Acabados superficiales y tipos de superficies (página 2)

(Universidad de
Oviedo en España)

Procesos
mecánicos con remoción de
material

La fabricación de piezas mediante el arranque de
material se puede realizar mediante varios procesos.

-Fresado. Corta un material mediante una herramienta con
dientes filosos, gira alrededor de su propio eje cortando
tangencialmente.

-Torneado. Consiste en cortar una pieza dándole
revolución.

-Taladrado. Consiste en hacer una perforación a un
material ya sea pasando atreves de este o hasta cierto punto.

-Aserrado. Consiste en cortar una pieza con una herramienta
llamada sierra, esta gira en su propio eje.

(Universidad de Oviedo en España)

Procedimientos de
fabricación si arranque de viruta

-Fundición. Es el proceso donde
se derrama metal fundido en un molde. Una vez enfriado el metal
se puede obtener una pieza.

-Forja. Consiste en obtener una pieza con prensado o golpes,
avivando anteriormente el material para hacer el proceso. Existen
dos tipos de forja;

Forja manual o
libre. Se forma la pieza golpeando con un mazo siendo
soportada con un yunque.

Forja en estampa. Se utiliza una prensa que consta
de estampa y contraestampa. La estampa, actúa como yunque,
contiene el vaciado correspondiente de la pieza, mientras que la
contra estampa actúa como mazo.

-Laminado. La laminadora es una máquina que consta de
dos árboles
horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros
simétricos que dejan una zona libre con la forma requerida
por el perfil. Generalmente se le da varias pasadas por
diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una
transición gradual de la pieza en basto al perfil de
diseño.

-Extrusionado. Proceso que consta en obligar a
pasar un orificio de forma predeterminada a una material o metal
en estado
liquido. (Universidad de Oviedo en España)

Acabados
superficiales especiales

-Rectificado. Proceso en el cual el objetivo es
dar un excelente acabado superficial. Se puede realizar con un
torno o con una
fresa, aunque el mejor grado de calidad se
consigue con una herramienta llamada muela, constituida por
granos de material abrasivo cementados con una substancia
cerámica.

-Bruñido. El fin de esta operación es obtener
una rugosidad muy leve. General mente utilizado en piezas de
precisión.

-Rasqueteado. Es una operación realizada de forma
manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para
alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que
van a estar en contacto.

-Moleteado. Proceso que consta en tallar en una pieza
estrías que hacen una superficie más rugosa. Se
emplea para poder
manipular una herramienta. Este proceso se consigue con una
herramienta llamada moleta, que es de material mas duro que la
pieza a labrar.

-Limado. Rebaje de una superficie con una herramienta llamada
lima.

-Escariado. Proceso que se realiza con un
escariador con la finalidad de mejorar la calidad superficial de
taladros cilíndricos. (Universidad de Oviedo en
España)

Tratamientos
térmicos

Son procesos de acabado superficial con la finalidad de
aumentar la dureza de un material y su resistencia al
desgaste.

-Templado. Fuerte calentamiento de un material o pieza de
acero,
después es enfriado. La temperatura al
calentar el material y la rapidez al enfriarlo depende de la
calidad del acero y la dureza perseguida.

-Revenido. Tratamiento térmico posterior al templado
que trata de limitar la aparición de fisuras en el
material debido al rápido enfriamiento rápido. Da
una mayor tenacidad al acero. Las operaciones de
templado y revenido son usadas normalmente en piezas de
acero.

-Cementado. Proceso complejo que trata en un
tratamiento térmico del hierro o del
acero para añadirle alguna substancia que mejore su
dureza.( Universidad de Oviedo en España)

Recubrimientos
Electroquímicos

Cromado. Es un galvanizado, basado en la electrolisis.
Prácticamente lo que consiste este proceso es en que se
cubre una pieza con una fina capa de cromo metálico, en la
material de la pieza puede ser metal o plástico.
(Wikipedia)

Niquelado. Este proceso le da a los materiales
resistencia a la corrosión y a la oxidación. Consiste
en un recubrimiento metálico de níquel mediante
baño electrolítico. (Wikipedia)

Plateado. Consiste en aplicar tanto en las
instalaciones de bombo como en la de bastidor, consiste en un
electrolito de tipo alcalino. Lo que le da a las piezas dureza
con una buena ductilidad. (http://www.industriasanion.com/plata.htm)

Indicaciones y
simbología de rugosidad

El símbolo de rugosidad son dos
líneas desiguales inclinadas (60°) respecto a una
línea horizontal que representa la superficie

Características
especiales

A estos símbolos se les pueden asignar valores de las
tolerancias permitidas, si no se especifican las unidades se
consideran micrómetros.

