Diseñar un plan de mantenimiento preventivo a una máquina compactadora de bloques para optimizar el proceso productivo (página 2)

La maquina dura 15 minutos realizando ese proceso para
después llenar la maquina microcompactadora donde dura 1
min. Realizando esta operación donde salen 3 bloques por
minutos para después ser llevarlo al patio de secado y se
necesitan 24 horas para el proceso de secado del producto.

Condiciones de trabajo.

Son muy estricta ya que si el personal no
tienen los implementos de trabajo adecuados como lo son los
guantes, botas y tapa oídos no podrán acceder a su
área de trabajo.

Distribución de los equipos de la planta.

Los equipos de producción de la planta como son las
maquinarias, centro de trabajo no están bien distribuidos
hay que mover la materia prima
a un almacén
mas cerca de la maquinaria para así lograr la
máxima eficiencia en la
producción.

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

La mayoría de las empresas de hoy
en día que se dedican a la fabricación de materiales
para la construcción se han caracterizado por
obtener cada vez mas productos de
alto rendimiento en durabilidad y confianza, sin embargo estos
productos se destacan tanto en su elaboración como
también en su utilización, es por ello que la
eficiencia, eficacia y
efectividad cobran fundamental importancia a la hora de elegir
los productos o servicios que
realicen determinadas empresas con el mejor nivel de calidad, al menor
costo posible y
con la capacidad de responder ante la demanda

En Venezuela
existe la necesidad de lograr altos niveles de calidad ya que
para tener un dominio en el
mercado debemos
ofrecer productos y servicios de excelencia, a menores costos de
producción.

La empresa
Ferre-materiales Carlos Salazar ha sido creada con el objetivo de
satisfacer la demanda de
bloques en la construcción. Toda empresa exitosa requiere
que su proceso productivo sea controlado esta carece de métodos
que le permitan vigilar su proceso productivo, tienen un plan de mantenimiento
el cual acatar, pero le falta de motivación al personal en el proceso de
elaboración.

Por otra parte la ausencia de políticas
de ventas que le
permitan incrementar su capacidad y por ende su estabilidad
económica; falta de publicidad para
promocionar sus productos como también la existencia de
indicadores de
calidad que evalúen el desempeño de la empresa.

JUSTIFICACIÓN
DE LA INVESTIGACIÓN

Las empresas día tras día van en la
búsqueda del dominio del mercado, este se obtiene
ofreciendo productos o servicios con el mejor nivel de calidad;
para ello es necesario analizar en forma clara y precisa el estado
actual de la pequeña empresa identificando los
pequeños inconvenientes encontrados en el proceso y
mantenimiento
preventivo, de forma que el estudio contribuya a la mejora
del sistema.

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL

• Diseñar y aplicar un plan de mantenimiento
  preventivo a la empresa Ferre-materiales Carlos Salazar.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Aplicar las técnicas de mantenimiento para
  diagnosticar el estado actual de la empresa.

• Analizar los datos obtenidos luego de la evaluación
  de la empresa Ferre-Materiales " Carlos Salazar"

• Diseñar un plan de mantenimiento a la Maquina
  Compactadora.

• Aplicar los parámetros como la Confiabilidad y
  Mantenibilidad para detectar las fallas de la máquina
  Compactadora.

DELIMITACIÓN

Dentro de las delimitaciones más importantes en la
realización de esta investigación, se tiene: la insuficiencia
de recursos
económicos y las fallas en la empresa para el desarrollo en
la empresaza que no existen investigaciones a
fondo relacionados con el tema, por lo que existen muy pocos
antecedentes específicos.

ALCANCE.

Desde el punto de vista investigativo, el estudio pretende
proponer mejoras que permitan optimizar el rendimiento del
capital humano
y maquinaria existente en la empresa, de igual manera esta
investigación podrá ser tomada como fuente de
referencia para estudios posteriores en empresas similares del
mismo ramo.

