Evaluación técnico-económica en las áreas de Máquinas-Herramientas y Soldadura

• Resumen

En el siguiente trabajo de investigación se
realizó una evaluación
técnico-económica en las áreas de
Máquinas–Herramientas y Soldadura de la Superintendencia
de Taller Mecánico de la empresa C.V.G BAUXILUM. El
diseño fue realizado aplicando la investigación por
muestras con diseño no experimental. Para esto, se
realizó un estudio de tiempos, con el fin de determinar el
tiempo estándar de trabajo en las áreas en estudio,
también se realizó muestreo estadístico para
determinar la eficiencia de los operarios que intervienen en los
proceso de maquinado y soldadura; a su vez se realizó una
comparación económica para determinar la
rentabilidad de las contrataciones externas Vs las contrataciones
fijas. Se planteó como objetivo general: realizar una
evaluación técnico-económica en las
áreas de Soldadura y Máquinas-Herramientas en la
Superintendencia de Taller Mecánico de la empresa C.V.G
BAUXILUM. Los resultados obtenidos indican que es más
rentable para la empresa las contrataciones externas, a su vez;
en el área de Máquinas-Herramientas se necesitan un
total de ocho personas y en el área de Soldadura nueve
personas.

Palabras Claves: Rentabilidad,
Comparación económica, Eficiencia, Estudio de
tiempos, Contrataciones, Muestreo, Operarios.

• Introducción

Actualmente la Superintendencia de Taller
Mecánico en la empresa C.V.G BAUXILUM ha solicitado a la
Gerencia de Ingeniería Industrial, la contratación
de personal para las áreas de Soldadura y
Máquinas-Herramienta, debido a que se ha venido
presentando un aumento en la cartera de equipos por reparar,
consecuencia de la ampliación finalizada en el año
1992 y la que se realiza hoy en día, es por ello, que
surge la necesidad de efectuar un evaluación
técnico-económica para analizar la fuerza laboral
necesaria en estas áreas, así como también,
determinar el porcentaje de eficiencia de los hombres que
intervienen actualmente en el proceso de reparación de
equipos y realizar un análisis económico
determinando el grado de rentabilidad de la contratación
de servicios externos, todo esto contribuye para el mejoramiento
de los procesos de reparación de equipos y, por ende, con
el bienestar de la empresa.

En el presente trabajo de investigación se
presenta una evaluación técnico-económica de
las áreas de Soldadura y Máquinas-Herramienta de la
Superintendencia de Taller Mecánico en la empresa C.V.G
BAUXILUM.

Este trabajo es importante porque permite la toma de
decisiones correcta y efectiva al momento de la solicitud de
contrataciones de personal nuevo por parte de la Superintendencia
de Taller Mecánico, para las áreas de Soldadura y
Máquinas-Herramientas; a su vez se tiene una idea clara de
la cantidad necesaria de trabajadores para desarrollar el trabajo
que allí se realiza. También facilita la
obtención de ventajas y desventajas
económico-técnicas de las contrataciones externas,
temporales y fijas, contribuyendo así al mejoramiento de
la economía y productividad de la empresa C.V.G
BAUXILUM.

En la actualidad la Gerencia de Ingeniería
Industrial no cuenta con un estudio o evaluación
económica que permita estipular si es más rentable
contratar personal fijo, temporal o hacer contrataciones de
servicios externos en las áreas de Soldadura y
Máquinas-Herramientas pertenecientes a la Superintendencia
de Taller Mecánico, tampoco se tiene una base
técnica que sustente la toma de decisiones a la hora de
determinar el número de trabajadores necesarios para
realizar el trabajo que se requiere en dichas áreas; por
esta razón es primordial realizar una evaluación
técnico-económica que permita determinar la
necesidad real de personal; así como también
proporciona una idea clara para determinar si el personal que se
desea contratar en un determinado momento será fijo,
temporal o por contratación de servicios externos; a su
vez se evalúa si el trabajo efectuado actualmente se
realiza de la manera mas eficiente y efectiva.

Este estudio fue realizado aplicando una
investigación por muestras con diseño "no
experimental"; según su finalidad es de tipo
"activa" debido a que el resultado es de
aplicación inmediata, además se resuelve el
problema técnico-económico que actualmente se
presenta en las áreas de Soldadura y
Máquinas-Herramientas en la Superintendencia de Taller
Mecánico y sus resultados son evaluados en términos
de aplicabilidad local, no de validez universal.

