Mejoramiento del proceso de igulación de color

Introducción

Para CRG S.A. en su planta de maquinas rotativas en
Bogotá, es muy común recibir reclamaciones de sus
clientes por las variaciones de color presentadas en los impresos
finales.

A pesar de tratar de mantener controladas diversas
variables que afectan este proceso productivo, se presentan
grandes variaciones entre las guías de color aprobadas por
los clientes y el resultado final.

En el mercado mundial existen diversas organizaciones
(SWOP, GRACoL) que tratan sobre la estandarización y
mejoras de los procesos de producción de las artes
graficas; sin embargo estas son simples guías y no mayores
soluciones.

Teniendo en cuenta lo anteriormente enunciado el
presente trabajo tratará de generar una herramienta que
permita a CRG S.A. print Bogota, la mejora productiva en el
proceso de igualación de color ( preprensa), el proceso de
impresión (prensas) y lograr con esto la mejora de la
productividad y la reducción de reclamos por parte de los
clientes por estas variaciones.

Adicionalmente, debemos tener en cuenta que la mejora de
la productividad, en las tareas de los procesos de preprensa e
impresión y la disminución de reclamaciones llevara
a la planta de CRG S.A. Print Bogotá, a reducir costos en
sus operaciones principales mejorando su administración de
mano de obra y sus costos de materia prima.

Capítulo 1

Planteamiento de
la investigación

Para cualquier empresa de manufactura o de servicios, es
muy importante cuidar y garantizar la producción,
satisfacción y productos finales que ofrece a sus
clientes, así mismo tener en cuenta los requerimientos y
solicitudes de los mismos.

El tema de la apariencia de color en las artes graficas
siempre a generado grandes trastornos en los costos operativos,
eficiencia, control y en las relaciones cliente-proveedor; en
algunos casos se han llegado a pagar grandes sumas de dinero por
reclamaciones, llegando en algunos momentos hasta perder
clientes; lo que genera un mayor problema para el proveedor ya
que pude llegar a afectar sus proyecciones
financieras.

Una de las maneras de tratar de evitar este tipo de
inconvenientes en la planta de CRG Print Bogotá, es
analizando el porqué de la problemática y buscando
la manera de implementar algunas medidas que conlleven a mejorar
el proceso desde el área de preprensa hasta el proceso de
impresión.

El analizar los procesos productivos de las áreas
de preprensa e impresión de la planta y basarlos en una
metodología de color definida, realizando las pruebas
pertinentes en maquina, los análisis de los perfiles
generados por las huellas de maquina en los papeles seleccionados
y estos cargarlos y probarlos, puede dar la mejora del resultado
en producción y calidad de los productos entregados a los
clientes.

Realizar las pruebas necesarias en maquina con el fin de
determinar el estado de la misma y el alcance de impresión
sobre los perfiles de color; generando pliegos visibles y
medibles en base a las tablas de caracterización IT8. Una
vez medidos estos pliegos se verificaran mediante software, el
resultado de las pruebas y ajustes, los cuales tendrán que
estar en un promedio del 80% de satisfacción cómo
mínimo del estándar de impresión
seleccionado.

Así mismo el lograr ajustar el proceso productivo
y de obtener una mejora en los distintos indicadores como lo son:
desperdicio de papel por igualación de color, EGP (
Eficiencia Global de Producción) al acortar los tiempos de
ajustes en prensas por color, tiempo perdido de prensas por dudas
de color referente entre la prueba digital y el impreso,
reimpresión por reclamos, se podría llegar a
implementar el método en las otras plantas de
impresión de la empresa ubicadas en Santander de
Quilichao; Colombia y Curitiba; Brasil.

• Justificación

La mejora en la producción y en sus procesos
operacionales constituye para las empresas de manufactura o
servicios su día a día; ya que se necesita ser
mejor a través del tiempo con el fin de seguir siendo
competitivo en el mercado.

En la actualidad las pruebas digitales de color se
considera guías de color con un porcentaje aproximado de
igualación entre del 55 al 65%, al resultado final en
impresión; más las diferentes variables que afectan
el proceso entre ellos, tipo de tintas a usar,
características fisicoquímicas de los papeles a
usar para pruebas de color o impresión Offset, puede en
muchas ocasiones llegar a dar como un resultado final una
desviación del producto, generando esto por diferencia
entre el producto final y la guía de color; lo cual genera
problemas en producción por que requiere mayores tiempos
de producción y disposición de mayor cantidad de
materia prima, tiempo de operarios en maquina y por ende
desperdicios al tratar de igualar el color, compensarlo y hasta
promediarlo, lo cual llevado al tema de costos significa un alto
porcentaje ya que el papel representa en promedio un 60% del
costo final de cualquier publicación.

Los reclamos por este concepto representan el 42% de
total de los reclamos recibidos en el año 2.008 y se
generaron notas crédito a los clientes por un valor de $
29´000.000 los cuales representan el 7% de las utilidades
después de impuestos de la planta.