Evaluación técnico-económica en las áreas de Máquinas-Herramientas y Soldadura (página 4)
Para efectuar el estudio es primordial contar con un
formato para vaciar en él la información recabada
en cuanto a las observaciones realizadas a los operarios en
determinadas horas del día. A continuación se
muestra el formato utilizado para este estudio:
Generación de los Números
Aleatorios
En el presente trabajo de grado se tomó en cuenta
sólo el horario diurno, el cual, esta comprendido entre
las 6:30 AM y las 2:30 PM, debido a que es el permitido por
FUNDEI para la realización del presente
estudio.
Los números aleatorios utilizados para realizar
el muestreo estadístico se generaron haciendo uso de la
calculadora; el procedimiento para obtener las horas de las
observaciones es el siguiente (Ver tabla Nº 3):
En la calculadora se pulsa Shift + RAN
obteniéndose un número aleatorio.Se multiplica por mil el número aleatorio
para generar un número entero.La hora se obtiene sumando el primero número
con el segundo.Los minutos están representados por el tercer
número.Si el primer número es par
corresponderá a las horas de la tarde, y si es impar
corresponderá a las horas de la
mañana.
Jornada de Trabajo: 6:30 AM – 2:30 PM
Los números aleatorios que se generaron se
muestran a continuación;
Tabla Nº 3: Números
Aleatorios
A continuación se presenta la tabla de
números aleatorios depurada y con las horas ordenadas
según la jornada de trabajo (Ver Tabla Nº
4):
Tabla Nº 4: Números
Aleatorios depurados
Estos números aleatorios son utilizados
sólo para la realización del formato 1
correspondiente al primer día de muestreo y para los
formatos restantes se realiza el mismo procedimiento generando
otros números aleatorios.
Los números aleatorios utilizados para la
realización del muestreo serán los mismos para las
dos áreas, debido a que así se puede tener mayor
control de las actividades que realizan los operarios en las
horas donde se aplica este estudio, es decir, se evaluarán
las dos áreas en estudio a las mismas horas.
Realización del estudio
Para cada área los días y las
observaciones utilizadas fueron las siguientes:
Días de estudio = 5 días.
Observaciones diarias = 10 observaciones /
operario.
Observaciones totales (N) = 50 observaciones /
operario.
Estas cincuenta (50) observaciones arrojaron los datos
obtenidos en los formatos que se presentan en el Apéndice
(3) para el área de Máquinas–Herramientas y el
Apéndice (4) para el área de Soldadura.
El resultado anterior demuestra que el 77 % de las veces
los operarios realizan actividades correspondientes a su trabajo,
pero, es necesario verificar que el muestreo sea confiable
mediante el cálculo de la exactitud, el cual, se
hará a continuación.
Área: Soldadura
El resultado anterior demuestra que el 80% de las veces
los soldadores realizan actividades correspondientes a su
trabajo, pero, es necesario verificar que el muestreo sea
confiable mediante el cálculo de la exactitud, el cual, se
hará a continuación.
6.2 Cálculo de la
Exactitud
Área:
Máquinas-Herramientas
El resultado anterior indica que el estudio de muestreo
realizado en el área de Máquinas-Herramientas es
confiable, porque, la exactitud del estudio (0.0896) es menor a
la exactitud predefinida (0.1) lo que demuestra que la cantidad
total de observaciones utilizadas son suficientes para hacer el
confiable este estudio; todo esto hace innecesario el
recálculo de N.
Área: Soldadura
El resultado anterior indica que el estudio de muestreo
realizado en el área de Soldadura es confiable, porque, la
exactitud del estudio (0.082) es menor a la exactitud predefinida
(0.1) lo que demuestra que la cantidad total de observaciones
utilizadas son suficientes para hacer el confiable este estudio;
todo esto hace innecesario el recálculo de N.
6. Determinación de los
límites de control (LC)
Área:
Máquinas-Herramientas
Área: Soldadura
Área: Soldadura
Tabla de datos
A continuación se presenta una tabla donde
están contenidos los límites de control inferior y
superior, así como los valores de ocurrencia para cada uno
de los días en estudio (Ver Tabla Nº 5 y 6),
también se muestra una representación
gráfica del comportamiento de los operarios en los
días en estudio (Ver Figura Nº 4 y 5):
Área:
Máquinas-Herramientas
Tabla Nº 5: % de Eficiencia de
los operadores de Máquinas-Herramientas
Figura Nº 4: % de Eficiencia de
los operadores de Máquinas-Herramientas
Análisis
En el gráfico se puede observar que el promedio
de eficiencia para los operadores de Máquinas-Herramientas
es de un 77% y la fluctuación o promedio de eficiencia
diaria es la siguiente:
5. En el día 1 el porcentaje de
eficiencia es de un 85%, esto se debe a que el operario
durante la jornada de trabajo solo tuvo dos paradas una por
almuerzo y la otra por espera de repuestos, lo que
permitió que este día el % de eficiencia
sobrepasara el promedio.6. En el día 2 el porcentaje de
eficiencia es de un 80%, porque el operario efectuó la
parada diaria por almuerzo, la cual se extiende a más
de media hora, además de pérdida de tiempo por
ocio debido a la no asignación de trabajos
inmediatamente después de la finalización del
anterior.7. En el día 3 el porcentaje de
eficiencia es de un 65%, debido a, que en este día el
operario tuvo mas tiempo de ocio que en días
anteriores, así como también hubo una parada
por espera de equipos móviles y la parada por almuerzo
donde los trabajadores toman mas de media hora para el
mismo.8. En el día 4 el porcentaje de
eficiencia es de un 70%, pues, en este día el operario
se produce demora para la realización de trabajos, por
la no asignación de trabajos por parte del supervisor
del área, además de producirse ocio y
extensión del receso por almuerzo.9. En el día 5 el porcentaje de
eficiencia es de un 85%, ya que, solo hubo ocio durante la
extensión del receso para el almuerzo.
