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Producción y comercialización de biodiesel (página 3)

Enviado por Mario R. Parra



Partes: 1, 2, 3, 4, 5


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Total

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1

0

13

9

6

14

-5

-6

-3

11

Una vez confeccionada esta matriz, y con información procedente de la misma, se procede a desarrollar la matriz FODA, donde se desprende las estrategias a seguir de acuerdo a las fortalezas y debilidades de la empresa para aprovechar las oportunidades y evitar las amenazas del sector.

Matriz FODA

Oportunidades

Amenazas

  Retención a las exportaciones

  Tasa de inflación

  Precio del petróleo

  Desarrollo de tecnología

  Nuevas materias primas

  Conflictos sectoriales

  Calidad - Normas

  Nuevos competidores

  Incentivos y premios salariales

  Poder de proveedores

  Ley de biocombustibles

 

  Alianzas estratégicas

 

Fortalezas

Estrategias FO

Estrategias FA

  Volumen de ventas

  Tecnología instalada

  Productividad

Debilidades

Estrategias DO

Estrategias DA

  Capacitación del personal

  Costo de la materia prima

Estrategias FO

Si tenemos en cuenta que, las retenciones de exportación al aceite me permiten mantener un consumo a nivel nacional el cual me repercute en la disponibilidad de esta materia prima, la exportación al biocombustible hacen que la mayoría de los productores destinen sus producciones al exterior dejando al mercado interno sin su oferta, y a su vez el precio del petróleo estimula el consumo de biocombustibles haciéndolos a estos más económicos, razones principales que en un momento fueron motivo para dejarlos de lado, esto nos representará un aumento en los volúmenes de ventas, el cual nos permitirá invertir en instituciones para el desarrollo de nuevas tecnologías y nuevas materias primas, asimismo se aprovechará para estudiar, analizar realizar procedimientos con el fin de incrementar la productividad.

Nuestra tecnología instalada nos permite utilizar diferentes materias primas, los cuales están en constante descubrimiento, que podrán ser evaluados en cuanto a su eficiencia en la producción, y brindarnos independencia exclusiva del aceite usado como materia prima; Además debemos decir que los estándares alcanzados en la elaboración, permite ajustarnos fácilmente a las normas de calidad exigidas por los organismos responsables.

Se pretenderán  realizar alianzas estratégicas con:

ü  Proveedores (hoteles, restaurantes, etc.)

ü  Instituciones gastronómicas

ü  Instituciones públicas y privadas (universidades, colegios, etc.)

ü  Organismos públicos de salud

ü  Reconocimientos de empresas fabricantes de motores

De manera de estrechar lazos y tener un tal protagonismo en el sector industrial que nos repercutirá en los volúmenes de ventas; Como por ejemplo, si tenemos en cuenta que el otorgamiento, o verificación del tratamiento de los aceites usado está a cargo de los profesionales del área de seguridad e higiene, podemos incentivar la capacitación de los mismos mediante jornadas de actualización, formación a través de cátedras o charlas informativas, convirtiéndonos de esta manera en el referente por medio de ellos.

Estrategias DO

Avalados por la ley de los biocombustibles y el precio del petróleo, vemos que el auge de este sector nos muestra un promisorio crecimiento, y teniendo en cuenta las alianzas estrategias con las instituciones educativas (universidades, colegios, etc.) que se plantean realizar, esto nos da la oportunidad de contar con un potencial de personal capacitado y comprometido con el desarrollo de la empresa, como a su vez de estar en conocimiento de nuevas fuentes de materia primas y aprovechar su potencialidad a un bajo costo.

Estrategias FA

El hecho de que hoy contemos con una tecnología de avanzada comparadas con las utilizadas en el país, no garantiza de contar con tecnologías de producción más eficientes o fuentes alternativas que nos pueden provocar una desventaja considerable en el día de mañana, por ende, se pretenderá fomentar el desarrollo tecnológico mediante visitas y exposiciones a instituciones dedicadas al avance técnico intentando lograr nuevos recursos (humanos y tecnológicos) necesarios para el mantenimiento y / o mejora de nuestras instalaciones (lograr aumentar la eficiencia de la producción o contar con tecnologías de producción más eficientes), independízanos así de las asistencias internacionales, y alineándonos con el progreso tecnológico, como también alcanzar cierta flexibilidad para usar distintas materias primas; y se establecerán contratos de exclusividad con los nuevos proveedores, reduciendo así el poder de negociación de los mismos, pero persiguiendo el objetivo de la obtención de la materia prima, y levantando de esta manera, barreras de ingresos contra los nuevos competidores.

