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Prevención de la corrosión



Partes: 1, 2

    1. Fundamento
      teórico
    2. Actividad corrosiva
      esperada para aceros expuestos a una variedad de resistividad
      de suelos
    3. Desarrollo de
      experimentos
    4. Recomendaciones
    5. Conclusiones
    6. Bibliografía

    Objetivos

    • Comprender los principios en que se basan los
      distintos métodos de prevención de la
      corrosión, protección catódica y las
      pinturas, y los efectos que tienen sobre el sistema a
      proteger, así como las variables que influyen en
      dichos métodos.

    • Determinar la resistividad del suelo mediante el
      método de los 4 pines y comprobar su valor en
      distintas posiciones.

    Fundamento
    teórico

    Protección con ánodos
    de sacrificio

    Se une eléctricamente la tubería de
    hierro al
    ánodo galvánico, generalmente Zn o Mg. Un esquema
    simple de montaje está representado en la figura 1. La
    distancia mínima entre el ánodo y la tubería
    debe ser de 3 metros y deben utilizarse cables de conexión
    de bastante grosor para evitar las caídas de
    tensión. Hay que cuidar también muy particularmente
    la unión del cable con el alma de
    acero del
    ánodo. Este cable debe de estar siempre bien aislado
    evitando un consumo
    innecesario de corriente para lograr su
    protección.

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    Figura 1. Esquema del montaje de un
    sistema de
    protección catódica de una tubería enterrada
    con un ánodo de sacrificio.

    Cuando los ánodos están en contacto
    directo con el suelo, se
    recubren con frecuencia de una capa muy resistente. Esta capa
    ocasiona un aumento sensible de la resistencia de
    los ánodos con tendencia a pasivarlos, hasta el punto de
    hacerlos inoperantes. Para remediar la influencia desfavorable de
    estos factores sobre el proceso de
    disolución de los ánodos de sacrificio, se coloca a
    su alrededor un medio químico artificial. Este medio
    químico, que podemos llamar "activador" (véase la
    figura 1), es más conocido en la terminología de la
    ingeniería de la corrosión por la palabra inglesa
    "backfill", y debe ejercer tres funciones
    principales:

    1) Reducir la resistencia de contacto
    ánodo-suelo.

    2) Estabilizar el potencial del ánodo, evitar la
    polarización y asegurar una fuente segura de
    corriente.

    3) Mejorar el rendimiento, disminuyendo la
    corrosión espontánea y consiguiendo un ataque del
    ánodo uniforme.

    Numerosos productos
    químicos han sido utilizados en la composición del
    "activador o backfill", como por ejemplo la arcilla ordinaria, la
    bentonita, el sulfato de calcio, la cal, el hidróxido de
    sodio, el dicromato de sodio, el cloruro de sodio, el sulfato de
    sodio, el de magnesio, etc.

    Propiedades que debe reunir un material
    anódico

    Un metal tendrá un comportamiento
    anódico con relación a otro si presenta un
    potencial más negativo con respecto a él, de
    acuerdo a la tabla de potenciales estándar de electrodo a
    25 oC. Sin embargo en la práctica no es así ya que
    para que pueda utilizarse un metal como ánodo de
    sacrificio tanto desde el punto de vista técnico y
    económico debe reunir los siguientes
    requisitos:

    * Debe tener un potencial de disolución lo
    suficientemente negativo para polarizar la estructura de
    acero a -0.85 voltios. Sin embargo el potencial no debe ser
    excesivamente negativo ya que motivaría un gasto superfluo
    con un innecesario paso de corriente.

    * El ánodo debe presentar una tendencia
    pequeña a la dolarización, es decir no debe de
    desarrollar películas pasivantes u obstructoras con los
    productos de corrosión y tener una fuerte sobretension de
    hidrogeno.

    * El ánodo debe corroerse
    uniformemente.

    * El material debe tener un elevado rendimiento
    eléctrico en Amp-Hr/Kg.

    * El metal será de fácil
    adquisición y deberá poder fundirse
    en diferentes formas y tamaños.

    * Deberá tener un costo razonable
    de modo que en conjunción con unas correctas
    características electroquímicas pueda conseguirse
    la protección a un costo bajo por
    Amp/año.

    Protección con corriente
    impresa

    En este caso, se obtiene la protección de la
    tubería conectándola al polo negativo de una fuente
    de alimentación de corriente continua. El polo
    positivo (ánodo) está constituido generalmente por
    grafito, aleaciones de
    plomo o aleación de hierro y silicio. La corriente que
    sale del ánodo llega a la tubería que se trata de
    proteger según el esquema de la figura 2.

    Partes: 1, 2

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