Estudios de los tipos de mantenimientos aplicados por la sección de mantenimiento de líneas y trasformadores (página 2)

Su ubicación en las caudalosas aguas del
río Caroní, al sur del país, le permite
a EDELCA producir electricidad en
armonía con el ambiente, a un
costo razonable y
con un significativo ahorro de
petróleo.

Para transportar la energía
eléctrica, EDELCA posee una extensa red de líneas de
transmisión que superan los 5.700 Km. cuyo sistema a 800 mil
voltios es el quinto sistema instalado en el mundo con
líneas de Ultra Alta Tensión en
operación.

En la actualidad EDELCA aporta cerca del 70% de la
producción nacional de electricidad a
través de sus Centrales Hidroeléctricas
Simón Bolívar en
Guri, Antonio José de Sucre en Macagua y Francisco de
Miranda en Caruachi.

CENTRAL HIDROELÉCTRICA "SIMÓN
BOLÍVAR" EN GURI

La Central Hidroeléctrica Simón
Bolívar en Guri, está construida en el
Cañón de Nekuima, 100 Kilómetros aguas
arriba de la desembocadura del río Caroní en el
Orinoco.

El desarrollo de
esta Central Hidroeléctrica en su primera etapa
comenzó en 1963 y se finalizó en 1978 con una
capacidad de 2.065 Megavatios en 10 unidades y con el lago a una
cota máxima de 215 metros sobre el nivel del mar. La etapa
final de la Central se concluyó en 1.986 y permitió
elevar el nivel del lago a la cota máxima de 272 m.s.n.m,
construyéndose la segunda Casa de Máquinas
que alberga 10 unidades de 630 MW cada una.

En los actuales momentos esta Central ocupa el segundo
lugar como planta hidroeléctrica en el Mundo, con sus
10.000 MW de capacidad instalada total. En cuanto al lago se
encuentra en octavo lugar entre los diez de mayor volumen de
agua represada
en el Mundo.

DATOS DE INTERÉS

• Capacidad Instalada: 10.000 MW

• Energía Firme: 39.400 GWh

• Generación Promedio Anual: 46.650
  GWh

• Energía Equivalente: 267.000 BEPD

RESEÑA HISTÓRICA

Venezuela, siendo un productor de Hidrocarburos
en los años cuarenta y cincuenta, tenía un
predominio abrumador en constante crecimiento de centrales
termoeléctricas. Ante la falta fuentes de
energía de bajo costo y alta confiabilidad, en 1.946 las
autoridades nacionales crean la Corporación Venezolana de
Fomento (C. V. F.), y dentro de sus metas fundamentales estaba la
de realizar un programa de
electrificación en el ámbito nacional.

El proyecto se
formalizó para 1.948, pero comenzó a efectuarse en
1.953 cuando la C. V. F. designa un grupo de
Ingenieros que conformaron la comisión de estudios para la
electrificación del río Caroní, los cuales
indujeron al ministerio de fomento a crear una dependencia para
tal fin con el rango de dirección.

Para 1.956, se dio inicio a la construcción de ataguías (muros de
roca para desviar el cause del río), donde a filos de agua
(es decir, sin embalse) se puso en marcha la construcción
de la represa Macagua I, cuyas primeras unidades entraron en
operación en 1.958, pero no fue sino hasta 1.961, cuando
quedo concluida con 6 unidades generadoras y una capacidad
instalada de 370 MW de producción total. El año anterior,
dicha comisión había pasado a formar parte de la C.
V. G. con el nombre de Electrificación del Caroní
C.A. (EDELCA). Macagua I fue el comienzo de la explotación
del potencial Hidroeléctrico del Caroní, siendo a
su vez el primer paso hacia la gran presa "Raúl Leoni"
ahora llamada "Simón Bolívar", ubicada en el gran
cañón de Nekuima de Guri.

El desarrollo de la represa Simón Bolívar,
corresponde no solamente al acelerado crecimiento de la demanda
energética del país, sino también, a la
necesidad de afirmar la capacidad que se había instalado
en Macagua I, cuya generación dependía de las
temporadas de verano e invierno.

Los estudios realizados al cañón de
Nekuima, recomendaban la construcción de una represa capaz
de almacenar un gran volumen de agua, y la construcción
por etapas de una central Hidroeléctrica.

Para el año 1.963, se firmó el contrato de
construcción de la presa. El 8 de noviembre de 1.968, se
pone en servicio la
primera unidad de Guri y se le asigna el nombre de "Raúl
Leoni" en aquel tiempo, ahora
"Simón Bolívar" La ejecución de la primera
etapa finaliza en 1.978, con 2065 MW de capacidad en 10 unidades
generadoras y con el embalse a la cota 215 metros sobre el nivel
del mar.

