Prevención de la corrosión (página 2)

Figura 2. Sentido de la corriente de
un sistema de
protección catódica con corriente impresa de una
tubería.

Normalmente las tuberías, además de la
protección catódica, llevan un sistema de
protección a base de sustancias bituminosas de 3 a 6 mm de
espesor, lo que les proporciona un buen aislamiento.

En este sistema se mantiene el mismo principio
fundamental de la PROTECCIÓN CATÓDICA, pero tomando
en cuenta las limitaciones del material, costo y
diferencia de potencial con los ánodos de sacrificio, se
ha ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente
requerido, se origina en una fuente de corriente generadora
continua regulable o, simplemente se hace uso de los
rectificadores, que alimentados por corriente alterna
ofrecen una corriente
eléctrica continua apta para la protección de
la estructura.

La corriente externa disponible es impresa en el
circuito constituido por la estructura a proteger y la cama
anódica.

La dispersión de la corriente eléctrica en
el electrólito se efectúa mediante la ayuda de
ánodos inertes cuyas características y
aplicación dependen del electrólito.

El terminal positivo de la fuente debe siempre estar
conectado a la cama de ánodo, a fin de forzar la descarga
de corriente de protección para la estructura.

Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que
los materiales a
usar en la cama de ánodos se consumen a velocidades
menores, pudiendo descargar mayores cantidades de corriente y
mantener una vida más amplia.

En virtud de que todo elemento metálico conectado
o en contacto con el terminal positivo de la fuente e inmerso en
el electrólito es un punto de drenaje de corriente forzada
y por lo tanto de corrosión, es necesario el mayor cuidado en
las instalaciones y la exigencia de la mejor calidad en los
aislamientos de cables de interconexión

Medición de la resistividad
de suelos

El suelo por su
contenido variable de humedad, sales y materia
orgánica en descomposición es el electrolito
más complejo de todos que se pueden encontrar.

Por necesidades mecánicas,
económicas y de seguridad, la
industria
tiene que apoyar sobre él y enterrar numerosas y muy
variadas estructuras de
acero, las cuales
se ven sometidas a un proceso de
corrosión que en algunos casos son muy
complicadas.

Para un buen control de la
corrosión de estas estructuras se han de combinar los dos
tipos de protección a nuestro alcance: un buen
recubrimiento pasivo, complementado por un sistema de
protección catódica adecuado.

El suelo generalmente es un medio heterogéneo en
donde se dan muchas variaciones en la velocidad de
corrosión de los metales. Un suelo
contiene los siguientes elementos: arena, arcilla, cal y humus.
Estos componentes pueden estar mezclados en el suelo en
diferentes proporciones que darán lugar a distintos grados
de agresividad.

Por lo general, los suelos arenosos,
margo-arenosos, margo-calcáreos y calcáreos no son
agresivos; los suelos arcillosos en algunas condiciones son
agresivos. Los que son agresivos de por sí son las turbas,
los humus libres de cal y también los suelos cenagosos y
de aluvión. Los suelos artificiales, esto es los formados
por escorias y basuras, elementos en putrefacción y
residuos humanos e industriales también son
agresivos.

Los factores que influyen en este tipo de
corrosión son:

* La porosidad del terreno.

* La humedad del terreno.

* La resistividad del suelo.

* El efecto del pH.

* Salinidad.

* Potencial Redox del suelo.

* Materia Orgánica.

* La corrosión
bacteriana.

Método de Wenner.

Con objeto de medir la resistividad del suelo se hace
necesario insertar los 4 electrodos en el suelo. Los cuatro
electrodos se colocan en línea recta y a una misma
profundidad de penetración, las mediciones de resistividad
dependerán de la distancia entre electrodos y de la
resistividad del terreno, y por el contrario no dependen en forma
apreciable del tamaño y del material de los electrodos,
aunque sí dependen de la clase de
contacto que se haga con la
tierra.

El principio básico de este método es
la inyección de una corriente directa o de baja frecuencia
a través de la tierra entre
dos electrodos C1 y C2 mientras que el potencial que aparece se
mide entre dos electrodos P1 y P2. Estos electrodos están
enterrados en línea recta y a igual separación
entre ellos. La razón V/I es conocida como la resistencia
aparente. La resistividad aparente del terreno es una función de
esta resistencia y de la geometría
del electrodo.

