Proceso
productivo
Podemos decir que un proceso
productivo, es aquel conjunto de elementos, personas, y acciones, que
transforman materiales y/o
brindan servicios de
cualquier índole, es decir, que se agrega algún
tipo de valor.
Es por ello, que resulta muy importante dominar el
proceso a partir de sus componentes. El no hacerlo, puede
significar que el resultado final no es el deseado, con el
consiguiente derroche de materiales, energía, tiempo, y por
sobre todo con la insatisfacción del cliente de dicho
proceso.
Cada vez más resulta imposible pensar en un
arranque de proceso sin la previa validación del mismo,
con la consiguiente comprobación del estado de las
cosas, de manera de asegurar que el producto final
sea el que se busca, optimizando recursos y
disminuyendo costos
innecesarios.
Inspección
de los procesos productivos
El propósito final de todo sistema de
inspección en los
procesos es asegurar que los productos que
llegan al cliente
sean portadores al menos de una calidad
aceptable, para lo cual se recurre a dos vías
fundamentales: la inspección de los productos al final del
proceso con el
objetivo de separar los buenos de los malos y la
inspección con el fin de regular el proceso.
La primera constituye la última alternativa con
que cuenta un productor para mantener una buena imagen
frente a sus clientes,
presentando como desventaja fundamental que no contribuye a la
disminución de los costos por conceptos de producciones
defectuosa, reprocesos, etc., y sí al incremento de los
costos totales por los gastos
propios de la actividad de inspección.
Es objetivo de
esto es establecer los elementos generales a considerar en el
diseño
de un sistema de inspección con fines de control del
proceso.
Para lograr controlar el proceso
el hombre deberá recurrir ante todo a la
verificación del
comportamiento de las
variables propias del proceso como vía más
económica de garantizar la calidad de los productos a
producir pero debido a que no siempre se conoce la
relación directa entre las características
del proceso y las del producto y aún conociéndola
en ocasiones no existen formas ni
medios para evaluar y regular
el estado de las primeras este se ve obligado a recurrir la
mayoría de las veces a la verificación o
inspección de las características del producto como
única forma de regulación del proceso.
Si el objetivo de la inspección es asegurar que
la calidad final del producto sea la especificada pues entonces
todo sistema de inspección debe comenzar por conocer
cuales son las características que debe contener el
producto para que sea posible afirmar que el mismo presenta
calidad, de aquí que el primer paso en el diseño
del sistema sea obtener un listado de todas las
características a evaluar, una vez que se cuenta con este
listado surge la siguiente interrogante deben evaluarse todas las
características o sólo algunas, si el proceso de
inspección no contribuyera al incremento de los costos
claro que sería conveniente verificarlas todas pero como
esto no es posible existe la necesidad de establecer mecanismos
de decantación de algunas características con el
fin de disminuir los costos de inspección, surgiendo de
esta forma el segundo paso en la planificación
del sistema: " establecer las características necesarias a
evaluar".
Una de las premisas fundamentales del control de la
calidad es detectar las deficiencias en la elaboración de
los productos durante todo el proceso productivo y de esta forma
analizar las causas que originan las no conformidades y
eliminarlas. Cada etapa del proceso de fabricación debe
estar controlada, de ahí la necesidad de un sistema de
inspección que permita incrementar la probabilidad
de que el producto terminado cumpla con todas sus
especificaciones de calidad y diseño
La actividad de inspección tiene por objetivo
auditar continuamente la calidad de los productos a lo largo de
todo el proceso productivo, incluyendo los materiales recibidos
de los proveedores,
los semiterminados en etapas intermedias de fabricación y
los productos finales.
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