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Tipos y necesidades de acabados superficiales



Partes: 1, 2

    1. Definicion
    2. Tipos
      generales de acabados
    3. Necesidad
      del acabado superficial
    4. Representacion
      y medidas de las irregularidades
    5. Parametros
    6. Metodos
      de medicion
    7. Metodos
      para dar acabados superficiales
    8. Referencias
    9. Bibliografia

    INTRODUCCION

    Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier superficie
    real por perfecta que parezca, presentará irregularidades
    que se originan durante el proceso de
    fabricación.

    Las irregularidades mayores son errores de forma asociados con
    la variación de tamaño de una pieza, paralelismo
    entre superficie y planitud de una superficie o conicidad,
    redondez y cilindridad, que pueden medirse con instrumentos
    convencionales.

    Las irregularidades menores son la ondulación y la
    rugosidad. Las primeras pueden ocasionarla la flexión de
    la pieza durante el maquinado, falta de homogeneidad del
    material, liberación de esfuerzos residuales,
    deformaciones por tratamiento térmico, vibraciones, etc.;
    la segunda la provoca el elemento utilizado para producir el
    maquinado, por ejemplo la herramienta de corte o la piedra de
    rectificado.

    DEFINICION

    Acabado superficial abarca es un rango amplio de procesos
    industriales que alteran la superficie de un elemento de
    fabricación para lograr una propiedad
    determinada. Los procesos de acabado puede emplearse para:
    mejorar la apariencia, adhesión, soldadura ,
    resistencia a la
    corrosión , resistencia , resistencia
    química,
    resistencia al desgaste , dureza , modificar la conductividad
    eléctrica , y otros defectos superficiales y control de la
    superficie de fricción . En casos limitados algunas de
    estas técnicas
    pueden utilizarse para restaurar dimensiones originales para
    salvar o reparar un artículo.

    Los procesos de acabado de superficie pueden clasificarse por
    cómo afectan a la pieza:

    • Quitar o remodelación de acabado

    • Añadir o modificar acabado

    Procesos mecánicos pueden también clasificarse
    juntos por terminar la final de la superficie de similitudes.

    TIPOS GENERALES DE
    ACABADOS

    El acabado superficial es el estado
    final de la superficie de una pieza, que depende Del trabajo a que
    esté destinada así Como de la apariencia que se
    desee dar a su terminación.Fundamentalmente se establecen
    tres tipos de acabados:

    3.1. Superficies en bruto

    Superficie en bruto es aquélla que se
    conserva tal como queda después del proceso de
    fabricación: laminación, forja, corte, etc.3.2.
    Superficies mecanizadas

    Superficie mecanizada es aquélla que se
    consigue mediante una mecanizado, bien con separación de
    virutas -torneado, fresado, amolado, limado- , bien un mecanizado
    especial -esmerilado, rasqueteado, pulido- . 3.3. Superficies
    tratadas. Superficie tratada es aquélla superficie
    mecanizada que además precisa una apariencia externa o
    propiedades particulares -niquelado, pintado, decapado, templado-
    . Independientemente de las propiedades externas que presentan
    las superficies, también se distinguen en ellas su
    uniformidad y alisado.

    NECESIDAD DEL ACABADO
    SUPERFICIAL

    En la mayoría de los casos, el control de acabado de
    superficie comienza en la sala de redacción. El Diseñador tiene la
    responsabilidad de especificar una superficie que
    dará el máximo rendimiento y la superficie vida al
    menor costo. En la
    selección un necesario acabado de
    superficie por una parte particular, debe basar el
    diseñador su decisión sobre la experiencia con
    partes similares, en el servicio de
    campo datos, o en
    ingeniería de pruebas. Hay
    dos razones principales para la superficie control:

    • Para reducir la fricción

    Cuando una película de lubricante debe mantenerse entre
    las dos partes móviles, las irregularidades de superficies
    deben ser lo suficientemente pequeñas para que no se
    penetran la película de aceite en las
    condiciones más graves de funcionamiento. Rodamientos,
    revistas, mandrilados cilindro, clavos de pistón,
    bushings, acolchar rodamientos, helicoidales y engranajes del
    gusano, superficies de sello y formas de equipo son ejemplos
    donde esta condición se debe cumplirse.

    • Para controlar el desgaste

    También es importante el servicio de desgaste de
    ciertas partes de acabado de superficie están sujetos a
    fricción seca, tales como máquinasherramientas
    de bits, subprocesamiento muere, estampado muere, rollos, placas
    de embrague y tambores de freno.

    Partes: 1, 2

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