Acabados superficiales: Normas de acabado y simbología

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INTRODUCCIÓN

Es evidente que hoy en día no solo basta con la
concreción de las medidas de una pieza, sino que se
necesita estudiar y normalizar los estados superficiales de la
pieza mecanizada, sobre todo para poder
establecer los ajustes y las tolerancias de la propia pieza, de
ahí que surja la micro geometría que estudia los defectos de la
superficie, rugosidades, ondulaciones, etc. producidas en los
procesos de
mecanizado de las piezas, las cuales perjudican la
precisión y exactitud de las medidas, disminuye los
ajustes y producen vibraciones en las máquinas.

Al principio había una mala clasificación porque
se utilizaban palabras como basta, fina, alisada, para determinar
un estado
superficial. En 1940 se inició en USA un método que
puede permitía relacionar los distintos grados de acabado
con las necesidades del montaje y servicio que
deben prestar las piezas en base a establecer una serie de
requisitos, es decir, hay unas normas
superficiales. Y obliga a que una vez determinado el acabado
superficial se debe especificar el proceso de
mecanizado concreto.

Por lo que atañe, la rugosidad y la ondulación
(perjudicial) se produce por un perfil erróneo de la
herramienta o por la falta de rigidez de la pieza o en su
sujeción. También se debe indicar el grado de
acabado superficial comparándolo con una muestra.

ACABADOS SUPERFICIALES

Superficie

Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno
que al sujetarse con un objeto tal como una pieza manufacturada.
El diseñador especifica las dimensiones de la pieza,
relacionando las distintas superficies una con la otra. Estas
superficies nominales representan el contorno relacionado con la
superficie de la pieza, y están definidas por las
líneas en el plano de ingeniería. Las superficies nominales
aparecen como líneas absolutamente rectas, círculos
ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies que son
perfectas en su geometría.
Las superficies reales de una pieza manufacturada están
determinadas por el proceso utilizado para fabricarla. La
variedad de procesos disponibles en la manufactura da
como resultado variaciones amplias de las características
de la superficie, y es importante para los ingenieros entender la
tecnología
de las superficies.

Las superficies tienen importancia tecnológica y
comercial por varias razones, diferentes para distintas
aplicaciones de los productos: 1)
razones estéticas, las superficies que son tersas y sin
marcas y
manchas es más probable que causen una impresión
favorable en el consumidor. 2)
Las superficies afectan la seguridad. 3) La
fricción y el uso dependen de las características
de las superficies. 4) Las superficies afectan las propiedades
mecánicas y físicas; por ejemplo, los defectos de
las superficies pueden ser puntos de concentración de
esfuerzos. 5) El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus
superficies; por ejemplo, la resistencia de
las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies
tienen poca rugosidad. 6) Las superficies suaves constituyen
contactos eléctricos mejores.

La tecnología de superficies tiene que ver con 1) la
definición de las características de una
superficie, 2) la textura de la superficie, 3) la integridad de
la superficie, y 4) la relación entre los procesos de
manufactura y las características de la superficie
resultante.

Superficie real:

Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo
separa.

Superficie geométrica:

Superficie ideal cuya forma está especificada por el
dibujo y/o
todo documento técnico

Superficie de referencia. Superficie a partir de la
cual se determinan los parámetros de rugosidad.

Tiene la forma de la superficie geométrica. Se puede
calcular por el método de mínimos cuadrados.

Perfil real: es la intersección de la
superficie real con un plano normal.

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