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Ergonomía (página 3)




Partes: 1, 2, 3

-Formas y presentación de la información: Dependen de la relación entre las variables del sistema y las posibilidades de percepción (Analizar, Valorar y Tomar decisiones).

-Integración de la información: Para asegurar la operatividad del sistema Hombre- Máquina- Entorno.

9.- La comunicación con el Sistema Hombre – Máquina.

  • Comunicación Hombre – Hombre: (prejuicios, criterios, etc.).

  • ? Comunicación Hombre – Máquina: (Habilidad, conocimiento, etc.).

  • ? Comunicación Máquina – Hombre: (Trabajo a realizar, Velocidad, Precisión, etc.).

  • ? Comunicación Máquina – Máquina: (transportadores, CIM, etc.).

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10.- La ergonomía y el Medio Ambiente de Trabajo:

Los efectos de un buen o un mal sistema pueden ser:

* Ignorancia es la ausencia de conocimiento. Ignorancia culpable, cuando no se sabe lo que se debería saber.

- Confortable: No afecta la patología ni el rendimiento del operario. Semiconfortable: altera parcialmente el rendimiento del trabajador. Inconfortable: altera condiciones patológicas del operario. Súper inconfortable: impide física y patológicamente una tarea. Súper confortable: Asegura la creación del medio externo confortable en el puesto de trabajo.

11. Ambiente de trabajo:

- Se deteriora con el tiempo;

-puede causar fatiga física;

-aburrimiento;

-falta de motivación;

-límites humanos en resistencia y esfuerzo;

-condiciones de trabajo: temperatura, humedad, ruido, vibraciones, iluminación, orden y limpieza.

12. Micro ambiente

- Termorregulación del organismo de operarios de edad madura.

-Permanencia prolongada en espacios pequeños que limitan los movimientos del trabajador.

-Consecuencias de la alteración motora en el individuo.

-Análisis de las funciones psicológicas, cuando se está en contacto permanente con sustancias radioactivas.

13. Normativa sanitaria

- Normar los factores higiénicos desfavorables en el trabajo.

-Considerar no sólo el aspecto fisiológico, psicológico, sociológico.

-Reglamentar el uso de tiempo y contacto del trabajador con elementos nocivos.

-Estudio integral del hombre sano.

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14. Supervisión: En ergonomía

- Establecer sistemas en donde los operarios no trabajen aislados entre sí.

-Considerar no sólo el aspecto fisiológico sino también el psicológico, cosmológico.

-Crear un ambiente óptimo (luz, sonido).

-Señalización.

-Evitar estímulos monótonos que causen adormecimiento.

15. Recomendaciones para elaborar el sistema hombre-máquina

- Operaciones y manera de realizar.

-Valoración psico-fisiológica de la operación.

-Funciones y técnicas entre operario y otros operadores.

-Hojas de ruta. Información.

-Definir el puesto de trabajo.

-Capacitación (manera y recursos).

-Definir las condiciones de la operación.

-Valoración psicoficiológica del operario.

-Seguridad e higiene del trabajo.

-Características de equipos especiales.

-Características de equipos auxiliares.

-Capacidad del trabajo (descansos y tolerancias).

-Definir criterios para seleccionar a los operarios.

16. Productividad considerando la ergonomía.

- Cierta cantidad de conocimiento no es sinónimo de alta productividad.

-El buen funcionamiento de una dependencia no es sinónimo de productividad.

-Buena calidad no es sinónimo de productividad.

-Grandes utilidades no siempre es sinónimo de productividad.

17.- Productividad integrada:

- Mercadotecnia (tener buenos proveedores; desarrollados; cerca especificaciones).

-Calidad (diseño, prueba).

-F. Humano.

-Maquinaria y equipo.

- Tarea y Enfoque sistémico.

* Elaboramos un conocimiento por causa

18.- Concientización del factor humano hacia la productividad:

- Fomentar la responsabilidad en la calidad del esfuerzo.

-Enfoque común hacia los productos y servicios de calidad que satisfagan a los clientes internos y externos.

-Fomentar la productividad en base a la capacitación técnica.

-Motivar psicológicamente a todos los trabajadores.

-Fomentar la creatividad para innovar los productos

-Cohesión de los equipos de trabajo.

