Propuesta de un proyecto de confiabilidad operacional para mejorar la organización empresarial (página 2)

Partes: 1, 2

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Fig. 1 Esquema estructural de la Confiabilidad
Operacional [Durán 2003].

Este proceso
estructural genera cambios en la cultura de
la
organización haciendo que se convierta en una organización diferente con un amplio
sentido de la productividad,
con una visión clara del negocio y dirigida por enfoques
de la innovación
tecnológica, organizacional y de la inteligencia
empresarial términos novedosos para el escenario
económico cubano.

Cualquier hecho o acción
aislada de mejora en alguno de los cuatro factores de la CO puede
traer beneficios, pero al no tomar en cuenta su integralidad es
probable que estos sean limitados y pasen a ser solo el resultado
de un proyecto y no de
una transformación de mayor alcance.

MATERIALES Y
MÉTODOS

El trabajo que se
presenta ha sido desarrollado en la empresa
ICEM-Industrial perteneciente al Ministerio de la Industria
Sidero-Mecánica en Cuba en
colaboración con especialistas del MES, para la
obtención de la información fueron utilizadas entrevistas y
encuestas a
expertos así como a técnicos y trabajadores
directamente vinculados con la gestión
del mantenimiento
y la transferencia de tecnologías , además de la
utilización de reportes históricos del comportamiento
de las máquinas
durante un periodo de un año de trabajo, se consultaron
los informes
económicos de los presupuestos
asignados a la gestión del mantenimiento. Se
realizó por otro lado un análisis detallado de aquellas dimensiones
o variables
necesarias para poder elaborar
el proyecto de la Confiabilidad Operacional. Se presenta
fundamentaciones novedosas acerca del papel de la Confiabilidad
Operacional y su relación con la innovación tecnológica y el cambio
gerencial a partir de una adecuada revisión
bibliográfica.

DISCUSIÓN
DE LOS RESULTADOS

El programa de
Confiabilidad Operacional propuesto y validado son una mezcla de
soluciones
técnicas, pensamiento
estructurado, motivación de trabajadores y desarrollo
organizacional, todo avalado por experiencias probadas a
través de datos e
informaciones confiables logradas de la práctica
internacional sobre el tema.

Sustentado en la relación Proceso-Calidad, en la
figura 2 se presenta la propuesta para reforzar dicho proyecto ,
de un modelo de
calidad para el proceso de la gestión del mantenimiento
con incidencia directa en la pertinencia e impacto de la
organización empresarial ante la sociedad, la
información disponible, la recogida de datos acerca del
comportamiento de las máquinas y equipos, garantizan no
solo la previsión de fallos, sino la previsión de
recursos materiales
,económicos – financieros para establecer los futuros
planes de mantenimiento y reparaciones.

En este modelo se puede observar que existe una retroalimentación entre todos sus
componentes. La satisfacción del cliente le brinda
una información a la empresa de como
es aceptado su producto y
servicio.
Mediante el liderazgo de
los directivos, la planeación
de las actividades, la información de la última
tecnología
empleada en el mundo con respecto a la fabricación de su
producto, la gestión y mejora de los procesos, y el
desarrollo del
personal y del
capital
humano; la empresa puede establecer una objetiva
planeación estratégica y regulara el proceso de
formación de sus trabajadores junto a una correcta
planificación de los recursos.

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Fig.2 Modelo de Calidad en la Gestión del
Mantenimiento. [Zaldívar, 2003].

Con el desarrollo de la tecnología y la
técnica, la valoración de la confiabilidad ha ido
creciendo debido al aumento de la complejidad de los sistemas
técnicos, intensidad de los regímenes de trabajo,
exigencias en los parámetros de calidad y el aumento de la
responsabilidad de las funciones y la
automatización total o parcial de los
sistemas mecánicos, eléctricos e
hidráulicos.

Generalmente en el diseño
de componentes, piezas y elementos de máquinas, se estima
la confiabilidad según la responsabilidad que este tiene
dentro de un sistema
mecánico del cual forma parte, pero no basta solo con eso,
sino es importante la previsión de actividades de
aseguramiento, en ocasiones no tenidas en cuenta.

El estudio de las causas de los fallos en las
máquinas industriales demuestra que aproximadamente entre
el 30 y el 40 % de la cantidad total de fallos provienen de los
errores cometidos durante el diseño, el 20% cometidos
durante el proceso de fabricación y el 40% debido a las
condiciones de explotación y se plantea que entre el 5-7%
se deben al desgaste natural y el envejecimiento, pero
además estando la máquina con la capacidad de
trabajo adecuada se invierten hasta el 25 % del tiempo de
trabajo de la misma en espera debido a situaciones
organizativas.