A medida que aumente la productividad y volúmenes de ventas mediante la captación de nuevos clientes, estos nos darán una posición más firme y con progreso dentro del sector, adquiriendo una ventaja ante la presencia de cualquier conflicto sectorial y poder absorber una inflación interna.

Estrategias DA

La cierta libertad para el uso de distintas materias primas, nos da la oportunidad de poder reducir el costo de la materia prima, por lo que se diseñará  una nueva red de proveedores, evitando por consiguiente estar sujeto bajo la dependencia de los habituales, asimismo contar con una ventaja competitiva frente a los nuevos competidores.

Mediante la implementación de un adecuado plan de capacitación, motivación y promoción del personal, buscamos evitar el alcance de cualquier tipo de conflicto sectorial dentro de la organización, como asimismo, la salida del personal ante las oportunidades ofrecidas por las nuevas competencias.

ESTUDIO DE MERCADO

Producción y destino de las naftas y el gasoil

A partir de 1960, año para el que se cuenta con información, la producción de naftas y gasoil en Argentina ha seguido un ritmo creciente, especialmente desde el primer quinquenio de la década del noventa, como así también en el consumo, lo que se verifica y se puede observar en el siguiente cuadro y gráfico;

AÑOS

NAFTA

GASOIL

PRODUC.

IMPORT.

EXPO

MERCADO
INTERNO

PRODUC.

IMPORT.

EXPO

MERCADO
INTERNO

1960-64

3.430

60

24

3.426

3.795

1.308

14

4.009

1965-69

4.943

44

3

4.922

674

573

48

4.636

1970-74

6.362

41

50

6.235

6.516

226

104

5.309

1975-79

6.643

117

14

6.511

7.309

563

97

6.205

1980-84

8.156

138

28

8.065

9.017

7

604

7.005

1985-89

7.245

34

526

6.754

8.977

292

776

7.222

1990-94

9.137

133

1.828

7.187

10.318

319

1.756

8.224

1995-99

9.715

397

2.762

7.129

11.875

1.154

1.305

11.095

2000-04

8.940

50

4.248

4.755

12.402

412

1.632

10.942

2005

8.792

30

3.948

4.876

13.184

692

514

13.213

Fuente: Secretaria de Energía de la Nación, en millones de litros.

La mayor demanda de gas oil se origina en el transporte (camiones y autos) a la que se agrega la que generan las máquinas agrícolas (con presencia creciente en el agro) y la producción de electricidad, generalmente en reemplazo del gas. Esas demandas de distinto origen explican que el consumo de gasoil se encuentre creciendo a un acelerado ritmo desde el 2003 donde en los últimos cuatro años se incrementó un 26%. 

Por su parte, el consumo de nafta, en franco descenso desde 1996 (debido a la amplia expansión de los motores a GNC), ha comenzado a recuperarse y superará este año los 4,5 millones de m3. Su crecimiento es incluso más acelerado que el del consumo de gasoil, ya que en cuatro años se incrementó un 40%, aunque todavía no volvió a su pico máximo de 1996 y cabría esperar una desaceleración futura dada la evolución previa.

Como se ve, en el año 2005, nuestro país consumió unos 18.100 millones de litros de combustibles,  entre naftas y gasoil, cifra que fue la más alta registrada históricamente y que se encuentra un 30% por encima de lo verificado en el año 2003.

De este total, casi el 74% correspondieron al gasoil y el resto, a las naftas súper y común, quedando demostrado de esta manera que el gasoil, es una de las fuentes de energía más utilizada y de su potencial  protagonismos dentro del consumo en la Argentina.

Consumo de combustibles por provincias

A partir de la información suministrada por la Secretaría de Energía, en materia de naftas y gasoil (producción por destilería, canales de distribución, demanda sectorial, importaciones y exportaciones, participación de cada marca en el mercado, etc.), se valoraron los volúmenes de combustible consumidos en cada provincia de nuestro país, cuyo resultado se expone en el siguiente cuadro, conjuntamente con otro expresado en porcentaje del total de cada tipo de combustible.

