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Procesos de Polipropileno (página 2)




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Partes: 1, 2

Polipropileno Monografias.com

  • Colorantes

  • Aditivos

Varios puntos fuertes lo confirman como
material idóneo para muchas aplicaciones:

  • Baja densidad

  • Alta dureza y resistente a la
    abrasión

  • Alta rigidez

  • Buena resistencia al calor

  • Excelente resistencia
    química

  • Excelente versatilidad

Método

Proceso LIPP

Es un proceso
similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la
producción de
Homopolímeros.

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Consiste en hacer reaccionar el propileno
junto con Hidrógeno y el catalizador en un reactor.
Luego de terminado este paso, se separa el polipropileno de
residuos de la reacción, como monómeros,
catalizador, etc., los cuales son reflujados al
reactor.

Luego se suceden los mismos pasos de
terminación que en el proceso Novelen.

Proceso Spheripol

Para describir con más detenimiento
los procesos,
hablaremos de uno de los más empleados en la actualidad:
el proceso Spheripol. Diseñado como híbrido con dos
reactores en serie, el primero para trabajar en suspensión
y el segundo en fase gas, es un
proceso versátil, que permite preparar diferentes tipos de
productos con
propiedades óptimas. El primer reactor es de tipo bucle (o
loop), en el cual se hace circular catalizador y polímero
a gran velocidad para
que permanezcan en suspensión en el diluyente. El
diluyente es en realidad el mismo propileno líquido que,
dadas las condiciones de operación, facilita la
evacuación del calor generado
por la reacción al mismo tiempo que
permite aumentar el rendimiento del sistema
catalítico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora
ulteriormente el polímero producido en el reactor loop. En
esta fase se preparan grados con características
especiales añadiendo un comonómero además
del monómero. Tras separar el polímero fabricado de
las corrientes de propileno, y de desactivar el catalizador, el
polvo de polipropileno obtenido se envía a la línea
de acabado donde se añaden aditivos y se le da la forma de
granza requerida para su distribución comercial.

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En el campo de los procesos, los
últimos desarrollos han ido dirigidos a la
optimización con objeto de mejorar las propiedades de los
polímeros, aumentar las capacidades de producción y
reducir costes. La adecuación del proceso al sistema
catalítico empleado es un parámetro fundamental con
vistas a este objetivo.

Proceso Novolen

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El propileno, el etileno y/o alguno de los
demás comonómeros utilizados se alimentan a los
reactores. Se agrega hidrógeno para controlar el peso
molecular en el medio de reacción. Se eligen las
condiciones de polimerización (temperatura,
presión
y concentración de los reactivos) dependiendo del grado
que se desee producir. La reacción es exotérmica, y
el enfriamiento del reactor se realiza por la transferencia de
calor por la descompresión (flash) de la
mezcla de los gases licuados
del reactor con las corrientes de alimentación. La
evaporación de los líquidos en el lecho de
polimerización asegura que el intercambio de calor
extremadamente eficiente.

El polvo de polipropileno se descarga desde
el reactor y se separa en un tanque de descarga a presión
atmosférica. El comonómero sin reaccionar se separa
del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna
aguas arriba a la unidad de destilación para su
recuperación.

El polímero se pone en contacto con
nitrógeno en un tanque de purga para despojarlo del
propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se
transporta a los silos de polvo, y posteriormente por
extrusión se convierte en pellets, donde se incorpora una
gama completa de aditivos bien dispersados.

Maquinaria

  • Extrusora.

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  • La unidad de
    inyección.

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Mano de
obra

En una planta de producción de
fibras de hilo de polipropileno la mano de obra requerida por
maquina.

Clasificación del trabajo.      

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Dependiendo del numero de maquinas y los
turnos la mano de obra aumenta o disminuye.

Medio ambiente

En resumen el polipropileno cumple con las
5M en la empresa de
propilven, S.A.

Aplicaciones

Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de
polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de productos
producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan
variadas como:

  • Autopartes

  • Baldes, recipientes, botellas

  • Muebles

  • Juguetes

  • Películas para envases de
    alimentos

  • Fibras y filamentos

  • Bolsas y bolsones

  • Fondo de alfombras

  • Pañales, toallas higiénicas,
    ropa

El PP es transformado mediante muchos
procesos diferentes. Los más utilizados son:

  • Moldeo por
    inyección de una gran diversidad de piezas, desde
    juguetes hasta parachoques de automóviles

  • Moldeo por soplado de
    recipientes huecos como por ejemplo botellas o
    depósitos de combustible

  • Termoformado de, por ejemplo,
    contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para
    aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura
    (microondas) o baja temperatura (congelados).

  • Producción
    de 
    fibras, tanto tejidas como no tejidas.

  • Extrusión de perfiles,
    láminas y tubos.

  • Producción de
    película
    , en particular:

  • Película de polipropileno
    biorientado 
    (BOPP), la más extendida,
    representando más del 20% del mercado del embalaje
    flexible en Europa Occidental

  • Película moldeada ("cast
    film")

  • Película soplada ("blown
    film"), un mercado pequeño actualmente (2007) pero en
    rápido crecimiento

Una gran parte de los grados de PP son
aptos para contacto con alimentos y una
minoría puede ser usada en aplicaciones médicas o
farmacéuticas.

Conclusiones

Como se pudo observar, el polipropileno es
uno de los materiales que
con el paso del tiempo lo único que va a hacer será
incrementar su necesidad de uso en el mercado, porque
ahora es el que marca la parada
desplazando a muchos de los materiales utilizados con
anterioridad, además tiene la capacidad de competir muy
efectivamente con el poliestireno, y el poliéster, en un
futuro predecible, donde se asuma que se cumplan todos los
requisitos que este debe tener para hacerlo. Sus usos, las
ventajas y la aplicabilidad que ofrece, lo describen y lo
catalogan, frente a otros materiales como el celofán,
cloruro de polivinilo, entre otros, uno de los mas ventajosos
debido mas que todo a la poca densidad que
presenta. Además sus propiedades se mejoran e incrementan
gracias a los altos puntos de fusión
que presenta, y por ende a la gran resistencia que
presenta ante las altas temperaturas a las que es sometido para
garantizar la mejora del material y del producto en
si.

 

 

 

 

 

 

Autor:

Damary Serrano

Verónica Toro

Nina Delgado

Francis Arias

Valencia, septiembre del 2009

Republica bolivariana de
Venezuela

Ministerio del poder popular
para la
Educación superior

Instituto universitario tecnológico
de valencia

Departamento de polímeros

Procesos de manufactura

Partes: 1, 2
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