En la figura se observa esquemáticamente la
disposición de los electrodos, en donde la corriente se
inyecta a través de los electrodos exteriores y el
potencial se mide a través de los electrodos interiores.
La resistividad aparente está dada por la siguiente
expresión:

Si la distancia enterrada (B) es pequeña
comparada con la distancia de separación entre electrodos
(A). O sea A > 20B, la siguiente fórmula simplificada
se puede aplicar:

La resistividad obtenida como resultado de las ecuaciones
representa la resistividad promedio de un hemisferio de terreno
de un radio igual a la
separación de los electrodos.

Como ejemplo, si la distancia entre electrodos A es de 3
metros, B es 0.15 m y la lectura del
instrumento es de 0.43 ohms, la resistividad promedio del terreno
a una profundidad de 3 metros, es de 8.141 ohm-m según la
fórmula completa y de 8.105 ohms-m según la
fórmula simplificada.

Se recomienda que se tomen lecturas en diferentes
lugares y a 90 grados unas de otras para que no sean afectadas
por estructuras metálicas subterráneas. Y, que con
ellas se obtenga el promedio.

Actividad
corrosiva esperada para aceros expuestos a una variedad de
resistividad de suelos

Desarrollo de
experimentos

3.1.- PROTECCIÓN CATÓDICA
POR ÁNODO DE SACRIFICIO

DESCRIPCIÓN VISUAL

En una cubeta de vidrio que
contiene agua potable
se colocan tres varillas de acero al carbono en
forma paralela. A una varilla de un extremo se le coloca una
pequeña placa de magnesio, a la varilla del centro no se
le coloca nada y a la última varilla se le coloca una
pequeña placa de zinc, de manera tal que las placas de Zn
y Mg estén distribuidos de la manera mas alejada posible
uno del otro.

Para el sistema de agua potable
se observa que el agua
adquiere una coloración amarillenta Y cada uno de las
placas presenta cierta corrosión (deposición de
óxidos en la superficie color
naranja-rojizo) según sea el caso. En menor
proporción la del contacto con el magnesio, luego el de
contacto con zinc mucha mas la placa del medio (sin contacto
alguno).

DESCRIPCION TEÓRICA

La protección catódica por ánodo de
sacrificio se da por el contacto de un metal mucho más
activo que el acero, haciendo que el acero actué como
cátodo ya que el metal más activo actuará
como ánodo, llevándose acabo las siguientes
reacciones:

• a) agua potable:

Se da la oxidación del magnesio y
del hierro con
desprendimiento de hidrogeno.

Se da la oxidación del
hierro:

Se da la oxidación del Zn y del
hierro con desprendimiento de hidrogeno.

Esto se debe principalmente a las
líneas de campo eléctrico provenientes de las
barras protegidas con ánodos de sacrificio (Mg). Debemos
recordar que en si hubieron tres barras: 2 protegidas pero en
sentido opuesto con respecto a la posición del Mg y una
sin proteger en el medio de estas.

El concepto
básico de la protección catódica radica en
la reducción por vía electroquímica del O2, que difunde del
electrolito hacia la superficie del metal a proteger,
evitándose así la corrosión del metal al
neutralizar los agentes oxidantes presentes en el
medio.

A medida que se polariza el cátodo, se forma
sobre éste depósitos con la consiguiente
reducción de la corriente circulante.

Recomendaciones

• No pintar los ánodos.

• Una vez instalados los ánodos deberá
  verificarse, mediante la toma de potenciales con un electrodo
  de referencia, su comportamiento periódicamente
  durante su tiempo de vida.

• Los investigadores de la universidad en este campo
  de la ingeniería química deben trabajar en
  coordinación con las empresas que requieren este tipo
  de servicio para garantizar la selección y eficiencia
  del sistema.

Conclusiones

• La protección catódica por
  ánodos de sacrificio es uno de los métodos
  más usados para minimizar los efectos de la
  corrosión.

• Para la selección del material del
  ánodo se tiene en cuenta la serie
  electroquímica de los metales, los cuales
  tendrán carácter anódico con
  relación a otro, si se encuentra por encima de ellos
  en esta serie.

• La composición química tiene una gran
  importancia en el comportamiento general, actuando muy
  directamente en las propiedades que determinan su
  utilización como ánodo: potencial de
  disolución, polarización y homogeneidad de la
  corrosión anódica.

• Seleccionar el material más adecuado para la
  aplicación.

• Calcular el peso total de material requerido y el
  tamaño idóneo del ánodo para obtener la
  vida prevista.

• Planificar la posición del ánodo para
  asegurar la protección adecuada en todas las
  áreas.