CAPITULO II

MARCO
TEÓRICO

MANTENIMIENTO.

Un conjunto de actividades planificadas o imprevistas con la
cual se consigue que un equipo o instalación sea
restaurada a su operación.

LA FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO.

La función de
mantenimiento es una función técnica y un servicio que
se presta a la función producción,
independientemente de lo que se produce sean productos o
servicios

El mantenimiento esta considerado como un órgano
funcional y técnico, cuyo encuadre depende del menor o
mayor alcance de las funciones que le
sean asignadas según la política de
mantenimiento de la empresa. El mantenimiento ha de tener una
visión a corto mediano y largo plazo.

CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO.

a) Desde el punto de vista filosófico se clasifica
en:

• Mantenimiento preventivo.

• Mantenimiento correctivo.

b) Desde el punto de vista de su ejecución se clasifica
en:

• Mantenimiento preventivo.

• Mantenimiento predictivo.

• Mantenimiento correctivo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera
que no se afecte la producción de forma imprevista.

Su propósito es prever las fallas manteniendo los
sistemas de
infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa
operación a los niveles y eficiencia
óptimos. La característica principal de este
tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y
detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el
momento oportuno.

Es un mantenimiento preventivo si se realiza antes de aparecer
la falla en los equipos, este tiene una programación estipulada dependiendo de las
horas de uso del equipo. Sus actividades básicas son:
limpieza, lubricación y ajustes.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Acciones de mantenimiento programadas de acuerdo a las
evaluaciones de la condición de operación de los
equipos cuyo seguimiento se realiza por medio de la
utilización de instrumentos especiales y su
ejecución de manera de afectar la producción de
forma imprevista.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Acciones de mantenimiento planificada para después de
haber ocurrido una falla, devolver al equipo su condición
normal de funcionamiento. Se afecta la producción debido a
la ocurrencia de la falla.

OBJETIVOS DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO.

• Asegurar las condiciones de utilización de los
  equipos para el momento en que se necesite.

• Contribuir a los logros en la calidad del producto, a la
  buena y correcta operación de los equipos.

• Contribuir con el retorno óptimo del capital
  invertido en el equipo durante su funcionamiento.

• Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor
  así como la protección al medio ambiente.

COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE.

Un mantenimiento deficiente tiene una o más de las
siguientes características:

• a) Frecuentes paros de producción originada
  por fallas repetitivas o irreparables de los equipos de
  producción o por estar los equipos de respaldo
  inservibles o fuera de servicio.

• b) Alto numero de accidentes ocasionados por
  descuidos operacionales, reparaciones mal ejecutadas o
  roturas de partes por suciedad, aceite derramado,
  corrosión entre otros.

• c) Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia
  en la lubricación o en el mantenimiento preventivo
  básico lo que reduce la vida útil de los
  mismos.

• d) Altos costos de reparación o reemplazo de
  equipos originado por la ejecución de labores de
  mantenimiento imprevisto, debido a emergencias o por compras
  compulsivas de repuestos y partes.

• e) Elevado numero de trabajos a causa de la baja
  calidad de las reparaciones por defectos en las partes o
  repuestos o por la poca pericia técnica de los
  trabajadores.

• f) Utilización de herramientas inadecuadas,
  por inexistencia de las adecuadas o por estar estas ultimas
  dañadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de
  las herramientas.

• g) Desconocimiento de las características,
  recomendaciones del fabricante e historia de los equipos,
  maquinas y herramientas por no tener un inventario y una
  historia ordenada de los mismos.

• h) Inexistencia o incumplimiento de los programas de
  mantenimiento preventivo, por carencia de una
  programación o por falta de una interacción
  efectiva entre el personal de mantenimiento y el de
  producción u operaciones y el de los servicios de
  apoyo.

• i) Poca pericia técnica del personal debido a
  deficiencia o inexistencia de programas de adiestramiento del
  personal artesanal, técnico y supervisor o una
  selección inadecuada de dicho personal.