-Implantar con ayuda de los trabajadores técnicas de mejoramiento continuo.

19. Estructura del Tiempo Total. De la operación:

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20. Análisis integrado:

  • ? QUE......Operaciones que se realizan;

  • ?  COMO....Métodos;

  • ? CUANDO.... Es el momento preciso y el tiempo planeado;

  • ? DONDE...Lugar o espacio (puesto de trabajo);

  • ?  POR QUÉ,

  • ? PARA QUÉ....Finalidad.

21. Técnicas "X", "Y", "Z":

- Teoría "X".- comportamiento orientado a la producción, el operario es reacio al trabajo, resistencia al cambio, motivados por el temor, admón. arbitraria.

- Teoría "Y".- Comportamiento orientado hacia el individuo. Obtiene autoridad. Muestra capacidad de desarrollo. Admón. por objetivos.

- Teoría "Z".- Comportamiento integrado: hacia el individuo, la empresa, la sociedad. Proveedor -empresa-cliente. Productividad. Calidad de vida. Admón. integradora.

* Sólo se promete algo, cuando se siente capaz de realizarlo.

22. Diseño ergonómico para mujeres embarazadas:

- En el 4º mes la cintura aumenta un 27% y el peso aumenta un 17%. Así como un 6% en el pecho y en las caderas un 4%. Por lo tanto hay que tomar en cuenta en el sistema hombre-máquina las restricciones que tendrá debido al aumento en su volumen conforme aumenta el tiempo de su embarazo ya que podrían golpearse con dispositivos, partes de la máquina o en el interior de vehículos como montacargas.

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El área de trabajo de sus manos también disminuye durante su embarazo. La manipulación de objetos también es más difícil debido a que hay mayor presión en la columna vertebral en los ligamentos y los músculos de la espalda.

Desde luego hay que tomar en cuenta el peso adecuado y máximo que podría levantar. En general podemos inferir que disminuye su capacidad de movimientos como alcanzar, levantar, girar así como no aguantar periodos largos de trabajo.

Trabajos más difíciles durante el embarazo: recoger objetos del suelo, trabajo de escritorio, subir escaleras; manejar algún vehículo; salir y entrar en un vehículo; utilizar cinturones de seguridad; planchar y también acostarse o levantarse.

¿Cómo podemos ayudar?

- colocar herramientas y materiales más cerca del cuerpo. Darle más espacio en su área de trabajo. Cambiarla a operaciones más sencillas. Evitar que levante objetos pesados. Proveer asientos confortables o ajustables. Aumentar las tolerancias. Evitar que levante objetos del suelo.

* La voluntad está hecha para el bien. El libre albedrío es una cualidad que reside en la voluntad; se ejerce de un modo consciente y radical, es un autocontrol.

23. Diseño ergonómico para personas de edad avanzada (45 a 60 años)

- Una persona de edad avanzada debe ser considerada valiosa por su experiencia... Cambios que hay que considerar (osteoporosis) se hacen quebradizos sobre todo en los hombres y en el fumador. Articulaciones; reduce su movilidad y siente dolor. Músculos: pierden capacidad de fuerza muscular. Disminuye a un deterioro en su sistema nervioso, circulatorio, metabolismo también disminuye su movilidad y control sensorial. Respiración y la circulación se reduce su capacidad pulmonar para intercambio de aire, disminuye el flujo sanguíneo y por lo tanto su sistema cardiovascular.

Funciones nerviosas: La sensación y la percepción reducen su sistema sensorial debido a que decrecen el número de células en su piel.

Gusto y olfato: debido a una disminución en estos sentidos hay que ver que no afecte las operaciones donde sea necesario su utilización como inspección de alimentos o lugares donde haya peligros con gases y que no los detecten.

Funciones visuales: La cercanía o lejanía de los objetos no se percibe claramente con la edad avanzada, no se perciben los colores y los objetos se distorsionan.

¿Cómo podemos ayudar?

- Cambiar a operaciones más sencillas, tener pasillos y áreas libres de obstáculos y limpios; chequeos médicos; comprensión y mucha comunicación.