PROVINCIA

GASOIL

NAFTA

TOTAL

Buenos Aires

2.688.079

685.893

3.373.972

Capital Federal

458.031

437.136

895.167

Catamarca

84.112

35.557

119.669

Córdoba

1.665.600

410.648

2.076.248

Corrientes

262.554

141.931

404.485

Chaco

346.590

119.466

466.056

Chubut

265.509

194.468

459.977

Entre Ríos

532.533

152.283

684.816

Formosa

78.108

45.319

123.427

Gran Buenos Aires

1.756.775

974.216

2.730.991

Jujuy

172.646

45.372

218.018

La Pampa

383.569

54.662

438.231

La Rioja

87.122

39.229

126.351

Mendoza

605.779

175.426

781.205

Misiones

361.385

208.543

569.928

Neuquén

293.470

107.355

400.825

Rio Negro

337.185

113.004

450.189

Salta

403.679

97.658

501.337

San Juan

163.708

55.519

219.227

San Luis

124.191

50.215

174.406

Santa Cruz

176.077

118.367

294.444

Santa Fe

1.427.436

418.063

1.845.499

Santiago del Estero

215.601

54.438

270.039

Tierra del Fuego

48.522

43.370

91.892

Tucumán

423.959

95.456

519.415

Total General

13.362.220

4.873.594

18.235.814

PROVINCIA

GASOIL

NAFTA

TOTAL

Buenos Aires

20,12%

14,07%

18,50%

Capital Federal

3,43%

8,97%

4,91%

Catamarca

0,63%

0,73%

0,66%

Córdoba

12,46%

8,43%

11,39%

Corrientes

1,96%

2,91%

2,22%

Chaco

2,59%

2,45%

2,56%

Chubut

1,99%

3,99%

2,52%

Entre Ríos

3,99%

3,12%

3,76%

Formosa

0,58%

0,93%

0,68%

Gran Buenos Aires

13,15%

19,99%

14,98%

Jujuy

1,29%

0,93%

1,20%

La Pampa

2,87%

1,12%

2,40%

La Rioja

0,65%

0,80%

0,69%

Mendoza

4,53%

3,60%

4,28%

Misiones

2,70%

4,28%

3,13%

Neuquén

2,20%

2,20%

2,20%

Rio Negro

2,52%

2,32%

2,47%

Salta

3,02%

2,00%

2,75%

San Juan

1,23%

1,14%

1,20%

San Luis

0,93%

1,03%

0,96%

Santa Cruz

1,32%

2,43%

1,61%

Santa Fe

10,68%

8,58%

10,12%

Santiago del Estero

1,61%

1,12%

1,48%

Tierra del Fuego

0,36%

0,89%

0,50%

Tucumán

3,17%

1,96%

2,85%

Total General

100,00%

100,00%

100,00%

En él, se puede apreciarse que la Región Metropolitana de Buenos Aires (Capital Federal +Gran Buenos Aires) es la principal región consumidora con casi el 20 % del volumen total de combustible demandado en el país, seguida muy de cerca por el resto de la provincia de Buenos Aires (18,5%), y en termino del gasoil, la proporción es muy semejante, representando el 16,6 % del consumo total.

Consumo de Gasoil en Capital Federal

CONSUMO DE GASOILEN CAPITAL FEDERAL

Año

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

m3

921.356

1.104.665

910.020

773.170

893.877

823.119

760.136

902.683

898.574

907.591

852.777

758.499

698.207

798.417

Focalizando el consumo del gasoil en la capital federal, lugar geográfico donde estableceremos nuestro emprendimiento, vemos en el siguiente cuadro los valores recogidos en la secretaria de energía de la nación.

Para establecer una base del consumo, notamos que en la capital federal se sitúa por encima de los 600.000 m3, si a este valor le estimamos el 5% que exige el cumplimiento del protocolo de Kyoto, obtenemos unos 30.000 m3, los cuales tienen que ser reemplazados por biodiesel.

Para poder expresar este valor en toneladas, lo multiplicamos por la densidad del biodiesel el cual está reglamentado a través de la Resolución N° 129 de la SE y M (secretaria de energía y minería) desde Julio del 2001, cuya base descansa sobre las normas alemanas DIN (ver anexo) 0,875 - 0,9 gr/cm3, tenemos entonces 26.250 tn.

Este es el valor mínimo que se tiene que producir para poder cumplir lo  establecido en el protocolo, con miras a reducir el total de sus emisiones de esos gases a un nivel inferior en no menos de 5 %, con base al de 1990, en el periodo comprendido entre el año 2008 y el 2012, y es obligatorio a partir del 2010.

