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Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)



Partes: 1, 2

  1. Historia de Lean
    Manufacturing
  2. Características del Lean
    Manufacturing
  3. Aplicación de Lean
    Manufacturing
  4. Beneficios de aplicar la metodología
    Lean Manufacturing
  5. Bibliografía

Historia de Lean
Manufacturing

El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir
de 1990, pero no es una metodología especialmente nueva ya
que deriva de "Toyota Production System", el cual a su vez, tiene
sus orígenes en los postulados de Eli Whitney, Henry Ford,
Frederick W. Taylor y otros estudiosos.

Eli Whitney es famoso por ser el inventor de la ginebra
de algodón, pero sin embargo, la ginebra es un logro menor
en comparación con su perfección en la
fabricación de piezas intercambiables para mosquetes en
1799.

Después de Whitney pasaron 100 años
durante los cuales se desarrollaron sistemas de dibujos de
ingeniería, modernas máquinas herramientas y
procesos de gran escala como el proceso Bessemer1 para fabricar
acero.

1 El proceso Bessemer, fue ideado en 1855 por Henry
Bessemer. El procedimiento consistía en soplar aire a
presión en el fondo de la cuchara donde se colaba el
arrabio (material fundido que se obtiene en el alto horno
mediante reducción del mineral de hierro). El aire hace
reaccionar su oxígeno con el silicio, luego el carbono,
seguidamente del fósforo, los cuales son impurezas del
hierro de la fundición. La reacción del
oxígeno y el silicio es altamente exotérmica, lo
que hacía que el metal se siguiera fundiendo sin necesidad
de gastar más combustible. El aire se inyecta a
presión por la parte de abajo del recipiente que tiene
forma de una cuchara abierta, y se detiene hasta que surge una
llama roja, la cual indica la oxidación del
hierro.

http://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Bessemer

A fines de 1890 a partir de los principios de
Ingeniería Industrial desarrollados por Frederick W.
Taylor se comenzaron a aplicar las ciencias exactas a la
gestión de producción, pero esta
metodología, no consideraba el comportamiento
humano.

Frank Gilbreth, desarrolló los mapas de proceso,
estos centran su atención en todos los elementos de
trabajo, incluidos los elementos que no aportan valor, los cuales
normalmente se ocultan.

Lillian Gilbreth estudió como la
motivación de los trabajadores y su actitud afectaba los
resultados de un proceso.

A partir de 1910 Henry Ford y su mano derecha Charles E.
Sorensen, crean la primera estrategia global de
fabricación. Tomaron todos los elementos de un sistema de
fabricación: las personas, las máquinas, las
herramientas y los productos; dispusieron de ellos en un sistema
continuo, para la fabricación del modelo T de
automóviles.

En 1930 Alfred P. Sloan de General Motors, tomó
un enfoque más pragmático, desarrolló
estrategias de negocios donde se ocupaban de la variedad de
modelos, colores etc.

Finalizada la segunda guerra mundial (1945) los
industriales japoneses estudiaron los métodos de
producción de los Estados Unidos de América, con
especial atención a las prácticas productivas de
Ford y el Control Estadístico de Procesos desarrollado por
el Dr. W. A. Shewart y su equipo en Bell Telephone Laboratories;
además, escucharon y pusieron en práctica las
enseñanzas de W. Edwards Deming, Joseph Moses Juran, Kaoru
Ishikawa y Philip B Crosby entre otros.

En Toyota Motor Company, Taichii Ohno y Shigeo Shingo
ambos ingenieros de la empresa, comenzaron a incorporar las
técnicas de producción Ford con otro enfoque,
designándolo como "Toyota Production System". El
desarrollo de estos nuevos conceptos de producción
ocurrieron entre 1949 y 1975, donde, se reconoció la
importancia central de los inventarios, la motivación de
los empleados, la variedad de productos, la configuración
de las maquinas y el cambio herramientas en pocos
minutos.

En 1980 desde los Estados Unidos de América
algunos fabricantes, como Omark Industries, General Electric y
Kawasaki (Lincoln, Nebraska) fueron alcanzando el éxito a
través del desarrollo de procesos productivos propios, los
cuales estaban adaptados a cada empresa en particular. Los
sistemas desarrollados y adoptados por cada empresa se basan en
el "Toyota Production System" y se conocen como Manufactura de
Clase Mundial.

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Figura 3. Secuencia Histórica de
Lean Manufacturing

Fuente:
http.//www.strategosinc.com/lean_manufacturing_history.htm

Los creadores del concepto Lean Manufacturing fueron
James P. Womack y Daniel T. Jones, del Massachussets Institute of
Technology (MIT). Los investigadores analizaron la
evolución de los sistemas de gestión de
producción, en particular, lo que sucedió durante
los últimos 50 años del siglo veinte en la
industria automotriz mundial.

Pudieron definir los principios en que se han basado las
empresas automotrices exitosas, estos conceptos los difundieron
para ayudar a aplicarlos en empresas manufactureras y/o de
servicios de cualquier tipo, tanto de Estado Unidos como del
resto del mundo, a partir de la publicación de sus libros
" The Machine That Changed The World "(1990) y "Lean Thinking"
(1996).

Características del Lean
Manufacturing

El término "Lean" significa escaso, delgado,
flaco, esbelto, aparece asociado a las carnes magras las que
presentan ausencia de grasa.

Partes: 1, 2

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