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Métodos para determinar la acumulación de tolerancias en un ensamble



Partes: 1, 2

    1. Historia
    2. Variación y
      tolerancia

    3. Tolerancia de pila o Tolerancia Stackup

    4. Acumulación de tolerancias

    5. Métodos de dimensionado

    6. Usos y aplicaciones

    7. Conclusión

    8. Referencias y bibliografía de
      Internet

    Metrología
    avanzada

    Introducción

    En el presente documento se abordara el
    tema referido a la ACUMULACION DE TOLERANCIAS; de vital
    importancia en el proceso de
    diseño
    y ensamble de piezas que van a formar parte de una maquina o
    producto de
    cualquier tipo, en estos procesos se
    debe de considerar, el orden de posicionamiento y
    el tamaño real de la tolerancia en el
    ensamble.

    También se precisaran los diferentes
    usos y aplicaciones de una eficiente interpretación de las tolerancias en las
    piezas así como también los métodos
    para la estimación de la acumulación de las mismas
    ya que esto será de utilidad para
    disminuir la variabilidad y la incertidumbre en el proceso de
    ensamblaje; la falta de gestión
    de esta acumulación en un sistema puede
    causar la instalación de componentes inadaptados o mala
    calidad de
    trabajo
    instalado, revelando una falta de diseño en el proceso de
    integración. Dicha estimación de
    tolerancias entre las piezas tiene un papel igualmente importante
    en el mantenimiento
    y costo de
    producción.

    Historia

    La era de la revolución
    industrial marcada por la producción en masa, la invención de
    laintercambiabilidad de las partes y la introducción de los conceptos de
    fabricación contolerancias crearon las piezas
    intercambiables (Gerth 1997 p. 65).

    La Intercambiabilidad permite la fabricación
    de partes y luego ensamblarlas, sin necesidad de ajuste, a la
    forma funcional global del producto (Thornton y Tata 2000 y
    Salomons et. al. 1995). Este concepto se
    centró en ser fiable y adecuado para el montaje de las
    piezas, y agilizar la fabricación y
    reparación.

    El concepto de tolerancia colaboro con la
    función
    de "dividir y unir" en producción, en la que cada parte
    podría ser concebida, diseñada y fabricada
    individualmente manteniendo los niveles de tolerancias para
    encajar dentro de la ensamble sin comprometer la funcionalidad
    del sistema (Milberg 2006). En vista de este concepto, piezas
    intercambiables dieron lugar a la proliferación de la
    división del trabajo y la producción en masa. Esto
    provoco la separación entre el diseño y la
    fabricación y tambien la separación de las diversas
    tareas dentro de una empresa
    (Milberg 2006, Hopp y de Spearman, 2001). Por lo tanto, las
    tolerancias se convirtieron en el principal puente de comunicación entre diseño,
    fabricación, e inspección (Chase y Parkinson
    1991).

    Alrededor de la década de 1980, la
    fabricación ha cambiado el curso
    "revolucionista"

    (Milberg 2006) y lo reemplazó con
    eficiencia en
    la fabricación, gestión de
    calidad total y sistemas de
    ingeniería (Hopp y Spearman 2001 y Gerth
    1997 p. 65).

    Variación y
    tolerancia

    En el contexto de la industria
    manufacturera, la variación es la cantidad por la que uno
    o más medidas se desvían de un determinado valor o la
    imperfección de las partes de producción
    contrastada contra perfectos modelos
    creados en computadora.

    Desde el punto de vista de diseño o
    especificación, la variación es la cantidad
    tolerada que se desvía de su valor especificado. En el
    peor de los casos la variación es un importe máximo
    que puede tomar la pieza en función del valor nominal. Y
    tolerancia fija los límites de
    variación. ANÁLISIS DE LAS
    TOLERANCIA

    La determinación de los efectos de
    la función de tolerancias y su acumulación es de
    importancia primordial para industria manufacturera (Milberg
    2006, Davidson et al. 2004, Soderberg et al. 1999, Chase 1999,
    Gerth 1997, Tsai y Cutkosky de 1997, y la de Parkinson y Chase
    1991).

    En ensambles, el análisis de tolerancia es el proceso
    mediante el cual se identifican diferentes tolerancias, sus
    interrelaciones e interacciones mutuas para encontrar sus efectos
    sobre el montaje, el diseñador debe de comprobar la
    idoneidad de la variación de las resultantes de la
    dimensión nominal de la geometría y la función de las
    tolerancias. También debe de proporcionar información adicional para orientar la
    modificación de la geometría
    o función, si es necesario (Fig. 2.8-1).

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