El 8 de noviembre de 1.986, se concluye totalmente el
Proyecto Guri con una nueva Casa de Máquinas que alberga
10 unidades generadoras de mayor capacidad que las de la primera
etapa; quedando así instaladas 20 unidades
turbogeneradoras, con el realzamiento de la presa y aliviaderos
existentes hasta una cota máxima de crecimiento de 272
metros. Sobre el nivel del mar la potencia de la
Central Hidroeléctrica más grande (para la
época con 10.000Mw), con un área inundada de 4.560
Km2 y el volumen total del lago de 135.000 millones de metros
cúbicos de agua.

El país ha experimentado en los últimos
años un notable aumento en lo que se refiere a la demanda
de energía para cubrir las necesidades nacionales y es por
eso que CVG Electrificación del Caroní CA (EDELCA),
adelanta actualmente una ardua labor que contempla el desarrollo
progresivo del potencial hidroeléctrico del Río
Caroní, con la ventaja adicional de contribuir al ahorro
en el consumo
nacional de hidrocarburos y la sustitución de
energía térmica.

En tal sentido esta empresa
construyó Macagua II, la cual es continuación de
Macagua I, ubicada a 10 Km. aguas arriba de la afluencia del
Río Caroní con el Río Orinoco. La casa de
maquinas II, fue culminada en 1.995, con 12 unidades generadoras
y una capacidad nominal de 3.000 MW.

La casa de maquinas III fue culminada en 1.993 con dos
unidades generadoras y una capacidad instalada de 172 MW, la cual
fue proyectada para aprovechar los 1.000 m3/seg que se necesitan
para mantener la belleza natural de las cataratas de los parques
Cachamay y la Llovizna. Es importante resaltar que la capacidad
instalada de Macagua y Guri, alcanzan actualmente12.540 MW de
energía que contribuye al progreso y desarrollo nacional.
El desarrollo de la Central Macagua conforma junto con los
proyectos
TOCOMA y CARUACHI, parte del Complejo Hidroeléctrico del
bajo Caroní.

Asimismo, EDELCA se encuentra en estudios de nuevos
proyectos a ser desarrollados en asociaciones estratégicas
por las filiales de PDVSA en el Oriente del
País.

Actualmente EDELCA adelanta la construcción de la
central Hidroeléctrica "CARUACHI" que con una capacidad
instalada de 2160 Megavatios, y el próximo año se
tiene programado comenzar con las obras para la Central
Hidroeléctrica "TOCOMA", la cual junto con las Centrales
Hidroeléctricas Guri, Macagua I, Macagua II y III,
formaran el complejo hidroeléctrico del bajo
Caroní.

Los estudios sobre el río Caroní,
determinaron que su potencial excedía la demanda regional,
por lo que Guri se convierte en un proyecto nacional destinado a
satisfacer otras regiones del país, tales como la costa
Oriental de Colombia y las
poblaciones fronterizas del norte de Brasil.

Realidad
actual

El proceso de
desarrollo integral del país ha determinado en los
últimos años un aumento en los aportes de la
hidroelectricidad, sustituyendo la generación
térmica producida a nivel nacional con el ahorro de
combustibles líquidos que son utilizados para la exportación.

Esta empresa se ha fortalecido dentro del mercado de la
industria en
su condición de suministrar grandes bloques de
energía a los entes de distribución, estimándose en un 70%
su participación actual en lo que respecta a su
producción nacional de electricidad, en tal sentido, es de
señalar que la capacidad instalada de Guri asciende a 10
millones de Kw., sin contar el potencial que genera Macagua I,
Macagua II y III.

El aporte de ambos aprovechamientos equivale a un ahorro
de 30 mil barriles diarios de petróleo, así EDELCA es la principal
compañía generadora de electricidad del
país, y su mercado lo constituyen las empresas que
integran el Interconectado Nacional.

Razón
social de la Empresa

La empresa Electrificación del Caroní, C.A
EDELCA, fue creada por decisión del directorio de la
Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G) en julio de
1963, con la aprobación del Poder
Ejecutivo Nacional.

Está constituida como una compañía
anónima con personalidades jurídicas y patrimonio
independientes del Fisco Nacional, constituyendo fundamentalmente
las instalaciones y equipos de la central de Guri y Macagua.
EDELCA surge con el fin de aprovechar al máximo el
potencial hidroeléctrico del Caroní, para poder
abastecer nuestro país, Venezuela, del
suministro de energía eléctrica.

