Trazabilidad (página 2)

Aplicaciones de la
Trazabilidad

Se puede decir que la trazabilidad está inmersa
dentro de la logística y sus herramientas son compartidas
e implementadas en cualquier empresa, ya sea de productos o de
servicios. La aplicación de la trazabilidad no tiene
límites, pues es de gran importancia hacer el seguimiento
de los productos en cualquier etapa de su proceso, a
continuación se muestra su aplicación en algunos
sectores económicos:

Sector agropecuario

La trazabilidad es aplicable 100% de manera muy
eficiente al sector agropecuario. Existen modelos de
metodologías de trazabilidad alrededor del mundo sumamente
interesantes y estas están siendo utilizadas
en: BOVINOS, AVES, CERDOS, PESCADO, LECHE, OVEJAS, entre
otros el punto más relevante que además es el
requisito indispensable para lograr un buen registro de
trazabilidad en este sector depende de la identificación
de los animales, actualmente existe tecnología que va
desde la identificación visual hasta la más
avanzada que es la electrónica mediante chips.

El principio básico es lograr obtener la
información del campo hasta la mesa

Sector agrícola

Debido a la seguridad alimentaria, las exigencias y
normativas en los países importadores y exportadores de
productos vegetales y frutas se han realizado iniciativas de
trazabilidad aplicables para productos como BANANAS, VINOS,
MELONES, PIÑAS, HORTALIZAS entre otros
más.

A diferencia de la identificación individual como
es el caso en animales, la identificación aquí es
por lotes de producción lo cual facilita y eficientiza el
proceso logístico además de proveer
información acerca de la producción, el resultado
de la trazabilidad en este sector ofrece puntos importantes para
el productor como:

• Identificación por lotes

• Automatización logística en empaque y
  transporte

• Documentación de materias primas
  utilizadas

• Control de la siembra y cosecha
  (producción)

• Mejoramiento de los cultivos

• Seguridad alimentaria y certificaciones

Sector salud (pacientes)

La necesidad de reducir costos y operar más
eficientemente ha llegado a ser tan importante en el sector de la
salud como lo es en muchos otros sectores. Sin embargo, mejorar
la calidad y disminuir el costo requiere eficiencia en todos los
procesos enfocados al tratamiento de pacientes.

Debido a la globalización de las organizaciones
del sector de la salud, se ve la necesidad del empleo de
estándares internacionales. Mediante el uso del
código de barras, la estandarización en la
identificación basada en estándares
internacionalmente aceptados y el intercambio electrónico
de documentos, las compañías pueden reducir de
manera significativa los costos logísticos y
administrativos.

Ejemplos de múltiples países ilustran
claramente cómo es posible reducir costos y mejorar la
eficiencia de las operaciones para el beneficio del paciente. Es
también evidente que usando un sistema estándar
para la identificación, se reduce la confusión y la
ambigüedad, facilitando al mismo tiempo la
comunicación entre empresas.

Complementario al sistema de codificación, EAN
Internacional administra un lenguaje estándar de
comunicación para intercambiar documentos comerciales
electrónicamente. El lenguaje estándar UN/EDIFACT,
así como EANCOM constituyen un lenguaje universal
desarrollado por Naciones Unidas, el cual puede ser utilizado por
las compañías que desean intercambiar documentos
comerciales tales como pedidos, facturas, despachos a
través de medios electrónicos.

Adicionalmente, para ampliar la comunicación
inter-sectorial a lo largo del proceso logístico, el
sistema EAN·UCC hace eficientes los procesos hospitalarios
permitiendo: prestar mejor atención (reducción de
errores, exactitud en la preparación de drogas,
motivación de personal); asegurar la calidad
(información en tiempo real, dispositivo de seguimiento de
médicos y medicinas); mejorar el proceso de toma de
decisiones (exactitud en la identificación de pacientes,
correcta documentación, facilidad en el envío de
resultados médicos); incrementar la satisfacción
del cliente (interno y externo); mejorar en la productividad
entre muchos otros.