24. Ejemplos de factores que influyen en la postura del trabajo:

- Factor:

1. Características de trabajador Ejemplo: edad, antropometría, peso corporal, ajuste, movilidad articulación, problemas existente, daños anteriores, agudeza visual, obesidad, habilidad o destreza.

2. Depende de los requerimientos del puesto Ejemplo: Requerimientos. Visuales, Requerimientos. Manuales, tiempo ciclo, periodos de descanso, espacio de trabajo.

3. Diseño del espacio de trabajo. Ejemplo: Dimensiones de los asientos; dimensiones de la superficie de trabajo; diseño del asiento; dimensiones del espacio de trabajo; Privacidad Niveles de iluminación y calidad

25.- Como minimizar el peso a ser manejado.

  • 1. Asigne trabajo a más de una persona.

  • 2. Utilice contenedores más pequeños.

  • 3. Dentro de lo posible mecanice el proceso.

  • 4. Utilice máquinas en lugar de operarios para mover cargas entre superficies.

  • 5. Cambie el trabajo de levantar a bajar, de bajar a transportar, de transportar a jalar, y de jalar a empujar.

  • 6. Utilice manerales, palancas, ganchos o dispositivos semejantes que habiliten a los operarios a afianzar firmemente los objetos a ser levantados.

  • 7. Reduzca el peso de los contenedores utilizados para transferir los objetos.

  • 8. Equilibre el contenido de los contenedores para evitar cambios repentinos en la carga durante el levantamiento.

  • 9. Diseñe los contenedores que puedan ser sostenidos al cuerpo.

  • 10.  Acondicione las superficies para permitir el movimiento de los contenedores.

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* EL inconsciente es un puro conflicto que domina la vida consciente de la persona.

26. Cómo reducir el alcance y las distancias a levantar.

  • 1. Incremente la altura en la cual la altura a levantar es inicial y disminuya la altura en la cual termina.

  • 2. Apile los objetos a una altura no más alto del hombre.

  • 3. Almacene los componentes pesados sobre estantes entre el hombre y el tobillo.

  • 4. Evite los estantes profundos.

  • 5. Evite el levantamiento de lado a lado desde una posición de sentado.

  • 6. Provea espacio de acceso alrededor de componentes para manipular en caso de reposición.

  • 7. Utilice superficies de alimentación por gravedad hasta el punto de levantamiento.

  • 8. Provea espacio suficiente alrededor y bajo la superficie de trabajo para aumentar espacio adecuado.

27. Cómo incrementar el tiempo disponible para levantar.

1. Incremente el tiempo de periodos de descanso para el trabajo.

2. Reduzca la frecuencia de levantamientos.

3. Introduzca una rotación de trabajo para distribuir los trabajos de levantamiento entre los trabajadores.

4. Introduzca tolerancias aproximadas a tolerancias de trabajo.

28.- Factores en la salud de los trabajadores.

I.- Personal: edad, peso corporal (arteriosclerosis), consumo de alcohol (diabetes, cardiopatías), tabaquismo, deporte, vida sedentaria, estado nutricional, uso de equipo de protección.

II.- Medio ambiente: Contaminación atmosférica, calidad inferior de aire, ventilación, altitud, ruido, calor o frío extremo.

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29.- Características para organización de trabajo ergonómico

I.- Concienciar a la alta dirección: eliminar peligros potenciales y darles prioridad; la seguridad y la salud son tan importantes como la producción; delegar responsabilidades; apoyar.

II.- Involucrar a los trabajadores: Escuchar sus quejas; recibir su retroalimentación; reporte oportuno; Establecer equipos ergonómicos de trabajo.

III.- Análisis de la estación de trabajo: Examinar lo que pudiera causar daño o enfermedades, identificar las áreas con más problemas; auditorías a las estaciones de trabajo para identificar los riesgos; seguimiento cuando haya cambios en las operaciones.

IV.- Prevención y control de riesgos: a) Control de ingeniería {estaciones de trabajo, métodos de trabajo, herramentales y dispositivos.

b) Práctica de trabajo {Técnica de trabajo, mantenimiento de su equipo y maquinaria; acondicionamiento del empleado; monitores.

c) Equipo de protección personal {Ajustes apropiados; protección contra frío o calor extremo.

d) Controles administrativos {incrementar el tiempo de ciclo; proveer pausas de descanso; utilizar más gente; efectúe la rotación de los trabajos; entrene a los trabajadores; utilice el mantenimiento productivo.