Área: Soldadura
Tabla Nº 6: % de Eficiencia de
los Soldadores
Figura Nº 5: % de Eficiencia de
los Soldadores
Análisis
En el gráfico se puede observar que el promedio
en el porcentaje de eficiencia es de un 80% y que durante los
cinco días de estudio este promedio se mantuvo. Esto se
debe a que por la naturaleza del trabajo en el área de
Soldadura los trabajadores deben concentrarse mas para la
realización de la actividad que en otras áreas
produciéndose así mínimas interrupciones
hasta la finalización del trabajo.
Análisis económico
El Taller Mecánico realiza reparaciones de muchos
de los equipos que ingresan al mismo mediante contrataciones de
servicios externos, es decir, contrata una empresa que se
encargue de reparar el equipo por completo y devolverlo al Taller
en las condiciones deseadas. Esto se efectúa, ya sea, por
el alto costo de mano de obra que implica reparar dentro de la
empresa o por falta de herramientas y equipos necesarios para
cumplir con la reparación que se amerita. En el presente
trabajo se analiza la rentabilidad de estas contrataciones,
mediante la comparación de las reparaciones efectuadas por
C.V.G Bauxilum tomando como punto de comparación el costo
de mano de obra; a su vez, se toma como premisa principal que los
costos de materiales y equipos son los mismos para ambas
alternativas a comparar debido a que estos no difieren de una
empresa a otra.
Para realizar este análisis se establece el costo
total de todos los equipos que se repararon por empresas
foráneas (contratistas) para el año 2004 y se
compara con el costo total que generaría C.V.G Bauxilum
para la reparación de esos mismos equipos.
Lo primero que se realizó fue una entrevista al
Superintendente del Taller Mecánico, el cual,
proporcionó los números de pedidos que se generan
al momento de mandar a reparar un equipo con una determinada
empresa; se tomaron en cuenta todos los números de pedidos
correspondientes al año 2004, luego se procedió a
buscar el costo de mano de obra, equipos, materiales y gastos
administrativos y utilidades para cada equipo reparado, mediante
el análisis de precios unitarios que realiza la empresa
para ofertar su equipo. Este análisis se obtuvo en el
Departamento de Compras de C.V.G Bauxilum. Para cada
contratación se determinó el costo de mano de obra,
materiales, equipos, gastos administrativos y utilidades y el
costo total de la contratación así como
también la cantidad de equipos que se repararon por cada
empresa durante todo el año, con estos datos se
realizó una tabla donde se detalla el número de
pedido, la actividad a realizar y cada uno de los costos que se
generaron para la reparación (Ver Apéndice Nº
5). Luego de haber obtenido y analizado estos valores se
procedió a determinar el costo que se tendría si se
reparan esos equipos dentro de la empresa, esto se obtuvo
calculando el costo de mano de obra por hora para cada
área por la cual pasa el equipo para su reparación,
para ello se multiplicó el costo de Hora-Hombre en
Bauxilum (según Convención Colectiva de Trabajo
2003-2005) (Ver Anexo Nº 6) por las horas de
reparación del equipo en cada área, seguidamente se
suman los Bs/Hr-Hombre obtenidos para cada área y se
obtiene el costo total de mano de obra de reparar un equipo en
Bauxilum a este resultado se le multiplica la cantidad de equipos
que fueron reparados en el año 2004 y se obtiene el costo
total de mano de obra para todos los equipos, luego se suman a
este resultado los costos de materiales y equipos, los cuales,
serán los mismos a los de las empresas contratistas, y se
obtiene de esta manera el costo total de reparar un equipo en
C.V.G Bauxilum (Ver Apéndice Nº 6), así
sucesivamente se hace para cada número de pedido o
contratación y finalmente se realiza la comparación
de costos totales, lo cual, arroja como resultado que la
rentabilidad se obtiene mediante las contrataciones externas, es
decir, Bauxilum para el año 2004 tuvo un ahorro de
169.916.121 bolívares. Esto indica que si la empresa
hubiese reparado los equipos hubiera tenido perdidas
considerables (Ver Apéndice Nº 7). Todo lo antes
explicado indica que la mano de obra externa es mucho mas barata
que la de C.V.G Bauxilum, por lo tanto, conviene seguir
realizando este tipo de trabajos a través de empresas
contratistas.