Sector construcción

Actualmente, empresas constructoras y clientes finales,
requieren un buen rastreo de sus productos a utilizar en la obra.
En cuyo caso, la trazabilidad inicia cuando el producto llega a
la obra, certificados de calidad, remisiones de compra y datos
del proveedor; como acto seguido, se registran pruebas de
laboratorio, fechas de embarque, habilitado, colado y
gráficas de comportamiento.

Por ejemplo: en un elemento estructural como una columna
de hormigón, los elementos a rastrear, serían el
acero y el concreto básicamente. Para el acero, se
identifican certificados de calidad, número de atado,
colada, peso, número de piezas, pruebas de
destrucción y fechas de habilitado. Para el concreto
tendríamos que registrar: Proveedor, Resistencia f'c, edad
garantía, tamaño de agregados, revenimiento, tipo
de cemento, dosificación y aditivos adicionales, en caso
de haberlos utilizados. Una vez registrados estos datos que por
lo general se obtienen de la nota de remisión del
proveedor de concreto, se registran las pruebas de concreto y
gráficas de comportamiento para ese elemento en
particular. En caso de existir, se incluye en el historial,
estudios de laboratorio más específicos como son,
extracción de núcleos de concreto, estudios de
resonancia magnética y otros para comprobar el estado
físico y composición real del elemento. Bajo este
mismo esquema, podemos crear el historial de terracerías,
obra civil, estructura metálica, laminación, y
acabados que componen un edificio.

De esta forma, la finalidad y el resultado de la
trazabilidad, se haría indispensable cuando los elementos
estructurales fallan. ¿Por qué falló?,
¿cuáles fueron los materiales? ¿En
cuáles fechas se construyó? ¿Quiénes
fueron los proveedores?, son respuestas que se encontrarán
en el registro adecuado y detallado para todos y cada uno de los
elementos que componen un edificio.

Sistemas de Gestión

La norma internacional ISO a adoptado dentro de los
sistemas de gestión de la calidad y de medioambiente la
trazabilidad como un requisito general y aplicable a cualquier
empresa del sector económico e industrial sin importar el
producto o el servicio ofrecido.

Como ejemplo el numeral 7.5.3 "Identificación y
Trazabilidad" de la norma ISO 9001:2008 establece que: La
organización identifica el producto por medios adecuados a
través de toda la realización del producto. Se
identifica el estado del producto con respecto a los requisitos
de seguimiento y medición. Se controla y registra la
identificación única del producto.

Ventajas y
Desventajas de la Trazabilidad

Dentro de la trazabilidad se pueden encontrar ventajas y
desventajas, siendo en mayor número la primera, a
continuación se muestran algunos ejemplos:

Ventajas

Para la Empresa: Aumento de la seguridad y beneficios
económicos

• Pieza clave para la apertura de nuevos mercados
  (exportación)

• Promueve la seguridad comercial y confianza de
  consumidores

• Instrumento fundamental para la gestión de la
  empresa

• Mejora la imagen comercial

• Mejor ordenamiento interno

• Optimiza la gestión de stock

• Disminuye el tiempo de reacción y
  control de partidas defectuosas

• Permite demostrar con "debida diligencia" el origen
  de un problema

• Ayuda para hacer frente a reclamaciones de los
  clientes

• Facilita la localización,
  inmovilización y retirada efectiva de los productos o
  lotes

Para los Clientes: Aumento de confianza

• Garantía de transparencia
  informativa

• Garantía de mayor eficacia ante
  problemas

Desventajas

• Diagnostico para definir el grado de trazabilidad a
  implementar

• Costo de implementación

• Disposición de un sistema de gestión
  que pueda soportar la operación

Etapas de
aplicación de la trazabilidad

El ingreso de materiales al almacén y la
entrega a fábrica

Al momento del ingreso de la mercadería al
almacén se debe realizar una correcta
identificación de la partida o lote de la materia prima,
material o semielaborado ingresado. Esto significa, no solo
llevar un número de lote sino también relacionarlo
con información del producto suministrada por el proveedor
como ser fecha de fabricación y vencimiento, certificados
de fabricación o de calidad. Esta operación
requiere contar con personal calificado para realizar esta
tarea adecuadamente, teniendo en cuenta el tiempo que implica
realizar esta identificación y considerando la cantidad de
componentes que integran un almacén de materias
primas.

