Principales componentes del área preparación de la fibra en MASISA S.A.

INTRODUCCION

Hablar del proceso de desfibrado y secado en la
fabricación de tableros MDF es desarrollar en forma
paulatina la elaboración de este material. Los tableros de
fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a
sus elementos fibrosos básicos y posteriormente
reconstituidas para formar un material estable y
homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en
función de la presión aplicada y el aglutinante
empleado en su fabricación.

MASISA S.A. la industria de tableros de fibra y de
partículas aglomeradas en Chile es una de las más
modernas y de mayor capacidad de producción en
Latinoamérica. Todas estas modernas instalaciones de
operaciones altamente automatizadas requieren personal en todos
los niveles con una alta especialización o condiciones
básicas de formación para alcanzarla
rápidamente.

En este contexto cobra fundamental importancia de
analizar y discutir los desarrollos, conocimientos y destrezas
relacionadas con equipos y procesos como almacenamiento de chips,
desfibrado Y secado de material.

En la pare de preparación de la fibra es la etapa
esencial del desarrollo del material. En ese punto la
preparación se hace en forma de un proceso
termomecánico que en la cual se mezclan la humedad y
temperatura de las astillas en proceso para la elaboración
de tableros MDF.

OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

• Nombrar los principales componentes del área
  preparación de la fibra

• Establecer la función de los principales
  componentes del área de preparación de la
  fibra.

• Nombrar equipos y componentes en la adición
  de químicos.

• Nombrar principales equipos y componentes del
  área secado de la fibra.

• Nombrar puntos en consideración de
  operación.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO.

• Explicar el funcionamiento del
  desfibrador.

• Explicar componentes del desfibrador.

CONCEPTO
GENERAL

El tablero MDF es una placa de material de fibra de la
madera que se fabrica uniendo las fibras con pegamento de resina
sintética termofijada. También puede agregarse
otros agentes, antes o después de la manufactura del
tablero para lograr características particulares de este,
tales como resistencia al agua y al fuego. Es un tablero de
fibras de madera. Las fibras de madera son obtenidas mediante un
proceso termo-mecánico y unidas con adhesivo que
polimeriza mediante altas presiones y temperaturas.

La materia prima a utilizar en Masisa S.A. es astilla de
pino radiata, suministrada por terceros. La resina a utilizar es
el Urea Formaldehído. También se agrega cera para
mejorar las características de hinchamiento del
tablero.

DESCRIPCION DEL
PROCESO

Una vez producidas las astillas se realiza un para eliminar las posibles arenas o metales que
pudiesen incorporar y que provocarían trastornos durante
las

siguientes etapas del proceso y un mayor desgaste de las
herramientas de corte al elaborar el producto.

Una vez limpias, las astillas de madera son enviadas al
desfibrador termo-mecánico. Antes de que se pueda
llevar a cabo el desfibrado propiamente dicho, las astillas
son precalentadas y sometidas a un tratamiento con vapor de

agua saturado dentro del digestor, a presiones de 8-10 bares
durante 3-5 minutos.

Posteriormente, las astillas húmedas y calientes
se hacen pasar bajo presión al interior de dos discos
desfibradores que normalmente giran en sentido contrario y de
cuya separación depende el grosor de la fibra. Las
astillas se inyectan por su parte interior y por la acción
centrífuga, tienden a salir al exterior pasando antes por
los discos desfibradores.

Obtenidas las fibras, se envían al tanque de
pulpa donde se mezclan con agua hasta una concentración
del 6%. De aquí, pasan a las cubas de pulpa para diluir
todavía más las concentraciones, de manera que a la
entrada de la línea de formación, la hoja o manta
húmeda tenga una concentración del 1%.

Posteriormente, la pulpa se transporta sobre una cinta
que permite eliminar el exceso de agua por filtración, de
tal modo que, a la salida de la formadora, la
concentración es de un 30% aproximadamente.