tiempo de
trabajo de la misma en espera producto a situaciones
organizativas.

El fallo es un fenómeno casual y las causas de su
aparición están vinculadas con los procesos
mecánicos, físicos y físicos-químicos
que ocurren en los materiales aislados y conjugados (acoplados),
así como de la fabricación en las distintas etapas
de su vida. El desarrollo de estos procesos depende tanto de los
regímenes de trabajo (internos o externos), sin desconocer
la actitud y
aptitud del hombre
hacía la máquina.

La relación Mantenimiento –
Confiabilidad
es obvia y cada día influye en la
toma de
decisiones gerenciales. Cuando los medios de
producción se deterioran, se produce una
afectación del proceso productivo provocando su
reducción o paralización, existen tiempos
improductivos de las máquinas y de los trabajadores,
retrasos en otros procesos, aumento de los desperdicios, costo efectivo de
las reparaciones e incumplimiento de los compromisos de entrega
de la producción, por tanto la organización empresarial asume un papel
protagónico.

El deterioro de un proceso desde un punto de vista
práctico, no puede ser evitado totalmente, pero si puede
ser compensado, contrarrestando sus efectos negativos. La
actividad que en buena medida evita o compensa el deterioro de
los medios de producción es el mantenimiento por tal
razón el aseguramiento material y humano a esta actividad
es fundamental y estratégico.

Por tales motivos se considera necesario elaborar un
proyecto de aseguramiento de la Confiabilidad Operacional en la
etapa de explotación de las máquinas que debe
analizar como pasos previos los siguientes elementos:

Información Técnica del fabricante de los
equipos y máquinas.

Los informes sobre los resultados de las causas de
fallos, del mantenimiento y reparación
anteriores.

Reportes de inspecciones a los procesos sustantivos de
la organización.

Edad del equipo y grado de desgaste
apreciado.

Régimen de trabajo a que está
sometido.

Estudios de Ingeniería que se desarrollan en cuanto al
perfeccionamiento del equipo o la máquina.

Estudios de Reingeniería y logística de la
empresa u organización.

Capacidad, valoración y estrategias en la
formación del capital
humano.

La confiabilidad de una cosechadora de caña, es
una característica que puede ser estimada
cuantitativamente, a través de un enfoque
probabilístico como histórico de lo acontecido. En
ambos casos, la dificultad que se plantea es la definición
de aquellos parámetros que caractericen de una forma
adecuada y práctica los diferentes elementos de la
Confiabilidad.

El análisis de este proceso será
cualitativo y cuantitativo con un marcado estudio de la estructura
funcional de la máquina, al menos para aquellos sistemas
que con mayor frecuencia sufren desperfectos, la
determinación de sus modos de fallo, la
identificación de su impacto y de sus causas asociadas,
así como la determinación de las posibles
estrategias de mantenimiento, etc. , sin embargo se percibe que
queda como una cuestión secundaria las tareas de la
logística, que sin estos procesos , los demás
expuestos se ven interferidos y no logran su verdadera
objetividad y eficiencia.

La disponibilidad de la máquina va a depender
tanto de la propia disponibilidad de los componentes que la
integran, como de la adecuación de su diseño o
interrelación entre dichos componentes para realizar las
funciones previstas con la mejor adaptabilidad al mantenimiento,
para este objetivo es
tan importante la aplicación de las ramas del
diseño concurrente, con el fin de adecuar lo mejor posible
la máquina al acceso de la reparación y al
mantenimiento.

La creciente competitividad
de la industria y las mayores demandas de calidad del mercado han
convertido a la confiabilidad en una de las
características diferenciadoras de los productos y
máquinas que una empresa lanza
al mercado.

La CO posee una pertinencia e impacto directo en la
calidad, y donde no se explicaría el desarrollo de la
calidad y de las técnicas para su mejora continua, sin que
se hubiera producido un desarrollo parejo de la Confiabilidad, no
obstante, a pesar de las ventajas en cuanto a la integración y del necesario trabajo de
equipo para la toma de decisiones, existen temores por algunas
direcciones gerenciales de aplicarla con
sistematicidad.