Debe considerarse que para llevar control por lote, la
fábrica debe tener la logística de materiales muy
cuidada ya que por ejemplo, al momento del ensamblaje
llegarán los componentes en recipientes separados
según el lote al cual pertenecen. Esto genera que tanto en
almacenes como en la planta exista un movimiento importante de
"recipientes" que contienen los componentes separados por
partida. Esto tiene un costo de espacio y de tiempo que no es
despreciable.

Además, el personal de los almacenes debe estar
lo suficientemente capacitado para que cuando saca el material de
la estantería para entregarla a fábrica,
individualice la partida a fin de informarla al sistema, lo que
implica una mayor conciencia del operario acerca  de la
importancia de una correcta identificación de todos los
movimientos.

Por esto hay que tener en cuenta que la cantidad de
movimientos administrativos y reales del material puede
aumentar exponencialmente y como consecuencia, el costo final de
fabricación.

El proceso de fabricación

En cuanto al costo de la trazabilidad en el proceso de
producción, hay que estimar el impacto que tiene informar
al sistema el lote de todos los elementos fabricados y el
seguimiento en su paso por todos los centros de
costos.

El sistema informático debe manejar hasta el
último detalle de todos los movimientos, sus partidas y
correspondientes ubicaciones físicas en todos los
almacenes y centros de costos de la empresa.

La determinación del consumo de
materiales

Debe identificarse el Lote de cada uno de los
componentes utilizados en la fabricación. En muchos casos,
sin Trazabilidad el consumo de materiales se hace en forma
automática a través de un sistema
informático, pero con trazabilidad esto requiere la
intervención de un sistema mucho más completo que
presente los lotes disponibles más adecuados y
personal en grado de definir cuales se
utilizaron. 

La producción en "terceros"

El tema es aun más complejo en el caso de la
producción realizada por terceros con materiales enviados
por la empresa.

En la operatoria habitual se envían los
materiales al tercero en forma parcial en partidas sucesivas a
medida que están disponibles y el proveedor va haciendo
entregas también fraccionadas; para el control de la
Trazabilidad se deben desarrollar métodos más
confiables para evitar la mezcla de los lotes, el sistema
informático debe brindar la posibilidad de que el
proveedor por medio de un módulo de E-Procurement reciba
la información del sistema e ingrese directamente los
productos fabricados con sus lotes e informe los consumos
realizados también con sus lotes.

La identificación del producto terminado
entregado a los clientes.

La misma línea de razonamiento se debe aplicar al
producto terminado, o sea una vez finalizada la
producción, es necesario asignarle un número de
lote que permita identificarlo.

Luego debe controlarse estrictamente las partidas
enviadas a los clientes.

El seguimiento de las devoluciones de los
clientes.

Para evaluar el Costo de la trazabilidad un factor muy
importante que no debe ignorarse es el control de partidas de los
productos devueltos por los clientes.

En el caso de productos devueltos por problemas de
calidad, es clave considerar la compleja operatoria de que se
desarmen los productos  defectuosos para  recuperar los
componentes de y su restitución a las partidas originales.
Para poder realizar esta tarea, necesariamente hay que disponer
de un sistema informático capaz de soportar esta
operatoria, o sea debe soportar todo el ciclo de
recuperación de materiales pero sin perder el control de
los lotes recuperados; palabra mayor.

