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Dimensiones de un biodigestor de campana flotante (tipo hindú)



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    Dimensiones de un biodigestor de campana flotante (tipo
    hindú) – Monografias.com

    Según Silvio Montalvo y Lorna
    Guerrero[1]"Los minibiodigestores más
    utilizados a nivel mundial son los de tipo hindú o los del
    tipo chino, existiendo cientos de miles y millones,
    respectivamente…"

    Con esta afirmación se ha dado comienzo a lo que
    sin dudas, es una defensa de los minibiodigestores de tipo
    hindú, los cuales han encontrado una menor
    aceptación a nivel popular que los del tipo chino, sin
    embargo, una comparación simple mostraría las
    enormes ventajas que poseen los biodigestores de campana flotante
    con relación a los de cúpula fija, para ello
    obsérvense las características que a modo de
    comparación se recogen en la siguiente tabla:

    Tipo hindú (campana
    flotante)

    Tipo chino (cúpula
    fija)

    Bajas presiones de gas sobre la superficie de la
    mezcla, de alrededor de 300 mm C.A.

    Presiones variables de trabajo que pueden superar
    los 100 cm C.A.

    Garantiza una presión constante del
    gas

    Trabaja con grandes variaciones de la
    presión

    Permite una operación eficiente de los
    equipos que alimenta.

    A causa de las variaciones de presión
    reduce la eficiencia de los equipos que consumen su
    gas.

    La campana ayuda al rompimiento de la
    espuma.

    Se forma gran cantidad de espuma.

    Se obtienen productividades volumétrica de
    0.5 a 1 m3 de biogás/volumen de
    reactor·día.

    Se obtienen productividades volumétrica de
    0.15 a 0.2 m3 de biogás/volumen de
    reactor·día.

    Los tiempos de operación son de
    1/3 a ½ del empleado en los
    de tipo chino

    Los tiempos de operación se alargan desde
    los 30 hasta los 60 días.

    Como se puede observar en todos los aspectos el
    biodigestor de tipo hindú supera al modelo chino, sin
    embargo, se encuentra mucho menos distribuidos que estos
    últimos, o al menos son de menor aceptación
    popular, puede que una de las razones sea la costosa campana que
    por lo general se construye de planchas de acero, no obstante,
    este no es un tratado para investigar la causa de su menor
    aceptación, sino una vía para comprender mejor el
    dimensionamiento de este tipo de biodigestor anaerobio que posee
    las mejores cualidades desde el punto de vista
    tecnológico.

    Según los propios autores "Las relaciones
    altura:diámetro de diseño para los digestores tipo
    chino e hindú, utilizadas con mayor frecuencia, son de 0.5
    a 1 y de 1 a 2, respectivamente."[2] Tal
    afirmación impone una interrogante que ha dado lugar a
    desarrollo de este tratado:

    • ¿Se podrán determinar las dimensiones
      de diseño y operación de un biodigestor de
      campana flotante a partir de la presión que se desea
      obtener durante su funcionamiento?

    A esta interrogante se le ha dado una respuesta
    afirmativa, pues si se puede diseñar un biodigestor de
    campana flotante prefijando de antemano la presión que
    posteriormente tendrá el gas en la campana. Para el logro
    de este objetivo se requiere conocer: ¿qué
    presiones de trabajo se necesitan para garantizar el
    funcionamiento de los diferentes equipos que se
    alimentarán con biogás?

    Tales datos han sido ampliamente divulgados y
    comprobados internacionalmente de modo para:

    • a) Cocinas[3]Se emplea
      con una presión de 75-90 mm de columna de agua (CA), a
      razón de 0,38-0,42 m3 por persona-día. Para
      presiones inferiores el per cápita de consumo de
      biogás aumenta, por lo que debe calcularse a
      razón de 0,5 m3/día.

    • b) Alumbrado. Si se utiliza una
      lámpara de 100 candelas (aproximadamente 60 W), esta
      consume de 0,11 a 0,15 m3/h de biogás, requiriendo una
      presión de 70 a 85 mm de CA.

    • c) Motores de combustión
      interna.
      En condiciones óptimas se logra
      economizar entre 70 y 85 % del combustible diesel,
      sustituyéndolo por biogás. El consumo en
      motores es 0,45-0,54 m3/h por caballo fuerza (HP) de carga, o
      0,60-0,70 m3/h por KW de carga, con una presión de 25
      a 100 mm de CA.

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