• j) Baja productividad, disciplina y entusiasmo del
  personal de mantenimiento por sentirse relegado y poco
  apoyado.

• k) Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones,
  acompañado generalmente por algún tipo de
  contaminación ambiental.

• l) Un mantenimiento deficiente tiene un elevado
  numero de actividades correctivas y de emergencia y trae como
  consecuencia, menor confiabilidad y vida útil de los
  equipos, mayores costos de mantenimiento, menores
  índices de seguridad, menor desempeño del
  personal y en general menor productividad.

BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO.

Un mantenimiento bien aplicado tiene altos costos, pero
genera buenos beneficios:

• a) Cumplimiento y mejoramiento de las metas de
  producción de la planta garantizada por una mayor
  disponibilidad operacional de los equipos.

• b) Reducción importante de las fallas de los
  equipos y de los costos involucrados por disminución
  de los trabajos de emergencia o de los accidentes o
  incidentes ocasionados por fallas mayores de los equipos.

• c) Menor desperdicio de tiempo, de materiales y mayor
  calidad de los trabajos de mantenimiento y de los productos
  de la planta, lo que genera menores costos anuales y mayores
  ahorros de divisas, si los repuestos son importados.

• d) Reducción de accidentes y de riesgos para
  el personal y para el funcionamiento de planta.

• e) Extensión de la vida útil y menores
  gastos de reemplazo de los equipos.

• f) Personal mejor entrenado, con mayor capacidad
  técnica, más ordenado lo que traduce en un
  ambiente de trabajo más limpio y seguro.

• g) Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas por
  ser seleccionadas por manos técnicas y estar mejor
  cuidadas. Además de que serán manejadas de
  manera experta y segura, conservadas más
  responsablemente por los trabajadores.

• h) Personal más satisfecho y de mayor
  productividad.

• i) Productos industriales de mejor calidad a un menor
  costo.

CAPITULO III

COMO DETERMINAR QUE UN EQUIPO REQUIERE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.

Debemos saber que no resulta económicamente conveniente
que todos los equipos sean sometidos a un plan de mantenimiento
preventivo.

Que básicamente se debe a que existen algunos equipos
en que esto resultaría sumamente costoso. A estos equipos
es mejor someterlos a un seguimiento o mantenimiento periódico
y en peor de los casos considerables a un plan de mantenimiento
correctivo pero es necesario considerar y tomar en cuenta la
siguiente información:

• Uso y tipo de equipo.

• Importancia dentro de la producción.

• Importancia de la calidad del producto final.

• Tamaño y complejidad del equipo (posibilidad de
  contratar el mantenimiento).

• Costo del equipo vs. costo del mantenimiento.

• Costo de reemplazo vs. costo de mantenimiento.

• Recursos humanos y económicos.

PASOS PREVIOS A LA ELABORACION DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Para asegurar éxito
inicial en instrumentación de un programa de
mantenimiento preventivo es necesario que se adelanten algunos
trabajos técnicos-administrativos

¿Cuales son los equipos a mantener?

¿En que estado se
encuentran?

¿Qué tareas de mantenimiento hay que
realizar?

PASOS A SEGUIR:

• a) Crear y mantener un inventario técnico.

• b) Verificar el estado de funcionamiento de los
  bienes a mantener y poner al día los equipos, en caso
  necesario, en instrumentar rutinas y frecuencias.

• c) Basarse en lo posible, en los manuales que traen
  los equipos en las recomendaciones de mantenimiento o, en su
  defecto, utilizar los servicios de personal con experiencia
  para elaborar los manuales, formatos o lista de
  revisión periódica a utilizar en la
  verificación y control tanto de un equipo en
  particular como de los sistemas. Dichos deben responder lo
  siguiente:

¿Qué hacer? -Identificar la tarea.

¿Cómo hacerlo? -El procedimiento a
seguir.

¿Cuándo hacerlo? -La frecuencia que se debe
aplicar.