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V.- Administración y/o cuidados médicos: Registre los daños y enfermos; registrar oportunidades; evaluar síntomas; evalúa los sistemas; Rehabilitación; Programas de salud; instalaciones y equipos adicionales.

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VI.- Entrenamiento y capacitación: Capacitación general; entrenamiento sobre un trabajo específico; entrenar a los supervisores; entrenamiento en mantenimiento; entrenar a gerente; capacitar a todo el personal.

* Las ciencias son autónomas por razón de su objeto y de su método.

UNIDAD VII

Diseño del lugar de trabajo

1. Introducción: El uso social del espacio de trabajo es muy importante en la interacción del hombre con su ambiente.

- Diseño del espacio de trabajo inmediato del operario: (tablero, controles, y consolas de mano).

-Disponer el ambiente laboral que rodeará al operario: (grupos de hombres, y de máquinas.

-Decisión sobre si trabajará de pie o sentado el operario.

-Cuidar los factores sociales y físicos del ambiente laboral.

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2. Consideraciones físicas en el diseño del lugar de trabajo.

  • ? Dimensiones antropométricas;

  • ?  requerimientos de visibilidad y audiobilidad del operario;

  • distribución de maquinaria y equipo;

  • ?  distancias entre las máquina;

  • ? pasillos entre maquinaria y equipo;

  • ?  corredores y/o túneles;

  • ?  puentes para pasar de una nave a otra; considerar la altura mínima de 1.95 mts; considerar un anchura de o.63 cm.;

  • ? rampas de 10 a 30 grados (para personas mayores y/o minusválidos); útiles para cargar o empujar carga entre niveles.

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3. Escaleras

  • ? Altura del escalón 17 cm (distancia vertical entre un escalón y otro);

  • ?  ancho de pisada 28 cm.;

  • ?  inclinación de 30 grados (ángulo de inclinación);

  • ? textura de la escalera;

  • ? Tipos: fijas; transportables.

4. Consideraciones de movimiento (para la disposición de maquinaria y equipos)

  • ? Principio de importancia (la operación que se va a realizar).

  • ? Principio de frecuencia o de uso (comp. o herramientas).

  • ? Principio funcional (agrupar componentes y controles relacionados con la operación.

* El entendimiento sólo avanza en la ciencia por medio de sucesivas aproximaciones, cada vez más cercanas a la realidad, en una gradual ascensión dialéctica entre experiencias y razón.

5. Consideraciones de visibilidad.

  • ? Que nada estorbe la visibilidad sobre maquinaria. y equipo.

  • ?  Cuidar también la visibilidad sobre la maquinaria y el equipo de compañeros de depto.

  • ?  Nivel de iluminación.

6. Consideraciones auditivas.

  • ? Grado de comunicación oral con sus compañeros.

  • ? Utilizar materiales en pisos y paredes que absorban el ruido.

  • ? Verificar que nivel de ruido hay y tratar de reducirlo lo más posible.

7.- Espacio Personal:

El espacio alrededor de una persona, tiene fronteras invisibles en las que no pueden entrar "intrusos".

Y ese espacio va a donde quiera que la persona vaya.

Hay que tratar de incrementar el espacio personal.

8.- Territorialidad: Se rige por reglas sociales no escritas de la conducta espacial

  • ? Cuando se infringen esas reglas, causa incomodidad y/o alguna reacción en la conducta.

  • ? En cuanto a territorio, el lugar es fijo, no se mueve con la persona.

  • ? Se deben señalar los límites con rayas o franjas de color amarillo.

  • ? Hay que tomar en cuenta que las restricciones sociales reducen la eficacia del sistema.

9.- Concepto de oficina sin muros: Eliminar las divisiones y/o los muros Inter.- oficinas para propiciar los espacios abiertos.

  • ? Se forman grupos más cohesivos y amigables.

  • ? El diseño es más creativo y agradable.

Nota. Hay que señalar que puede haber pérdida de privacidad, distracciones y aumenta el nivel de ruido.