Consumo de aceite usado

La Ciudad Autónoma cuenta con tres millones de almas, en un contexto de alta concentración, que -además- invita a almorzar todos los días a más de dos millones de visitas (300 líneas de colectivos, 7 trenes suburbanos, 5 líneas de subte que trasbordan pasajeros del conurbano a la Ciudad y alrededor de 1 millón de vehículos particulares). El estudio de campo se efectuó en restaurantes y hoteles ubicados en barrios de alta concentración culinaria ya que la dispersión atenta contra la logística de la recolección, como se menciono anteriormente.

Siguiendo el lineamiento del enfoque  al cual está dirigido este trabajo, se definió  los potenciales consumidores en el Área Metropolitana Buenos Aires (Ciudad Autónoma de Buenos Aires y Conurbano Bonaerense), los cuales son los siguientes;

  • Restaurantes: total 3.500. *(1)
  • Locales de comidas rápidas: 145. *(2)
  • Hospitales: total 124. (3)
  • Establecimientos educativos: total 3.245. *(4)
  • Hoteles: total 400 en Capital Federal. *(5)
  • Comedores industriales: total 890. *(6)
  • Unidades penitenciarias: total 32. *(7)

*(1) FUENTE: Oleo, guía de restaurants.   (2) FUENTE: Mc Donalds, Burger King, Mostaza, Lomitón y Pollo Trak.   (3) FUENTE: E-Medicum.   (4) FUENTE: Clarin. Escuelas con comedores escolares.   (5) FUENTE: Buenos Aires te invita.   (6) FUENTE: Clarín.   (7) FUENTE: Ministerio de Justicia de la Provincia de Buenos Aires.

Para estas organizaciones los aceites son un desperdicio, teniendo por ley tratar los mismos para devolverlos al medio ambiente, generalmente se paga a empresas especializadas para realizar la recolección y posterior tratamiento.

Debido a que ya se encuentra en la actualidad una empresa (RBA) trabajando con los patios de comidas y locales de comidas rápidas en la recolección de los aceites usado, nosotros plantearemos trabajar con los otros consumidores potenciales de manera de no proyectar un enfrentamiento en forma directa, sino de introducirse con serenidad en el sector y trabajar de manera tranquila.

Para realizar el estudio del consumo de los demás proveedores, nos valdremos del trabajo realizado por la Fundación Biocoms, el cual se ha concentrado en el segmento gastronómico de la Capital Federal buscando, mediante estudios de campo, teniendo como fin establecer las magnitudes de los volúmenes que desechan restaurantes y hoteles, el destino que se le da a esos residuos, en qué caso son reutilizados y con qué fines.

El estudio realizó una investigación de carácter cuantitativo para identificar datos del reciclado de aceites, conformando un listado de tipologías de establecimientos productores, estimando la producción mensual típica por clase de establecimiento y colaborando en identificar el uso actual de los desechos de aceites de los establecimientos.

Originalmente se intentó acceder a información de restaurantes, hoteles, confiterías y bares, rotiserías, comedores escolares, comedores comunitarios, comedores de hospitales y establecimientos geriátricos y comedores de establecimientos de detención.

Pero finalmente se dispuso realizar sólo el trabajo de campo sobre restaurantes y hoteles ubicados en barrios de alta concentración culinaria ya que la dispersión atenta contra la logística de la recolección y en el costo del producto.

Se indagaron 30 grandes restaurantes y 35 hoteles como muestra de un total de 3.500 restaurantes y 400 hoteles (los de 4 y 5 son 80)(aclarar) en la Ciudad de Bs. As. procurando concentrar el trabajo en 4 áreas de fácil acceso para los recolectores tales como Microcentro (San Nicolás), Montserrat, Puerto Madero y Congreso.

Computando restaurantes de más de 100 cubiertos día y hoteles de 3, 4 y 5 estrellas el estudio de la Fundación Biocoms permite estimar en unas 18.000 toneladas anuales de aceite usado en este segmento.

Esta estimación resulta coherente con las realizadas por la Cámara de la Industria Aceitera de la República Argentina (CIARA), que señalan que el desecho total de aceite en la Ciudad de Buenos Aires sería de aproximadamente 55.000 Tn/año.

Observación

En función de este análisis, podemos afirmar que el mercado ofrece la cantidad suficiente de materia prima (aceite usado) para producir la cantidad básica de biodiesel que se necesita (26.250 tn) anualmente, siempre y cuando, se pueda acceder con la misma.