OBJETIVOS

EDELCA es una compañía creada por la CVG,
encargada de los estudios, producción-administración y distribución de los
recursos
hidroeléctricos del Río Caroní. El objeto
principal trata del aprovechamiento integral de potencial
hidroeléctrico del río Caroní, para generar
y transmitir energía eléctrica en forma confiable
con calidad de
servicio y en condiciones de eficiencia y
rentabilidad.

Por otra parte, el sistema de transmisión
extendido hacia el centro del país, permite a EDELCA
vender energía a través del Sistema Interconectado
Nacional a la empresa CADAFE
y ELECTRICIDAD DE CARACAS, asimismo, se encarga de promover el
uso del agua como fuente alterna de energía no
contaminante en Venezuela, para disminuir el uso de combustible
en la generación que puedan ser mejor aprovechados en la
exportación o la Industria Petroquímica.

OBJETIVO GENERAL.

Generar y transmitir energía eléctrica de
origen hidráulico en forma confiable y sobre todo en
estándares de alta calidad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

• Garantizar la confiabilidad del sistema
  Eléctrico.

• Brindar un servicio de calidad, eficiente y
  rentable.

• Ampliar la cobertura de servicios a un creciente
  número de clientes y sectores de la economía
  nacional e internacional.

• Velar por la protección y conservación
  de las cuencas y áreas de interés para la
  empresa.

• Lograr un recurso humano idóneo y motivado,
  que satisfaga las necesidades de la empresa.

• Operar y mantener las instalaciones existentes para
  su óptimo aprovechamiento.

• Construcción de obras, generación y
  transmisión.

Instalaciones de
la Central Hidroeléctrica "Simón
Bolívar"

La central hidroeléctrica "Simón
Bolívar" en Guri, consta de una presa que posee 1.034m de
longitud, una altura máxima de 162 m. (de los monolitos
desde su fundamento), y el embalse posee 4250 Km2.

Las 20 turbinas se encuentran distribuidas e instaladas
en dos "Casas de Maquinas", la primera (Casa de Maquinas I o
CM1), posee 10 unidades y una capacidad máxima instalada
de 2065 MW; y la segunda (Casa de Maquinas II o CMII), posee las
unidades restantes y una capacidad máxima instalada de
7935 MW. En estas Casas de Maquinas también se encuentran
ubicados los diferentes departamentos involucrados en el
funcionamiento de las mismas.

En la Casa de Maquina I, se encuentran las primeras
unidades de la planta. Los generadores de las unidades 01, 02, y
03 fueron fabricados por la empresa WESTINGHOUSE con una potencia
nominal de 185 MVA; los generadores de las unidades 04, 05 y 06
fueron fabricados por las empresas TOSHIBA-MITSUBICHI con una
potencia de 230 MVA; los generadores de las unidades 07, 08, 09 y
10 fueron manufacturados por la empresa CANADIAN GENERAL ELECTRIC
con una potencia de salida de 360 MVA.

La tensión de salida de las unidades generadoras
de esta casa de maquinas es de 18 kV., con un factor de potencia
de 0,95 y una velocidad de
operaciones de
120 r. p. m. las unidades 04, 05 y 06 y 128,6 r.p.m. las unidades
01, 02, 03, 07, 08, 09 y 10.

En la Casa de Maquinas I, los transformadores
de potencia son trifásicos. En las unidades 01, 02 y 03
los transformadores elevan la tensión desde 18 kV. en el
devanado primario hasta 230 kV. en el devanado secundario, con
una potencia trifásica nominal de 203,5 MVA en las dos
primeras unidades y 212 MVA en la unidad 03. Estos
transformadores son de la marca
ALSTHOM-SAVOISIENNE. Los de las unidades 04 a 10, elevan la
tensión de 18 kV. a 400 kV. en el lado de alta
tensión. El transformador de la unidad 04 es de marca
ASEA, y tiene una potencia nominal de 265 MVA. El transformador
de la unidad 05 es de marca ITALTRAFO, es muy singular ya que
puede ser conectado para que opere con una relación de
transformación de 18/400 kV. y una potencia nominal de 400
MVA, también se puede conectar para que la relación
de transformación sea de 18/230 kV. con una potencia
nominal de 230 MVA. Los transformadores de las unidades 7 a 10
son de marca ASEA, con una potencia nominal de 420
MVA.

En la Casa de Maquinas II, las unidades generadoras se
dividen en pares e impares. Las unidades pares fueron fabricadas
por la empresa CANADIAN GENERAL ELECTRIC, y las unidades impares
fueron fabricadas manufacturadas por un consorcio llamado J. W.
G. conformado por las empresas TOSHIBA, HITACHI, MITSUBISHI Y
SIEMENS.