Finalizada la evaluación
técnico-económica para las áreas de
Máquinas-Herramientas y Soldadura, se concluye lo
siguiente:
1. La fuerza laboral estándar requerida
para cumplir con las actividades inherentes al área de
Máquinas-Herramientas en la Superintendencia de Taller
Mecánico es de nueve (9) personas fijas.2. La fuerza laboral estándar requerida
para cumplir con las actividades inherentes al área de
Soldadura en la Superintendencia de Taller Mecánico es
de diez (10) personas fijas.3. Los operadores de
Máquinas-Herramientas son eficientes el 77% del
tiempo.4. Los soldadores son eficientes el 80% del
tiempo.5. Falta de stock y repuestos de materiales en
el Almacén.6. Deficientes condiciones de almacenamiento de
repuestos y equipos.7. Es más rentable efectuar la
reparación de equipos en empresas foráneas
(contratistas), que en Bauxilum.8. Para el año 2004 se ahorró un
total de 169.916.121 bolívares en reparaciones de
equipos.9. El costo de mano de obra externa es mucho
más económico que el costo de mano de obra
interna.
Luego de haber analizado las conclusiones se recomienda
lo siguiente:
Utilizar la mano de obra propuesta en este estudio,
para minimizar el ocio de los operarios, así como
también para contribuir con el cumplimiento eficiente
y rápido de los trabajos generados en las áreas
de Máquinas-Herramientas y Soldadura.Realizar charlas a los supervisores de las
áreas para orientarlos con respecto a la
asignación de trabajos al inicio de la jornada, de
manera que los operarios puedan aprovechar la jornada de
trabajo al máximo.Proporcionar a los trabajadores más de media
hora para el almuerzo, pues, media hora no es suficiente y
por ende se produce más de una hora de ocio en este
período de la jornada de trabajo.Realizar pedidos de repuestos de stock de
almacén, que cubran las necesidades del Taller
Mecánico.Efectuar un plan más efectivo de
almacenamiento y conservación de los repuestos, piezas
y equipos en el almacén, de manera, que al momento de
su utilización no se encuentren deteriorados y cumplan
con las especificaciones técnicas
necesarias.
Continuar con las contrataciones externas para la
reparación de equipos que ingresan al Taller,
especialmente Válvulas de Bayoneta, de Ángulo,
de Compuerta y Rotores Trituradores.
NARVÁEZ, R. (1996). Orientaciones
prácticas para la elaboración de informes de
investigación. Puerto Ordaz (Venezuela): Universidad
Nacional Experimental Politécnica "Antonio José
de Sucre". Primera edición.HODSON, William. MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
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1998.NIEBEL, Benjamín. INGENIERÍA
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México 1998.THURMAN, J.E y A.E. LOUZINEK, Kogi.
INGENIERÍA DE MÉTODOS. MAYOR PRODUCTIVIDAD Y UN
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México, D.F.Trabajo en línea. Disponible en:
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Artículo en línea.
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http://www.monografias.com/trabajos6/anpre/anpre.shtmlTrabajo en línea. Disponible en:
http://www.eio.uva.es/docencia/diplo/mest.htmlDocumento en línea.
Disponible en: http://www.itson.mx/dii/anaranjo/mtm/
AGRADECIMIENTOS
A Dios por permitirme alcanzar mis
sueños.
A mis padres porque día a día se esfuerzan
para brindarme lo mejor de si mismos y hacer de mi un ser de
bien.
A mis hermanos por creer y confiar siempre en
mí.
A mis amigas Gabriela, Janay y Marines por ser las
hermanas que siempre soñé tener.
A Miguel Roversi, Josefina de Roversi y Lida
Muñoz por su gran cariño y apoyo
incondicional.
A mi Tutor Académico Ing. Iván Turmero por
la confianza absoluta que depositó en
mí.
A mi Tutor Industrial Ing. Pedro Flores por su paciencia
y dedicación.
A todo el personal que labora en la Gerencia de
Ingeniería Industrial por su apoyo.
A todo el personal del Taller Mecánico por su
colaboración.
A todos muchísimas
gracias……….
DEDICATORIA
A Dios, por su infinito amor.
A mis padres por su amor, apoyo y confianza
incondicional.
A mis hermanos por ser una de mis
motivaciones para lograr el éxito.
A mis queridos amigos por ser las columnas
que me sostuvieron en esos momentos que más lo
necesitaba.
A todos ustedes los llevo y
llevaré siempre en mi corazón.
Maisem Srour
Autor:
Tutor académico:
Ing. Iván Turmero MSc.
Tutor industrial: Ing. Pedro Flores.
Srour, Maisem (2005), Trabajo de grado. Departamento de
Ingeniería Industrial. Vice-Rectorado Puerto Ordaz.
UNEXPO.
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