- Acabados
superficiales. - Desbaste
con abrasivos. - Sand-blasting.
- Lapeado.
- Proceso
de lapeado. - Esmerilado.
- Pulido.
- Desbarbado.
- Abrillantado.
- Rectificado.
- Electro
pulido. - Galvanizado.
- Moleteado.
- Anodizado.
- Conceptos
generales. - Simbología.
- Normatividad.
- Medición
del acabado superficial - Rugosímetro:
Palpador capacitivo - Rugosímetro:
Palpadorpiezoeléctrico. - Rugosímetro
para medir rugosidad - Conclusión.
Introducción.
En la construcción y diseño
de piezas implican muchos parámetros y normas de
estandarización. y sobre todo en las necesidades y
exigencias del cliente, ya
terminada la pieza existe un ultimo paso que es el de acabado
superficial.
Existen diferentes tipos de acabado superficial
dependiendo de las piezas y las aplicaciones que estas puedan
tener; para un buen acabado superficial es de vital importancia
saber y poder
interpretar los planos del diseño de la pieza.
El acabado final de la pieza es de vital
importancia por que nos determina la calidad de la
pieza para poder tener una mayor vida útil de la misma,
teniendo en cuenta el contacto y la frecuente fricción con
otras piezas y sobre todo la lubricación entre muchos
otros aspectos, para aprovechar al máximo el rendimiento
de nuestras piezas a utilizar.
Acabados
superficiales.
En general, los acabados
físico-químicos, son procesos para
corregir y alisar, así como, para dar apariencia estética a las superficies de los materiales
duros como los metálicos y cerámicos, además
de algunos plásticos
y maderas duras.
Se les llama también de
"preparación mecánica superficial" porque permiten un
alto grado de calidad de la superficie para recibir otros
materiales con buena adherencia, mayor resistencia a la
corrosión y aspecto cosmético.
Los tipos principales de acabado
físico-químico son: desbaste, pulido, abrillantado
(bruñido), arenado, satinado y pulido químico o
electroquímico que continuación mostraremos.
En los cinco primeros casos se emplean los
llamados materiales abrasivos, que son sustancias duras naturales
o artificiales capaces de arrancar, desbastar y pulir una
superficie.
Desbaste con
abrasivos.
Los abrasivos son empleados en forma de granos y
aglomerados. Dentro de los naturales están el diamante,
corindón, caolín, cuarzo (arena o vidrio) y entre
los artificiales están el electro-corindón,
limallas de acero, carburo de
silicio, etc.
Partículas abrasivas.
Dependiendo del acabado deseado se utilizan materiales
más o menos duros lo cual es propiedad de
cada material abrasivo así como la granulometría a
emplear. Para el desbaste se emplean abrasivos de gran dureza y
alta granulometría. Sin embargo, para el bruñido o
abrillantado se emplean granos menos duros y bien pequeños
impregnados en trapos, paños y fieltros.
Una secuencia de Figuras nos permite ver bajo qué forma
industrial se nos presentan los abrasivos y herramientas
para el desbaste, pulido y bruñido.
Cepillos para desbaste
Distintos tipos de abrasivos para pulido integrados en
papel
Sand-blasting.
Pasemos a mencionar ahora otros procesos físicos como
el arenado y el satinado. La figura nos muestra los
equipos para el clásico proceso de
sand-blasting, el cual consiste en hacer incidir un chorro de
arena a gran velocidad
sobre una superficie generalmente metálica con el fin de
eliminar grandes irregularidades de la superficie o costras de
óxido y pequeños animales muy
típicos de las grandes embarcaciones. Lo peculiar de este
acabado superficial es que no se alcanza brillo sobre la
superficie.
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