El destino del aceite usado

El mérito del trabajo de la Fundación Biocoms es haber realizado una primera estimación que permite aproximarse a las magnitudes del problema: se trata de un volumen de 18.000 toneladas anuales cuyo destino es incierto.

Las encuestas realizadas han permitido reconocer distintas estructura de recolectores de aceites usados, algunas integradas por empresas formales de recolección y otras por empresas informales sobre las cuales se recibió información indirectamente ya que operan en forma clandestina.

Los recolectores venden estos residuos como insumos para la Industria de la Limpieza, de pinturas, de la perfumería (glicerinas), como refrigerantes del automotor o como lubricante para piezas marítimas.

No obstante, lo que resulta singular en el estudio realizado por la Fundación es la percepción de que una proporción importante del aceite reciclado, en realidad regresa a la industria gastronómica a través de la adulteración de aceites comestibles nuevos.

Se sabe de algunos operadores ilegales que mezclan el aceite reciclado después de un trabajo de filtrado y reacondicionamiento envasándolo al por menor como segunda marca.
Según información recolectada existen al menos tres plantas en el conurbano bonaerense: San Martín, Villa Lynch y El Tropezón.

Este aceite envasado, que sale a la venta como nueva, produce serios  trastornos en el consumidor, más allá de sus reconocidos efectos cancerígenos.

En la Ciudad de Buenos Aires no existe un registro de generadores de aceite vegetal usado, ni de los transportadores, ni de los manipuladores tal como lo determina la Ley 1884. La Secretaría de Política y Evaluación Ambiental no conoce el actual destino de esa sustancia y no existen inspecciones destinadas a tal fin porque la ley no ha sido reglamentada.

Al menos en Buenos Aires, Córdoba , Mar del Plata, Rosario y Santa Fe, existen empresas que recolectan el aceite vegetal usado en forma periódica y gratuita, brindando un certificado de la recolección del mismo y pagando una exigua cantidad a los establecimientos, más en términos de contribución al personal que como pago de un producto.

Estas empresas dicen que cuentan con el aval de la Secretaria de Medio Ambiente de la Nación, sin embargo no fue posible para los investigadores de la Fundación recoger evidencia al respecto ni en las entrevistas ni en información institucional (folletería,  sitios web)  de las empresas.

En las entrelíneas del Estudio se puede presumir la existencia en la Ciudad de organizaciones informales que operan con comportamientos cuasi mafiosos dados la ausencia absoluta de transparencia de sus procedimientos. En las transacciones de los circuitos de restaurantes de la Ciudad de Buenos Aires esta forma de operar aparece más nítidamente en el circuito de Microcentro.

Para la Secretaria de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos el negocio de adulteración de aceites usados aparece con la crisis del 2001, que es cuando se establece el sistema de recolección para limpiar, filtrar, agregar aceite y vender como nuevo. Esta es una actividad altamente rentable y extremadamente difícil de supervisar.

El Estudio de la Fundación Biocoms concluye con un paquete de recomendaciones entre las cuales sobresale la experiencia efectuada en Austria respecto de la recolección masiva a nivel domiciliario (con el reparto de casi 150.000 recipientes de recolección hogareña).

Sin duda el Gobierno de la Ciudad Autónoma podría generar una experiencia piloto que permita evaluar un cambio cultural que evite el derrame por las cloacas y que permita la reutilización de los aceites en la fabricación de biodiesel.

SISTEMA DE INTELIGENCIA DE MERCADO

"Administrar bien un negocio es administrar bien su futuro, y administrar el futuro es administrar información". Ktler-Armstrong

A continuación se presenta el esquema del sistema de información con el que nuestra empresa se guiará y al cual se pretende aplicar la inteligencia competitiva, que significa la capacidad de analizar la información de tal manera que permita tomar decisiones  adecuada de corto, mediano y largo plazos, para alcanzar los objetivos de la empresa.

El análisis de la información puede tener dos procedencias:

  • Externa
  • Interna

A su vez la información externa tiene como fuente a los siguientes elementos:

Clientes: esta información es muy importante ya que nos brinda la posibilidad de tener un mayor conocimiento acercar del cliente y brindar servicios aptos a las características, preferencia y necesidades del mismo además de lograr una comunicación más interactiva.

Para lograr este objetivo, se armará una base de datos de cada cliente, conociendo de esta manera, los requerimientos de servicios que compra, frecuencia y bajo qué condiciones lo realiza.