El procedimiento que permitió lograr los
objetivos fue el siguiente: se inspeccionaron y observaron las
áreas a estudiar, se realizaron entrevistas con el
personal encargado incluyendo supervisores y superintendente del
área de Taller Mecánico, se analizó y
determinó el tiempo de permanencia en las áreas a
estudiar, se tomaron los tiempos de las actividades involucradas
en el proceso de soldadura y maquinado de piezas, se
realizó el muestreo estadístico pertinente para
cada área, se procesaron y analizaron los datos obtenidos,
se efectuaron los cálculos pertinentes, se revisaron los
resultados obtenidos con el tutor industrial y encargados de las
áreas, se realizó el análisis
económico y se determinó la rentabilidad en cuanto
a las contrataciones externas, se redactó el
análisis de los resultados, las conclusiones y
recomendaciones pertinentes al estudio.

A través de este informe se presenta el resultado
de la investigación realizada en los siguientes
Capítulos. En el Capítulo 1: se detallan las
Generalidades de la empresa. En el Capítulo 2 se expone El
Problema objeto de la investigación. En el Capítulo
3: se presenta el Diseño Metodológico que fue
seguido para realizar el estudio. En el Capítulo 4: se
presenta la Base Teórica. En el Capítulo 5: se
explica la Situación Actual. En el Capítulo 6: se
muestra el Análisis de los Resultados. Finalmente se
presentan las Conclusiones, Recomendaciones, y Referencias
Bibliográficas.

CAPÍTULO I

• El
  problema

Antecedentes

La Superintendencia de Taller Mecánico adscrita a
la Gerencia General de Mantenimiento, tiene como objetivo
asegurar la disponibilidad de los equipos rotativos reparados y
ensamblados, así como la construcción y
recuperación de piezas, partes y componentes, en
términos de calidad y oportunidad, de acuerdo con los
requerimientos de las áreas de mantenimiento y
producción de la planta de Alúmina.

Como consecuencia de las ampliaciones que se le han
realizado a la planta de Alúmina, la cantidad de equipos a
fabricar y reparar en el Taller Mecánico ha aumentado
considerablemente, es por esto que ésta Superintendencia
ha venido solicitando continuamente a la Gerencia de
Ingeniería Industrial reclutamiento de nuevo personal, por
esto, se crea la necesidad de realizar este trabajo de
investigación para que sirva como aval a la
decisión tomada.

Formulación del problema

La Superintendencia de Taller Mecánico adscrita a
la Gerencia de Mantenimiento ha solicitado a la Gerencia de
Ingeniería Industrial la contratación de personal
nuevo, ya sea por contratación temporal,
contratación de servicios externos, o contratación
fija, con la finalidad de cumplir con el trabajo que se realiza
en las áreas de Soldadura y Máquinas-Herramientas,
de manera mas efectiva y eficiente. Esto debido a que se ha
observado un aumento considerable en la cartera de equipos a
reparar (equipos pendientes por diagnóstico y
reparación), así como también a la
ampliación finalizada en el año 1992 y la que se le
realiza a la empresa actualmente, es decir aumenta el
número de maquinaria instalada y por ende se tienen mas
equipos esperando por mantenimiento y reparación; por esta
razón la Gerencia de Ingeniería Industrial desea
realizar un estudio técnico-económico para evaluar
la fuerza laboral existente, y la rentabilidad asociada a las
contrataciones, ya sea temporal, por servicios externos o
fijas.

Alcance

El estudio abarca las áreas de Soldadura y
Máquinas-Herramientas ubicadas en la Superintendencia de
Taller Mecánico en la empresa C.V.G BAUXILUM.

La medición de las actividades se realizó
en el turno diurno, debido a que es en éste donde se
realizan la mayor parte de las actividades de mantenimiento; sin
embargo el estudio estima los tiempos de las actividades en el
turno restante.

Justificación

Actualmente la Gerencia de Ingeniería Industrial
no cuenta con un estudio o evaluación económica que
permita estipular si es más rentable contratar personal
fijo, temporal o hacer contrataciones de servicios externos en
las áreas de Soldadura y Máquinas-Herramientas
pertenecientes a la Superintendencia de Taller Mecánico,
tampoco se tiene una base técnica que sustente la toma de
decisiones a la hora de determinar el número de
trabajadores necesarios para realizar el trabajo que se requiere
en dichas áreas; por esta razón es primordial
realizar una evaluación técnico-económica
que permita determinar la necesidad real de personal; así
como también proporcione una idea clara para determinar si
el personal que se desea contratar en un determinado momento
será fijo, temporal o por contratación de servicios
externos; a su vez se evaluó si el trabajo efectuado
actualmente se realiza de la manera mas eficiente y efectiva.
Todo esto ayuda a una toma de decisiones rápida, correcta
y rentable, contribuyendo con el bienestar y equilibrio de la
empresa C.V.G BAUXILUM.