El fallo es un fenómeno causal y debe su
aparición a errores vinculados con los procesos
mecánicos, físicos y físicos-químicos
que ocurren en los materiales aislados y conjugados (acoplados),
así como de la fabricación en las distintas etapas
de su vida. El desarrollo de estos procesos depende tanto de los
regímenes de trabajo (internos o externos), sin desconocer
la actitud y
aptitud del hombre
hacía la máquina. De esta realidad se desprende la
necesidad de la continua superación de los recursos
humanos en diferentes estadios de desarrollo.

La relación Mantenimiento –
Confiabilidad es obvia y cada día influye en la
toma de
decisiones gerenciales. Cuando los medios de
producción se deterioran, se produce una
afectación del proceso productivo provocando su
reducción o paralización, existen tiempos
improductivos de las máquinas y de los trabajadores,
retrasos en otros procesos, aumento de los desperdicios, costo efectivo de
las reparaciones e incumplimiento de los compromisos de entrega
de la producción, por tanto la organización
empresarial asume un papel protagónico.

La Confiabilidad de un de un proceso, que puede tomar
las formas de máquinas, equipos, relaciones de procedimientos,
etc, es una característica que puede ser estimada
cuantitativamente, a través de un enfoque
probabilístico como histórico de lo acontecido. En
ambos casos, la dificultad que se plantea es la definición
de aquellos parámetros que caractericen de una forma
adecuada y práctica los diferentes elementos de la
Confiabilidad.

El análisis de este proceso será
cualitativo y cuantitativo con un marcado estudio de su estructura
funcional , al menos para aquellos sistemas que con mayor
frecuencia sufren desperfectos, irregularidades y fallos en la
determinación de sus modos de desperfectos , la
identificación de su impacto y de sus causas asociadas,
así como la determinación de las posibles estrategias de
mantenimiento, o restitución de las capacidades de trabajo
, sin embargo se percibe que queda como una cuestión
secundaria las tareas de la logística, que sin estos procesos , los
demás expuestos se ven interferidos y no logran su
verdadera objetividad y eficiencia.

La creciente competitividad
de la industria y las mayores demandas de calidad del mercado han
convertido a la Confiabilidad en una de las
características diferenciadoras de los productos y
máquinas que una empresa lanza
al mercado.

La CO posee una pertinencia e impacto directo en la
calidad, y donde no se explicaría el desarrollo de la
calidad y de las técnicas para su mejora continua, sin que
se hubiera producido un desarrollo parejo de la Confiabilidad, no
obstante, a pesar de las ventajas en cuanto a la integración y del necesario trabajo de
equipo para la toma de decisiones, existen temores por algunas
direcciones gerenciales de aplicarla con
sistematicidad.

Cuando se analiza en la bibliografía el estudio de
los alcances de la Confiabilidad Operacional para la
identificación de la eficiencia de los procesos de
aseguramiento en las condiciones de explotación de las
máquinas ,equipos e incluso procesos organizacionales,
esta es aún insuficiente, así mismo el
análisis de los procesos sustantivos que interviene en
este sistema, no ofrece una integralidad adecuada por lo que
elaborar una propuesta de un proyecto integral de aseguramiento
de la Confiabilidad para la etapa de explotación como se
ha señalado antes , es una necesidad.

El proyecto y las acciones que
se proponen en el trabajo
están dirigidos a potenciar el grado de competitividad de
la organización sobre la base del desarrollo de una
cultura de formación técnico-económica,
donde se disponga de un equipo de trabajo competente y motivado,
capaz de adaptarse a los cambios, cuyas necesidades de desarrollo
personal y profesional, promoción social y autorealización
son satisfechas, lo que incide en un mejor del desempeño.

Para la implementación del proyecto se propone un
procedimiento
metodológico, que permite la concepción y
ejecución de las principales tareas que intervienen en el
quehacer de la empresa.

El procedimiento que sustenta el trabajo integra varias
dimensiones con las siguientes características:

Proactividad, Participativo, Integralidad,
Adaptabilidad, Pertinencia y Permanencia.

En la figura 3 se presenta el proyecto propuesto con los
subproyectos que lo componen.

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Fig. 3 Propuesta del Proyecto de la Confiabilidad
Operacional.

A continuación se presenta una breve
explicación de cada uno de los subproyectos para el caso
particular del análisis de una máquina dentro del
contexto de la gestión tecnológica de la
empresa.

Mantenibilidad
del Equipo

La mantenibilidad es una propiedad de
la fiabilidad, y se define como la probabilidad
de que un dispositivo sea devuelto a un estado en el
que pueda cumplir su misión en
un tiempo dado luego de la aparición de un fallo y cuando
el mantenimiento es realizado en condiciones adecuadas con los
medios y procedimientos preestablecidos. Se considera
también como la capacidad del equipo de poderse reparar y
atender de manera rápida; en algunas bibliografías, se considera
como la facilidad de la máquina para el mantenimiento y
reparación. Esta propiedad es prevista desde la etapa del
diseño de la máquina por tal motivo es esencial
para la explotación de los mismos.