Mercado: comprender e interpretar el escenario en el que nos desarrollamos es vital para evaluar nuestras acciones en función del condicionamiento que este ejerce sobre la empresa.

Se tendrá en cuenta los desarrollos tecnológicos, los servicios similares a los nuestro en otras provincias, estudio de crecimiento probable en otras zonas geográficas, desarrollo de nuevos productos y nuevos mercados.

Competencia: el conocimiento de nuestra competencia nos permitirá seguir preocupándonos para la mejora de nuestros servicios y estar al nivel de las circunstancias en el que nos desarrollamos. Esta información puede obtenerse comparando sus servicios, la manera en que presta el servicio, y los servicios pos-venta que brinda.

Para la profundización en estas áreas de información se analizará las siguientes fuentes:

ü  Publicaciones comerciales publicas

ü  Informes de la bolsa (seguimiento de los granos, etc.)

ü  Archivos públicos (INDEC, etc.)

ü  Consultoras

ü  Exposiciones industriales, agrarias y gastronómicas

ü  Literatura especializada sobre el rubro

ü  Contactos personales

Componentes importantes que se deben considerar:

·         Precios

·         Cambios en el mercado

·         Nuevos servicios y productos

·         Alianzas estratégicas

·         Desarrollo tecnológicos

·         Planes de expansión

·         Políticas financieras

La información interna estas compuesta por:

Procesos: se refiere al informe de toda actividad elaborada en la empresa que además de servir como seguimiento de las mismas para su posterior análisis y evaluación, sea capaza de detectar una causa potencial de falla en el cumplimiento de los procesos y provocar una no conformidad para el cliente.

Cliente interno: se entiende a toda información proveniente de nuestra plantilla que sirva para lograr un ambiente de trabajo seguro y agradable.

Una vez reunido toda esta información se procederá al análisis del mismo el cual estará a cargo de personas competente y responsable de las áreas.

El análisis de esta información se ve reflejado en las acciones que esta pueda provocar y que a su vez puede ser de dos índoles:

ü  Acciones internas: puede estar representado por capacitaciones técnicas a los operarios, implementación de nuevas medidas de seguridad y/o procesos como realización de obras dentro de la empresa.

ü  Acciones externas: son todas aquellas acciones (publicidad, ofertas, ferias y/ o exposiciones) que tienen como fin inducir un efecto en el medio exterior, es decir, ser capaz de provocar; la retención de clientes, conectarse con distribuidores, proveedores, aparte de poner a la vista nuestro servicio y los beneficios que el mismo brinda tener la oportunidad de estar en contacto con clientes potenciales.

Un punto importante a tener en cuenta es el manejo y conocimiento de la información dentro de la empresa, ya que la misma no debería estar a cargo de una sola persona o grupo, sino que es el compromiso de toda la empresa que forma este proceso.

La información es fundamental para la planificación, si esa información está permanentemente actualizada es útil cuando las cosas no ocurren como fueron planificadas, ya que mejora todo el proceso de toma de decisiones; por lo que se conformará un archivo de toda la información para su seguimiento de aquellos factores más incidente.

PROCESO

Producción de Biodiesel a partir del aceite vegetal usado

El término Biodiesel no tiene una definición estricta, sino que se trata de aceites vegetales, grasas animales y sus esteres metílicos para ser utilizados como combustibles. Sin embargo a menudo se refiere cada vez más a los esteres alquílicos de aceites vegetales o grasas animales y no a los aceites o grasas solas, utilizados como combustible en los motores Diesel. Por ese motivo la ASTM (American Society for Testing and Materials) define al Biodiesel como "el éster monoalquílico de cadena larga de ácidos grasos derivados de recursos renovables, como por ejemplo aceites vegetales o grasas animales.

De todos los métodos disponibles para la producción de Biodiesel, la transesterifiación se constituye en la mejor opción ya que el objetivo del proceso es bajar la viscosidad del aceite o de la grasa.

El proceso de transesterificación es básicamente una reacción secuencial que consiste en combinar, el aceite (normalmente aceite vegetal) con un alcohol ligero, normalmente metanol, además de un catalizador (por lo general, es usado para mejorar la velocidad de la reacción y la producción), donde los triglicéridos con reducidos a digliceridos, subsecuentemente a monogliceridos, y finalmente reducidos a esteres,  y deja como residuo de valor añadido propanotriol (glicerina) que puede ser aprovechada por la industria cosmética, entre otras.