Herramientas de la
Trazabilidad

Unas de Las herramientas más utilizadas para
hacer el seguimiento de los productos en la cadena de
distribución son:

• Codificación/Simbolización
  (Código EPC, GS1 128)

• Lectura óptica (Lectores ópticos para
  códigos de barras)

• Sistemas de información (software)

• Procedimientos manuales (formatos, registros,
  instructivos, procedimientos)

El Código EPC

El código EPC, nace como consecuencia de tres
necesidades claras surgidas del desarrollo de la economía
globalizada, que son:

• Necesidad de identificar los artículos
  unitarios como únicos

• Necesidad de tener un sistema de codificación
  globalizado

• Necesidad de evitar el trabajo humano para alimentar
  el ordenador

Hoy en día, dos productos unitarios llevan una
codificación que NO los puede distinguir entre
ellos. Esta codificación es el sistema EAN, que tan bien
ha sido para la automatización de entrada de datos en los
ordenadores, pero que no puede distinguir dos productos del mismo
género:

Figura 2. Artículos con
código EAN

Hoy en día, existen diferentes sistemas de
codificación como EAN-13, UPC, JAN, EAN-128,
DataMatrix, etc., todos ellos responden a diferentes
necesidades reales pero han creado nichos dentro de las propias
cadenas de suministro, por lo que crea un aumento de costes en el
momento de que una mercancía deba fluir por la cadena de
suministro.

Por ello, las asociaciones encargadas del EAN (Europa) y
UPC (América) se unificaron y crearon EPC-Global,
con el fin de unificar la codificación de los productos a
nivel global

Figura 3. Unificación
código EPCglobal

La estructura del código EPC es similar a la
estructura del código EAN-13, es decir, tiene un
identificador de cabecera, un código de empresa y un
código de producto como el EAN-13 pero con un
NUMERADOR adicional para conseguir que dos productos del
mismo género tengan una "matrícula" distinta, por
lo que son identificables de forma inequívoca en cualquier
lugar del mundo. Veamos el código EPC:

Figura 4. Código
EPC

Otra característica clave del código
EPC es que está compuesto por números y letras,
utilizando la numeración hexadecimal. Ello significa que
se multiplican de forma exponencial las combinaciones numerales
y, al mismo tiempo, trabajar como trabajan los bits de los
sistemas informáticos. Así, las diferencias
prácticas entre al antes Ean-13 y el ahora
código EPC se puede ver en el siguiente
gráfico:

Figura 5. Diferencia códigos
EAN13 y EPC

El EPC se almacena en una etiqueta de
identificación por radio frecuencia (RFID), que combina un
chip de silicón y una antena.

Figura 6. Chip RFID

El sistema EPC está conformado por 5 elementos
fundamentales:

• Código EPC, Número único
  que identifica el ítem u objeto.

• TAGS y lectores de RFID, Dispositivos de
  almacenamiento y lectura del EPC.

• Middleware RFID, Software que actuará como
  "sistema nervioso" de la red, encargado de la
  administración y movimiento de los flujos de datos
  EPC.

• Servidor ONS – Object Name Service (Servicio
  de Nombre de Objeto), Servicio de red automático que
  permite que un computador pueda acceder a un sitio en la
  WWW.

• Servidor EPCIS, Servidor para almacenar
  información adicional de los items mediante un
  lenguaje estándar.

El sistema EPC es administrado a nivel global por la
organización EPCGlobal, subsidiaria de la
organización sin ánimo de lucro GS1 que desde los
años 70 ha administrado estándares como el
código de barras y el EDI.

El código EPC es el estándar que se
empieza a establecer y se expandirá con enorme rapidez. De
hecho, empresas tan globalizadas como IBM, Microsoft, Oracle,
SAP, HP, Procter, Metro, Wal-Mart, y muchas otras más ya
han establecido el código EPC y sus estándares como
la forma de hablar para los productos que se mueven dentro de una
cadena de suministro.

• El código GS1 128

El GS1-128, antes llamado Ean-128 debido al
cambio de Ean a GS1, es un sistema estándar de
identificación mediante código de barras utilizado
internacionalmente para la identificación de
mercancías en entornos logísticos, para poder
transmitir los datos relativos a los productos de una forma
común a todos los agentes de la cadena de
suministro.

Este sistema de codificación GS1-128 se utiliza
principalmente para la identificación de unidades de
expedición es decir, para todo tipo de mercancías y
bultos en cualquiera de sus formatos de embalaje o transporte. El
GS1-128 tiene como principales ventajas las
siguientes:

• Identifica las unidades logísticas con las
  características asociadas a éstas.