La velocidad de operación de las unidades
generadoras de Casa de Maquinas II es de 112,5 r.p.m. y un factor
de potencia de 0,9.

En la Casa de Maquinas II, se encuentran tres (03)
transformadores de potencia monofásicos por unidad
generadora, conectados en delta en el lado de alta tensión
con una tensión de salida de 800 kV. y una potencia
nominal de 268,5 MVA.

Los transformadores de la unidad 11 fueron fabricados
por la empresa MITSUBISHI, los de las unidades 12, 16, 18 y 20
son marca ASEA, la unidad 14 tiene conectada transformadores
marca ALSTHOM, los de las unidades 13 y 19 TOSHIBA y los de las
unidades 15 y 17 son HITACHI.

Se dispuso que los transformadores de esta casa de
maquinas fuesen monofásicos, ya que de ser
trifásicos serian excesivamente voluminosos y pesados para
poder cumplir con la potencia nominal necesaria.

En la actualidad trabajan en la presa "Raúl
Leoni" unas 600 personas aproximadamente, y gran parte de estas
son residentes en las instalaciones que EDELCA construyo para su
personal.
Entre estas instalaciones encontramos: campamento, un hospital,
un centro educativo, varios centros comerciales, un hotel, dos iglesias, un aeropuerto, dos
helipuertos, almacenes, entre
otras.

Marco
teórico

EL MANTENIMIENTO

El
mantenimiento no es una función
cualquiera, produce un bien real, que puede resumirse en:
capacidad de producir con calidad,
seguridad
y
rentabilidad. O también se puede decir que el mantenimiento
es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya
ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad
en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones, etc.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una
economía
globalizada, mercados
altamente competitivos y un entorno variable donde la
velocidad de
cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En
este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas
posibilidades que siempre han
estado pero ahora cobran mayor relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de
redimensionar la
empresa implica para el
mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser
valorados.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta
de un producto
o
servicio, esta visión primaria llevó la

empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los
recursos,
en la función
de
producción. El mantenimiento fue "un problema" que
surgió al querer producir continuamente, de ahí que
fue visto como un mal necesario, una función
subordinada a la
producción cuya finalidad era reparar desperfectos en
forma rápida y barata.

La labor del departamento de mantenimiento, está
relacionada muy estrechamente en la prevención de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la

responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo
cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad
evitando en parte riesgos
en el área laboral.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El diseño
e implementación de cualquier sistema
organizativo y su posterior informatización debe siempre
tener presente que está al servicio de unos determinados

objetivos. Cualquier sofisticación del sistema
debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente,
de que se enmascaren dichos
objetivos o se dificulte su consecución.

En el caso del mantenimiento su organización
e información
debe estar encaminada a la permanente consecución de los
siguientes objetivos

• Optimización de la disponibilidad del equipo
  productivo.

• Disminución de los costos de
  mantenimiento.

• Optimización de los
  recursos humanos.

• Maximización de la vida de la
  máquina.

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas
  sobre los
  bienes.

• Disminuir la gravedad de las fallas que no se
  lleguen a evitar.

• Evitar detenciones inútiles o para de

  máquinas.

• Evitar
  accidentes.

• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
  personas.

• Conservar los
  bienes productivos en condiciones seguras y
  preestablecidas de operación.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida
útil de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más
tiempo
y a reducir el número de fallas.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla
antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse
a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de
trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto
se utilizan herramientas
y técnicas
de
monitores de parámetros físicos. Consiste en
determinar en todo instante la condición técnica
(mecánica y eléctrica) real de la
máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno
funcionamiento, para ello se hace uso de un programa
sistemático de mediciones de los parámetros
más importantes del equipo. El sustento tecnológico
de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos
matemáticos agregados a
las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar
información referente a las condiciones del
equipo. Tiene como objetivo
disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta
manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no producción. La
implementación de este tipo de métodos
requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en
contratación de personal calificado.

VENTAJAS

La intervención en el equipo o cambio de un
elemento. Nos obliga a dominar el
proceso y a tener unos datos
técnicos, que nos comprometerá con un método
científico de trabajo riguroso y
objetivo.

