Manual de Trabajo del Departamento Técnico (página 5)

INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS

Instrucciones
para el mantenimiento a equipos
gastronómicos

INTRODUCCIÓN

El objetivo de este manual es establecer los ciclos de
mantenimiento, así como el volumen de trabajo a realizar,
que garanticen el buen funcionamiento y alargamiento de la vida
útil del equipamiento.

Equipo: Tostadora de plancha

Ciclos: Servicio diario y mantenimiento parcial (Cada 90
días)

Servicio diario:

• ? Desconectar el equipo, limpiar las partes de
  acero inoxidable o esmalte con solución de agua
  jabonosa, siempre evitando que caiga agua en los componentes
  eléctricos. Limpiar con agua y detergente neutro la
  tostadora, apenas tibia, no caliente, secar. usar
  eventualmente un cepillo no metálico y no echar agua
  fría sobre la plancha caliente

Mantenimiento parcial: Cada 90
días

• ? Comprobar el estado del cable de
  alimentación y de los tomacorrientes y si están
  en mal estado sustituir.

• ? Comprobar si las conexiones interiores
  están correctamente apretadas; limpiar la superficie
  de contacto con lija o lima fina y después con un
  paño para quitar sedimentos. Cerciorarse de que los
  cables eléctricos interiores no estén pelados
  ni chamusqueados; si lo están,
  sustituirlos.

• ? Chequear el interruptor.

• ? Comprobar si el control de temperatura,
  termostato y piloto funcionan normalmente, de ser necesario
  ajustar, reparar o sustituir.

Mantenimiento general: cada 12 meses

• ? Se ejecutan todos los pasos del mantenimiento
  parcial

• ? Se desarman todos sus componentes y se
  cambian los defectuosos

• ? Se limpian todas las conexiones
  eléctricas con alcohol y se sustituyen las que
  están en mal estado

Equipo: Freidera
eléctrica

Servicio diario

• ? Descargar el aceite en la cuba de
  recogida

• ? Quitar de las barras de levantamiento los
  soportes cestillos

• ? Quitar el filtro y limpiarlo

• ? Levantar el grupo de resistencia y
  bloquearlo

• ? Limpiar diariamente las parte de acero
  inoxidable y esmalte con agua templada jabonosa y
  después enjuagar. Evitar limpiar el acero inoxidable
  con bayetas estropajo y cepillos de acero común, ya
  que se puede depositar partículas ferrosas que pueden
  provocar puntos de herrumbre. Eventualmente se puede limpiar
  con la lana de acero inoxidable, pasándola en el
  sentido del satinado

• ? Cuando el equipo no sea utilizado en un largo
  período, pasar enérgicamente sobre toda la
  superficie de acero un paño humedecido en aceite de
  vaselina, con el fin de extender un velo protector y
  verificar periódicamente

Revisión:

• ? Limpieza del equipo

• ? Comprobar el funcionamiento de las
  resistencias eléctricas.

• ? Revisar el estado de los componentes
  externos.

Mantenimiento general.

• ? Se repiten los puntos del parcial, se desarma
  todo el equipo para su fumigación y limpieza general.
  Se revisan todos sus componentes, verificando si tienen
  problemas. Se limpian los controles eléctricos con
  alcohol y se deja el equipo en sus condiciones iniciales de
  trabajo

Equipo: Cortador
mezclador.

Ciclo: Revisión y parcial cada 90
días

Revisión

• ? Limpieza del equipo

• ? Conectarlo y ver su
  funcionamiento

• ? Revisar sus elementos
  externos

Mantenimiento parcial cada 90
días

• ? Aplicar las instrucciones que sobre
  mantenimiento a los motores eléctricos se encuentra en
  la metodología de mantenimiento a los equipos de
  refrigeración y climatización

• ? Comprobar el estado y tensión de las
  correas

• ? Alinear las poleas y ajustar los
  prisioneros

• ? Comprobar el estado del
  sinfín

• ? Comprobar el estado de las cuchillas, asentar
  de ser necesario

• ? Ajustar las tuercas y contratuercas de las
  cuchillas

• ? Comprobar el estado del cable de
  alimentación y de los tomacorrientes y sustituir si
  están en mal estado.

Mantenimiento general cada 12 meses.

• ? Aplicar las instrucciones sobre mantenimiento
  a motores eléctricos

• ? Desarme del grupo mecánico

a) Revisión del eje y las cuchillas, sustituir de
ser necesario

b) Limpieza de los rodamientos con aguarracina,
sustituir de ser necesario; lubricar con la grasa indicada en el
estudio de lubricación

c) Desarme de la caja de transmisión
sinfín del plato, revisión de sus componentes,
Lavado de las piezas, sustitución de las que estén
defectuosas y ajuste final

d) Afilado de cuchillas

e) Revisión y limpieza de las correas

• ? Revisar la instalación
  eléctrica, chequear el interruptor

• ? Prueba sin carga de la
  máquina

• ? Pintar el equipo

Equipo: Horno asador eléctrico y horno de
conversión

Servicio diario:

• ? Antes de efectuar todas las operaciones de
  mantenimiento, desconectar la alimentación
  eléctrica.

• ? Limpiarlo con solución jabonosa o
  productos adecuados a tal efecto.

• ? Limpiar las partes de acero inoxidable con
  agua templada y jabón, evitando el uso de detergentes
  que contengan sustancias abrasivas, después enjuagar
  bien y secar

Revisión:

• ? Limpieza del equipo

• ? Comprobar el funcionamiento del equipo y sus
  componentes

• ? Sustituir componentes rotos o
  dañados

Mantenimiento parcial: cada 90
días

• ? Comprobar el estado del cable de
  alimentación y de los tomacorrientes (macho y hembra).
  Sustituirlos si están en mal estado.

• ? Comprobar si las conexiones interiores
  están correctamente apretadas, limpiar los bornes y
  comprobar su seguridad, limpiar superficie de contacto con
  lija o lima fina y después con un paño para
  eliminar sedimentos, cerciorases que los cables
  eléctricos interiores no estén pelados ni
  chamusqueados y si están, sustituirlos. Chequeo del
  interruptor.

• ? Comprobar si las resistencias funcionan
  normalmente.

• ? Limpiar los Contactores magnéticos y
  comprobar su buen estado.

• ? Comprobar si el control de temperatura,
  termostato y piloto funcionan normalmente, en caso contrario
  ajusta, reparar o sustituir.

• ? Si tienen filtros de grasa
  limpiarlos

• ? Limpiar periódicamente el inyector del
  humidificador si lo tiene, sumergiéndolo en un vaso de
  vinagre, con el fin de disolver los restos calcáreos,
  se aconseja dejarlo sumergido durante 12 horas
  aproximadamente.