• Garantiza la trazabilidad y seguimiento del producto
  a lo largo de toda la cadena de suministro.

El GS1-128 se basa en el sistema de códigos de
barras Code-128, el cual permite una flexibilización a la
hora de componer los códigos con diferentes informaciones.
Así, se puede obtener un código como el
siguiente:

Figura 7. Código
GS1-128

Dentro del sistema GS1-128, se han definido una
serie de tamaños de etiquetas estandarizadas que se
adaptan tanto a palets, medios palets, cajas y
agrupaciones:

Etiqueta GS1-128 para palet

Para poder componer la etiqueta GS1-128 de un
palet o una caja, necesitará el software adecuado para
realizar la composición del código con sus
respectivos identificadores.

Figura 8. Etiquetas GS1-128 para
palet

Etiqueta GS1-128 para cajas

El concepto es el mismo, debe aparecer en la etiqueta
los datos más importantes que estén relacionados
con el producto. Estos datos, al estar representados en
códigos de barras según la normativa
GS1-128, permitirán que fluyan por la cadena de
suministro, dejando "traza" para obtener la
trazabilidad.

Figura 9.

Etiquetas GS1-128 para
cajas

Sistema de
trazabilidad

Un sistema de trazabilidad es un conjunto de disciplinas
de diferente naturaleza que, coordinadas entre sí, nos
permiten obtener el seguimiento de los productos a lo largo de
cualquier cadena del tipo que sea.

Un sistema de trazabilidad deberá de estar
compuesto por:

• Sistemas de
  identificación

Un sistema de identificación del
producto unitario

Un sistema de identificación de
embalajes o cajas

Un sistema de identificación de
bultos o palets

• Sistemas para la captura de
  datos

Para las materias primas

Para la captura de datos en
planta

Para la captura de datos en
almacén

• Software para la gestión de
  datos

Capaz de imprimir etiquetas

Capaz de grabar chips RFID

Capaz de almacenar los datos
capturados

Capaz de intercambiar datos con los
sistemas de gestión empresariales

Este sistema de trazabilidad debe de disponer de
personal capacitado y competente con el fin de que la
información que transite por el sistema sea veraz y
confiable.

Conclusiones

La utilización de las herramientas adecuadas y la
veracidad de la información en la implementación de
un sistema de trazabilidad son factores que facilitan la
identificación y el seguimiento de los productos desde su
creación hasta el consumidor final y de regreso a su
disposición final.

Existe poca documentación en libros acerca de
trazabilidad y de los sistemas de trazabilidad, por lo que
sería bueno empezar a escribir y argumentar en los libros
de logística, marketing, mercadeo, calidad y de
producción acerca de la trazabilidad y de su importancia
en la cadena de distribución.

Para implementar el control de la trazabilidad se deben
tener en cuenta por lo menos tres cosas importantísimas:
los beneficios obtenidos, el mayor costo de llevar la
Trazabilidad, y la necesidad de contar con un sistema
informático especializado que pueda soportar la compleja
operatoria requerida esencialmente: control por lote, orden de
fabricación con control por lote, control de terceros,
control de consumos con ayuda del sistema, control del ciclo de
recuperación de materiales, con ejemplos
concretos.

Bibliografía

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION
Sistemas de Gestión de la Calidad NTC ISO 9001:2008
Requisito 7.5.3 "Identificación y
Trazabilidad".

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION
Fundamentos del Sistema de Gestión la Calidad NTC ISO 9000
Concepto de Trazabilidad.

Pagina web: .com –
Etapas de la trazabilidad.

Pagina web: www.wikipedia.com –
Definición de trazabilidad, Sistema de
trazabilidad.

Pagina web: www.GS1Panama.com – Aplicaciones de
la trazabilidad.

Pagina web: www.dipoletrazabilidad.com
– Código EPC, Aplicaciones de la
trazabilidad.

Pagina web: www.ageron.com.es –
Ventajas de la trazabilidad, Tipos de trazabilidad

Autor:

Ricardo Pinzon Cepeda

ING. INDUSTRIAL – UIS 2010