DESVENTAJAS

La implantación de un sistema de este tipo
requiere una inversión inicial importante, los equipos y
los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la
misma manera se debe destinar un personal a realizar
la lectura periódica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los
datos que
generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo
que requiere un
conocimiento técnico elevado de la aplicación.
Por todo ello la implantación de este sistema se justifica
en máquina o instalaciones donde los paros intempestivos
ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias
ocasionen grandes costos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

El  estudio  de fallas de un SP 
deriva  dos tipos  de  averías; 
aquellas  que   generan resultados que obliguen a
la atención de los SP  mediante
mantenimiento correctivo y  las que  se presentan con
cierta  regularidad  y que ameritan su
prevención. El mantenimiento
preventivo es el que utiliza   
todos    los medios    
disponibles,    
incluso      los estadísticos;
para determinar la  frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustitución despiezas claves, probabilidad
de  aparición de  averías, vida
útil, etc. Su objetivo  es adelantarse  a 
la aparición o  predecir  la presencia de las
fallas.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de
rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir
la reparación mediante una rutina de inspecciones
periódicas y la renovación de los elementos
dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la
tercera es inevitable.

CARACTERÍSTICAS:

Básicamente consiste en programar revisiones de
los equipos, apoyándose en
el conocimiento de la máquina en base a la experiencia
y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona
un plan
de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran
las acciones
necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza,
etc.

VENTAJAS:

Se hace correctamente, exige un
conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los
históricos que ayudará en gran medida a controlar
la maquinaria e instalaciones.

El cuidado periódico
conlleva un estudio óptimo de conservación con la
que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir
a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los
continuos.

Reducción del correctivo representará una
reducción de
costos de producción y un aumento de la
disponibilidad, esto posibilita una planificación
de los trabajos del departamento de mantenimiento, así
como una previsión de l.los recambios o
medios necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para
realizar el paro de las
instalaciones con producción.

DESVENTAJAS:

Representa una inversión
inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo
de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos
especializados.

Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento
preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin
mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo
produce falta de
motivación en el personal, por lo que se
deberán crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo
que genere satisfacción y compromiso, la
implicación de los operarios de preventivo es
indispensable para el
éxito del plan.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
(T.P.M.)

Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive
Maintenance). El TPM es el sistema Japonés de
mantenimiento industrial la letra M representa acciones
de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar
actividades de
dirección y transformación de empresa. La letra
P está vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad"
de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un
término con una visión más amplia como
"Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se
interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las
personas que trabajan en la empresa"

DEFINICIÓN

Es un sistema de organización donde la
responsabilidad no recae sólo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la
estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las
máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

OBJETIVO

El sistema esta orientado a lograr:

• Cero accidentes

• Cero defectos.

• Cero fallas.

VENTAJAS

Al integrar a toda la
organización en los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final más enriquecido y
participativo.

El concepto
está unido con la idea de calidad
total y mejora continua.

DESVENTAJAS

Se requiere un cambio de
cultura general, para que tenga éxito
este cambio, no puede ser introducido por imposición,
requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de
la
organización de que es un beneficio para
todos.

La inversión
en formación y cambios generales en la organización
es costosa. El
proceso de implementación requiere de varios
años.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Es el que se ocupa de la reparación una vez se ha
producido el fallo y el paro súbito de la máquina o
instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento
podríamos contemplar dos tipos de enfoques:

MANTENIMIENTO PALIATIVO O DE CAMPO (DE
ARREGLO)

Este se encarga de la reposición del
funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco
la falla.

MANTENIMIENTO CURATIVO (DE
REPARACIÓN)

Este se encarga de la reparación propiamente pero
eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un
almacén
de recambio, sin control,
de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de
más influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con
un alto riesgo
de falla. Mientras se prioriza la reparación sobre la
gestión, no se puede prever, analizar,
planificar, controlar, rebajar costos.

VENTAJAS

Si el equipo esta preparado la intervención en el
fallo es rápida y la reposición en la
mayoría de los casos será con el mínimo
tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un
grupo de operarios competentes será suficiente, por lo
tanto el
costo de mano de obra será mínimo, será
más prioritaria la experiencia y la pericia de los
operarios, que la capacidad de
análisis o de estudio del tipo de problema que se
produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera
instantánea en la producción, donde la
implantación de otro sistema resultaría poco
económica.

DESVENTAJAS

Se producen paradas y daños imprevisibles en la
producción que afectan a la planificación de manera incontrolada. Se
suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la
rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer
antes que reparar definitivamente, por lo que produce un
hábito a trabajar defectuosamente, sensación de
insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de
intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
reparación por lo tanto será muy difícil
romper con esta inercia.

Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:

• Paradas no previstas en el proceso productivo,
  disminuyendo las horas operativas.

• Afecta las cadenas productivas, es decir, que los
  ciclos productivos posteriores se verán parados a la
  espera de la corrección de la etapa
  anterior.

• Presenta costos por reparación y repuestos no
  presupuestados, por lo que se dará el caso que por
  falta de recursos económicos no se podrán
  comprar los repuestos en el momento deseado

• La planificación del tiempo que estará
  el sistema fuera de operación no es
  predecible.