• ? Apretar tornillos y lubricar articulaciones
  de las gavetas.

• ? Pintura del equipo

Mantenimiento general: cada 12 meses

• ? Se repiten todos los puntos del
  parcial

• ? Se desmonta el equipo en partes para su
  fumigación y limpieza

• ? Se sustituyen todos los elementos que no
  cumplan el régimen de trabajo del equipo,
  dejándolo en las condiciones iniciales.

Equipo: Exprimidor de jugo

Servicio diario:

• ? Limpieza general del equipo, con una
  solución de agua con detergente, desincrustante o una
  solución jabonosa, restréguese
  enjuagándose con agua limpia y
  séquese.

Revisión:

• ? Comprobar el estado del cable de
  alimentación y de los tomacorrientes (macho y hembra)
  y sustituir si está en mal estado.

• ? Defectación del equipo visual y
  auditivo para detectar posible fallas o problemas en bujes o
  rodamientos.

Mantenimiento parcial: 4 meses

• ? Aplicar las instrucciones sobre mantenimiento
  a los motores eléctricos, que se encuentran en la
  Metodología de Mantenimiento a los equipos de
  refrigeración y climatización.

• ? Revisión del cono o extractor
  (piña)

• ? Chequear desgaste del eje central del motor
  que no puede producir oscilaciones, ajustar
  debidamente.

• ? Se repiten los pasos de la revisión
  diaria.

Mantenimiento general: 12 meses

• ? Para este caso es un mantenimiento parcial a
  profundidad.

Equipo: Cafetera

Servicio diario:

• ? Limpieza general del equipo, con una
  solución de agua con detergente o solución
  jabonosa, restriéguese, enjuáguese y
  séquese.

Revisión:

Enlace hidráulico:

• ? No deben existir perdidas en las conexiones o
  en las tuberías

Enlace de gas:

• ? No debe existir perdidas y la
  combustión debe ser correcta

Funcionamiento:

• ? Hermeticidad de la válvula de
  presión

• ? Presión en la caldera, sino ajustar de
  una o dos atmósferas-

• ? Funcionamiento del presostato de
  gas

• ? Funcionamiento del presostato
  eléctrico

• ? Comprobación de la dosis de
  café

• ? Funcionamiento del auto nivel

• ? Funcionamiento de las válvulas de
  expansión

• ? Comprobación de la erogación
  del agua del grupo, de 30 a 40 cc en 30 seg.

• ? Presión de erogación igual a
  nueve atmósfera

• ? Temperatura de erogación del agua
  caliente de 85 a 90 grados c.

• ? Comprobación de la calidad del gusto y
  de lo cremoso del café exprés

• ? Temperatura del agua de la caldera (entre 100
  y 130 grados c)

Mantenimiento parcial: 90 días

• ? Comprobar si el manómetro de
  presión funciona correctamente, caso contrario reparar
  o sustituir.

• ? Comprobar presostato, limpieza y
  revisión de los contactos y su
  calibración

• ? Ajuste de la junta del vaso o
  grupo

• ? Comprobar el funcionamiento de las
  válvulas de vapor y agua caliente, sustituir asiento
  en caso de ser necesario.

• ? Comprobar el funcionamiento del vaso del
  colador de exprés

• ? Limpieza del quemador de gas con cepillo de
  alambre, destupir orificio de salida

• ? Comprobar funcionamiento de las
  válvulas reguladoras de gas

• ? Revise la instalación
  eléctrica, chequee el interruptor

• ? Se debe cambiar el agua de la caldera
  periódicamente

• ? Revisar el funcionamiento de la resistencia,
  además de sacarlas para limpiar

• ? Limpieza o desincrustación de la
  caldera para sacar las incrustaciones
  calcáreas

• ? Ajustar la cafetera a los parámetros
  descritos en el punto de revisión

• ? Limpieza de todos los contactos con
  alcohol

Mantenimiento general: 12 meses

• ? Desarme total y fumigación

• ? Ejecución de los puntos de
  revisión y el mantenimiento parcial

• ? Restablecimiento de las condiciones iniciales
  del equipo

Equipo: Molino de café

Servicio diario:

• ? Limpieza general del equipo, con una
  solución de agua con detergente o una solución
  jabonosa, restriéguese, enjuagándose y
  séquese.

Revisión diaria:

• ? Control de limpieza del equipo

• ? Control del funcionamiento

• ? Control de la graduación del molino
  para lograr la granulometría correspondiente a la
  norma de 6 a 7 g por taza.

• ? Lavar una vez a la semana la tolva para
  quitar la grasa que desprenden los granos.

Mantenimiento parcial: 90 días

• ? Comprobar si las conexiones interiores
  están correctamente apretadas. Limpiar superficies de
  contacto con lija o una lima fina y después con un
  paño para quitar sedimentos, cerciorarse que los
  cables eléctricos interiores no estén pegados
  ni chamusqueados, si lo están, sustitúyalos.
  Chequee interruptor.

• ? Revisar la instalación
  eléctrica, chequee el interruptor.

• ? Control de la graduación del molino,
  se efectúa extrayendo por lo menos 10 dosis y
  verificándole el peso en una balanza (la mejor dosis
  está entre los 6 y 7 gramos)

• ? Revisión del desgaste de las muelas
  del molino-dosificador

Mantenimiento general:

Se repiten los puntos del mantenimiento
parcial

Aplicar las instrucciones que sobre el mantenimiento a
motores eléctricos, se encuentran en la metodología
de mantenimiento a los equipos de refrigeración y
climatización

Revisión de la cuchilla y sustituir si es
necesario

Limpieza de los rodamientos con aguarracina, sustituir
de ser necesario, engrasar con la grasa indicado en el estudio de
lubricación. Revise la instalación
eléctrica. Chequee el interruptor.

Equipo: Trituradora de hielo

Servicio diario:

Limpieza del equipo, con una solución de agua con
detergente o una solución jabonosa, restréguese,
enjuagándose y séquese.

Revisión:

Limpieza del equipo

Control del funcionamiento del equipo

Revisión de las conexiones eléctricas
(hembra y macho)

Chequear interruptores de encendido y apagado

Mantenimiento parcial: 90 días

Comprobar si las conexiones interiores están
correctamente apretadas, limpiar superficie de contacto con lija
o una lima fina y después con un paño para quitar
sedimentos, cerciorarse que los cables eléctricos
interiores no estén pelados ni chamusqueados, si lo
están sustitúyalos.

Revise la instalación eléctrica. Chequee
el interruptor.