También podremos especificar los valores
máximos y mínimos permisibles, situando la
rugosidad máxima sobre la mínima.

La norma permite utilizar los números de
clases de rugosidad mediante la selección
de clase
correspondiente, de hecho la norma lo recomienda para evitar
errores de interpretación.

Indicaciones
especiales para rugosidad

Si así lo requiere se debe indicar el proceso de
fabricación de la forma en que se trabajo la
superficie, debe indicarse el símbolo de rugosidad de
características especiales sobre la línea
horizontal que está colocada sombre la línea
inclinada mas larga. Se debe indicar también el
tratamiento o el recubrimiento superficial que así lo
demande la pieza.

Podemos indicar un tratamiento superficial con una
línea punteada gruesa. Si es necesario podemos indicar un
proceso de arranque de viruta e indicar otro proceso, por ejemplo
un recubrimiento.

Si es necesario, se indicara las huellas producidas por las
herramientas
dejadas en la superficie de la pieza. Según la norma UNE
se pueden clasificar de la siguiente manera:

• 1) Marcas paralelas al plano de proyección de
  la vista. Símbolo =

• 2) Marcas perpendiculares al plano de
  proyección de la vista. Símbolo

• 3) Marcas que se cruzan en dos
  direcciones oblicuas respecto al plano de proyección
  de la vista. Símbolo X

• 4) Las marcas no tienen una dirección
  definida. Símbolo M

• 5) Marcas de forma circular respecto al
  centro de la superficie. Símbolo C

• 6) Marcas de forma radial respecto al centro de la
  superficie. Símbolo R

Indicaciones en
de las características en los dibujos

El símbolo se coloca directamente sobre la superficie o
bien en su prolongación.

Como se muestra en la
figura se puede indicar con una cota que sale de la base del
símbolo.

Los símbolos se deben poner una sola vez
por cada superficie.

Si la superficie fuera igual para todas las superficies
deberá indicarse de la siguiente manera:

• a) Indicando con una nota al lado del
  símbolo

• b) a continuación de la marca de
  la pieza

A continuación mostraremos una imagen con todas
las características generales:

a) Valor de la
rugosidad en micrómetros

b) Proceso de fabricación o
tratamiento

c) Longitud básica

d) Dirección de las estrías de
mecanizado

e) Sobre medida para mecanizado

f) Otros valores de rugosidad entre paréntesis.

Siempre que el símbolo no indique
características especiales de la superficie, se
podrá utilizar cualquier orientación, solo cuando
no indique rugosidad, que debe mantener la posición que
así indica la norma.

Si a si se requiere el mismo estado superficial para la
mayoría de las superficies, el símbolo debe de ir
seguido de:

• a) "salvo indicación particular"

• b) Símbolo básico (entre
  paréntesis) sin ninguna otra indicación.

• c) de uno o varios símbolos (entre
  paréntesis) del estado o estados de superficie
  particulares.

Se debe procurar repetir especificaciones
complejas, se puede hacer una conjetura resumida del estado
superficial, siempre y cuando la conjetura esté cerca del
símbolo.

La indicación de estado superficial puede omitirse si
el control de
calidad no es obligatorio o sobre medidas ya
especificadas.

(www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/estados/index.html y
Universidad de Oviedo en España)

Conclusiones

De todo lo anterior podemos decir que tenemos un gran apoyo en
el área de la metrología, ya que podremos interpretar
planos que tengan indicaciones de acabados superficiales.
También se menciono acerca de la norma UNE 82-301-76, que
da algunas indicaciones acerca de cómo deben de indicar
planos y cómo podemos simplificar nuestras anotaciones
para tener un menor margen de error.

Bibliografía

Universidad de Oviedo en España

Wikipedia

www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/estados/index.html (de este
sitio se extrajeron todas las imágenes)

(http://www.industriasanion.com/plata.htm)

Autor:

Sergio Alejandro Hinojos Enriquez

Profesor: Pedro Zambrano Bojórquez

Metrología Avanzada

Instituto Tecnológico de Chihuahua

04/05/09