Las reacciones de transestirificacion pueden ser de los siguientes tipos:

v  Álcali - catalizadas,

v  Acido - catalizadas o

v  Encima - catalizadas.

Las dos primeras son las de mayor uso en estudios, laboratorios y simulaciones, ya que la tercera requiere periodos extensos de reacción que los sistemas anteriores.

En general, la transesterificación catalizada por álcalis es mucho más rápida  que la catalizada por ácidos y es la que se suele utilizar a escala comercial. Sin embargo, la utilización de álcalis implica que los glicéridos y el alcohol deben ser sustancialmente anhidros (<0,06% v/v), ya que el agua hace que la reacción cambie parcialmente hacia una saponificación, la cual produce jabones. Además, para la utilización de álcalis se requiere que los triglicéridos tengan una baja proporción de ácidos grasos libres y se evite así su neutralización que conduce también a la formación de jabones. Esta formación de jabones consume parcialmente el catalizador y disminuye sensiblemente el rendimiento del proceso.  Para evitar esto, se pueden utilizar catalizadores ácidos o bien someter a los triglicéridos a un proceso previo de saponificación (conocido como tratamiento alcalino) y después utilizar el catalizador básico. También se pueden utilizar aceites con baja proporción de ácidos grasos libres  (<0,5%), si bien muchas veces estos no son los más rentables económicamente. Este es, por ejemplo, el caso de los aceites y grasas usadas, si bien son muy rentables desde el punto de vista económico,  contienen una cierta proporción  de  ácidos grasos libres.

Luego de realizar un estudio detallado a las tecnologías y procesos desarrollados para la producción de biodiesel se definió la utilización de la Transesterificación de tipo ácido catalizado para el presente proyecto. Los motivos de la elección se remiten a la comprobada recuperación del combustible y derivados (glicerina), así como también, el rendimiento del proceso, donde se incluyen el mantenimiento y la seguridad en el método de elaboración.

Diseño del proceso y ensamble tecnológico

Introducción.

El proceso elegido para la producción de biodiesel es el de la Transesterificación de tipo "ácido - catalizado". A pesar que existen distintas derivaciones de éste proceso las bondades que merece este sistema generan una mayor ventaja en cuanto al mantenimiento y seguridad de producción. El proceso presentado se genera sobre la base de una producción de 8.000 toneladas/año de biodiesel, ello producto de estimaciones del consumo y adquisición de la materia prima del proceso de elaboración, el aceite desechado de las cocinas.

Diagrama de operaciones de proceso.

La excelente propiedad de la utilización de este proceso, es que es insensible a cualquier grasa saturada libre que se encuentran en los aceites. Consecuentemente, un proceso continuo con este tipo de tratamiento presenta los siguientes pasos: 

  1. Transesterificación, que incluye el proceso en si, de reacción entre el metanol y el aceite vegetal usado, en combinación con ácido sulfúrico en condiciones de temperatura y presión determinadas. 
  2. Recuperación del methanol, durante el proceso se presta una importarte relevancia al reciclado del methanol, ya que ello incurrira en el aumento del coste de la producción.
  3. Remoción del acido, que se produce gracias a la adicción de oxido de calcio (CaO) para producir como desperdicio CaSO4 y H2O. De esta manera se asegura que la glicerina obtenida tenga mayor calidad.

El flujo del diagrama de proceso de muestra en la figura siguiente:

Equipamiento

Para el proceso es necesario identificar momentos precisos donde el requerimiento de materiales como el acero inoxidable son primordiales para asegurar la ventaja de nuestra producción. El sistema se compone del siguiente listado de partes:

Equipamiento

Cantidad de equipos

Reactores

3 (3 de acero inoxidable)

Columnas

4 (1 de acero inoxidable )

Intercambiadores

8 (3 de acero inoxidable )

Bombas

5 (1 de acero inoxidable )

Separadores de Gravedad

1 (0 de acero inoxidable )

Total de equipos

21 (8 de acero inoxidable )

Evaluación económica de las condiciones básicas del proceso.