Para comprobar el estado de las correas, ajuste la
tensión.

Comprobar el estado y alineación de las poleas,
apretar prisioneros

Comprobar el estado de los pedestales. Apretar
prisioneros

Comprobar sujeción de los pernos, apretar
tuercas

Limpieza de los rodamientos con aguarracina, engrasar
con la grasa indicada en el estudio de
lubricación.

Revisión de las masas trituradoras

Mantenimiento general: 12 meses

Se repiten los puntos del mantenimiento
parcial

Aplicar las instrucciones de mantenimiento a motores
eléctricos que se encuentran en la metodología de
mantenimiento a refrigeración y aire
acondicionado.

Comprobar el estado de los pedestales, lavarlos con
aguarracina y aplicar grasa según el estudio de
lubricación.

Chequear las masas, chasis, correas, así como
cualquier otro componente mecánico que se encuentra en
condiciones de trabajo.

Pintura del equipo.

Equipo: Máquina universal de
cocina

Servicio diario:

Limpieza general del equipo, incluyendo los aditamentos,
usando una solución de agua con detergente o una
solución jabonosa, lávese, enjuáguese y
séquese.

Revisión

Limpieza general del equipo.

Chequear los elementos eléctricos y
mecánicos

Mantenimiento parcial: 90 días

Revise la instalación eléctrica, chequee
el interruptor.

Caja de cambio de velocidad

Levantar la tapa y comprobar el estado del eje y
piñones, comprobar desajuste, ajustar y sincronizar
palanca de mando con la caja de velocidades.

Comprobar nivel de aceite

Elevador de la cuba

Comprobar que funcione normalmente

Engrasar las guías según el estudio de
lubricación

Revisar estado de los aditamentos: molinos de carne y de
granos, ablandador y mezclador

Mantenimiento general: 12 meses

Aplicar las instrucciones que para mantenimiento a los
motores eléctricos se encuentran en la metodología
de refrigeración y aire acondicionado.

Caja de cambio de velocidad

Desarme general de los componentes de la caja,
limpiándose con aguaracina u otro diluente, chequear
desgastes y fracturas de dientes de piñones, ajustar y/o
sustituir piezas fracturadas, ajustar y sincronizar palanca de
mandos con la caja de velocidades.

Revisar el estado de los sellos y retenedores

Cambio de aceite de acuerdo al estudio de
lubricación

Afilar y sentar cuchillas de los aditamentos: molino de
carne y granos, ablandador, etc.

Elevador de la cuba

Desarme general de sus componentes, chequear desgaste,
ajustar o sustituir piezas que así lo
requieran.

Engrasar guías del elevador de la cuba de acuerdo
al estudio de lubricación

Limpiar y chequear rodamiento y engrasar
nuevamente

Revise la instalación eléctrica, chequee
el interruptor

Prueba en vacío del equipo

Pintar con blanco sanitario o colores claros.

Equipo: Rebanadora

Servicios diarios:

Limpieza general de la máquina con una
solución de agua con detergente o una solución
jabonosa, lávese, enjuáguese con agua limpia y
séquese.

Revisión:

Limpieza general del equipo

Chequear los elementos eléctricos y
mecánicos

Mantenimiento parcial: 90 días

Comprobar el estado del cable de alimentación y
de los tomacorrientes (macho y hembra)

Aplicar las instrucciones que sobre mantenimiento a los
motores eléctricos se encuentran en la metodología
de mantenimiento a los equipos de refrigeración y
climatización.

Chequear reductor, verificar si las cuchillas
están afiladas

Chequear el desplazamiento del carro por la corredera.
Ajustar, lubricar correderas y articulaciones.

Mantenimiento general: 12 meses

Comprobar el estado del cable de alimentación y
de los tomacorrientes (macho y hembra). Sustituir si están
en mal estado.

Aplicar las instrucciones de mantenimiento a motores
eléctricos

Desarmar reductor, ajustar y sustituir piezas
gastadas

Afilar cuchillas y asentarlas

Lubricar el eje de sinfín, lubricar sinfín
y engrases, de acuerdo al estudio de
lubricación

Equipo: Maquina de moler
carne

Servicio diario:

Limpieza general de la máquina
exterior e interior, así como las cuchillas, rejas y
sinfín con una solución de agua caliente con
detergente o una solución jabonosa. Restregar, enjuagar y
secar.

Revisión:

Limpieza general del equipo.

Chequear posibles ruidos
mecánicos

Chequear elementos
eléctricos

Mantenimiento parcial (cada 4
meses)

Controlar el estado del cable de
alimentación y el de los tomacorrientes (macho y hembra),
si están en mal estado sustitúyalos

Chequear el reductor de la maquina,
verificar nivel de aceite

Aplicar las instrucciones, sobre
mantenimiento a los motores eléctricos

Comprobar estado del sinfín, asentar
las cuchillas

Mantenimiento general (cada 12
meses)

Aplicar las instrucciones del mantenimiento
parcial

Cambio del lubricante del
reductor

Afilar las cuchillas

Revisión de los rodamientos y sellos
retenedores, sustituir en caso necesario

Revisión de los engranes del
reductor y su ajuste

Pintar el equipo con pintura color blanco u
otro color claro.

Equipo: Batidora
licuadora

Servicio diario:

Limpieza general del equipo con una
solución de agua con detergente o solución
jabonosa, restregar enjuagar y secar.

Revisión:

Limpieza general del equipo

Chequear cable de alimentación
así como tomacorrientes

Chequear ruidos mecánicos y estado
de las cuchillas

Mantenimiento parcial (cada 6
meses)

Desarme y limpieza general de los
componentes mecánicos

Aplicar las instrucciones sobre
mantenimiento a motores eléctricos

Comprobar el estado del cable de
alimentación y de los tomacorrientes. Si están en
mal estado sustitúyalos.

Revisión del estado y ajuste del
acoplamiento eje-vaso sustituir pieza si es necesario

Revisar rodamiento sustituir en caso
necesario

Lubricación del
rodamiento

Pintar equipo

Equipo: Peladora de papas

Servicio diario:

Limpieza general del equipo

Revisión:

Limpieza del equipo

Chequeo de los elementos mecánicos y
eléctricos

Mantenimiento parcial (3
meses)

• ? Comprobar el estado del cable de
  alimentación y de los tomacorrientes si están
  en mal estado sustitúyalos

• ? Aplicar la instrucción
  sobre mtto. a motores eléctricos

• ? Chequear posibles vibraciones en
  el eje central. Ajustar

• ? Comprobar la hermeticidad de la
  compuerta de descarga

• ? Chequear tensión y estado
  de las correas

• ? Comprobar el ajuste de los
  sellos del eje central

• ? Lubricar rodamientos y
  chumaceras de acuerdo al estudio de
  lubricación

Mantenimiento general (12
meses)

Ejecutar las instrucciones del
mantenimiento parcial

Revisar el estado de la piedra abrasiva,
sustituir en caso de excesivo desgaste

Pintar el equipo con color blanco u otro
color claro

Equipo: Autoclave

Servicio diario:

Limpieza general del equipo, con una solución de
agua aliente con detergente lávese y séquelo
totalmente, en el caso de equipos eléctricos
desconéctese tener cuidado que el agua no caiga en los
componentes eléctricos.