10.- Tecnología de Grupos:

- capacidad

-Calidad.

-Grado de automatización.

-Agrupar por familias de piezas.

  • ? Determinar la cantidad y la disposición de la maquinaria y los equipos.

-En función de la cantidad a producir.

-Cargas y tiempos.

-Mantenimiento.

  • ? Selección de dispositivos y herramentales.

-Por familias de piezas.

-Por conformancia al perfil de la pieza por familia.

-Posicionamiento de piezas y/o herramienta (facilidad de intercambio).

11.- Simplificación del trabajo: Modificar las condiciones en base a que siempre hay una manera mejor de hacer las cosas.

  • ? En base a hechos cuantificables.

  • ? Actuar sobre las causas.

  • ? Buscar un equilibrio entre los recursos disponibles y el resultado esperado.

  • ? Involucrar y comprometer a los interesados.

  • ? Convencer no vencer o imponer.

  • ? Resultados deseables:

-Menor esfuerzo.

-Máxima seguridad.

-Menor tiempo.

-Costo más bajo posible.

-Eliminación de desperdicios.

-Cuidar el Medio Ambiente.

-propiciar un ambiente de trabajo agradable.

12.- Etapas en la simplificación del trabajo:

  • ? definir el problema.

  • ? Recoger información.

  • ? Elaborar alternativas de solución.

  • ? Elegir la mejor alternativa.

  • ? Aplicar y mantener la solución seleccionada.

  • ? Retroalimentación para el siguiente nivel de mejoramiento.

13. Esquema para empezar a definir problemas

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14. Recoger información útil y detallada.

  • ? Qué...se hace.

  • ? Dónde...qué departamento; En qué área; en qué lugar; en qué máquina.

  • ? Cuándo. . .en qué momento.

  • ? Cómo. . .de qué manera.

  • ? Con qué. . . . recursos o medios.

  • ? Quién . . .que operario

15. Procedimiento para obtener ideas

a) Tormenta de ideas

Nuevas ideas

¿Qué otras ideas hay?

¿Modificar?

¿Qué cambios pueden hacerse?

¿Aumentar?

¿Más recursos?

¿Más tiempo?

¿Más frecuente?

¿Más grande?

¿Reducir?

¿Personal?

¿Procesos?

¿Operaciones?

¿Sustituir?

¿Materiales?

¿Máquinas?

¿Reordenar?

Intercambiar componentes.

Seguir otra secuencia

¿Invertir?

¿En personal?

¿En Maquinaria y equipos?

¿Dentro o fuera?

¿Arriba o abajo?

¿Integrar?

Procesos.

Materiales.

Ideas.

b).- Examen crítico:

Preguntas

Análisis

Alternativas

¿Qué se hace?

  • ? ¿Por qué se hace?

  • ? ¿Es imprescindible hacerlo?

  • ? ¿Con qué fin se hace?

  • ? ¿Se podría hacer otra cosa para obtener el mismo resultado?

  • ? Continuar.

  • ? Modificar

  • ? Eliminar.

¿Dónde se hace?

  • ? ¿Por qué se hace allí?

  • ? ¿Se puede hacer en otro sitio?

  • ? Combinar.

  • ? Cambiar de lugar

  • ¿Cuándo se hace?

    • ? ¿Por qué se hace en ese momento?

    • ? ¿Se puede hacer antes o después?

  • ? Reordenar.

  • ? Cambiar el momento.

  • ¿Quién lo hace?

    • ? ¿Tiene las habilidades?

    • ? Capacitar al trabajador.

    • ? Cambiar al trabajador.

    ¿Cómo se hace?

    ¿Por qué se hace así?

    • ? Cambiar el método.

    • ? Simplificar.

    * Las ciencias estudian una determinada parte de lo real, en tanto que la filosofía estudia la realidad en su totalidad.

    16. Utilidad de la medición del tiempo.

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    A

    • ? Reorganizar el sistema;

    • ? emplear al máximo los medios disponibles;

    • ? mejoramiento Layout;

    • ? mejoramiento de las técnicas de planificación y control de la producción;

    • ? mejoras en el sistema hombre-máquina;

    • ? mejora en el método de trabajo;

    • ? mantener al corriente a la dirección de los problemas de productividad;

    • ? proporcionar un instrumento de investigación permanente para la actualización continua del sistema;

    • ? determinar un sistema de estándares para el rendimiento de la empresa;

    • ? aumentar la productividad.