Diagnóstico de la gestión de
mantenimiento

ORGANIGRAMA

A continuación se muestra un
organigrama de
las ordenes de mantenimiento de Mantenimiento ejecutadas el mes
de septiembre de 2007.

Descripción del proceso de
generación hidroeléctrica.

El proceso de generación hidroeléctrica
comienza cuando el agua
proveniente del embalse penetra a través de las compuertas
de toma a las tuberías de agua forzada lográndose
transformar la energía potencial en energía
cinética; por cada maquina existen dos compuertas de toma
que se unen en un punto para formar la tubería de agua
forzada. La tubería de agua forzada con un diámetro
de 7,5 m y una longitud de 120 m, dirige la corriente de agua
desde la boca de la toma hasta la caja espiral donde está
instalada la turbina con sus alabes ubicados alrededor del
rodete, al ponerse esta en movimiento se
transfiere el torque al eje acoplado al rodete, lográndose
la transformación de la energía cinética en
energía mecánica en el eje (las turbinas empleadas
en Guri son del tipo Francis, con sentido de rotación a
favor de las agujas del reloj). El eje de la turbina esta
acoplado al rotor del generador, con la finalidad de hacerlo
girar y producir así un campo
magnético giratorio variable que produce un flujo
magnético y por la Ley de Faraday se
inducen tensiones en las bobinas del estator del generador (el
fenómeno descrito ocurre cuando el campo magnético
giratorio variable en el rotor, se mueve a la misma velocidad que
el creado por la corriente de excitación del mismo) con
este fenómeno se logra la transformación de la
energía mecánica en energía
eléctrica.

La energía eléctrica generada es enviada a
los transformadores de potencia, de aquí es conducida la
tensión por medio de las líneas de
transmisión hasta el patio de distribución de donde
salen 11 líneas de 800 / 400 / 23 / 34,5 KV, que van a
alimentar al país.

Misión

Generar, transmitir y distribuir energía
eléctrica, de manera confiable, segura y en armonía
con el ambiente; a través del esfuerzo de mujeres y
hombres motivados, capacitados, comprometidos y con el más
alto nivel ético y humano; enmarcado todo en los planes
estratégicos de la Nación,
para contribuir con el desarrollo
social, económico, endógeno y sustentable del
País, garantizando un perfecto funcionamiento de las bases
generadoras de electricidad, constituida por grandes maquinarias
que operan en la planta estudiada, las cuales son sometidas a
muchos mantenimientos preventivos para optimizar su
funcionamiento.

Visión

Empresa estratégica del Estado,
líder
del sector eléctrico, pilar del desarrollo y bienestar
social, modelo de
ética y
referencia en estándares de calidad, excelencia,
desarrollo tecnológico y uso de nuevas fuentes de
generación, promoviendo la integración
Latinoamericana y del Caribe.

OBJETIVOS

1. Mantener la Confiabilidad de la Generación
de Energía Eléctrica

• Disponibilidad

• Continuidad de Servicio

2. Mantener la Seguridad y Salud Laboral del
Personal

• Accidentalidad

• Tiempo Medio sin Accidentes

3. Mejorar Continuamente los Procesos

• Cumplimiento del Plan de Mejoramiento
  Continuo

4. Mejorar la Capacitación del Personal

• Cumplimiento del Plan de Desarrollo del
  Personal

5. Mantener un Personal Motivado y en un Adecuado
Ambiente de Trabajo

• Grado de Satisfacción del Personal

6. Mejorar la Satisfacción del Cliente

• Grado de Satisfacción del Cliente

7. Contribuir con la Conservación del
Ambiente

• Cumplimiento del Programa de Gestión
  Ambiental

8. Contribuir con el Desarrollo del
País

• Desarrollo de Programas y Proyectos
  Sociales

Metas

Ampliar la distribución de energía
eléctrica en el país y países adyacentes,
posicionándose de esta forma en una potencia
energética en el mundo, contribuyendo al desarrollo del
país en materia de
energía y garantizar una mejor calidad de
vida para todos los trabajadores, con respecto a su seguridad
y así el personal de la empresa trabajar con plena
seguridad en todas las áreas, especialmente la de
mantenimiento para logra un servicio optimo para toda la población consumidora que asciende a poco
mas del 65% del país.