Revisión:

Limpieza general del equipo

Comprobar los controles eléctricos y
mecánicos

Comprobar funcionamiento de resistencias o
quemadores

Control de los instrumentos de
medición

NOTA: Cada semana descargas de 2 a 3 litros
de agua del generador, en presión para evitar
depósitos de cal y derivados.

Limpiar cristal de control
nivel.

Mantenimiento parcial (cada 90
días)

Revise la instalación
eléctrica, chequee el interruptor

Comprobar si las conexiones
eléctricas interiores están correctamente
apretadas, limpiar superficies de contactos con lija o lima fina
y después con un paño quitar sedimentos,
cerciorándose que los cables eléctricos no
estén pelados, ni chamusqueados, si lo están
sustitúyalos

Comprobar si los controles
eléctricos que operan las resistencias funcionan
normalmente

Comprobar funcionamiento de la
válvula de seguridad

Comprobar hermeticidad de las
puertas

Cada 6 meses se recomienda descargas
completamente el generador

Chequear si existen fugas de vapor,
reparar.

Mantenimiento general (12
meses)

Ejecutar todas las operaciones del
mantenimiento mediano

Sustituir todas las tuberías y
conexiones del sistema de agua y vapor que se encuentren en mal
estado

Chequear válvulas de vapor,
rectificar y cambiar asientos de ser necesario

Pintar el equipo

Equipo: Ablandador de
carne

Servicio diario:

Limpieza general del equipo, con una
solución de agua caliente con detergente
restréguelo y séquelo totalmente

Mantenimiento parcial (90
días)

Aplicar las instrucciones sobre Mtto. a
motores eléctricos

Limpieza de los componentes
mecánicos, engrases, rodillos, etc.

Aplicar en rodamientos y chumaceras
lubricantes de acuerdo al estudio de
lubricación

Comprobar el estado del cable de
alimentación y de los tomacorrientes, si están en
mal estado sustitúyalos.

Mantenimiento general (12
meses)

Desarme general y revisión de todos
los componentes, sustituyendo las piezas que lo
requieran

Aplicar las instrucciones que sobre
mantenimiento a los motores eléctricos se encuentra en la
metodología de mantenimiento a los equipos de
refrigeración y climatización

Armar y probar la máquina sin
carga

Pintura del equipo

Equipo: Fregadora de platos y
vasos

Servicio diario:

Terminado el fregado desconectar el
suministro eléctrico cerrar el grifo de agua y de
vapor

Levantar la puerta de inyección cuba
de lavado quitando los filtros y tapas limpiarlos

Descargar el agua de la cuba quitando el
tubo de rebozo y limpiar el filtro de ésta

Limpieza de los surtidores de agua
superiores e inferiores.

Mantenimiento parcial:

Comprobar el estado del cable de
alimentación y de los tomacorrientes, si están mal
estado sustitúyalos

Aplicar las instrucciones de los motores
eléctricos

Comprobar si el control de temperatura,
termostatos y piloto funcionan normalmente, caso contrario
ajustar, reparar o sustituir

Comprobar si las resistencias funcionan
normalmente, limpiar las incrustaciones de magnesia

Lubricar los puntos de fricción o
rodamientos de acuerdo al estudio de
lubricación

Limpiar la magnesia que se acumula en los
surtidores de agua

Chequear bomba de alimentación de
agua caliente

Mantenimiento general (12
meses)

Aplicar las instrucciones del mantenimiento
parcial

Desarme de la bomba de agua, sustituyendo
las piezas desgastadas

Limpieza general de todas las piezas del
equipo

Limpieza y revisión de las
válvulas de agua caliente y fría, revisar asientos,
sustituir en caso necesario

Chequear los manómetros de
presión y temperatura, sustituir en caso
necesario

Sustituir cortinas laterales del equipo, si
se encuentran rotas

Pintura del equipo, en los componentes
requeridos

Equipo: Sartén volteador de
gas

Servicio diario:

Limpieza general del equipo con una
solución de agua caliente con detergente o solución
jabonosa, lavase, enjuáguese y séquese.

Mantenimiento parcial (cada 90
días)

Sacar los quemadores proceder a su
limpieza, destupir y finalmente con una solución de agua
con detergente y secar bien.

Comprobar si el control de temperatura,
termostato y piloto funcionan normalmente, de ser necesario
ajustar, reparar o sustituir.

Limpieza y lubricación del tornillo
sinfín y engranes del volteo de la cuba

Sacar las llaves, desarmar y limpiarlas,
comprobando el asiento y no queden fugas de gas.

Mantenimiento general (cada12
meses)

Aplicar las instrucciones del mantenimiento
parcial

Desarme total del equipo para su
revisión, limpieza y fumigación

Sustitución de las piezas gastadas
que así lo requieran

Revisión y ajuste total del
mueble

Pintura del equipo en las partes que lo
requieran

Equipo: Baño maría de
gas

Servicio diario:

Limpieza general del equipo con una
solución de agua caliente con detergente.

Revisión:

Limpieza general

Comprobar todos los elementos
eléctricos y mecánicos

Color de la llama

Comprobar funcionamiento

Mantenimiento parcial (90
días)

Sacar quemadores, limpiar, destupir y finalmente limpiar
con solución de agua con detergente

Comprobar si el control de temperatura, termostato y
piloto funcionan normalmente. De ser necesario ajustar, reparar o
sustituir.

Sacar llave, desarmar, limpiar, comprobar asiente y
verificar que no quede fuga de gas

Mantenimiento general (12 meses)

Aplicar las instrucciones del mantenimiento
parcial

Reparación y ajuste del mueble

Pintura del equipo si fuera necesario

Equipo: Vulcán de gas

Servicio diario:

Limpieza general del equipo con una solución de
agua caliente con detergente

Revisión:

Limpieza general

Elementos eléctricos y
mecánicos

Color de la llama

Verificar su funcionamiento

Mantenimiento parcial (90 días)

Sacar quemadores, proceder a su limpieza, destupir y
finalmente limpiar con una solución de agua con
detergente.

