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Resinas Epoxicas y siliconas



Partes: 1, 2

    1. Aplicaciones.
    2. Resinas
      epóxicas, un polifacético
      componente
    3. Siliconas
    4. Tipos de
      siliconas

    Resinas
    epoxicas

    Una Resina Epoxi o poliepóxido es un
    polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con
    un agente catalizador o "endurecedor". Las resinas epoxi
    más frecuentes son producto de
    una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol-a. Los
    primeros intentos comerciales de producción tuvieron lugar en 1927 en los
    EE. UU. El mérito de la primera síntesis
    de una resina basada en bisfenol-a lo comparten el Dr. Pierre
    Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O. Greenlee en 1936.
    El trabajo del
    suizo fue licenciado por la compañía química
    CibaGeigy, también suiza, que se convirtió
    rápidamente en uno de los 3 mayores fabricantes mundiales
    de resinas epoxi, comercializándolas bajo el nombre de
    Araldite; aunque a finales de los años 90 abandonó
    ese negocio. El trabajo del
    Dr. Greenlee fue a parar a una compañía
    pequeña, que luego fue comprada por la Shell.

    Los epoxis tienen múltiples aplicaciones, y entre
    otras:

    Pinturas y acabados

    Los epoxis se usan mucho en capas de imprimación, tanto
    para proteger de la corrosión como para mejorar la adherencia
    de las posteriores capas de pintura. Las
    latas y contenedores metálicos se suelen revestir con
    epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos
    ácidos,
    como el tomate.
    También se emplea en decoraciones de suelos de alta
    resistencia, como
    el terrazo.

    Adhesivos

    A esta familia de
    adhesivos corresponden todos aquellos que están bajo la
    marca
    Araldit.

    Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos
    llamados estructurales o de ingeniería el grupo incluye
    el poliuretano, acrílico y cianoacrilato. Estos adhesivos
    se utilizan en la construcción de aviones,
    automóviles, bicicletas, esquíes. Sirven para pegar
    gran cantidad de materiales,
    incluidos algunos plásticos,
    y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles,
    transparentes o de color, de secado
    rápido o lento.

    En general, si el secado de un adhesivo epoxídico se
    realiza con calor,
    será más resistente al calor y a los agentes
    químicos que si se seca a temperatura
    ambiente. La
    resistencia a la tracción de este tipo de adhesivos puede
    llegar a superar los 350 kg/cm², lo que les convierte en el
    adhesivo más resistente del mundo.

    Materiales compuestos

    Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de
    moldes como de piezas maestras, laminados, extrusiones y otras
    ayudas a la producción industrial. Los resultados son
    más baratos, resistentes y rápidos de producir que
    los hechos de madera, metal,
    etc. Los compuestos de fibras y epoxi, aunque son más
    caros que lo de resinas de poliéster o de éster de
    vinilo, producen piezas más resistentes.

    Sistemas eléctricos y
    electrónicos

    En generación eléctrica encapsulan o recubren lo
    motores,
    generadores, transformadores,
    reductoras, escobillas y aisladores, para protegerlos.
    Además, las resinas epoxi son excelentes aislantes
    eléctricos y se usan en muchos componentes, para proteger
    de cortocircuitos, polvo, humedad, etc.

    En la industria
    electrónica se usan con profusión
    para el encapsulado de los circuitos
    integrados y los transistores,
    también se usan en la fabricación de circuitos
    impresos. El tipo de circuito impreso más frecuente
    FR4 no es más que un sándwich de capas de
    fibra de vidrio pegadas
    entre sí por resina epoxi. También se usan en el
    pegado de las capas de cobre en las
    placas y forman parte de la máscara de soldadura de
    muchos circuitos impresos.

    Consumo y aplicaciones
    naúticas

    Se pueden encontrar resinas epoxi en ferreterías y
    grandes almacenes,
    generalmente en forma de adhesivos de dos componentes. Se venden
    también en tiendas de náutica para
    reparación de barcos. Los epoxis no suelen ser la
    última capa del recubrimiento de un barco porque les
    afecta negativamente la exposición
    a luz ultravioleta
    (UV). Se suelen recubrir con barnices marinos o coberturas de gel
    de poliéster que protegen de los rayos UV.

    Se distinguen fácilmente porque la relación de
    mezcla de los epoxis es de 1:1 mientras que el poliéster
    suele ser de 10:1. Aunque en algunos tipos de resina epoxi la
    relación de catalización también es del
    10:1

    Industria

    La industria de la resina epoxi genera más de 5.000
    millones de dólares en América
    del Norte y unos 15.000 millones en el mundo entero.

    Arte

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