Importancia

La realización del presente estudio
técnico-económico permite la toma de decisiones
correcta y efectiva cuando se solicite contrataciones de personal
nuevo por parte de la Superintendencia de Taller Mecánico,
para las áreas de Soldadura y Máquinas-Herramienta;
a su vez se tiene una idea clara de la cantidad necesaria de
trabajadores para desarrollar el trabajo que allí se
realiza. También permite obtener la diferencia
económica entre contrataciones temporales, fijas o de
servicios externos; asimismo se obtuvieron las ventajas y
desventajas económico-técnicas de cada una de estas
opciones. Todo esto contribuye al mejoramiento de la
economía y productividad de la empresa C.V.G
BAUXILUM.

Objetivos

General

Realizar una evaluación
técnico-económica en las áreas de Soldadura
y Máquinas-Herramientas en la Superintendencia de Taller
Mecánico de la empresa C.V.G BAUXILUM.

Específicos

• 1. Establecer los tiempos efectivos requeridos
  para realizar las actividades que se realizan en el
  área de Soldadura y Máquinas-Herramienta
  pertenecientes a la Superintendencia de Taller
  Mecánico en la empresa C.V.G BAUXILUM.

• 2. Determinar la frecuencia de
  realización de las actividades en las áreas de
  Soldadura y Máquinas-Herramientas.

• 3. Determinar el tiempo
  estándar.

• 4. Identificar las condiciones físicas y
  ambientales del área de trabajo.

• 5. Estipular la carga de trabajo y la fuerza
  laboral en la Superintendencia de Taller Mecánico,
  específicamente en las áreas de Soldadura y
  Máquinas-Herramientas.

• 6. Determinar la diferencia económica
  aplicable a las áreas de Soldadura y
  Máquinas-Herramientas entre las contrataciones
  temporales, fijas y las de servicios externos.

• 7. Realizar un estudio comparativo de las
  ventajas y desventajas económicas en cuanto a las
  contrataciones temporales, fijas y las de servicios
  externos.

• 8. Evaluar la eficiencia de los trabajadores
  que operan en las áreas de Soldadura y
  Máquinas-Herramientas.

• 9. Determinar el porcentaje de ocurrencia en el
  que los equipos son eficientes o están
  trabajando.

• 10. Determinar la calificación de
  velocidad de ejecución de una operación a
  partir del sistema Westinghouse.

• 11. Determinar las tolerancias en la
  ejecución de una tarea, mediante el estudio del
  método sistemático para asignar tolerancias por
  fatiga.

• 12. Diseñar la hoja de
  observaciones.

• 13. Determinar el número de
  observaciones necesarias para garantizar la confiabilidad del
  muestreo.

• 14. Calcular la exactitud al final del estudio
  de muestreo.

• 15. Proponer la cantidad ideal de trabajadores
  que se necesita para realizar todas las actividades en las
  áreas de soldadura y
  Máquinas-Herramientas.

• 16. Proponer el tipo de contrataciones
  (temporales, fijas o de servicios externos) a realizar en
  caso de ser necesario.

• 17. Preparar las conclusiones y recomendaciones
  resultantes.

Limitaciones

Durante la realización de este estudio surgieron
las siguientes dificultades:

• Tiempo disponible del personal para atender las
  entrevistas.

• Veracidad de la información presentada por el
  personal que labora en las áreas en
  estudio.

• La investigación se realizó en el
  turno diurno de lunes a viernes, por lo que las actividades
  realizadas en el turno mixto se estimaron de acuerdo al
  reporte diario de los supervisores y al porcentaje de avance
  de los trabajos adelantados en dichos turnos.

CAPITULO II

• Generalidades
  de la empresa

Antecedentes

CVG BAUXILUM es la empresa resultante de la
fusión entre Bauxiven (fundada en 1979) e
Interalúmina (fundada en 1977) en marzo de 1994.
Está conformada por las operadoras de Bauxita y
Alúmina.

La Operadora de Bauxita se encarga de la
explotación de los yacimientos del mineral en la zona de
Los Pijiguaos, correspondiente al Municipio Cedeño del
Estado Bolívar, tiene una capacidad instalada de 6
millones de TM al año.