Sacar las llaves desarmar, limpiar comprobando asiento
verificando que no haya fuga de gas.

Comprobar si los controles automáticos,
termostatos y pilotos funcionan correctamente

Mantenimiento general (12 meses)

Aplicar las instrucciones del mantenimiento
parcial

Sustitución de las piezas desgastadas que lo
requieran

Revisión y ajuste del mueble

Pintura del equipo en partes que lo necesiten

Equipo: Tacho de vapor (marmita)

Servicio diario:

Limpieza general del equipo, con una solución de
agua caliente con detergente, lávese y secarlo
totalmente.

Mantenimiento parcial:

Chequear válvula reguladora de vapor, limpiar y
ajustar

Chequear trampa de vapor, limpiar y ajustar

Desarmar válvulas de descarga, limpiar y
ajustar

Limpiar y ajustar tapa del tacho

Mantenimiento general

Desarme general del equipo para su limpieza y
fumigación

Aplicar las instrucciones del mantenimiento
parcial

Sustitución de las piezas que así lo
requieren

Revisión y ajuste del mueble

Equipo: Cocina de gas

Servicio diario:

Limpieza general del equipo con una solución de
agua caliente con detergente restregarlo y secarlo totalmente.
Deberá removerse de las tártaras la grasa o
alimento carbonizado con una espátula, también
cuando sea necesario limpie la superficie de la tártara
totalmente usando un ladrillo fino.

La plancha deberá enjuagarse mientras
estén todavía caliente, eliminando las materias
quemadas con una espátula, cuando la tapa se enfríe
debe lavarse con la solución de agua con detergente,
secarla totalmente y pasarle un paño con aceite
comestible

En las tapas de hierro fundido deber usarse un cepillo
duro para remover la suciedad

Las bandejas recolectoras de grasa deben vaciarse y
lavarse

Mantenimiento parcial (cada 3
meses)

Sacar quemadores, proceder a la limpieza de estos con
cepillo de alambre, destupir y finalmente limpiar con una
solución de agua con detergente, secarlo
totalmente.

Sacar las llaves y desarmar, limpiarlas y comprobar
asiento, comprobar que no haya fuga de gas

Comprobar si los controles automáticos,
termostatos, piloto y válvulas funcionan bien.

Lubricar las articulaciones de la puerta del
horno

Mantenimiento general (cada 12 meses)

Aplicar las instrucciones del mantenimiento
parcial

Desarme general del equipo para su limpieza y
fumigación

Sustituir las piezas desgastadas que así lo
requieran

Revisión y ajuste total del mueble

Pintura del equipo en las partes necesarias

Equipo: Horno de gas

Servicio diario:

Limpieza general del equipo con una solución de
agua caliente con detergente, secar totalmente.

Mantenimiento parcial (cada 90
días)

Sacar quemadores, limpiarlos y destupirlos, finalmente
limpiarlo con una solución de agua con detergente, secarlo
totalmente.

Sacar las llaves, desarmar, limpiar, comprobar asiento y
que no haya fuga de gas

Comprobar si los controles automáticos,
termostatos piloto, válvulas funcionan bien

Lubricar las articulaciones de la puerta del
horno

Mantenimiento general (cada 12 meses)

Desarme general del equipo para su limpieza,
fumigación y revisión interna

Ejecutar las instrucciones del mantenimiento
parcial

Sustitución de las piezas desgastadas que
así lo requieran

Revisión y ajuste total del mueble

Pintura del equipo en las partes que las
requieran

Equipo: Freidora a gas

Servicio diario:

Limpiar el equipo con una solución de agua
caliente con detergente

Revisión:

Limpieza del equipo

Observar color de la llama, si no es azuloso revisar el
aire o limpiar boquillas

Comprobar el encendido, si presenta algún
problema revise los pilotos

Revise todos los componentes

Mantenimiento parcial (cada 90
días)

Limpieza de boquillas

Sacar quemadores limpiar y destupir

Sacar las llaves, desarmar, limpiar, comprobar asiento y
probar que no hayan fugas de gas

Comprobar si los controles automáticos,
termostato, piloto y válvulas funcionan bien

Sacar la válvula de descarga del tanque,
desarmar, limpiar y chequear asiento

Mantenimiento general (cada 12 meses)

Aplicar las instrucciones del mantenimiento
parcial

Sustitución de las piezas desgastadas que
así lo requieren

Revisión y ajuste total del mueble

Pintura del equipo en las partes que lo
requieran

Equipo: Marmita (gas o
eléctrica)

Servicio diario:

Desconecte el equipo si es eléctrico,
límpielo con una solución de agua caliente con
detergente, desincrustante o solución jabonosa, cuide que
el agua no caiga sobre los componentes
eléctricos.

Revisión:

Limpieza del equipo

Si es de gas revisar color de la llama

Funcionamiento de los pilotos y
válvulas

Comprobar funcionamiento de resistencias y controles
eléctricos

Mantenimiento parcial (cada 4 meses)

Limpieza de boquillas

Limpieza arreglo o sustitución de quemadores,
pilotos

Ajuste, regulación o sustitución de
válvulas

Revisión del estado de las resistencias y
limpieza de incrustaciones

Comprobar estado del cable de alimentación y los
tomacorrientes si están en mal estado
sustitúyalos

Comprobar conexiones interiores, limpiar bornes e
interruptores, cerciorarse que los cables no estén pelados
o deteriorados si lo están sustitúyalos

Chequear válvula reguladora de vapor, limpiar y
ajustar

Comprobar si los controles de temperatura, termostatos y
pilotos funcionan correctamente caso contrario ajustar reparar o
sustituir.

Mantenimiento general (cada 12 meses)

Desarme general del equipo, extracción del boile,
limpieza a profundidad y fumigación total del
equipo.

Ejecución de todos los puntos del mantenimiento
parcial

Chequear trampa de vapor y ajuste

Desarme de válvula de descarga, limpieza y
ajuste

Instrucciones
para el mantenimiento de equipos de
refrigeración

Trabajos de servicio y revisión
(diario)

Los trabajos de servicios son aquellos que se realizan
en los equipos diariamente o con gran regularidad, por el
operador o el personal de mantenimiento y consiste en:

• ? Limpieza de filtros c/15 días en a/a,
  con 7 días en climatización y
  consolas

• ? Limpieza general del equipo interior y
  exterior

• ? Chequear los instrumentos de
  precisión

• ? Observar el trabajo de los sistemas de
  enfriamientos, la temperatura, presión, número
  de revoluciones.