Disponibilidad de las Máquinas

Según la bibliografía consultada se
encuentra vigente en Cuba la NC 92-31: 80, concordante con las
normas
internacionales, donde aparecen las formulaciones de los
índices simples y complejos de la Confiabilidad, sin
embargo la práctica ha demostrado que para los
explotadores de las máquinas resultan más
ilustrativos una muestra de estos
índices como son el tiempo de restitución de las
capacidades de trabajo y la confiabilidad real.

Confiabilidad de Procesos

La Confiabilidad de los Procesos que se desarrollan en
la empresa es imprescindible para una buena cultura de la
Confiabilidad Operacional. Cada una de las actividades
será indispensable en la gestión
empresarial incluyendo la gestión del mantenimiento.
Las gestiones de compras, calidad,
recursos económicos, etc., deben ser confiables, ya que si
uno falla se ve afectado el trabajo en su conjunto, debido a que
la Confiabilidad Operacional se basa en la unión de todos
estos procesos.

Confiabilidad Humana

La Confiabilidad Humana puede parecer aparentemente una
terminología alejada de los conceptos mecánicos sin
embargo es de extrema vigencia, incluso es fundamental para la
correcta concepción del mantenimiento y la
explotación en sentido general. En la actualidad las
empresas
automatizan y robotizan procesos con el objetivo de
eliminar personal, sin embargo en el caso de la las empresas
agrícolas y en particular las actividades de
explotación de las máquinas agrícolas tales
retos no se observan aún con tales fuerzas como en otras
empresas, por tanto el mantenimiento agroindustrial se presenta
como una actividad eminentemente humana y de insustituible aporte
a la competitividad de la misma.

El desarrollo científico-técnico desde la
perspectiva del desarrollo local y la forma de explotación
técnica de los recursos
naturales como materiales puede contribuir a entender mejor
la realidad circundante y delimitar que tanto la
Tecnología como la Técnica que la sustenta se
extrapola al estudio de los fenómenos empresariales como
el caso que se presenta en esta ocasión.

En la literatura internacional
relacionada con esta temática varios especialistas
establecen las etapas que conforman estos procesos, sin embargo
son etapas generales donde no se establecen las formas de llevar
a cabo el trabajo de control y
regulación de los mismos lo que limita el carácter formativo en su concepción
y aplicación práctica.

CONCLUSIONES

1. Se propone el proyecto general para valorar
la Confiabilidad Operacional para la empresa de referencia la
que puede extrapolarse a otras de producción similar
dentro del sector agroindustrial y de la
metal-mecánica, dándole un peso significativo
dentro de este a la Gestión del Mantenimiento como
proceso sustantivo para establecer una adecuada calidad y
competitividad del producto y servicio que se
desarrolla.
2. La Gestión del Mantenimiento que se
realiza actualmente en la empresa aún es incompleta,
influyendo en este sentido problemas con el aseguramiento
general y de la logística necesaria, como vías
de obtener mayores resultados económicos y
técnicos, sin desconocerse el papel de la
superación y capacitación que debe
realzarse.
3. La Dirección administrativa de la
empresa tiene el reto de lograr una mayor organización
de la gestión técnico-económica, de
manera tal que se pueda invertir planificadamente recursos
para las actividades del mantenimiento, reparación y
normativas para la gestión de calidad; además
es válido para las acciones de aseguramiento y control
medioambiental y de salud y seguridad en el trabajo, como
premisa de poder implantar un programa de Confiabilidad
Operacional.

RECOMENDACIONES

1. Diseñar un adecuado sistema de
información acerca de la Confiabilidad, de la
logística de mantenimiento, principalmente para
determinar con exactitud el módulo de piezas de
repuesto, como para poder obtener cambios favorables en la
estrategia del mantenimiento existente.
2. Elaborar un ciclo de capacitación
para lograr eliminar los problemas existentes en la
preparación de los temas integrales de la
Confiabilidad Operacional, donde se vean reflejados los
trabajadores, técnicos y directivos.

BIBLIOGRAFIA

1. Acevedo Suárez, José A:
Gestión de las capacidades en los sistemas
logísticos. La Habana: Editorial ISPJAE, 1996, 20
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2. Ballow, Ronald H: Logística
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3. Durán, José. El Rol del
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4. Zaldívar Salazar, Mario. El
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Revista trimestral "Tecnología en marcha".
(Costa Rica) . Volumen XVI / Número 3.
Julio-Septiembre 2003. Editorial Tecnología de Costa
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Revista trimestral "Tecnología en marcha".
(Costa Rica). Volumen XX / Número 2. Abril-Junio 2007.
P 41-48. Editorial Tecnología de Costa Rica. ISSN
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