Existen varios niveles de confiabilidad, al igual que
ocurre con la calidad, y toda empresa debe establecer cuál
es la relación Confiabilidad /Costo óptimo.
Pero por otra parte, es verdad que mejorar la confiabilidad
(fiabilidad), términos que se manejan de manera directa,
de un producto lo encarece, pero ¿no lo encarecen
aún más los costos de
garantía y la reparación por no hablar de los
costos de imagen?
¿Qué inversión se malgasta cada vez que se
pierde un cliente o la redistribución de un proceso de
explotación?

Cuando se analiza en la bibliografía el estudio de
los alcances de la Confiabilidad Operacional para la
identificación de la eficiencia de los procesos de
aseguramiento en las condiciones de explotación de la
cosecha mecanizada de la caña de azúcar , esta es
insuficiente, y se aborda de manera insipiente, así mismo
el análisis de los procesos sustantivos que interviene en
este sistema, no ofrece una integralidad adecuada por lo que
elaborar una propuesta de un proyecto integral de aseguramiento
de la Confiabilidad para la etapa de explotación como se
ha señalado antes , es una necesidad.

El proyecto y las acciones que
se proponen en el trabajo
están dirigidos a potenciar el grado de competitividad de
la organización sobre la base del desarrollo de una
cultura de
formación técnico-económica, donde se
disponga de un equipo de trabajo competente y motivado, capaz de
adaptarse a los cambios, cuyas necesidades de desarrollo
personal y profesional, promoción social y autorealización
son satisfechas, lo que incide en un mejor del desempeño.

Para la implementación del proyecto se propone un
procedimiento
metodológico, que permite la concepción y
ejecución de las principales tareas que intervienen en la
cosecha en correspondencia con la estrategia y
objetivos de
la Zona Agropecuaria.

El procedimiento que sustenta el trabajo integra varias
dimensiones con las siguientes características:

Proactividad, Participativo, Integralidad,
Adaptabilidad, Pertinencia y Permanencia.

En la figura 3 se presenta el proyecto con los
subproyectos que lo componen que serán desarrollados en el
presente trabajo.

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Fig. 3 Propuesta del Proyecto de la Confiabilidad
Operacional.

A continuación se presenta una breve
explicación de cada uno de los subproyectos que conforman
el Proyecto, así como una referencia de cada una de las
actividades que conforman cada uno de los cuatro
subproyectos.

Mantenibilidad del Equipo

La mantenibilidad es una propiedad de
la fiabilidad, y se define como la probabilidad
de que un dispositivo sea devuelto a un estado en el
que pueda cumplir su misión en
un tiempo dado luego de la aparición de un fallo y cuando
el mantenimiento es realizado en condiciones adecuadas con los
medios y procedimientos
preestablecidos. Se considera también como la capacidad
del equipo de poderse reparar y atender de manera rápida;
en algunas bibliografías, se considera como la
facilidad de la máquina para el mantenimiento y
reparación. Esta propiedad es prevista desde la etapa del
diseño de la máquina por tal motivo es esencial
para la explotación de los mismos.

Disponibilidad de las Máquinas

Según la bibliografía consultada se
encuentra vigente en Cuba la NC 92-31: 80, concordante con las
normas
internacionales, donde aparecen las formulaciones de los
índices simples y complejos de la Confiabilidad, sin
embargo la práctica ha demostrado que para los
explotadores de las máquinas resultan más
ilustrativos una muestra de estos
índices como son el tiempo de restitución de las
capacidades de trabajo y la confiabilidad real.