• ? Chequear el estado en que se encuentran las
  correas, llevándolas a su posición optima de
  trabajo.

• ? Chequear todas las conexiones del sistema y
  apretarlas en caso de necesidad

• ? Inspección visual para evitar posible
  fugas de refrigerantes

• ? Revisar los demás mecanismos y
  piezas

• ? Chequear el sistema eléctrico
  general

Mantenimiento parcial (cada 120
días)

• ? Limpieza de condensadores

• ? Limpieza de evaporadores

• ? Limpieza de desagües y bandejas
  colectoras

• ? Limpieza de contactos y arrancadores
  magnéticos

• ? Limpieza de la unidad compresora

• ? Limpieza y ajuste de los desconectivos e
  instrumentos eléctricos

• ? Comprobación y lubricación de
  los motores

• ? Revisión del nivel de aceite a los
  compresores

• ? Lubricación de chumaceras en
  condensadores, acondicionadores, etc. y engrase de otras
  partes que lo requieran

• ? Lubricación de las articulaciones de
  los muebles refrigeradores

• ? Revisión del nivel de
  lubricantes en las cajas de transmisión

• ? Limpieza de filtros
  viscosos

• ? Revisión del sistema para
  detectar posibles fugas de refrigerantes

• ? Comprobación de
  temperatura en cojinetes de motores, líneas de
  liquido, acoplamientos, cárter y cabezales de
  compresores

• ? Revisión del aislamiento
  térmico en cámaras, muebles refrigeradores,
  tuberías, conductos y equipos auxiliares

• ? Comprobación de la
  correcta utilización del código de
  colores

• ? Ajustes o sustitución de
  correas y alineamiento de poleas y volantes

• ? Ajustes de las aspas de
  ventiladores axiales

• ? Ajustes de prisioneros y
  tornillos de la maquina, eliminación de
  vibraciones

• ? Ajustes de los controles de
  presión, temperatura y diferencial de
  aceites

• ? Revisión del aislamiento
  en general

• ? Ajuste de juegos axiales en
  motores

• ? Pruebas de las válvulas
  de servicio

• ? Inspección general en
  todas las piezas para detectar posibles fugas de
  refrigerantes

• ? Mediciones del consumo
  eléctrico

Descripción del mantenimiento
parcial

Condensadores:

La limpieza de condensadores debe ser por medios
manuales como cepillos de cerdas de nylon y agua ,si es necesaria
hasta dejar en condiciones normales de trabajo sus aletas
disipadoras de calor.

En esta operación debe protegerse el motor para
que no sea afectado por el agua de limpieza, así como
cerciorases que no hayan alambres eléctricos que sean
afectados por la humedad y se produzca un accidente.

Evaporador:

En los evaporadores de climatización, las
incrustaciones se producen fundamentalmente a causa de las
impurezas, por falta de filtros de aire. Estos serpentines
evaporadores deben limpiarse superficialmente por medios manual,
como cepillos de cerdas de nylon y agua a
presión.

En los evaporadores de cámaras o difusores, el
proceso de limpieza se efectúa en forma automática
mediante el deshielo del ciclo de
refrigeración.

Cuando estos evaporadores no disponen de los controles
automáticos debe proceder a la limpieza del hielo
acumulado haciéndose la observación al usuario para
que éste programe las paradas manuales en horas picos,
hasta que se instrumente la instalación para el trabajo
automático de la misma.

Desagües y bandejas colector:

Estas deben ser limpiadas y destupidas estos aspectos se
comprueban haciendo circular agua a través de los mismos.
En las cámaras de refrigeración se debe garantizar
que las aguas del deshielo drenen al exterior de las mismas, para
evitar se afecte la capacidad del equipo y se destruya el piso
con el tiempo.

Unidad compresora:

Debe ser limpiada adecuadamente, tanto el motor como el
compresor con un diluyente de grasas, debiéndose tomar
especial cuidado en que éste no penetre en el interior de
la caja de lubricación ni en los enrollados de motores.
Este tipo de limpieza es solo para el exterior de la maquinaria.
Con el motor en reposo mida su aislamiento desde el
magnético en caso de una baja lectura, desconecte el motor
y compruebe si es debido al alimentador o al motor y corrija
según el caso.

Desconectivos e instrumentos
eléctricos:

Todos los equipos de refrigeración están
provistos de uno o varios desconectivos eléctricos, la
limpieza de estos aditamentos aseguran el buen contacto de los
mimos. Quitar el polvo. En el caso de los interruptores de
cuchillas deben ajustarse las presillas de contactos fijos y
apretar todos los tornillos de las conexiones. En los
magnéticos deben comprobarse los platinos de los contactos
y sustituir si están en mal estado. Medir el voltaje
aplicado y la corriente en cada fase del motor, verificar por
datos de chapa. Revisar el ajuste de las protecciones
térmicas.

Lubricación:

Motores con cojinetes de deslizamiento
(bujes)

Motores de condensadores acondicionadores, difusores,
bombas de agua y motores asociados al compresor, etc. En estos
equipos el lubricante indicado y la periodicidad de
lubricación es señalado por el fabricante o en su
lugar por el MINBAS.

Comprobar la temperatura de los cojinetes o desgastes
apreciables, así como los juegos axiales u otros
desperfectos observados en los motores.

Motores con cojinetes de rodillos o
bolas:

Motores de condensadores, acondicionadores, bombas de
agua y motores asociados al compresor

El lubricante indicado y la periodicidad es indicada por
el fabricante o en su lugar por el MINBAS

Comprobar la temperatura de los cojinetes, así
como el funcionamiento ruidoso y otros desperfectos.

Compresores:

Debe revisarse el nivel del aceite en éstos, en
caso de detectar bajo nivel informar en la hoja de MPP. Si el
nivel es muy bajo, con evidente peligro, paraliza el compresor
previo aviso al usuario.

Chumaceras:

Lubricación de éstas en condensadores
acondicionadores, etc.

Articulaciones:

Lubricación de éstas como son: bisagras,
pestillos, palancas y todas las partes que están sometidas
a movimiento y fricción.

Filtros viscosos:

Una vez lavados perfectamente, este tipo de filtro debe
pulverizarse con aceite para garantizar su mejor
funcionamiento.

Detectar fugas de refrigerantes:

En sellos, conexiones, soldaduras, empaquetaduras de
válvulas termostáticas, solenoides de cierre manual
de seguridad, termoban, intercambiadores de calor y otros
aditamentos del sistema.

Las fugas de refrigerantes pueden detectarse por simple
inspección cuando éstas son de gran magnitud. Las
fugas pequeñas pueden detectarse con lamparas apropiadas.
Cuando se detecte algún salidero, este debe corregirse si
está al alcance de los medios disponibles por el mecanismo
en caso contrario reportarse en el orden de trabajo del
MPP.

