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Tubos para la explotación de taladros largos en explotación subterránea (página 2)



Partes: 1, 2

Conexiones hembra y macho de roscado resistentes, lo
cual ayuda a prolongar la vida de servicio y con
menor desgaste también se disminuye la desviación
dentro del taladro.

Rigidez entre las conexiones para disminuir la
desviación del taladro.

Tubos y varillas resistentes para evitar su rotura
durante la perforación.

Equipos de
explotación para
producción Atlas
COPCO

Atlas Copco ofrece una línea completísima
de equipos de perforación para producción Simba que han demostrado ser
extremadamente productivos. Podemos ofrecer el equipo de
perforación Simba adecuado para cada aplicación
gracias a la disponibilidad de diferentes longitudes de
deslizadera, perforadoras y un amplio programa de
opciones.

Las maquinas perforadoras SIMBA son perforadoras en
cabeza.

Utilizan motores COP los
cuales son de la serie COPROD que combinan la precisión en
la rectitud de los taladros realizados por perforadoras
rotatorias y la fuerza de
avance que ejercen las perforadoras a
percusión.

Los motores COP utilizan un sistema de
roto-percusión Coprod

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2.1 SISTEMA PARA LA PERFORACIÓN
DE TALADROS LARGOS COPROD

Antes de entender el sistema de perforación
coprod es necesario entender a los sistemas de
perforación Tophammer y DTH.

2.1.1 SISTEMA TOPHAMMER

Mas perforaciones para operaciones de
tajeo que han sido ejecutadas con tophammers, usando varillas de
extensión conectadas por mangas de acople roscadas, y una
broca intercambiable en uno de sus extremos. Este equipo trabaja
bien para diámetros de pequeño diámetro en
roca sólida, pero no son efectivas en diámetros
grandes de taladro, o en condiciones de terreno deterioradas.
Allí ocurren problemas en
transmitir suficiente energía para la broca, especialmente
en taladros profundos, y en obtener flujo
satisfactorio.

En la perforación tophammer, el golpe debe ser
aplicado desde atrás para mantener la broca en contacto
con el fondo del taladro. Esto puede causar flexión a la
relativamente delgada serie de perforación, y que la
dirección de la broca pierda su
alineamiento.

Progresivamente poderosa perforadora hidráulica
envía mas energía percusiva a la serie de
perforación, permitiendo grandes diámetros de
taladro en tajeos, Sin embargo, debido a movimientos
microscópicos entre las partes en el enroscado en la serie
de perforación, energía es pérdida y
calor
desarrollado. La energía perdida puede ser considerable
por el tiempo en el
que la ola de shock mantiene la broca, y allí podrá
ser desgastada la rosca y reducir la vida de los componentes de
la serie de perforación.

2.1.2 SISTEMA DTH

El sistema DHT fue desarrollado para vencer algunos de
los problemas asociados con la rectitud de taladro sufrida por
perforadoras tophammer. Tubos guía rígidos con gran
diámetro externo, fueron desarrollados para mantener la
serie de perforación en un curso de línea recta, y
mejorar flujo. Con un DTH hammer una serie de tubos ofrecen mas
grande rigidez, y corren cerrando las paredes del taladro,
resultando en una considerable menor desviación que en
serie de perforación tophammer.

2.1.3 COMBINACIÓN DE LOS DOS SISTEMAS EN
COPROD

El sistema Coprod fue introducido en 1992, fue
ovacionado como un gran salto hacia arriba en la
perforación de taladros.

Coprod no es únicamente una combinación de
características positivas, es también integrar dos
tipos de series para perforación percusiva medio de un
tophammer. Varillas de rotación internas transmiten
poder y
empujan a la broca y otros tubos transfieren rotación,
adicionan rigidez a la serie y mejoran eficiencia de
flujo. Estos activos logran
alta tasa de perforación tophammer y grandes
diámetros de taladro.

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En términos simples, sistema de
perforación percusiva regresa para golpear una varilla de
acero con una
broca en uno de sus extremos y, como culatazo mantiene la varilla
saltando hacia atrás, rotación es hecha en un
ángulo pequeño entre soplido para asegurar que el
taladro es rodeado.

Las varillas en el sistema Coprod no tienen roscas y son
simplemente puestas una encima de la otra. Lateralmente, ellas
son centradas por el arbusto guía en los tubos
rodeándolos, y longitudinalmente, contacto entre los
extremos de varilla es mantenido por el empuje de atrás.
Ellas se mueven longitudinalmente dentro de cada tubo,
transmitiendo la energía de perforación de la broca
a la roca, mientras los tubos proveen la rotación. Tirones
en las varillas las previenen de resbalamientos durante
manejo.

Gracias a el único sistema de amortiguamiento de
doble culatazo desarrollado para uso con Coprod, las varillas se
mantienen en permanente contacto una con otra. Así ellas
pierden casi nada de energía en sus uniones, y eficiencia
de perforación es mantenida en virtualmente el mismo nivel
del inicio al final de la profundidad del taladro.

Flujo de aire introduce la
broca vía canal central, la cual conecta a la superficie
cilíndrica en la broca. Una pequeña cantidad de
aire, conteniendo una pequeña cantidad de aceite, escapa
vía los canales en el mandril y la broca y los lubrica. De
esta manera el flujo de aire viaja entre los lisos fuera de los
tubos y la pared del taladro, proveyendo una constante
sección transversal, y condiciones ideales para los fines
de perforación.

Durante operaciones de perforación, si la broca
entra a una cavidad y se hunden los canales del mandril de broca,
el martillo siente esto y percusión es interrumpida.
Rotación es mantenida, sin embargo percusión se
reinicia automáticamente cuando la broca encuentra
resistencia
nuevamente.

Los resultados son un alto poder de impacto con
mínimo desgaste. Aquí las otras pipas son
suavizadas y fluyen a lo largo de la longitud entera de la serie
de perforación, esto hace imposible que ocurra
atascamiento. Experiencia práctica con Coprod ha sido
excepcionalmente buena. El método da
buena economía global, particularmente en
producción a gran escala y cuando
perforación es en fisura o otras maneras de demandas de
condiciones de roca.

Coprod ofrece únicas características para
perforación de taladros rápidos y rectos. Y las
más problemáticas llegadas de terreno, el mas
incomparable sistema de perforación es nuestro.

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La experiencia desde 1992 con el sistema original Coprod
conduce a una segunda generación lanzada el 2005
ofreciendo gran confiabilidad y larga vida.

Bibliografía

Howard L. Hartman. Jan Mutmansky: Introductory Mining
Engienering (Second Edition) by Jhon Willey & Sons, Ink,
Hobuken, New Jersey, 2002.

www.minigandconstruction.sandvik.com

www.atlascopco.com

Catálogo de Altas Copco para equipos de
perforación superficial 2005

 

 

 

 

 

 

Autor:

José Carlos Bustamante
Morales

Monografias.com

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO
ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y DE
MINAS

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA DE
MINAS

Partes: 1, 2
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