Confiabilidad de Procesos

La Confiabilidad de los Procesos que se desarrollan en
la empresa es imprescindible para una buena cultura de la
Confiabilidad Operacional. Cada una de las actividades
será indispensable en la gestión
empresarial incluyendo la gestión del mantenimiento.
Las gestiones de compras, calidad,
recursos económicos, etc., deben ser confiables, ya que si
uno falla se ve afectado el trabajo en su conjunto, debido a que
la Confiabilidad Operacional se basa en la unión de todos
estos procesos.

Confiabilidad Humana

La Confiabilidad Humana puede parecer aparentemente una
terminología alejada de los conceptos mecánicos sin
embargo es de extrema vigencia, incluso es fundamental para la
correcta concepción del mantenimiento y la
explotación en sentido general. En la actualidad las
empresas
automatizan y robotizan procesos con el objetivo de eliminar
personal, sin embargo en el caso de la las empresas
agrícolas y en particular las actividades de
explotación de las máquinas agrícolas tales
retos no se observan aún con tales fuerzas como en otras
empresas, por tanto el mantenimiento agroindustrial se presenta
como una actividad eminentemente humana y de insustituible aporte
a la competitividad de la misma.

El desarrollo científico-técnico desde la
perspectiva del desarrollo local y la forma de explotación
técnica de los recursos
naturales como materiales puede contribuir a entender mejor
la realidad circundante y delimitar que tanto la
Tecnología como la Técnica que la sustenta se
extrapola al estudio de los fenómenos empresariales como
el caso que se presenta en esta ocasión. La
explotación técnica vista en su aspecto más
general e integral de las relaciones y nexos de los procesos
principales de la empresa (Zona Agropecuaria), propiciaron el
dominio del
hombre a las disímiles tareas que la vida le
impone.

En la literatura internacional
relacionada con esta temática varios especialistas
establecen las etapas que conforman estos procesos, sin embargo
son etapas generales donde no se establecen las formas de llevar
a cabo el trabajo de control y
regulación de los mismos lo que limita el carácter formativo en su concepción
y aplicación práctica.

Conclusiones

  • 1. Se propone el proyecto general para valorar
    la Confiabilidad Operacional para la Zona Agropecuaria,
    dándole un peso significativo dentro de este a la
    Gestión del Mantenimiento como proceso sustantivo para
    establecer una adecuada calidad y competitividad del producto
    y servicio que se desarrolla.

  • 2. La Gestión del Mantenimiento que se
    realiza actualmente en la empresa aún es incompleta,
    influyendo en este sentido problemas con el aseguramiento
    general y de la logística necesaria, como vías
    de obtener mayores resultados económicos y
    técnicos.

  • 3. La Dirección administrativa de la
    empresa tiene el reto de lograr una mayor organización
    de la gestión técnico-económica, de
    manera tal que se pueda invertir planificadamente recursos
    para las actividades del mantenimiento, reparación y
    normativas para la gestión de calidad; además
    es válido para las acciones de aseguramiento y control
    medioambiental y de salud y seguridad en el trabajo, como
    premisa de poder implantar un programa de Confiabilidad
    Operacional.

Recomendaciones

  • 1. Diseñar un adecuado sistema de
    información acerca de la fiabilidad, de la
    logística de mantenimiento, principalmente para
    determinar con exactitud el módulo de piezas de
    repuesto, como para poder obtener cambios favorables en la
    estrategia del mantenimiento existente.

  • 2. Elaborar un ciclo de capacitación
    para lograr eliminar los problemas existentes en la
    preparación de los temas integrales de la
    Confiabilidad Operacional, donde se vean reflejados los
    trabajadores, técnicos y directivos.

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    Revista trimestral "Tecnología en marcha". Costa Rica.
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    Editorial Tecnología de Costa Rica. ISSN
    0379-3982.

 

 

 

 

 

 

Autor:

Mario Clemente Zaldívar Salazar

Ph.D Profesor
Titular.

Asesor en la Dirección de Posgrado. MES.
Cuba.

Ing. José Felipe Comas Pereira

ICEM-Industrial.SIME. Cuba.

Partes: 1, 2
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