Temperatura de los cojinetes:

La temperatura de éstos es un índice de
las condiciones de lubricación y régimen de trabajo
a que se encuentran sometidos los mismos, en caso de detectarse
temperaturas elevadas o funcionamiento ruidoso, repórtese
en la orden de trabajo del MPP.

Cárter o cabezales de
compresores:

Una elevada temperatura en el cárter o cabezal
del compresor, es un índice de falta de
lubricación, elevada relación de compresión,
insuficiente retorno refrigerante en el cabezal o pueden existir
defectos en platos de válvulas con roturas de las juntas
de hermeticidad o desperfecto en las válvulas de seguridad
o alta presión.

Las tuberías de succión deben ser lo
más cortas posible, garantizando un retorno del
refrigerante adecuado al compresor. La temperatura en estas
tuberías debe estar entre 5 0C. a 10 0C., por encima de la
temperatura de evaporación del refrigerante.

En las líneas de líquido debe observarse
si existen diferencias de temperaturas entre la entrada y salida
de accesorios tales como filtros de línea,
deshidratadores, válvulas solenoides, etc. Estas
observaciones cuando se producen indican irregularidades en el
trabajo del ciclo de refrigeración.

Revisión del estado de los
acoplamientos:

Los acoplamientos directos pueden ser rígidos,
semi-rígidos y flexibles. Una falta de alineamiento en un
acoplamiento entre los ejes del motor y compresor,
producirá vibraciones que pueden traer como consecuencias
peligros de roturas en tuberías y accesorios, roturas del
sello del compresor, deterioro en los cojinetes y puntos de apoyo
del cigüeñal, además de los coupling flexibles
y semi-rígidos que calentaran excesivamente las partes de
goma, trayendo consigo el deterioro prematuro de
éstas.

Las poleas o volantes deben revisarse con la finalidad
de ver si los mismos se corresponden en la cantidad de
vías para las correas y si éstas tienen las
dimensiones adecuadas, observando si las ranuras en V, tienen
desgaste excesivo en ambas caras y si los volantes cuentan con el
ajuste correcto en el eje de apoyo para evitar excentricidades
que originen cargas dinámica balanceadas que
producirán vibraciones y anomalía durante el
funcionamiento.

Revisión:

– Del aislamiento térmico en cámaras de
refrigeración, refrigeradores, tuberías de
refrigerantes, agua fría, conductos de aire acondicionado,
evaporadores de casco y tubo y equipos auxiliares,
etc.

– De las estaciones de botones comprobando que
éstas accionen libremente.

Ajustes:

– De correas y alineamiento de poleas y volantes. Se
debe revisar la tensión de las correas, esto se comprueba
presionando la correa en el punto medio de la distancia entre los
centros de poleas, esta debe ceder de 6 a 12 mm en correas cuyas
longitudes excedan de 24"y de 50" a 100" la deflección
bajada será ¾ a 1". Si la misma no está
dentro de los parámetros recomendados, ajustar. En caso de
encontrarse deterioradas las correas hágase la
observación en la orden de trabajo del MPP para proceder a
la sustitución de la misma.

También debe comprobarse el perfecto alineamiento
entre poleas y volantes, ajustar la posición de las aspas
de ventiladores axiales en unidades condensadoras. En estos
equipos se debe garantizar que el ventilador esté al
centro del condensador.

Ajustes de prisioneros y tornillos de la máquina.
Deben apretarse todos los prisioneros en las poleas, volantes,
coupling y soportes de rodamientos, para garantizar el ajuste
correcto, evitando roturas imprevistas.

Deben apretarse todos los tornillos en compresores y
motores así como los anclajes en condensadores y unidades
acondicionadoras, tornillos en válvulas de servicio de los
compresores, tanques recibidores, etc.

Ajustes de vibraciones:

En caso de vibraciones anormales se debe proceder al
ajuste de los mismos en función de los medios auxiliares
conque cuentan. Sino es posible este ajuste se debe anotar el
reporte en la orden de trabajo del MPP.

Observarse y reportar en caso de vibraciones lo
siguiente:

a) Control de alta presión

b) Control de baja presión

c) Diferencial de aceite en unidades
compresoras

d) Protectores de seguridad en los motores
(térmico)

e) Mala ubicación de los equipos

f) Mala ubicación de los condensadores
remotos

g) Régimen de trabajo inadecuado

h) Iluminación de los cuartos de
máquinas

i) Ventilación de los cuartos de
máquinas

j) Estado general del circuito
eléctrico

k) Otras anormalidades que puedan ser
detectadas.

Recoger en la orden de trabajo las lecturas y
anotaciones siguientes:

Equipos centrales:

• 1. Lectura y anotación de las presiones
  del sistema de trabajo del compresor.

• 2. Lectura y anotación de las presiones
  de la bomba de aceite del compresor

• 3. Lectura y anotación de las presiones
  en los controles de AP y BP y diferencial de aceite y de las
  temperaturas de los manometros y termómetros
  existentes en el sistema

• 4. Lectura y anotación de la temperatura
  de trabajo en el local refrigerado

• 5. Lectura y anotación del voltaje de
  línea

• 6. Lectura y anotación de las
  corrientes

• 7. Lectura y anotación del aislamiento
  del circuito eléctrico

Revisión de las válvulas de servicio
del sistema:

Ajustar o cambiar las empaquetaduras o prenses y dotar
de tapa protectora a válvulas de servicio del compresor,
solenoides, de expansión, de paso manuales, etc. con la
finalidad de evitar salideros de refrigerantes.

Completar carga de refrigerante:

En caso de ser necesario debido a fugas de
refrigerantes, lo cual debe comprobarse nuevamente en todo el
sistema y corregirse se procederá a completar la carga de
refrigerante.

Ante todo, debe llevarse a cabo un chequeo completo de
la instalación a través de la sintomatología
que presenta el mismo, observando si existe silbido en la
válvula de expansión termostática, si las
presiones de alta y baja están por debajo de los valores
normales de operación del equipo, si el nivel de aceite
está muy bajo, ya que este puede haber sido bombeado al
sistema por el compresor, debido a una presión muy baja en
el cárter producto del funcionamiento anormal de la
maquina compresora.

Lectura de aislamiento de la instalación
eléctrica con un megger de 500 v.:

Para realizar esta operación es requisito
indispensable el desconectar el sistema desde su fuente de
alimentación. En el interruptor general del sistema, la
alimentación debe estar en los contactos fijos en el
extremo superior, al desconectar las cuchillas queda frío
el sistema en los contactos inferiores, o sea, los cables de
alimentación del sistema, se tomará la lectura de
aislamiento, se cerraran manualmente los magnéticos para
incluir en la prueba de motores.

