Acumulación de tolerancias

2. Marco
   Teórico
3. Planteamiento del
   problema
4. Impacto
   ético, social, tecnológico, económico y
   ambiental
5. Metodología
   a Utilizar
6. Fuentes de
   Información Utilizadas
7. Conclusión

Introducción

En los 6000 años de historia del dibujo
técnico, como medio de comunicación de la información ingeniera, parece inconcebible
que algo tan elemental como fijar tolerancias y dimensiones,
cosas que ahora tomamos como algo natural, aya sido introducido
apenas hace 80 años. Aparentemente, los ingenieros y
fabricantes llegaron poco a poco a darse cuenta de que no se
podían obtener dimensiones y formas exactas en la
fabricación de materiales y
productos.

Los hábiles artesanos de la antigüedad se
enorgullecían de ser capaces de obtener dimensiones
exactas. En realidad, lo que ellos querían decir con esto
era que las dimensiones que ellos daban a los objetos
tenían un grado de exactitud mayor al que podían
medir. El uso de los modernos instrumentos de
medición habría demostrado fácilmente
las desviaciones en los tamaños que ellos llamaban
exactos.

Tan pronto se observó que las variaciones de los
tamaños de las piezas avían estado siempre
presentes, que tales variaciones se podían restringir pero
no evitar, y también que pequeñas variaciones en el
tamaño de una pieza podían ser toleradas sin
perjudicar su funcionamiento, se hizo evidente que las piezas
intercambiables no necesitaban ser identificadas, sino que era
suficiente como que las medidas significativas que controlaban su
ajuste se mantuvieran dentro de determinados limites. De acuerdo
con esto el problema de fabricar piezas intercambiables
evolucionó de hacer piezas con un tamaño exacto, a
mantener las piezas entre dos tamaños, tan cercanos que
cualquier tamaño intermedio puede ser
aceptable.

Mediante estos conceptos se crean, ensambles
(mecanismos) los cuales son fabricados con el objetivo de
realizar una acción
más compleja. Estos pueden ser: componentes
mecánicos, edificios, barcos, etc. Los ensambles que se
fabrican deben de seguir una serie de normas y
recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes
normas las cuales proporcionan la información dimensional
y geométrica, del ensamble a construir estos son
esquematizados previamente en los planos de fabricación
los cuales son documentos
generados con el motivo de fabricar posteriormente dichos
objetos.

Los planos de fabricación deben ser claros y
precisos para que en la oficina
técnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar
correctamente el objeto representado; la finalidad de este plano
es posibilitar la construcción de dicho objeto (una pieza,
una vivienda, un puente, un barco, etc.)

Marco
Teórico

2.1 ¿Que es tolerancias?

La tolerancia puede
ser especificada por un rango explícito de valores
permitidos, una máxima desviación de un valor nominal,
o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si
la longitud aceptable de un barra de acero está
en el intervalo 1m±0.01m, la tolerancia es de 0.01m
(longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser
simétrica, como en 40±01, o asimétrica como
40+0.2/-0.1.

La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero
un adecuado factor de seguridad tendrá en cuenta
tolerancias relevantes además de otras posibles
variaciones.

En mecánica, la tolerancia de
fabricación se puede definir como los valores
máximo y mínimo que debe medir un eje u orificio
para que en el momento de su encaje el eje y el orificio puedan
ajustarse sin problemas. Si
se supera el valor máximo o el mínimo, entonces
resultará imposible encajar el eje dentro del orificio,
por lo que se dirá que el mecánico se ha pasado del
valor de tolerancia.

Acumulación de Tolerancia

En este concepto es
necesario considerar el efecto de cada tolerancia respecto a
otras tolerancias, y no permitir que una cadena de tolerancias
forme una tolerancia acumulada entre superficies o puntos en los
que haya una importante relación de unos con otros. Si la
posición de una superficie en cualquier dirección esta gobernada por más de
una tolerancia. Las tolerancias se acumulan. A
continuación se comparara la acumulación de
tolerancias con 3 métodos de
dimensionamiento.

Dimensionar mediante una referencia. La
máxima variación entre dos elementos es igual a la
suma de las tolerancias en las dos dimensiones desde la
referencia hasta el elemento. Esto reduce la acumulación
de tolerancias, como lo indica la variación +-0.04 entre
los orificios X y Y en la figura