¿En que tiempo?
-Tiempo estándar o rendimiento esperado.

¿Con que? -Herramientas a
utilizar.

¿Quién? -Calificación y cantidad de
personal.

• d) Controlar y hacer seguimiento a aspectos como:

• Costos y reparaciones de emergencia.

• Tiempo improductivo por fallas.

• Desperdicio de materia prima.

• Modificaciones ejecutadas a los equipos o sistemas.

• Seguridad del personal involucrado.

• Costro de la mano de obra indirecta.

• e) Distribuir el trabajo a realizar en periodos
  anuales, luego ir detallando las tareas en periodos
  más cortos: Trimestrales, mensuales, semanales y
  diarios.

• f) Hacer estricto seguimiento al programa para lograr
  su continuidad. Esto deberá ser responsabilidad del
  más alto nivel de la organización.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UN EQUIPO
MECÁNICO

Equipo Mecánico: Compactadora de Bloques

Frecuencia de Mantenimiento: Semanal.

Tipo de duración: 5 Horas

Materiales y Repuestos necesarios: Equipos de
protección y seguridad para el
personal, rodamiento, grasas para la
lubricación de la máquina = 3.000.000 Bs

Numero de personas necesarias 8 personas: 2 electricistas, 2
mecánicos y 4 ayudantes).

Periodos de estudio: Enero-Julio

HHMC: 2500HH/PE

% MP:

FL:

%MC:

% Cumplimiento 100%

HHMP = 5 Horas/seminal * 8 Hombres = 40 HH/Semanas

HHMP(100%) = 1 Equipo * 40 HH/Equipo * Semanas* 28 Semanas/ PE
=1120 HH/PE

HHT = HHMP + HHMC

HHT = 1120HH/PE+2500HH/PE

HHT = 3620 HH/PE

JT = 8horas/Semanas * 210 Semanas/PE

JT = 1680H/PE

FL = HHT/JT = HHMP(100%) + HHMC/ JT = FL = 3620
HH/PE/1680H/PE

FL = 3 Hombres

% MP = HHMP/HHT * 100

% MP = 1120HH/PE/3620HH/PE* 100

% MP = 30, 94 %

% MP + MC = 100% = MC = 100% – 30, 94 %

% MC = 69, 06%

Costo total de mantenimiento

Costo mano de obra + costo de materiales y repuestos

CMO = 150000 Bs/semanas * Hombre * 10
Hombres * 28 Semanas/ PE =

CMO = 42.000.000 BS/ PE

Costo total de Mantenimiento

CTM = 42.000.000 Bs/PE + 3.000.000 Bs / PE

CTM = 45.000.000 BS /PE

MANTENIBILIDAD

Es la características de un equipo expresada por la
probabilidad
de que se cumpla sus funciones especificas durante un tiempo
determinado cuando se coloca en el medio exterior.

La probabilidad de que un equipo no falle mientras este en
servicio durante un periodo dado.

R(T) = rata de falla expresada en unidades de falla por hora
la cual se obtiene del comportamiento
histórico de la información generada del
equipo.

R (T) = la probabilidad de falla inmediata de un equipo de
edad T :

R(T) = P (T) / PS (T)

P(T)= Es la probabilidad casi inmediata de falla.

PS(T)= Es la probabilidad de supervivencia

TPS = To (1) / N

TO = Tiempo de operación

N = Número de datos o
muestras

TPO = tiempo promedio de operación o servicio.

TF = Tiempo de Falla

Mantenibilidad de la Compactadora de bloques durante el
periodo de estudio: Enero-Julio Tiempo antes de fallar

Calculo de la variable reducida

Calculo de la inversa de m

Calculo del Tiempo para Reparar Geométrico
(TPPRg)

Calculo del Tiempo para Reparar Aritmético
(TPPRa)

Calculo del Porcentaje de comparación de los valores
obtenidos

Calculo General de la Mantenibilidad

La Disponibilidad de la compactadora de bloques es regular y
podemos disponer de la misma un tiempo más.