Debe tomarse como base 1000 ohm por volts, dando un
margen de protección de un 100% en instalaciones de cables
y controles, pero en motores directamente debe ser como
mínimo un megón en voltaje hasta 440 v.

Limpieza de los platinos de los contactos de los
magnéticos:

Limpieza del entre hierro, ajuste de la bobina,
comprobación de la calibración de los heaters y
prueba de funcionamiento y calibración de los
mismos.

Comprobación de los capacitores y cambios de
ellos si es necesario:

Comprobación del sistema de arranque de los
motores, limpieza de los platinos y corrección del juego
axial.

Renovación del agente lubricante según
recomendación del fabricante o de la Empresa de derivados
del Petróleo.

Ajustes y cambios del control de baja
presión:

Este control debe ajustarse con la unidad de servicio de
acuerdo con las temperaturas a las cuales trabaje el sistema y
según la relación temperatura-presión dada
en las tablas de los diferentes refrigerantes.

En caso de no responde el presostato al ajuste, debe
procederse a su sustitución.

Ajuste o cambio del control de alta
presión:

Debe ser ajustado con la unidad de servicio para que
actúe cuando la presión de descarga sobrepase la
presión normal de trabajo en 17,5 ó 21Kgf/Cm2
.

Este control viene ajustado por el fabricante y en caso
de no actuar normalmente, debe procederse a su ajuste o
sustitución.

Mantenimiento general: Ciclo 12 meses

• ? Limpieza de condensadores, serpentines,
  evaporadores y difusores. Aplicación de pinturas
  anticorrosivos y de conservación.

• ? Limpieza de los equipos
  eléctricos

• ? Protección de condensadores,
  evaporadores

• ? Lubricación de chumaceras y
  rodamientos de ventiladores centrífugos y axiales.
  Sustitución en caso necesario.

• ? Rectificación de los platos de
  válvulas. En caso que lo requieran después del
  análisis del eficiencia.

• ? Comprobación y ajuste de las partes
  sometidas a fricción

• ? Comprobación mediante instrumento de
  la alineación del coupling

• ? Lubricación de motores
  eléctricos

• ? Electricidad y lectura de aislamiento
  eléctrico.

• ? Incluye además todo lo mantenimiento
  parcial.

NOTA: En equipo por el que circule agua, como
intercambiadores y fabricadores de hielo deben hacerse limpiezas
químicas en caso de presentar incrustaciones. Estos
equipos deben poseer filtros descalsificadores o magnetizadores
instalados (Kalkotronic o imanes permanentes).

Las sustancias químicas a utilizar deben ser
ácido acético 10/12% o ácido Scotman para el
caso de las fabricadoras de hielo.

Limpieza:

Condensadores de aire, serpentines, evaporadores y
difusores:

En caso de muchas incrustaciones deben proceder con
medios químicos llevando a efecto los siguientes pasos:
humedecerlo con agua corriente para ablandar las incrustaciones.
Aplicar el producto químico que puede ser
(hidróxido de potasio o hidróxido de sodio), la
concentración del agente químico desde el 1 al 5%
de acuerdo al grado de incrustación, esta solución
no debe estar puesta sobre los paneles de estos equipos
más de una hora. Posteriormente se le suministra un agente
disolvente hasta que desaparezca por completo la química.
Ej. agua y bicarbonato de sodio en una concentración de 3
al 5% para neutralizar por completo el agente limpiador utilizado
anteriormente. A continuación se le vuelve a echar agua y
aire a presión o CO2, etc. Para hacer este trabajo debe
garantizarse una buena ventilación en el local, así
como no respirar los gases que se desprendan de las
mismas.

Realice el trabajo, con guantes y botas de goma si la
solución le afecta la vista, lávese con agua de
bicarbonato y posteriormente eche abundante agua
limpia.

Este tipo de trabajo incluye la revisión de las
aspas de los ventiladores, ejes y alabes de ventiladores
centrífugos.

NOTA: Al ejecutarse esta operación deberá
tenerse sumo cuidado al preparar la solución, ya que si
las proporciones orientadas no se cumplen estrictamente puede
dañarse el material al cual se le aplica.

Condensadores de casco y tubo:

Esta operación se realiza generalmente utilizando
derivados del ácido clorhídrico, para la
incrustación de la magnesia el calcio y otras adherencias.
Ej .el ácido muriático que es el más usado
en concentración del 3 al 5%, las reacciones de este
producto hacen cambiar a color blanco el lugar donde se aplique,
el proceso de circulación debe observarse hasta que no se
vean reacciones químicas.

Deberán tomarse muestras de la solución en
el fondo del recipiente suministrador para observar si no se
producen precipitaciones de cobre; finalmente se debe neutralizar
los residuos de una solución de soda H y posteriormente
pasados 4 ó 6 horas se saca dicha solución y se
vuelve a limpiar con abundante agua. Las bombas para el proceso
de limpieza deben ser de acero inoxidable o plásticas, ya
que estos agentes atacan el metal ferroso y no ferroso. Como
medida de protección deben usarse guantes y botas de gomas
teniendo especial cuidado en proteger la vista.

Limpieza de los equipos
eléctricos:

Los enrollados de los motores se limpiarán con un
diluyente de grasa, preferiblemente con tetracloruro de carbono ,
se barnizaran, hornearán o se encintarán,
según las necesidades los mismos.

Desarme todos los desconectivos, breakers y
magnéticos de que consta la instalación. Revise
cuidadosamente cada uno de estos dispositivos comprobando si no
hay contactos quemados o gastados, muelles vencidos, etc.
Sustituya o limpie según se requiera. Para limpiar los
contactos o cuchillas no use papel de esmeril, use papel de lija
o una lima fina. No desgaste demasiado el contacto y evite
cambiarle la forma.

Revise la tensión de los contactos y cambie los
muelles sino es la requerida. No lubrique las partes
móviles. Una vez armados y en el caso de los
magnéticos, compruebe si la protección trabaja
ajustándola a un valor inferior a la corriente del motor y
luego definitivamente al valor de la corriente que tome la
maquina + 10%.

Condensadores, evaporadores:

Protección del condensador, desprender las capas
de oxido con una espátula, aplicando anticorrosiva
según codificación y como acabado pintura de color
claro, especialmente blanca.

Lubricación de chumaceras, rodamientos y aspas o
ventiladores centrífugos y axiales. Sustitución en
caso necesario: