Determinación de manejo de materiales, el control de calidad y los espacios físicos que integran el área de recepción de un almacén (página 2)

Zona De Inspección:

Es la zona donde se debe inspeccionar el flujo de los materiales que
se reciben, requiere de un espacio óptimo para descarga y
almacenamiento
provisional, para revisión y cotejo con la remisión
del proveedor, debe ser pesada y elaborarse la documentación de entrada.

• Zona de la oficina de control:

Es el departamento que tiene como proporcionar la información necesaria para conocer la
situación de un aspecto, función o
situación general un almacén,
en un momento determinado, de tal forma que, permita tomar las
decisiones que corresponda para lograr sus objetivos.

RECONOCER LA
IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD DENTRO DE LA FUNCIÓN DE
RECEPCIÓN

Control de calidad:

El control de
calidad dentro de la función de recepción de la
mercancía es una actividad de suma importancia, hay
que comparar el documento de entrada con la mercancía
física, es
necesario asegurarse que la mercancía no presente
anomalías roturas, embalajes deteriorados. Hay que marcar
al personal de
nuestro almacén unas pautas a seguir ante cada una de
estas circunstancias. En muchos casos el proveedor una vez que
hemos aceptado la recepción ya no se hace responsable del
estado de la
mercancía, así como si las cantidades son correctas
o no.

El control de la calidad se podría definir como las
técnicas usadas para estandarizar algo. La
función del control de calidad existe
primordialmente como una organización de servicio, para
conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y
proporcionar asistencia al departamento de fabricación,
para que la producción alcance estas especificaciones.
Como tal, la función consiste en la colección y
análisis de grandes cantidades de datos que
después se presentan a diferentes departamentos para
iniciar una acción
correctiva adecuada.

El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para
asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Programa para
asegurar la continua satisfacción de los clientes externos
e internos mediante el desarrollo
permanente de la calidad del producto y sus servicios.

Concepto que involucra la orientación de la
organización a la calidad manifestada en la calidad de
sus productos,
servicios, desarrollo de su personal y contribución al
bienestar general.

La definición de una estrategia asegura que la
organización está haciendo las cosas que debe hacer
para lograr sus objetivos.

La calidad de los procesos se
mide por el grado de adecuación de estos a lograr la
satisfacción de sus clientes (internos o externos). Esto
implica la definición de requerimientos del cliente o
consumidor,
los métodos de
medición y estándares contra que
comparar la calidad.

La Recepción De Los Materiales:

Es un proceso
mediante el cual se recibe productos terminados procedentes de
fábricas y almacenes, estos
se recepción en forma apilada en el camión de
transporte
para que luego los estibadores preparen los medios de
trasporte para empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de
productos, donde el responsable de ingreso al almacén
verifica que la documentación este conforme para autorizar
el ingreso de los productos, para que el jefe de almacén
verifique la disponibilidad de espacio en módulos y
designara la zona donde se depositan los productos, de acuerdo a
las áreas demarcadas para cada línea de producto,
finalizando en los productos procedentes de planta y almacenes,
que van a ser estibados con separadores de cartón entre
"cama" y "cama". Y algunos cubiertos con mantas
térmicas.

Características De Un Almacén
 Con Administración Con Control De
Calidad

• Sus esfuerzos van dirigidos hacia una satisfacción
  del cliente.

• Atención dirigida hacia la reducción de
  problemas con los procesos o productos, no con los problemas
  de la gente.

• La primera prioridad es la calidad.

• La gerencia esta comprometida al mejoramiento continuo,
  apoya un ambiente de confianza.

• Las responsabilidades y roles son claramente
  definidos.

• La atención se centra con la prevención en
  vez de la inspección.

• Las personas son el recurso importante.

• Trabajo en equipo es la norma.

• La Capacitación esta dirigida hacia el desarrollo
  de la fuerza laboral.

RECONOCER LOS EQUIPOS
QUE SE UTILIZAN EN LA RECEPCIÓN DE MATERIALES Y SU
FUNCIÓN

El Manejo De Los Materiales:

Es la preparación y colocación de los mismos
para facilitar su movimiento o
almacenamiento. Comprende todas las operaciones a que
se somete el producto excepto el trabajo de
elaboración propiamente dicho; y en muchos casos se
incluye en éste como una parte integrante del proceso.

El equipo para el transporte horizontal o vertical de
materiales en masa puede clasificarse en las tres
categorías siguientes:

1. Grúas Que manejan el material en el aire, arriba del
nivel del suelo, a fin de
dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo. Los
objetos pesados, voluminosos y problemáticos son
candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La
principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho
de que no requieren de espacio en el piso.

2. Transportadores: Es un aparato relativamente fijo
diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de
bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio
de gravedad o los ductos utilizados para el flujo de
líquidos, gases o
material en polvo a presión:
Los ductos por lo general no interfieren en la producción,
ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del
piso o en tendido aéreo.

3. Los carros: Entre los que se incluyen
vehículos operados manualmente o con motor. Los carros
operados en forma manual
(carretillas o patines), las plataformas y los camiones de volteo
son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos
y lugares pequeños: para mover objetos pesados y
voluminosos, se utilizan entre otros los tractores. La seguridad, la
visibilidad y el espacio de maniobra son las principales
limitaciones.

Descripción De Los Equipos:

Montacargas:

Es un vehículo de uso rudo e industrial, el cual se
utiliza en almacenes y tiendas de autoservicio para transportar
tarimas con mercancías y acomodarlas en racks. Aguanta
cargas pesadas, que ningún grupo de
personas podría soportar por sí misma, y ahorra
horas de trabajo pues
traslada un peso considerable de una sola vez en lugar de ir
dividiendo el contenido de las tarimas por partes o secciones. Su
uso, requiere una cierta capacitación y los gobiernos de distintos
países exigen a los negocios que
sus empleados tramiten licencias especiales para su manejo.

Los montacargas son técnicamente vehículos
pesados de metal o de acero que
están elaborados por una plataforma que desliza por una
guía lateral o vertical rígida o bien por dos
guías rígidas paralelas, ambas unidas a la estructura. Se
utilizan para subir o bajar materiales pesados.

Ventajas:

• Permiten izar y trasladar el material.

• Se minimiza la interferencia con el trabajo de piso.

• Se ahorra espacio de piso para el trabajo.

• Manejan cargas pesadas.

• Sirven para cargar y descargar materiales.

Desventajas:

• Requieren una fuerte inversión inicial

• Sirven a un área limitada.

• Algunas grúas se mueven solo en línea recta,
  no pueden virar.

• El uso de las grúas es por tiempos cortos, durante
  el trabajo diario. En pocas palabras no es continuo.

• La operación de grúas y montacargas requiere
  personal especializado.

Cintas Transportadoras:

Las cintas transportadoras son elementos auxiliares de las
instalaciones, cuya misión es
la de recibir un producto de forma más o menos continua y
regular para conducirlo a otro punto.

Son un sistema de
transporte continuo formado básicamente por una banda
continua que se mueve entre dos tambores.

La banda es arrastrada por fricción por uno de los
tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor
suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su
función es servir de retorno a la banda. La banda es
soportada por rodillos entre los dos tambores. Las cintas
transportadoras se usan principalmente para transportar
materiales granulados, agrícolas e industriales, tales
como cereales, carbón, minerales, etc. A
menudo para cargar o descargar buques cargueros o camiones.
Existe una amplia variedad de cintas transportadoras, que
difieren en su modo de funcionamiento, medio y dirección de transporte, incluyendo
transportadores de tornillo, los sistemas de suelo
móvil, que usan planchas oscilantes para mover la carga, y
transportadores de rodillos, que usan una serie de rodillos
móviles para transportar cajas o paletas.

Ventajas:

• Permiten el transporte de materiales a gran distancia

• Se adaptan al terreno

• Tienen una gran capacidad de transporte

• Permiten transportar una variedad grande de materiales

• Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del
  trazado

• Se puede desplazar

• No altera el producto transportado.

Bandas Transportadoras:

Son equipos ideales para completar y conectar líneas de
manipulación de mercancías y alimentos. Existe
una infinidad de aplicaciones. Chasis de acero, inclinadas,
sumergidas en agua,
reversibles, con ruedas y otras. Las Bandas transportadoras han
sido diseñadas para el transporte horizontal o inclinado
del material. La banda transportadora, son de goma reforzada con
fibras multiplicadas en poliéster u otros materiales. Las
bandas transportadoras son una invención maravillosa,
mueven grandes cantidades de materiales con rapidez y seguridad.
Permiten que los trabajadores reduzcan la cantidad de materiales
que se manejan a mano aumentando así la capacidad de
trabajo y el rendimiento de la producción. La
reducción del manejo de material también reduce las
probabilidades de lesiones a la columna y las manos de los
trabajadores.

Son seguras cuando se las usa correctamente, pero pueden ser
peligrosas e incluso mortales si los trabajadores no siguen los
procedimientos
de seguridad al trabajar con ellas o cerca de ellas.

Al reparar o limpiar una banda transportadora, es necesario
cerrar con llave o bloquear todo el equipo y se deberá
etiquetar los controles de operación.

Si la banda transportadora es elevada, es preciso tomar
precauciones para prevenir lesiones causadas por los materiales
que pudieran caer de la misma.

Nadie debe subirse ni pasar debajo de la banda transportadora
y nunca viajar o de otra manera usar una banda transportadora
para transportarse.

Transportadores de Ruedas:

Consiste de Ruedas de acero o aluminio
estampado, montadas sobre ejes horizontales que se apoyan en una
estructura metálica formada por perfiles angulares
ó U. El ancho estándar es de 12" y 18" y el
número de rueda varía desde 6 hasta 18 por pie
lineal, de acuerdo a la capacidad.

La capacidad de carga de estos varía desde 525 hasta
800 libras en secciones de 10´ y desde 750 hasta 2000
libras en secciones de 5´.

Los Transportadores De Cadena:

Se usan principalmente, para transferir diversos objetos
sólidos en planos horizontales ligeramente inclinados.
Objetos tales como tochos de acero pueden ser transportados en
una sola cadena. Carros de cuatro ruedas pueden ser movidos
colocado las dos ruedas de un lado sobre la cadena. Los paquetes
manipulados en cadenas sencillas o múltiples. Troncos
pesados en un aserradero son, usualmente, transferidos en una
sola cadena movible. Grandes cantidades de troncos
pequeños son acarreados por cadenas múltiples en
paralelo, espaciadas estrechamente de manera de formar una cama
deslizante

Carretilla Elevadora de Mano:

La carretilla elevadora de mano es un tipo de carretilla
manual que constituye un equipo básico, por su sencillez y
eficacia, y
que tiene un uso generalizado en la manutención y traslado
horizontal de cargas unitarias sobre paletas, desde los lugares
de operación, generalmente desde las máquinas a
los lugares de almacenamiento o viceversa. Esta formada por un
chasis metálico doblado en frío, soldado y
mecanizado.

Gandolas:

Es un vehículo automóvil de carga, de gran
tamaño, constituido por la cabina y un chasis al que se
acopla un remolque. Son utilizadas para el traslado de equipos,
materias primas y productos, de gran volumen y peso,
ya que su capacidad de transporte supera las 30 TM por traslado y
dependiendo el número de ejes que conformen la batea o
plataforma, la cantidad a transportar por estas puede
aumentar.

Consta de dos partes esenciales, que son el chuto y la batea.
En el chuto, se encuentra toda la parte motriz y operativa de la
unidad, mientras que la plataforma es donde se colocan las cargas
a trasladar.

Camiones.

Es un vehículo de cuatro o más ruedas que se usa
para transportar grandes cargas, son equipos versátiles y
de capacidad variable, se seleccionan dependiendo el material a
trasladar y las características del mismo:

• Camiones plataformas 350, 750, cuya capacidad a soportar
  es de 3.5 y 7 Tm respectivamente.

• Camiones Volteo: Utilizados para el transporte de
  gráneles como arenas, gravas, minerales y otros.

• Camiones Cavas: Además de los ya mencionados, en
  caso de requerir el traslado de materiales delicados o que
  deben estar protegidos de la humedad, se puede utilizar las
  cavas, las cuales pueden ser refrigeradas.

Normas De Movimiento De
Materiales

• 1. Conozca los elementos principales y el
  funcionamiento del equipo que está utilizando.

• 2. Nunca sobrecargue el equipo, respetando la carga
  máxima del mismo.

• 3. Nunca maneje con exceso de velocidad ni maniobre
  los equipos bruscamente.

• 4. La elevación y descenso de las cargas se
  debe hacer lentamente, evitando todo arranque o
  detención brusca. Efectuarlo, siempre que sea posible,
  en sentido vertical para evitar el balanceo.

• 5. No se debe viajar sobre cargas, ganchos o
  eslingas, orquillas de auto elevador o sobre zorras, etc.

• 6. En los traslados sin carga, izar el gancho a una
  altura tal que no exista riesgo contra las personas y
  objetos, llevar las horquillas del auto elevador bajas.

• 7. Regrese el equipo a su debido lugar después
  de usado.

Reglas En Las Operaciones De Carga.

Antes de levantar una carga deben realizarse las siguientes
comprobaciones:

• Comprobar que el peso de la carga a levantar es el
  adecuado para la capacidad de carga de la transpaleta; para
  evitar sobrecargas.

• Asegurarse que la paleta o plataforma es la adecuada para
  la carga que debe soportar y que está en buen
  estado.

• Asegurarse que las cargas están perfectamente
  equilibradas, calzadas o atadas a sus soportes.

• Comprobar que la longitud de la paleta o plataforma es
  mayor que la longitud de las horquillas, ya que los extremos
  de las mismas no deben sobresalir porque podrían
  dañar otra carga o paleta.

• Introducir las horquillas por la parte más estrecha
  de la paleta hasta el fondo por debajo de las cargas,
  asegurándose que las dos horquillas están bien
  centradas bajo la paleta.

• Evitar siempre intentar elevar la carga con sólo un
  brazo de la horquilla.

Principales Riesgos.

• Caída de cargas transportadas.

• Caída de elementos
  pequeños.

• Caída de elementos grandes.

• Caída de objetos almacenados.

• Incendios y explosiones.

• Caída del conductor

CONCLUSIÓN

Existen aspectos muy importantes del manejo de
materiales.

Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de
hombres, maquinas, herramientas e
información.

El sistema de manejo debe de apoyar los objetivos de la
recepción, la selección,
la inspección, el inventario. Se
necesita una decisión para establecer un plan del
movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del
servicio sin someter la seguridad y la economía.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y
lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo
físico, el transporte, el almacenaje y localización
de los materiales.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento y sus tecnologías se han convertido en una
nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo
de materiales.

Independientemente de su posición en el mercado, hoy
día ninguna empresa puede
descuidar la selección del equipo de manejo y la adopción
de métodos mejores y más eficientes para el
traslado de los materiales a través de la fábrica.
Aunque la selección de métodos y de tipos de
equipos es una cuestión técnica, la
implantación de una política firme de
mejorar radicales en el manejo es un deber cuya responsabilidad recae sobre la alta
Dirección

Para realizar un manejo de equipos óptimo debemos
conocer los elementos principales y el funcionamiento del equipo
que está utilizando.

Autor:

Vanessa Alfonzo