CONFIABILIDAD

Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado pueda ser
reparado dentro de un periodo de estudio dado.

Tiempo promedio para reparar (TPPR): El total de horas
inoperables dividido entre el número de acciones de
mantenimiento.

ALGORITMO PARA CALCULAR LA CONFIABILIDAD DE UN
EQUIPO:

Datos: Compactadora de bloques

Falla: cambio de
rodamiento para el equipo, cambio de grasa y limpieza del equipo,
durante 7 meses.

Fragmento de la Tabla donde podemos localizar los valores
estándar de los RM

Obtenidos los Resultados, Procedemos a Graficarlos en el papel
WEIBULL para obtener los valores de β y
η

Calculo General de la Confiabilidad

Un 73% es un porcentaje normal, lo que implica que la
Compactadora de bloques tiene un estado estable.

Calculo General de la Disponibilidad

Esto significa que la Compactadora de bloques tiene el 41% de
Disponibilidad

CAPITULO III

MARCO
METODOLÓGICO

TIPO DE INVESTIGACIÓN

El presente proyecto, es una
investigación de campo de tipo descriptiva,
por ser flexible permite sujetarse a esquemas de razonamiento
lógico, es decir permite hacer análisis sistemático de un problema,
con el propósito de describir, explicar sus causas y
efectos, entender su naturaleza y
factores constituyentes o predecir su ocurrencia. Los datos de
interés
son recogidos en forma directa por el propio investigador.

TECNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para la recolección de información se utilizaran
las técnicas:

• 1. Observaciones directas.

• 2.  Entrevistas no estructuradas.

Se observo el funcionamiento del sistema de la
fabricación del bloque y todo el proceso de secado del
mismo. Otra de las técnicas de recolección de
información a utilizar para esta investigación es
la entrevista
no estructurada, " es aquella en que no existe una
estandarización formal, habiendo por lo tanto una imagen mas o
menos grande de libertad para
formular las preguntas y respuestas.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE
DATOS

Los datos obtenidos en el proceso de investigación
serán analizados y mostrados en las grafica de G-2.7 papel
Gumbell y grafica de papel Weibull para la mejor
visualización, comprensión y así poder elaborar
las posibles conclusiones y recomendaciones.

CONCLUSION

En Ferre-Materiales " Carlos Salazar" carece de un buen
espacio para el secado de los bloques y carece de una buena
administración que lleve el buen control de los
gastos para una
buena distribución de los puestos de trabajo,
así como también mala distribución de la
maquinaria por lo tanto deficiencia a la hora de realizar
el
trabajo.

Mediante este estudio realizado se llega a la
conclusión de que es necesario encontrar soluciones que
permitan mejorar el ambiente
labora como también un buen plan de mantenimiento a los
equipos que se utilizan y un registro
detallado de las posibles fallas de los equipos.

RECOMENDACIONES

Luego de haber realizado el estudio se puede decir que para
tener un buen funcionamiento del proceso productivo de la Empresa
Ferre-Materiales " Carlos Salazar" es necesario:

• Es necesario que se realice un cambio de mezcladora ya que
  la que opera se ve en malas condiciones.

• Adecuar el ambiente del lugar de trabajo , techos y
  paredes para lograr un ambiente más ergonómico
  para evitar el desgaste físico del trabajador.

• Realizar un mantenimiento preventivo a la Compactadora mas
  a menudo para el beneficio de ella misma ya que al salir los
  bloques quedan residuos de cemento lo cual ocasionaría
  la paralización temporal del equipo y de esa forma se
  pondría en riesgo la vida útil de la
  Compactadora.

Autor:

Sergio Tirado

Profesora: Vitris Maita

Departamento de Electricidad

Planificación y Mantenimiento

Sección: E4-02

Ciudad Bolívar,
Junio de 2009