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    17. Estandarización de procedimiento.

    - Normalizar los procedimientos empleando sistemas de mayor confiabilidad. Reducción de costos de operación y mantenimiento. Fluidez en el sistema productivo. Tiempo de entrega rápida.

    18. Modularidad: Combinar módulos para desarrollar el producto.

    - Menor número de procedimientos (simplificar las cosas). Utilizar instalaciones análogas. Conocimiento común. Optimizar la utilización - Multihabilidades.

    19. Ínter cambiabilidad.

    - Cambio de un procedimiento por otro más económico o más rápido o de mejor calidad. Intercambiar instalaciones. Intercambiar tecnologías.

    * La filosofía es la idea de una perfecta sabiduría que nos hace percibir el fin último de la razón humana.

    20. Flexibilidad

    - Aumentar la capacidad de producción con un menor cambio en los procedimientos. Aumentar la capacidad de los elementos suplementarios.

    21. Adaptabilidad.

    - Instalaciones y procesos, adaptarse, capacidad, confiabilidad, adaptarse rápidamente y sin incrementar costos.

    22. Estandarización de equipo y herramientas.

    - Reducir complejidad para que sean flexibles. Homogeneización para reducir cantidad de maquinaria y herramientas. Facilita la impresión: Facilita el mantenimiento. EL intercambio de las máquinas Reduce pasos de producción. Equipos móviles que faciliten la instalación y/o limpieza y reacomodos. Acoplamiento de equipos facilita la formación de las líneas de producción. Valor de reventa.

    23. Ergonomía

    En productividad y calidad; estereotipando las actuaciones y actitudes con la mínima atención psicofisiológica en el trabajo.

    - Ergonomía: orienta la actitud y la aptitud en la eficiencia del trabajador. Normas ergonómicas humanas: Características antropométricas, sensoriales, motoras, psicológicas, etc.

    Normas ergonómicas materiales: factores físicos, químicos, mecánicos y biológicos que inciden en las personas. Normas ergonómicas de investigación: métodos de investigación. Normas ergonómicas funcionales: son los métodos, procesos y procedimientos de actuación.

    Ergonomía y calidad

    Diseñar artículos industriales con normas ergonómicas.

    Índices ergonómicos: higiénicos, antropométricos, psicológicos, fisiológicos.

    Puesto de trabajo: fatiga, higiene, postura, rutina.

    Aspecto motivacional para producir con calidad: psicología, comunicación señalización. Orden y limpieza: mejoramiento del medio ambiente, concientización, motivación. Psicosocial: Producir con calidad, auto control, seguridad, orgullo de pertenencia, bienestar común, cultura.

    * La filosofía es un camino y sus preguntas con más esenciales que sus respuestas, y toda respuesta se convierte en una nueva pregunta, el mejor filósofo es el niño.

    24. Modelo de la empresa: interrelaciones con una empresa para productividad integrad.

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    25 Modelo motivacional de Lawler: Las percepciones psicológicas que afectan la motivación para la productividad.

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    26. Modelo Sutermeister sobre la productividad del trabajador; desempeño individual para la productividad.

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    27.- Modelo esquemático conceptual:

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    28.- Factores conductuales:

    • ? Características del trabajo)alcance del trabajo)

    -Variedad.

    -Autonomía.

    -Retroalimentación.

    -Identidad.

    • ? Diseño del Trabajo: En función del enriquecimiento del trabajo.

    -Enriquecerle su puesto de trabajo (más alcance, más responsabilidad).

    -Que se autoinspecione.

    -Autocontrol.

    • ? Preparación:

    -Generar matriz de habilidades.

    -Capacitación y Desarrollo.

    • ? Actitud Individual.

    -En relación con la Calidad.

    -En relación al desempeño.

    -Identidad con la tarea y con la empresa.

    • ? Relación de contingencia: Planear para el futuro los factores conductuales.

    -Depende del modelo Conductual – Tecnológico.

    -Depende del Entorno (social, tecnológico, político y económico).

