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Procesos de Polipropileno




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Partes: 1, 2

    1. Materia
      prima
    2. Método
    3. Maquinaria
    4. Mano de
      obra
    5. Aplicaciones
    6. Conclusiones

    Monografias.com

    Introducción

    Es un polímero formado de enlaces
    simples carbono-carbono y carbono-hidrógeno, pertenece a la familia de
    las poliolefinas (polietilenos entre otros) y su estructura
    molecular consiste de un grupo metilo
    (CH3) unido a un grupo vinilo (CH2); por medio del arreglo
    molecular de este ultimo se logra obtener diferentes
    configuraciones estereoquímicas (isotáctico,
    sindiotáctico y atáctico); en orden de
    cristalinidad y ordenamiento de las moléculas, en primer
    lugar se encuentra la configuración isotáctica (mas
    usado en el polipropileno), luego la sindiotáctica y por
    ultimo la atáctico que presenta un alto grado de desorden
    en la estructura molecular (mayor porcentaje amorfa que
    cristalina).

    Con el paso del tiempo,
    el hombre ha
    ido desarrollando diversos materiales,
    para poder obtener
    nuevos productos,
    donde, algunos son analizados, pero otros, simplemente son
    pasados por alto sin detenerse a mirar, de donde provienen, de
    que están compuestos, que ventajas o desventajas se pueden
    sacar de ellos. Los materiales plásticos
    hoy en día, representan un inmenso grupo que se distingue
    casi en su totalidad, por el hecho de ser desarrollados por el
    hombre, y son
    consideradas sustancias macromoleculares y en su mayoría
    orgánicas, además de ser utilizados cada día
    más, en diferentes y nuevos campos de aplicación.
    Aquí, solo nos queremos detener a analizar uno de los
    materiales, pertenecientes a la familia de los
    termoplásticos, más utilizados en la actualidad por
    el hombre, desplazando al hierro, el
    acero, la
    madera, el
    cuero, y hasta
    otros materiales de su misma familia. Su amplia gama de
    propiedades hace que EL POLIPROPILENO, cuya formula química es C3H6, sea
    adecuado para una gran variabilidad de aplicaciones en diferentes
    sectores, y marca la parada
    ante los materiales del futuro, además de suponer una
    alternativa, mucho más económica. Debido a esto, el
    empleo de este
    material esta creciendo, gracias en gran parte, al desarrollo de
    nuevos y mejores productos.

    El polipropileno es sin duda, uno de los
    polímetros con mayor opción de futuro. Este hecho
    se ve justificado con el hábito creciente de sus mercados, aun en
    los tiempos más agudos de crisis. Dentro
    de la multitud de los sectores en los que cada día
    encuentra nuevas aplicaciones, dan lugar a un material
    estructural, considerado uno de los más atractivos por las
    ventajosas condiciones de competitividad
    económica, que caracterizan al polipropileno como miembro
    del grupo de los termoplásticos de gran consumo frente a los ingenieriles, y mas
    frente aquellos de altas prestaciones.

    El polipropileno o PP es un plástico
    de desarrollo relativamente reciente que ha logrado superar las
    deficiencias que presentaba este material en sus inicios, como
    eran su sensibilidad a la acción
    de la luz y al
    frío. Ello es posible mediante la adición de
    estabilizantes y la inclusión de cargas reforzante como el
    amianto, el talco o las fibras de vidrio.

    El polipropileno se obtiene a partir del
    propileno extraído del gas del petróleo. Es un material
    termoplástico incoloro y muy ligero. Además, es un
    material duro, y está dotado de una buena resistencia al
    choque y a la tracción, tiene excelentes propiedades
    eléctricas y una gran resistencia a los agentes
    químicos y disolventes a temperatura
    ambiente.

    Materia
    prima

    Los diferentes procesos
    también se diferencian por el tipo
    de reactor utilizado. Hoy en día (2007) se
    utilizan tres tipos de reactores:

    • En masa. El reactor contiene
      sólo propileno líquido, catalizador y el PP
      producto. El ejemplo más extendido de este tipo de
      procesos es el Spheripol.

    • En suspensión.
      Además de propileno y catalizador, en estos reactores
      se añade un diluyente inerte. Este tipo de procesos
      fue el utilizado en primer lugar por Montecatini y el
      más empleado hasta los años 1980 pero hoy en
      día (2007) ya no se construyen plantas basadas en
      él por ser más complejo que las alternativas
      (en masa y en fase gas). Sin embargo, las plantas construidas
      hasta los años 1980 siguen funcionando y produciendo
      sobre todo PP choque.

    • En fase gas. En este caso el
      propileno se inyecta en fase gas para mantener al catalizador
      en suspensión, formando un lecho fluido. A medida
      que el PP se va formando sobre las partículas de
      catalizador, éstas modifican su densidad, lo cual hace
      que abandonen el lecho al terminar su
      función.

    Gas licuado de petróleo
    con una proporción mayoritaria de componentes livianos
    (Propano, Propileno, etc.).

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