1. Introducción
2. Conceptos generales
3. Tipos de superficies
4. Procesos mecánicos con remoción de material
5. Procedimientos de fabricación si arranque de viruta
6. Acabados superficiales especiales
7. Tratamientos térmicos
8. Recubrimientos Electroquímicos
9. Indicaciones y simbología de rugosidad
10. Características especiales
11. Indicaciones especiales para rugosidad
12. Indicaciones en de las características en los dibujos
13. Conclusiones
14. Bibliografía

El acabado superficial (rugosidad) es un proceso de fabricación usado en la manufactura con el objetivo de obtener una superficie deseada en algún producto ya sea por estética o para algún uso mecánico de este. En la actualidad los acabados tienen una amplia variedad de usos así como también que el producto se pueda conservar limpio y estéril así como es el caso de herramientas para fines médicos o también proteger a una pieza contra la corrosión. Mediante el uso de tolerancias dimensionales y geométricas se cerciora el funcionamiento de las piezas.

La norma encargada de las indicaciones y símbolos en los dibujos técnicos de acabados es el ISO 1302. Se mencionara según con la norma como se deben de indicar los símbolos de estados superficiales y como se debe de indicar algún proceso superficial en los dibujos técnicos.

La terminación de un acabado depende del material con el que se fabrica una pieza y de su proceso de fabricación.

El grado de acabado superficial debe cumplir dos condiciones:

-Calidad mínima. La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza cumpla con su función (menor costo).

-Calidad máxima. La calidad de la superficie de la pieza debe ser concurrente con el costo de la pieza y no debe ser mayor que lo necesario. (Mayor costo).

Las imperfecciones superficiales se clasifican en:

Rugosidad. La producen las herramientas que se usan para fabricar la pieza.

Ondulación. Causada por el desajuste de las maquinas-herramientas.

(Universidad de Oviedo en España)

-Superficies de apoyo. Tienen contacto con otras partes fijas. Sirven de apoyo para el mecanismo.

-Superficies funcionales. Estas se encuentran en movimiento con otras superficies y tienen deslizamiento relativo.

-Superficies libres. No tienen contacto con otras superficies y cumplen con una función estética. Se les puede señalar como bastas.

Para determinar la rugosidad de una superficie se utiliza un rugosimetro, que determina electrónicamente el perfil del material en una sección transversal con respecto a la dirección de las estrías.

Algunos conceptos de la consignación de anomalías en los dibujos técnicos.

Superficie real. Superficie obtenida después de la producción de la pieza.

Superficie geométrica. Superficie sin imperfecciones dada por el diseñador.

Superficie efectiva. Se aproxima a la superficie real a partir de mediciones con instrumentos. Corresponde más al departamento de control de calidad.

Perfil real. Curva obtenida como intersección de la superficie real general mente perpendicular a esta.

Perfil geométrico. Intersección de la superficie geométrica con un plano general mente perpendicular a este.

Perfil efectivo. Intersección de la superficie efectiva con un plano general mente perpendicular a este. Este perfil se mede con un rugosimetro (mencionado anteriormente).

La rugosidad superficial se calcula como la media aritmética de las desviaciones respecto a la línea media del perfil. Para ello se fija una magnitud, denominada longitud básica, donde actuara el rugosimetro.

De esta forma, se determina la rugosidad (Ra) como la media aritmética de las desviaciones expresadas en valor absoluto.

Expresión que puede aproximarse mediante