Inició sus operaciones oficialmente en 1983,
enviando las primeras gabarras con mineral de bauxita, a
través del río Orinoco, desde el puerto El Jobal
hasta el muelle de la Operadora de Alúmina en
Matanzas.

La Operadora de Alúmina cuyo objetivo es
transformar la bauxita procedente de Los Pijiguaos, por medio del
Proceso Bayer, en alúmina en grado metalúrgico, y
su capacidad instalada es de 2 millones de TM al
año.

Inició oficialmente sus operaciones el 24 de
abril de 1983. Su capacidad instalada inicial fue de 1.300 mil TM
al año y en 1992, mediante la implementación del
plan de ampliación, fue aumentada su capacidad a 2
millones de TM al año.

La bauxita y la alúmina constituyen la principal
materia prima para la obtención de aluminio primario.
Tanto las ventas de bauxita como de alúmina se dirigen
fundamentalmente al mercado nacional, básicamente para
alimentar a las empresas Alcasa y Venalum, productoras de
Aluminio, destinándose un porcentaje de la
producción al mercado internacional.

Ubicación geográfica de la
empresa

C.V.G. BAUXILUM – Matanzas se encuentra ubicada al sur
oriente del país en la zona industrial Matanzas, parcela
523-01-02 A, en Ciudad Guayana, Estado Bolívar sobre el
margen del Río Orinoco a 350 Km. del Océano
Atlántico y a 17 Km. de su confluencia con el Río
Caroní. Abarca un área de 841.000 metros cuadrados
(Ver Figura Nº 1).

Figura Nº 1: Ubicación
Geográfica de C.V.G BAUXILUM

Misión de la empresa

C.V.G. BAUXILUM como industria integrada del aluminio,
tiende a "Contribuir con el desarrollo de la industria nacional,
satisfaciendo la demanda de alúmina, mediante la
explotación y transformación de la Bauxita
nacional".

Visión de la empresa

C.V.G. BAUXILUM es una empresa en donde su visión
es: "Posicionarnos entre las empresas líderes productoras
de Alúmina a nivel mundial aprovechando las ventajas
comparativas de la Bauxita Nacional".

Política de calidad, ambiente y
seguridad.

C.V.G. BAUXILUM, tiene como política de calidad:
"Fomentar el desarrollo, la participación del recurso
humano y el mejoramiento continuo, en los procesos de
explotación de bauxita y producción de
alúmina, cumpliendo con las normas de calidad, ambiente y
seguridad, para satisfacer los requerimientos y expectativas de
nuestros clientes, con altos niveles de rentabilidad y
competitividad".

Objetivos de la empresa

Objetivo General

Producir y comercializar la alúmina en forma
competitiva a sus principales consumidores en el ámbito
nacional e internacional mediante el uso eficiente de los
recursos naturales de la región Guayana y la
optimización de su capacidad de
producción.

Objetivos Específicos

Dentro de los objetivos específicos se
encuentran:

• Producción: Optimizar la
  producción y la eficiencia del proceso productivo en
  concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las
  exigencias de los mercados internacionales con
  relación a calidad, costos y oportunidad.

• Mercadeo y Ventas: Maximizar los ingresos de
  la empresa mediante la venta de productos de la industria del
  aluminio, cumpliendo oportunamente a los clientes con la
  calidad requerida y a precios competitivos.

• Tecnología: Lograr el dominio
  tecnológico de los procesos productivos e impulsar el
  desarrollo de nuevas tecnologías que incrementen la
  competitividad de la empresa en la industria mundial del
  aluminio.

• Finanzas: Mantener una adecuada estructura
  financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el
  valor de la empresa.

• Organización: Disponer de una
  óptima estructura organizativa de los sistemas de
  soporte que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos
  de la empresa.

• Recursos Humanos: Contar con un recurso
  humano competente, identificado con la organización y
  con alta motivación.

• Imagen: Proyectar a C.V.G. BAUXILUM como
  empresa rentable y competitiva vinculada con el desarrollo
  Nacional y Regional.

Función de la empresa

CVG. BAUXILUM, a través de sus dos operadoras
tiene como tarea, la extracción del mineral de bauxita en
los Pijiguaos y su transportación a Ciudad Guayana, para
ser refinada, obteniendo alúmina metalúrgica que
posteriormente es transformada en aluminio primario. Lograr
ubicarse en forma progresiva, como líder de calidad,
productividad y competitividad en la industria del aluminio a
nivel mundial es parte de la función.

Estructura organizativa

La Estructura Organizativa de C.V.G. BAUXILUM –
Matanzas, aprobada en el mes de septiembre del 2.002 es la
siguiente (Ver Figura Nº 2):

Figura Nº 2: Estructura
organizativa de C.V.G BAUXILUM

Proceso productivo

El "PROCESO BAYER" es el proceso químico
utilizado en la empresa para purificar la bauxita y obtener la
alúmina, el cual fue desarrollado en Austria por el
científico Karl Joseph Bayer en 1888.

El Proceso Bayer consiste en la digestión de la
bauxita previamente molida, a alta presión y temperatura,
con abundante hidróxido de sodio, luego se realiza la
separación física de los otros componentes de la
bauxita y se hace cristalizar el hidróxido de aluminio,
que luego preseca y calcina para obtener el producto final que es
la alúmina, componente principal para la obtención
del aluminio primario (Ver Figura Nº 3).

Figura Nº 3: Proceso
Bayer

Estructura física de la
planta

C.V.G. BAUXILUM – Matanzas se encuentra estructurada por
dieciséis áreas productivas (inherentes al proceso
de extracción de alúmina), veinticuatro
áreas de servicio, dos de personal y 1 de control, las
cuales están a continuación (Ver Tabla Nº 1).

Tabla Nº 1: Áreas
Operativas de la empresa C.V.G BAUXILUM

Lado rojo

La sección de lado rojo permite la
reducción del tamaño de las partículas de
mineral, la extracción de alúmina contenida en la
bauxita y la separación de las impurezas que
acompañan la alúmina. En el lado rojo el proceso se
realiza en dos etapas. Este comienza en el área de
reducción del tamaño, compuesta por 5 trituradores
y 5 molinos de bolas. La bauxita debe ajustarse a un
tamaño específico de partículas con una
distribución adecuada para tratamiento posterior (80 por
ciento menor a 0.3mm). El área de Predesilicación
está conformada por 4 tanques calentadores (1700 m3 c/u)
en serie y bombas de transferencias para controlar los niveles de
sílice (SiO2), en el licor del proceso y en la
alúmina. El proceso de Predesilicación consiste en
incrementar la temperatura del lodo o pulpa de bauxita a 100
°C, manteniéndola durante 8 horas, al tiempo que se
agita el material. De manera de extraer la máxima cantidad
de alúmina de la bauxita, el mineral (suspensión de
bauxita) y la soda cáustica (licor precalentado) tiene que
ser mezclados en una proporción adecuada en los
digestores. Están bien dimensionados para permitir el
mayor tiempo de permanencia para mejorar al proceso de
Predesilicación. La suspensión resultante del lodo
en digestión es reducida a presión
atmosférica a través de una serie de tanques de
expansión, para su posterior bombeo al área de
desarenado.

En área de desarenado los hidrociclones en
combinación con el juego de tres (3) clasificadores en
espiral son usados para el desarenado de la bauxita (las
partículas sólidas en la suspensión mayores
a 0,1mm son denominadas como "arena"). Las partículas
finas remanentes de la digestión de la bauxita, conocida
como lodo rojo, deben ser separadas de la suspensión de
alúmina antes de que la alúmina pueda ser
recuperada por precipitación. Esto se consigue por la
decantación en los tanques. El rebose proviene de los
tanques espesadores en filtrado a presión en una
batería de ocho filtros batch, a fin de eliminar las
partículas de lodo rojo que todavía permanezcan en
la solución del aluminato.

Lado rojo II

Área 35, Clarificación y Lavado: la
función del área 35 es remover las
partículas finas de lodo rojo en la suspensión de
digestión produciendo por un lado, un licor virtualmente
libre de sólidos y por el otro una suspensión de
lodo rojo. Además de esto, tiene la función de
lavar la suspensión de lodo rojo para recuperar la soda
cáustica y la alúmina acarreada por el licor en la
suspensión, produciendo simultáneamente un lodo
apropiado para el desecho.

Área 36, Caustificación de
Carbonatos: el objetivo de esta área es la de
disminuir la concentración de carbonatos (del tipo Na2CO3)
del flujo de los lavadores del área 35. Esto se consigue
mediante la adición controlada de lechada de cal, Ca
(OH)2, al flujo de rebose del tren de lavadores. El proceso se
realiza en tanques reactores a temperatura controlada,
obteniéndose sólidos de carbonato de calcio (lodo
blanco, CaCO3), que luego sedimentarán, y la subsecuente
liberación de sodio (Na) que aumentará la
relación cáustica libre a cáustica total,
definida como causticidad.

Área 38, Filtración de Seguridad:
la función de esta área es remover los
sólidos que quedan sin flocular en los espesadores y que
deben ser extraídos del licor madre antes de que
éste sea pasado a precipitación, ya que de otra
manera estos sólidos contaminarán la semilla y el
producto de hidrato. El área de filtración
también actúa como barrera para prevenir que
grandes cantidades de lodo rojo pasen a la sección de
precipitación.

Área 75, Manejo de Desecho de Lado Rojo:
el área 75 se divide en dos sub-áreas que son 75-A
donde se encuentran dos tanques de recolección de lodo de
desecho y la 75-B que se refiere a las lagunas 2 y 3 ó de
lodo rojo y laguna 1 ó de arena. El propósito del
área es recibir el lodo rojo, arena y demás
corrientes de desecho de la planta; y como resultado de la
decantación de estas corrientes recobra el licor
cáustico o sobrenadante con el fin de reutilizarlo en la
planta.

Lado blanco

En la sección lado blanco, después de
haberse filtrado la suspensión de aluminato de sodio, pasa
a una fase de enfriamiento por expansión que la
acondiciona (sobresatura) para la fase de precipitación
donde se obtiene el hidrato de alúmina. La
precipitación del hidrato es promovida por la
adición de semillas de hidrato, las cuales, van a actuar
como nucleadores y fomentadores del crecimiento de las
partículas de trihidrato de aluminio. Las semillas de
hidrato de alúmina pasan por el proceso de lavado y
filtrado antes de que sean retornadas a los precipitadores, lo
que se traduce en un incremento neto en la productividad en el
orden de 500 t/día. Los cristales de alúmina que
van precipitando a partir del licor preñado y fluyen a
temperatura de 60 a 75°C a través de la primera seria
de 9 precipitadores (1.650 m3) los cuales están previstos
de agitación mecánica.

El proceso de precipitación es una
relación lenta que requiere de tiempo de residencia de
hasta 40 horas. Por cada etapa se tiene, en el primer paso de
precipitación, doce precipitadores de 1.650 m3 y para el
segundo paso quince precipitadores de 3.000 m3 y un tercer paso
de diez precipitadores de 4.500m3. La preclasificación del
hidrato se consigue en los últimos dos precipitadores de
4.500 m3 del área de precipitación, los cristales
del hidrato pasan al área de
clasificación.

La clasificación es por rango de tamaño,
separándose las particular en tres fracciones, la
más gruesa entra a filtración y calcinación,
mientras que la intermedia y finan se recicla para ser empleadas
como semillas. Los cristales de hidrato depositados en el fondo
de los clasificadores primarios son enviados al área de
filtración del producto, donde el hidrato es lavado y
separado del licor cáustico agotado mediante la
filtración al vacío en filtros horizontales. El
hidrato filtrado tiene que alcanzar un bajo contenido de humedad
libre, para así minimizar el calor requerido para el
secado térmico del mismo en los calcinadores. Con el
lavado de trihidrato se desea minimizar el contenido de soda
cáustica en el hidrato para reducir aún más
las pérdidas de dicha sustancia y evitar que el producto
esté contaminado con soda cáustica. El hidrato
filtrado es descargado por medio de un tornillo sin fin hacia la
tolva de alimentación de los secadores Venturi de los
calcinadores.

El hidrato es calcinado con el propósito de
remover la humedad y el agua químicamente ligada. Esto es
hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos por etapa) a una
temperatura máxima de 1.100 °C. El agua es removida
por intercambio de calor en los ciclones entre el hidrato y los
gases de desecho. El mineral luego entra al horno de lecho
fluidizado y se da la última calcinada en ciclones con
intercambio de calor en contra corriente con el aire de
combustión. Un enfriado de lecho fluidizado provee el
enfriamiento final. Para separar lo sólidos arrastrado en
los ciclones con gases de desechos e incrementar la eficiencia,
se instalaron unos precipitadotes electrostáticos. El
ciclón de producción de la alúmina es un
circuito cerrado en lo que respecta al licor cáustico el
cual es manejado a diferentes niveles de concentración.
Una planta de evaporación instantánea está
instalada para restaurar la concentración original de la
cáustica y reducir el consumo específico de
vapor.