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Controlador Motores DC



Partes: 1, 2

    1. Resumen
    2. Introducción
    3. Motores de
      Corriente Continua
    4. Controlador PID
    5. Conclusiones
    6. Bibliografía

    Resumen

    Este proyecto consiste en mantener la
    velocidad de un motor de corriente continua ya
    que estos se utilizan en su mayor parte para aplicaciones de
    robótica por lo que es
    necesario controlar su arranque y su velocidad para evitar
    daños y movimientos erróneos, para eso se deben
    utilizar varios bloques para realizar de manera optima esta
    tarea, los bloques que se utilizaran son un oscilador que se
    encargara de generar la señal para el movimiento, un puente H que
    proporcionara la potencia para el movimiento y
    sensores para determinar la
    velocidad en la que gira el motor. También se mencionaran
    los funcionamientos de otros dispositivos que se tomaron en
    consideración para obtener resultados similares.

    Introducción

    Para el desarrollo del proyecto es
    necesario tener un conocimiento básico de
    los dispositivos que se utilizaran por lo que a continuación
    se mencionan los que se utilizaran así también como los
    que se consideraron para su elaboración.

    Motores de Corriente
    Continua

    La característica de los motores de corriente directa es
    la de transformar la energía eléctrica a
    una forma mecánica, utilizando
    bobinas e imanes, los que al ser activados generan un rechazo
    entre ellos y eso es lo que hace que se mueva el rotor, este se
    mueve ya sea en el sentido de las manecillas del reloj o en
    contra de ellas de acuerdo a la polaridad de de la fuente. En la
    Figura 1 se aprecian la forma más común de encontrar
    motores CC

    Figura 1

    Para la obtención de la velocidad y la
    posición del motor se consideró la utilización de
    los componentes de un ratón mecánico-óptico ya que
    estos dispositivos utilizan un codificador óptico el que
    consta de una rueda perforada en 36 ranuras que representan los
    360 grados el circulo, esta se mueve por medio de las rotaciones
    producidas por una esfera de acero recubierta por una capa de
    hule, y el codificador, el que se encarga de generar los pulsos
    transmitidos a un controlador que permite la interconexión
    entre la computadora y el
    periférico, es el transductor de los impulsos generados por
    el circuito conectado a la parte mecánica, como se observa
    en la Figura 2.

    Figura 2

    Fuentes PWM

    Debido a que los motores de corriente continua necesitan
    ser "alimentados" con un pulso de magnitud determinada, se
    utiliza una fuente de Control de Ancho de Pulso (PWM
    Pulse Width Modulated de sus siglas en inglés) para que se pueda
    regular la velocidad de encendido y funcionamiento de una manera
    uniforme ya que en el momento de implementar este tipo de motores
    es necesario obtener error mínimo en el movimiento desde el
    momento de inicio del motor y durante los posibles cambios que se
    harán en el circuito. La fuente PWM produce los pulsos con
    un ciclo de trabajo determinado porque en
    el momento de que el circuito necesite menos tiempo de trabajo realiza la
    variación.

    Para el control de motores DC, se debe considerar el
    siguiente diagrama de bloques de la
    Figura 3, ya que para la construcción de cualquier
    dispositivo se debe hacer una división de cada grupo o conjunto involucrado
    en general.

    Figura 3

    Para el control en general se usa el microcontrolador
    Motorota MC68HC908QB8, este "procesador" proporciona la fuente
    PWM, el Puente H genera la potencia suficiente para el movimiento
    y también es una protección al controlador y el
    Codificador informa el momento de que ocurre el suceso
    determinado.

    Debido a que los motores en el arranque utilizan
    más energía también requieren un tiempo mayor para
    estabilizarse como se puede apreciar en la Figura 4

    Figura 4

    Controlador PID

    Para obtener los resultados deseados en las variaciones
    se debe utilizar un controlador PID (Proporcional, Integral y
    Derivador), ya que el Proporcional reduce el tiempo del pico,
    pero no elimina la diferencia generada entre el tiempo de inicio
    y el tiempo general, el control Integral elimina la diferencia
    del tiempo pero hace que la respuesta de transición sea peor
    por lo que también se implementa un Derivador que reduce el
    tiempo de disparo y mejora la respuesta de transición. En la
    Figura 5 se puede observar este fenómeno.

    Partes: 1, 2

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