Estrategias

Cada objetivo estratégico puede
tener uno o varios indicadores
cuya cuantificación conduce a determinar la meta a
cumplir. Los objetivos
planteados deben ser alcanzados mediante la ejecución de
una o más iniciativas, las cuales permitirán a la
empresa pasar de la situación actual a la situación
deseada. A continuación se listan los objetivos
estratégicos y se resaltan aquellos que le permiten a CVG
EDELCA apoyar su cumplimiento a través de las actividades
y proyectos que desarrolla para lograr el óptimo
funcionamiento e todos sus equipos.

1. Avanzar en la conformación de la nueva
estructura
social.

2. Articular y optimizar la nueva estrategia
comunicacional.

3. Avanzar aceleradamente en la
construcción del nuevo modelo democrático de
participación popular.

4. Acelerar la creación de la nueva
institucionalidad del estado.

5. Activar una estrategia integral contra la
corrupción.

6. Desarrollar una nueva estrategia
electoral.

7. Acelerar la construcción de un nuevo
modelo productivo, rumbo a la creación de un nuevo sistema
económico.

8. Continuar instalando la nueva estructura
territorial.

9. Profundizar y acelerar conformación de
la nueva estrategia militar nacional.

10. Seguir impulsando el nuevo sistema
internacional multipolar.

Equilibrios primordiales Estratégicos de la
Empresa.

ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

En el siguiente Diagrama se
muestra la estructura constructiva del departamento de
Mantenimiento de Guri.

Determinación del mantenimiento
preventivo

La sección de Transformadores Principales y
Líneas del departamento de Mantenimiento Eléctrico
De la División de Planta Guri tiene una área
conformada por 40 transformadores de Potencia, los cuales se les
hace un mantenimiento mensual de 210HH, el cual tiene un 98% de
cumplimiento en la empresa. El tiempo estimado Para realizar los
cambios de piezas defectuosas es de 59HH, ahora procedemos a
Calcular el % de mantenimiento preventivo. Este estudio fue
tomado de la base de datos
del año 2005.

El resultado obtenido demuestra que la empresa tiene un
porcentaje muy alto de mantenimiento preventivo y que garantiza
el funcionamiento optimo de los equipos y demuestra la gran labor
ejercida por el personar que opera en el área de
mantenimiento en la sección de Transformadores Principales
y Líneas del departamento de Mantenimiento
Eléctrico De la División de Planta Guri.

Estudio del
comportamiento de los equipos

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO
DE LOS EQUIPOS (TRANSFORMADORES DE POTENCIA)

Durante los primeros 6 meses los transformadores de
potencias tuvieron el siguiente comportamiento con respecto a sus
operaciones, generando los siguientes datos:

• Cálculo de la
  Mantenibilidad

Calculo de la variable reducida

Calculo General de la Confiabilidad

Un 73% es un porcentaje normal, lo que implica que los
Transformadores de potencia tienen un estado estable.

• Calculo General de la
  Disponibilidad

La Disponibilidad de los equipos es optima, esta un poco
mas del valor normal
que corresponde a 70%, aun puede considerarse un plazo mas de
disponibilidad de los equipos, los cuales lograran el objetivo
con el respectivo mantenimiento realizado para mantenerlo
Disponible y General respuestas positivas a la
empresa.

Conclusión

El Mantenimiento de los equipos utilizados en toda
empresa pequeña o grande es de gran importancia para el
éxito y mejoras en los sistemas productivos de la empresa
que los usa, es por eso que toda empresa se encuentra en el deber
de conformar un Ente o Departamento encargado de realizar los
mantenimientos previos a los equipo que operan en la empresa y
así general mayor operatividad de los equipos y reducir
perdidas ocasionadas por la paralización de los equipos
productivos.

Los distintos Mantenimientos Realizados a los equipos,
garantiza una gran operatividad, siempre y cuando los equipos
sean estudiados en un lapso determinado que no supere los seis
meses, el mantenimiento mas utilizado es el Preventivo, que es el
que por medios de estudios frecuentemente realizados sobre los
equipos, te revelan el estado y la
condición en el cual se encuentran los equipos sometidos a
prueba, en el caso de una posible falla detectada, se programa el
Mantenimiento Correctivo y así evitar la
paralización de la producción, al ocurrir una falla
no detectada y considerarla de alta gravedad para la
operación de los equipos, entonces se procede a la
aplicación del Mantenimiento de Emergencia y su
ejecutación requiere de la paralización del sistema
productivo de la empresa.

Por medio de análisis estadístico que
pueden realizarse de la mano de los datos generados por lo
equipos a la hora de aplicarle su respectivo Mantenimiento
Preventivo, se logran prevenir muchos errores que
generarían los equipos puesto a prueba en su futuro
operativo. Con los análisis aplicados con referencia a la
Sistemática de Mantenimiento y a la Estadística Básica Aplicada al
Mantenimiento, se determina los porcentajes de la Mantenibilidad,
Confiabilidad y Disponibilidad de los equipos de la empresa
sometidos a estudios.