• Como el H2O destilada no es un medio muy conductivo,
  los ánodos de sacrificio no pueden ejercer su
  acción.

3.2.- PROTECCIÓN CATODICA EN
TUBOS ENTERRADOS

PROTECCIÓN CATÓDICA POR
CORRIENTE IMPRESA

DESCRIPCION VISUAL:

Electrodo Referencia: plata/cloruro
deplata (E=0.25 V)

Medio: AGUA POTABLE

Datos Experimentales:

DESCRIPCIÓN
TEÓRICA

Se puede considerar como una celda
electrolítica de igual manera ocurren reacciones de
oxidación y reducción:

Oxidación:

Reducción:

También se observo o algunas
pequeñas burbujas que salían cerca de los
alrededores del electrodo de Pt (liberación de O2(g)
).

EXPLICACIÓN
TEÓRICA:

La razón por lo que el electrodo de
acero al carbono (Fe) se convierte en cátodo es debido a
que es sometido a una corriente eléctrica, es decir que
todo el electrodo este abastezca de e- de tal manera que se
convierte en un electrodo negativo (cátodo).

Reducir el potencial a uno que este por
debajo del potencial reversible del metal (Fe ( Fe2+ + 2e- )
llevándolo a la zona de inmunidad en el diagrama de
Pourbaix.

En conclusión este procedimiento
consiste en unir eléctricamente la estructura que se trata
de proteger con el polo negativo de una fuente de alimentación de
corriente continua (pura o rectificada) y el positivo con
un electrodo auxiliar que cierra el circuito. Los
electrodos auxiliares también pueden ser de chatarra de
hierro, aleación de ferrosilicio, grafito, platino, etc.
Es completamente indispensable la existencia del
electrolito (medio agresivo) que completa el conjunto para
que se realice el proceso electrolítico.

Los ánodos que se utilizan en la corriente
impresa pueden dividirse, en cuanto a su consumo, en:
a) ánodos solubles, b) semiinertes y c)
inertes. Actualmente se prefieren los inertes ya que, pese
a que su costo es más alto, tienen las mejores
características. En el siguiente cuadro se resumen las
propiedades principales de los ánodos utilizados en la
corriente impresa, clasificados según su consumo. En el
mismo cuadro se incluye el medio en el cual pueden
utilizarse

Ventajas

• Puede diseñarse para un amplio
  intervalo de potencial y corriente.

• Un ánodo o lecho anódico
  puede suministrar una gran corriente.

• Con una sola instalación se
  pueden proteger superficies muy grandes.

• Potencial y corriente
  variables.

• Se puede utilizar en ambientes de
  resistividad elevada.

• Eficaz para proteger estructuras no
  recubiertas o mal recubiertas.

Limitaciones

• Puede causar problemas de
  interferencia.

• Está sujeta a rotura de la
  fuente de corriente.

• Requiere de una inspección
  periódica y de mantenimiento.

• Requiere de una fuente de corriente
  continua.

• Posibilidad de condiciones de
  sobreprotección con daños a recubrimientos y
  problemas de fragilización por la acción del
  hidrógeno.

• Conexiones y cables sujetos a
  roturas.

• Tiene un costo elevado.

Ventajas y Desventajas:

Se puede decir que este método es
más conveniente que el de los ánodos de sacrificio,
cuando se tratan de proteger estructuras muy grandes o con una
gran demanda de
corriente y cuando la resistividad del ambiente es
elevada, como en el caso de los suelos

Una gran ventaja de este método es
su posibilidad de proteger una gran superficie con un solo
ánodo. Este tipo de sistemas debe ser
proyectado con cuidado para no causar problemas de
corrientes erráticas (parásitas), las cuales pueden
provocar la corrosión de estructuras vecinas.

3.4. Medición de la resistividad de
suelos

3.4.1. Descripción
Visual

Al momento de enterrar los electrodos usando el
Método de Wenner se realizó la medición de
la resistividad del suelo en los alrededores del laboratorio de
corrosión.

Este método tiene la ventaja de ser sencillo y
expeditivo, por no existir procesamiento, pero adolece de
limitaciones físicas para el clavado del Electrodo Piloto
y limitaciones prácticas en suelos estratificados, dado
que para longitudes diferentes, se obtienen Resistividades
diferentes; asimismo en estratos gruesos de Alta Resistividad,
dan valores con
grandes errores; su mejor aplicación se obtiene en suelos
arcillosos de baja Resistividad (suelos cultivables).

Se tendrá especial cuidado en lograr la
mínima Resistencia de contacto para los Electrodos de
medida, especialmente al del circuito de Corriente
(C). 

Se trata de la medida de la «Resistividad
Aparente» del suelo natural, basado en la aplicación
del principio de Caída Potencial, bajo condiciones
geométricas simplificadas que fijan la equidistancia entre
los ( 4 ) Electrodos de Medida necesarios, ( 2 ) de Corriente (
C1 y C2 ) y ( 2 ) de Potencial ( P1 y P2 ), que deben ser
colocados en línea recta a distancias ( a ); desde los
cuales se mide la Resistencia media de Conducción ( R )
del segmento de suelo ( P1, P2 ) de longitud ( a ), que se opone
a la circulación de la corriente inyectada ( I ) entre los
extremos ( C1, C2 ), de longitud ( 3a ).

Datos experimentales:

3.4.2. Descripción
Teórica

Se debe destacar la influencia del suelo en
el funcionamiento de todos los sistemas eléctricos,
identificándolo con la Tierra, cuya ilimitada capacidad de
recepción, conducción y dispersión de
corrientes eléctricas, permiten atribuirle la necesaria
referencia de Potencial cero, por donde se pueden cerrar los
circuitos de
evacuación o de concentraciones de carga o
aparición de corrientes, asegurando la seguridad de las
personas, los animales y
equipos.El modelo
básico para su aplicación, considera al suelo
inicialmente como un medio homogéneo, que reproduce los
fenómenos del Campo
Eléctrico conservativo, a partir de cuyo desarrollo
bajo condiciones establecidas, se define el principio de
caída de Potencial para la ejecución de las
medidas directas de campo, de Resistividades, Resistencias
de Dispersión y Potenciales de Toque y de Paso.

La medida de las resistividades se considera
imprescindible para los estudios de Diseño,
Diagnóstico y Corrección tanto de
Protecciones Catódicas así como de Puestas a
Tierra, dado que la identificación de dicho
parámetro sólo a partir de las
características físicas del suelo no es confiable.
Para tales fines existen varios métodos de
medida.

3.4.3. Explicación
Teórica

El factor más importante de la resistencia a
tierra no es el electrodo en sí, sino la resistividad del
suelo mismo, por ello es requisito conocerla para calcular y
diseñar la puesta a tierra de sistemas. 

La resistividad del suelo es la propiedad que
tiene éste, para conducir electricidad,
es  conocida además como la resistencia
específica del terreno. En su medición, se
promedian los efectos de las diferentes capas que componen el
terreno bajo estudio, ya que éstos no suelen ser uniformes
en cuanto a su composición, obteniéndose lo que
se  denomina "Resistividad Aparente" que para el
interés
de este trabajo,
será conocida simplemente como "Resistividad del
Terreno".

Se define el término resistividad, como la
resistencia que ofrece al paso de la corriente un cubo de terreno
de un metro por lado. su representación dimensional debe
estar expresada en Ohm-m, cuya acepción es utilizada
internacionalmente.

 La resistividad del terreno
varía ampliamente a lo largo y ancho del globo terrestre,
estando determinada por:

SALES SOLUBLES La resistividad del suelo es determinada
principalmente por su cantidad de electrolitos; esto es, por la
cantidad de humedad, minerales y sales
disueltas. Como ejemplo, para valores de 1% (por peso) de sal
(NaCl) o mayores, la resistividad es prácticamente la
misma, pero, para valores menores de esa cantidad, la
resistividad es muy alta.

COMPOSICIÓN DEL TERRENO La composición del
terreno depende de la naturaleza
del  mismo. Por ejemplo, el suelo de arcilla normal tiene
una resistividad de 40-500 ohm-m. En cambio, la
resistividad de un terreno rocoso es de 5000 ohm-m o más
alta.

ESTRATIGRAFÍA El terreno obviamente no es
uniforme en sus capas. En los 3 m de longitud de una varilla
electrodo típica, al menos se encuentran dos capas
diferentes de suelos.

GRANULOMETRÍA Influye bastante sobre la porosidad
y el poder
retenedor de humedad y sobre la calidad del contacto con los
electrodos aumentando la resistividad con el mayor tamaño
de los granos de la tierra.

ESTADO HIGROMÉTRICO El contenido de agua y la
humedad influyen en forma apreciable. Su valor
varía con el clima,
época del año, profundidad y el nivel
freático. Como ejemplo, la resistividad del suelo se eleva
considerablemente cuando el contenido de humedad se reduce a
menos del 15% del peso de éste.

TEMPERATURA A medida que desciende la temperatura
aumenta la resistividad del terreno y ese aumento se nota
aún más al llegar a 0° C, hasta el punto
que,  a medida que es mayor la cantidad de agua en estado de
congelación, se va reduciendo el movimiento de
los electrolitos los cuales influyen en la resistividad de la
tierra.

COMPACTACIÓN La resistividad del terreno
disminuye al aumentar la compactación del mismo. Por ello,
se procurará siempre colocar los electrodos en los
terrenos más compactos posibles.

Medición de la resistividad del
suelo

Para medir la resistividad del suelo se
requiere de un terrómetro (llamado en otros países:
telurómetro) o Megger de tierras de cuatro
terminales.

Los terrómetros deben inyectar una
corriente de frecuencia que no sea de 60 Hz para evitar se midan
voltajes y corrientes que no se deban al aparato sino a ruidos
eléctricos. Por ejemplo, si estamos cerca de una
subestación o de una línea en servicio, y
vamos a realizar mediciones de resistividad y resistencia de
tierra, con un aparato de 60 Hz, dichos sistemas van a inducir
corrientes por el suelo debido a los campos
electromagnéticos de 60 Hz y darán una lectura
errónea. 

De igual manera sucede cuando los
electrodos de prueba están mal conectados o tienen falsos
contactos, darán señales
falsas de corriente y voltaje. Si hay corrientes distintas a las
que envió el aparato, éste leerá otras
señales de voltaje y corriente que no son las
adecuadas.

Como la medición obtenida por un
terrómetro es puntual, se deben hacer mediciones en un
sentido, en otro a 90 grados del primero, y, en el sentido de las
diagonales.

Perfil de resistividad

Para obtener el perfil de resistividad en un punto dado,
se utiliza el Método de Wenner con espaciamientos entre
electrodos de prueba cada vez mayores. Por lo general, para cada
espaciamiento se toman dos lecturas de resistividad en
direcciones perpendiculares entre sí.

La gráfica resultante de trazar el promedio de
las mediciones de resistividad (R) contra distancia entre
electrodos (a) se denomina perfil de resistividad aparente del
terreno.

Método de wenner – parte
experimental

Con los datos obtenidos
procedemos a elaborar los gráficos de los perfiles de resistividad
para el suelo. Así:

Suelo Húmedo (Cancha de Fútbol):

De la ecuación

Conclusiones

De los datos obtenidos se comprueba que la
resistividad de los suelos aumenta con la distancia de
separación, con el tipo de terreno que se desea medir y
los objetos que puedan estar presentes como se explico en la
parte teórica.

La presencia de rocas y la mayor
humedad en algunos puntos hace que las medidas tomadas de
potencial varíen para una misma distancia.

3.4.- PROTECCIÓN CON PINTURAS

OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:

Básicamente se hablara sobre pinturas para
embarcaciones (las cuales también se usan en la industria)
para la cual se establecen tres zonas: La obra viva (en contacto
con el mar ), la obra muerta (superficie del barco fuera del
agua) y la superficie de la caseta, salas de maquinas,
mástil.

Obra Viva:

La más difícil de combatir, se aplica un
sistema de pinturas como se muestra.

Pintura Base.- Llamada también imprimante,
es una resina epóxica rica en zinc, suspropiedades
anticorrosivas son buenas debido a las altas concentraciones de
zinc metálico que llega hasta el 90%. Esta pintura posee
buena adherencia y un color gris metálico. Sus mecanismos
son tres:

• Efecto barrera.- Bastante impermeable con respecto
  al agua y oxigeno, no posee un solvente.

• Protección Catódica: El polvo de zinc
  actúa como ánodo se da el caso de
  oxidación.

• Resistencia Iónica: No permite que los iones
  fluyan.

Aplicaciones: Se usa para proteger tanques de
almacenamiento,
estructuras metálicas, embarcaciones, etc.

Capa Media.- Esta constituida por una resina
epòxica (dura y quebradiza) y alquitrán (le da el
carácter blando).Es de color
negro.

El mecanismo con el que actúa es de efecto
barrera, es de buena impermeabilidad respecto al agua,
además es de gran espesor. Ayuda a resistir los
golpes.

Capa de Acabado.- Esto es una pintura
vinílica y elevada concentración de oxido de
cobre. Tiene
una coloración oxido. Tiene un efecto venenoso para los
moluscos, además es ligeramente soluble en agua. Ofrece
excelente protección contra la flora y la fauna
marina.

Obra Muerta:

Capa Base.- Es un imprimante constituido por
resina epóxica y azarcón (que es un inhibidor ).
Fabricada con resina epóxida, oxido de plomo rojo y oxido
de hierro los que le dan la propiedad de ser un anticorrosivo
excelente.

Capa Intermedia.- Pigmento blanco con oxido de
titanio, le da espesor a la protección, y cumple el
mecanismo de efecto barrera.

Capa Acabada.- Es la combinación de resina
epóxica con pigmentos de color (a escoger).

Casetas:

Capa Base.- Es fabricada con pigmentos de
azarcón (inhibidores) y resina alquídica que es
más permeable. Posee una alta protección
anticorrosiva. Se usa en todo tipo de superficie metálicas
como bodegas, tanques de almacenamiento, embarcaciones,
estructuras de acero y hierro, puentes, motores,
etc.

Acabado.- Esmalte que se fabrica en base a resina
alquidica modificada (caucho) y con
pigmentos muy resistentes a la luz y a los
ambientes corrosivos (esmaltes + cauchos).Resistente al golpe,
por su gran flexibilidad, impermeabilidad y
adherencia.

Apéndice

Inventan una pintura
anti-corrosión

Ingenieros de la Ohio State University han
añadido ciertas sustancias a una pintura que evita que el
metal sufra el problema de la corrosión, y que
además revela cuándo un avión, barco o
puente necesita volver a ser pintado.

Aunque la pintura está aún en desarrollo,
las primeras pruebas
demuestran que previene la corrosión tan bien como lo
hacen otras pinturas comerciales mucho menos amistosas con el
ambiente.

La nueva pintura es única porque su pigmento
contiene diminutas partículas de arcilla que capturan las
sustancias que causan la corrosión.

También libera la cantidad exacta de agente
contra la corrosión cuando se le necesita, explica Rudolph
Buchheit, profesión de ciencia de los
materiales e ingeniería.

Con un poco más de desarrollo, el pigmento
permitirá a los expertos en mantenimiento
inspeccionar superficies utilizando una técnica
común de rayos-X para determinar cuándo necesitan
volver a ser pintadas. El pigmento contiene cerio, un mineral
natural anti-corrosión. Los recubrimientos que encontramos
en los hornos auto-limpiables contienen a menudo cerio, pero
estos recubrimientos son pasivos (liberan cerio continuamente
hasta que el elemento se agota). Los científicos llevan
trabajando durante años para crear "pigmentos
inteligentes" que puedan hacer más, es decir, liberar
cerio sólo cuando las condiciones son adecuadas para que
aparezca la corrosión.

El cloruro es la sustancia responsable de la mayor parte
de la corrosión en los metales. El agua es otro
ingrediente clave, y el agua que contiene sal, cloruro
sódico, es particularmente corrosiva. Cuando la pintura se
resquebraja o se desgasta, una reacción química con el
cloruro se come el metal expuesto, un problema serio en
estructuras críticas en vehículos o
puentes.

Para luchar contra la corrosión, el nuevo
pigmento absorbe el cloruro, y libera cerio u otros inhibidores
de la corrosión para formar una película protectora
sobre las grietas de la pintura.

En las pruebas, los ingenieros recubrieron piezas de
metal con la nueva fórmula de pintura, y rascaron la
superficie para simular un desgaste severo. Después
expusieron el metal a una niebla constante de agua salina en una
cámara de corrosión en el laboratorio.
Después de 1.000 horas, el metal se mantenía libre
de ella, un rendimiento comparable al de las pinturas
comerciales. Pero las pinturas comerciales usan cromatos, una
sustancia tóxica que debe ser eliminada con mucho cuidado,
evitando sobre todo que entre en el suministro de agua potable.
Buchheit cree que si el cerio entrara en dicho suministro no
implicaría un peligro tan grande para la salud.

La técnica llamada difracción de rayos-X
puede ser empleada para medir cuánto cerio ha sido
liberado para llenar las grietas, y cuánto queda en la
pintura, un indicador de si una pieza de metal debe ser repintada
o no.

Bibliografía

Aliaga Laura, Pedro

Curso de especialización en
corrosión y recubrimientos orgánicos de
protección.

Sociedad Nacional de Corrosión del
Perú (3 al 7 de Abril de 2000)

Manual de Pinturas Jet

Compañía indistrial Polux
S.A.

González Fernández,
J.

Control de la corrosión, CENIM
1989

231-235

Autor:

German Williams Ocaña
Vasquez