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Acabados superficiales



Partes: 1, 2

    1. Procesos de
      manufactura
    2. Tratamientos
      térmicos
    3. Simbología de
      acabados
    4. Conclusión
    5. Referencias

    Introducción

    Desde hace muchos siglos el hombre ha
    estado
    interesado en la textura de los objetos que lo rodean, en la
    carpintería por ejemplo, una silla sin pulir es
    áspera y por tanto desagradable al tacto, en cambio una
    mesa con un acabado estético sumamente liso es atractiva
    la contacto con la piel, o bien,
    una punta de flecha sin afilar era inútil para el cazador
    pues no cumplía con su función.

    Antiguamente, el acabado se comprendía solamente
    como un proceso
    secundario en un sentido literal, ya que en la mayoría de
    los casos sólo tenía que ver con la apariencia del
    objeto u artesanía en cuestión, idea que en muchos
    casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.

    En la actualidad, los acabados se entienden como una
    etapa de manufactura de
    primera línea, considerando los requerimientos actuales de
    los productos.
    Estos requerimientos pueden ser:

    • Estética: Tiene gran impacto
      psicológico en la calidad del producto.

    • Liberación o introducción de esfuerzos
      mecánicos: las superficies manufacturadas pueden
      presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta.
      Los acabados con remoción de material pueden eliminar
      estos esfuerzos.

    • Eliminar puntos de iniciación de fracturas y
      aumentar la resistencia a la fatiga.

    • Nivel de limpieza y esterilidad: Una superficie sin
      irregularidades es poco propicia para albergar suciedad,
      contaminantes o colonias de bacterias.

    • Propiedades mecánicas de su
      superficie

    • Protección contra la
      corrosión

    • Rugosidad

    • Tolerancias dimensionales de alta
      precisión

    Pues bien, cuando se habla del mecanizado de una
    superficie podemos identificar dos tipos de
    irregularidades:

    • 1. Rugosidades. Provocadas por las
      huellas de las herramientas que fabricaron la
      pieza.

    • 2. Ondulaciones. Procedentes de holguras
      y desajustes en las maquinas-herramienta que fabricaron la
      pieza.

    Normalmente la coincidencia de ambas irregularidades dan
    lugar a los perfiles mostrados en la figura A (Aguilar
    1999).

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    Figura A. Tipos de irregularidades
    superficiales. Fuente: Aguilar 1999.

    Desde el punto de vista funcional tenemos las siguientes
    definiciones:

    • a) Superficie funcional. El
      término se refiere al tipo de superficies que
      presentan contacto directo y dinámico con otras, es
      decir, que van a experimentar movimientos relativos de
      rotación o traslación respecto a superficies de
      otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un
      acabado superficial muy fino para evitar pérdidas
      importantes de energía y calentamiento por
      rozamiento.

    • b) Superficie de apoyo. Son superficies
      que mantienen un contacto estético, y por tanto sin
      rozamiento dinámico, con otras, por lo que no
      necesitaron un acabado demasiado fino.

    • c) Superficie libre. Se refiere a
      aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno
      con otras, por lo que podremos especificar un acabado basto,
      siempre que éste sea regular. En este caso priman
      generalmente condicionantes estéticos a los meramente
      funcionales. (ver figura B.)

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    Figura B. Clasificación de
    superficies según su función. Fuente: Aguilar
    1999.

    Los acabados superficiales se pueden clasificar
    según su naturaleza.
    Ver figura C.

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    Figura C. clasificación de los
    acabados superficiales. Fuente: Nerey 2008

    Nota: Debido a que los tipos de acabado son muchos y
    variados, solo se presentaran algunos en este trabajo.
    Consulte las referencias para una mayor información de ellos.

    Procesos de
    manufactura

    Los procesos de
    manufactura son variados y diferentes dependiendo de las
    exigencias del diseño
    y la funcionalidad de las piezas. Una diferenciación de
    los procesos podría hacerse de la siguiente manera:
    procesos con arranque de material, procesos sin arranque de
    material, tratamientos térmicos, recubrimientos o
    revestimientos y procesos de fabricación, o acabado
    superficial, especiales.

    Procesos con arranque de material

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