Recomendaciones

Al realizar los estudios de la unidad II
(Sistemática de Mantenimiento) y Unidad III
(Estadística Básica Aplicada al Mantenimiento) de
la Cátedra Planificación y Mantenimiento debemos
tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

• Se debe tener el amplio conocimiento de las unidades
  a utilizar como base para la elaboración del
  proyecto.

• Formular las interrogantes que se aplicaran en el
  proyecto.

• Seleccionar la empresa a visitar, que cumpla con los
  requisitos indispensables para la elaboración del
  proyecto.

• Acatar las normas, reportar postura y respeto a la
  hora de realizar la visita a la empresa
  seleccionada.

• Tomar apunte de todo lo considerado como importante
  para realizar el proyecto al momento de estar dentro de la
  empresa.

• Solicitar la información necesaria para la
  ejecución del proyecto a elaborar.

• Realizar los respectivos cálculos
  Estadísticos de Mantenimientos con los datos
  adquiridos.

• Realizar análisis de resultados y definir el
  estado de los equipos estudiados.

Glosario

FRECUENCIA: Indica cada cuanto tiempo se
realizó el mantenimiento. Es llamado también tipo
de programa, estos pueden ser semanales, mensuales, semestrales y
anuales.

FRECUENCIA AJUSTADA: Es la frecuencia adaptada al
período de estudio.

HHMCE: tiempo para realizar mantenimiento
correctivo no programado o inesperado.

#equipos: cantidades de equipos incluidos en el
plan de
mantenimiento preventivo.

(Por clase)

HHMCP: tiempo que se estima para cambio o arreglo
de piezas defectuosas de sistemas productivos que no pueden ser
detenidos.

HHMP: Horas-hombre de
mantenimiento preventivo. Es el tiempo destinado para el
mantenimiento preventivo.

HHReq.: Tiempo necesario para realizar el
mantenimiento preventivo al equipo.

HHT: Horas-hombre totales, la cual es la
sumatoria de horas-hombre de mantenimiento preventivo, más
horas hombre de mantenimiento correctivo (horas hombre de
mantenimiento correctivo programado + horas hombre de
mantenimiento correctivo de emergencia).

N: Es el número de datos o
muestras.

Periodo de estudio: Tiempo en el cual fue
estudiado determinado equipo.

PF: Probabilidad de Falla.

Ps: Probabilidad de servicio

RM: Medidas Ranks.

Rs: Razón de servicio.

TAF: Tiempos de operación.

TPR: Tiempos Para Reparar.

TPPR: Tiempo promedio para reparar.

TPPRa: Tiempo promedio para reparar
aritmético.

TPPRg: Tiempo promedio para reparar
geométrico.

t: Tiempo

% DE CUMPLIMIENTO: valor que define cuanto fue el
mantenimiento programado ejecutado.

% MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es la cantidad de
mantenimiento preventivo expresado en puntos porcentuales, que se
le realizó a un equipo o grupo de ellos, para garantizar
su buen funcionamiento.

SÍMBOLOS:

ÃY: Beta, es la segunda letra del alfabeto
griego.

?: Eta es la séptima letra del alfabeto
griego y tiene un valor de 8 en el sistema de numeración
griega.

&µ: Mi, My o Mu (miu) es la
duodécima letra del alfabeto griego su fonema corresponde
al de la eme (M) española, tiene el valor de
40.

?: Sumatoria algebraica.

l: Euler, símbolo matemático que
equivale a (2.718281828)

Bibliografía

CD. "Recuerdos del Futuro 40años CVG
EDELCA (1963-2003)"

CD. "VI Jornadas Profesionales de CVG
EDELCA 2005"

http://www.edelca.com.ve/

Atendido en la visita técnica por el Ingeniero
en Mantenimiento Jonnis Ollarves, trabajador de la
sección de Mantenimiento de Líneas y
Trasformadores, Adscrita al Departamento de Mantenimiento
Eléctrico de la División Planta Guri. Numero de
Teléfono de su Oficina
0286-9658740.

Anexos

Aleve de la unidad generadora

Estator de unidad generadora

Fase Aislada U18 001

Fase Aislada U18 002

Fase Aislada U18

Fase Aislada U18 004

Imágenes Térmicas
Transformador U10 (7)

Rotor de unidad generadora.

TOICEN

Autor:

Sergio Tirado

DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD

PLANIFICACIÓN Y MANTENIMIENTO

SECCIÓN: E4-03

CIUDAD BOLÍVAR, FEBRERO DE
2009