    Nota: debido a que todo cambia... todo se transforma en la dinámica implícita del Sistema Hombre – Máquina – entorno.

    29.- El entorno en la actividad laboral:

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    30.- Supervisor de ergonomía:

    • ? Ergonomía: como ciencia de acomodar los trabajos a las personas que los hacen.

    -Ergónomos: Ingenieros de factores humanos.

    -Disminuir las posibilidades de que los empleados y operarios desarrollen DTA.

    -Reconocer síntomas de DTA.

    -Reconocer síntomas de DTA.

    -Mejorar el diseño del trabajo.

    -Tendones conectan los músculos a los huesos.

    -Síndrome del túnel del carpo.

    *afecta el tacto y el movimiento del pulgar.

    *Síntomas (Adormecimiento, dolor, dificultad para sostener, etc.).

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    • ? Dolor de espalda:

    -Actividades que conducen a ese problema:

    *Torcer la espalda.

    *Levantar carga alejada del cuerpo.

    *Levantar frecuentemente.

    *Inclinaciones.

    *Sentado sin apoyar (presión en discos)

    • ? Reconocimiento del problema:

    -Posición.

    -Fuerza.

    -Frecuencia.

    • ? Comunicación:

    -Atender las quejas de los empleados y operarios.

    -Posiciones del cuerpo.

    *Brazos muy elevados y soportando algún peso.

    *Malas inclinaciones para levantar algo de peso.

    • ? Modificaciones hechas por los empleados:

    • ? Incomodidades o dolores observables.

    -Uso de vendas en las muñecas o en los codos.

    -Frotarse los brazos.

    Tocarse el cuello, los hombros o la espalda.

    • ? Reducir los Riesgos:

    -Posición.

    -Fuerza utilizada.

    -Frecuencia del movimiento.

    • ? Herramientas utilizadas:

    -Estado de las mismas.

    -Peso.

    -Posición de utilización (taladro de mano, pinzas, etc.).

    • ? Altura del trabajo.

    -Tableros.

    -Botones pulsadores.

    • ? Distancia:

    -Pasos.

    -Alturas para brazos, cuello, etc.

    • ? Equipo de protección personal.

    -Guantes.

    -Lentes de seguridad, botas, casco, etc.

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    • ? Periodos cortos de descanso.

    • ? Variación del trabajo.

    -Variedad en las tareas.

    • ? Rotación del trabajo:

    -Realizar una tarea una parte del día y otra diferente el resto del día.

    • ? Realizar ejercicio Físico en el trabajo (cinco minutos).

    • ? Buen manejo de materiales.

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    • ? Facilitación del trabajo:

    -Eliminar levantamientos físicos.

    -Utilice medios mecánicos y eléctricos para levantar cosas pesadas (grúas, bandas, etc.).

    -Evite que los trabajadores giren la espalda (sobretodo con cosas pesadas).

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    • ? Diseño de asientos:

    -Soporte amoldado a la curva natural de la columna vertebral.

    -Ajuste de altura.

    -Apoyo de los pies.

    -Largo del asiento.

    -Apoyo de los brazos (acolchados).

    -Distancia adecuada para mirar y leer (monitor, tableros, etc.).

    Bibliografía

    • 1. Ergonomía y Productividad.

    Cesar Ramírez Cavasa.

    Noriega –Limusa.

    David J. Osborne.

    Trillas.

    • 3. Human Factors Engineering.

    Jack A. Adams.

    McMillan.

    • 4. Ergonomics.

    Kroemer-Elbert.

    Prentice Hall.

    5.- Administración y Control de los Materiales en una Empresa Manufacturera

    José Manuel Castorena Machuca.

    Edit. CECSA.

    6.- La tecnología Educativa como apoyo en el proceso de la Enseñanza

    y el Aprendizaje.

    José Manuel Castorena Machuca.

    ITSLP.

    Nota: Y apuntes de terminología recopilada por un servidor en 20 años de

    Experiencia dentro de las industrias manufactureras.

     

     

     

    Autor:

    José Manuel Castorena Machuca

    Depto. de Ingeniería Industrial

    Agosto del 2008.

    Monografias.com

    Maestro: José Manuel Castorena Machuca

    Partes: 1, 2, 3


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