Para poder realizar una primera aproximación del proceso productivo se deberá incurrir en una descripción económica básica que sigue a continuación: 

Item

Especificación

Precio [US$/tonelada]

Químicos

Oxido de Calcio

 

40

Glicerina

94%

1200

Metanol

99,85%

180

Ácido sulfúrico

98%

60

Aceite desechado

 

0

 

 

 

 

Utilidades

Enfriamiento del agua

400kPa, 6º C

$0,007/m3

Electricidad

 

$0,062/kWh

Vapor de baja presión

450kPa, 210º C

6,8

Vapor de alta presión

2700kPa, 500º C

10

 

 

 

 

Tratamiento de desperdicios

Líquidos

 

150

Sólidos

 

37

 

 

 

 

 

 

 

Capacidad de la planta

8000 ton/año biodiesel

 

Recuperación del metanol

94%

 

Final FAME (biodiesel) puro

99,65%

 

Cálculo de costos del Proceso de producción.

A continuación se presenta una tabla que contiene los costos del equipamiento del proceso:

Tipo

Descripción

Proceso

Reactores

Transesterificación

 

        Tamaño (D x L, m)

2,1 x 6,3

        Costo [US$ x 10e(-3)]

673

 

 

Neutralización

 

        Tamaño (D x L, m)

0,5 x 1,5

        Costo [US$ x 10e(-3)]

38

 

 

Columnas

Destilación del Metanol

 

        Tamaño (D x H, m)

1 x 10

        Costo [US$ x 10e(-3)]

324

 

 

Columna de Lavado

 

        Tamaño (D x H, m)

1 x 10

        Costo [US$ x 10e(-3)]

109

 

 

Destilación FAME

1 x 12

        Tamaño (D x H, m)

168

        Costo [US$ x 10e(-3)]

 

 

 

Destilación Glicerina

 

        Tamaño (D x H, m)

0,6 x 10

        Costo [US$ x 10e(-3)]

135

 

 

Intercambiadores de calor, Costo [US$ x 10e(-3)]

12

Bombas, Costo [US$ x 10e(-3)]

40

Otros (Separador y sistema de aspersión), Costo [US$ x 10e(-3)]

73

Costo Total básico del Modulo [US$ x 10e(-6)], CBM0

1,01

Costo Total neto del Modulo [US$ x 10e(-6)], CBM

1,57

Impuestos [US$ x 10e(-6)], CCF = 0.18CBM

0,28

Costo Total del Modulo [US$ x 10e(-6)], CTM = CBM + CCF

1,85

Costos Auxiliares [US$ x 10e(-6)], CAC = 0.3CBM0

0,36

Capital ajustado [US$ x 10e(-6)], CFC = CTM  + CAC

2,21

Capital de trabajo [US$ x 10e(-6)], CWC = 0.15CFC

0,33

Capital Total a invertir [US$ x 10e(-6)], CTC = CFC + CWC

2,55

Por lo calculado en la tabla anterior se observa que el capital necesario para poder generar el sistema del proceso de producción es necesario invertir un total de U$D 2,55 millones de dólares.

MANAGEMENT Y OPERACIONES

En este capítulo se realizará el análisis de los ingresos y  montos en que se deben incurrir en el proyecto, con el fin de demostrar cuales son los componentes económicos que servirán luego para la evaluación del emprendimiento

Para este estudio se utilizaran información obtenidas en el estudio de mercado y materiales de empresas, organismos públicos y de información bajada de páginas web, recolectados en la investigación del proyecto.

Pretendemos determinar la inversión, la proyección de los ingresos, egresos, y el capital de trabajo.

Objetivos comerciales

Antes de describir los componentes económicos, se expondrá de manera tentativa, los objetivos comerciales de la empresa, que tienen como finalidad plantearse metas que puedan ser revisados y evaluados en distintos plazos de tiempo, de manera de poder optar con alternativas o tomar decisiones  oportunas para el beneficio de la empresa.

A continuación describiremos los objetivos comerciales pensados para nuestra empresa;

Plazo: 1 año

·         Obtener el 29 % del mercado gastronómico estudiado.

·         Capacitar al personal operativo (producción, laboratorio y comercial).

·         Ampliar los costos en marketing.

·         Invertir en becas y asistencias económicas a instituciones educativas.

Plazo: 2 años

·         Aumentar a un 38 % del mercado gastronómico estudiado.

·         Ampliar los costos en marketing.

·         Invertir en asistencias económicas para el desarrollo tecnológico.

Plazo: 3° y 4̊ años

·         Aumentar a un 40 % del mercado gastronómico estudiado.

·         Capacitar al personal operativo (laboratorio y producción).

·         Ampliar los costos en marketing.

Plazo: 4 años

·         Aumentar a un 42 % del mercado gastronómico.


Partes: 1, 2, 3, 4, 5


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