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El modelo de la contabilidad de costos



Partes: 1, 2


    El modelo de la contabilidad de costos y su
    contribución en la cadena de valor
    Monografias.com

    1. Antecedentes
      bibliográficos

    2. Planteamiento del
      problema

    3. Marco teórico y
      conceptual

    4. Justificación e
      importancia del trabajo

    5. Metodología

    6. Cronograma

    7. Presupuesto

    8. Referencias
      bibliográficas

    9. Anexo

    LUGAR DONDE SE VA A DESARROLLAR LA
    TESIS

    El presente trabajo de investigación se
    desarrollará en el Sector Industrial de Lima
    Metropolitana, con aplicación en la empresa "Envases
    Plásticos KARLA SAC"..

    DESCRIPCIÓN DEL
    PROYECTO

    Antecedentes
    bibliográficos

    Para SCHNEIDER[1]costo es
    "el equivalente monetario de los bienes aplicados o consumidos en
    el proceso de producción". El costo de oportunidad de
    cualquier factor empleado en el proceso productivo, se mide de
    acuerdo con el beneficio perdido por no emplear ese factor en su
    mejor aplicación alternativa. Para aquellos factores
    productivos contratados en el exterior, el costo de oportunidad
    viene dado por el valor actual de mercado que podrían
    tener los mismos. Para los recursos propiedad de la empresa que
    se consumen, el costo de oportunidad viene dado por el valor
    actual de mercado que podrían tener los
    mismos.

    La contabilidad de gestión aplica una
    metodología inductiva para el cálculo y control de
    los costos, lo que da lugar a que el costo se muestre como una
    magnitud de valor relativo ya que existe incertidumbre en la
    valoración de los consumos y en la distribución de
    estos sobre la producción obtenida.El costo surge cuando
    el consumo de los factores se efectúa para realizar la
    transformación económica de la cadena de valor. El
    gasto es el equivalente monetario de las compras realizadas,
    haciendo referencia al momento de adquisición. Existen
    gastos no almacenable en los que coincide su adquisición
    con el consumo, es decir, el gasto con el
    costo.

    Como la contabilidad de gestión pretende
    elaborar información para la toma de decisiones, debe
    proveer de diferentes tipos o variaciones de información
    de costos que se adapten a las necesidades de las cambiantes
    situaciones en las que se debe decidir, siendo necesario atender
    a la diferente problemática planteada en los siguientes
    aspectos:

    Medición de los ingresos – costos –
    beneficios.

    -  Información para
    planificación.

    -  Información para el
    control.

    -  Información para la toma de
    decisiones.

    – Información sobre las distintas
    actividades que componen la cadena de valor y sobre los cost
    drivers que reflejan la relación casual de los
    consumos

    CICLOS DE LA CONTABILIDAD DE
    COSTOS Y REGISTROS.

    Una unidad de costos se refiere a las
    unidades de producción o venta expresadas como medida
    acorde a las características de los procesos fabriles y de
    comercialización. Es una base de medición que
    identifica cantidades en términos físicos.
    Generalmente coincide con el utilizado en las transacciones
    comerciales.Estado de costos de
    fabricación.

    Para su determinación se
    confecciona un estado de costos de fabricación, que resume
    los consumos de los materiales, mano de obra y costos indirectos
    y determina:

    * Costos del período. * Costos
    de los productos terminados. * Costos de los productos
    vendidos.

    En los estados de costos se utiliza
    la fórmula:

    Costo de ventas = existencia inicial
    + compras – existencia finalY se utiliza tanto para
    determinar el consumo de los materiales y los costos de la
    producción vendida y terminada.En general, se trabaja con
    cuentas de control para cada elemento de la producción en
    proceso.Flujos de costos y cuentas de costos de
    producción.

    El flujo de los costos de
    producción sigue el movimiento físico de las
    materias primas a medida que se reciben, almacenan, gastan y se
    convierten en artículos terminados.En un sentido amplio,
    el ciclo de producción puede dividirse en tres fases
    principales:

    1. Almacenamiento de materias primas.
    2. Proceso de fabricación de las materias primas en
    artículos terminados. 3. Almacenamiento de
    artículos terminados, aunque en muchas empresas el control
    de los artículos terminados está bajo la
    jurisdicción del departamento de ventas, y por lo tanto
    técnicamente no debe considerárselos como parte del
    ciclo de producción.

    En la contabilidad de costos se
    emplean tres tipos generales de cuentas de inventario: materias
    primas, trabajo en proceso y artículos terminados.Los
    cargos a la cuenta trabajo en proceso consisten en los tres
    elementos de costos de fabricación: materias primas
    empleadas, mano de obra directa y costos indirectos de
    fabricación. Los costos de las materias primas empleadas y
    la mano

    de obra directa, que se producen
    normalmente, se cargan directamente a la cuenta Trabajo en
    proceso.

    Sin embargo, los costos indirectos de
    fabricación se acumulan primero en una cuenta del libro
    mayor titulada Costos indirectos de fabricación y
    después se transfieren o aplican a la cuenta Trabajo en
    proceso.

    LA CADENA DE
    VALOR

    En un entorno donde cada vez es más
    difícil competir, la eficiencia en la cadena de valor nos
    funciona como un impulsor para disminuir costos y eficientar
    recursos, sin embargo, su objetivo principal es establecer
    esquemas logísticos, operativos y estratégicos que
    rompan con los tradicionales, para así establecer fuertes
    ventajas competitivas en el mediano y largo
    plazo.

    El concepto de cadena de valor se enfoca en
    la identificación de los procesos y operaciones que
    aportan valor al negocio, desde la creación de la demanda
    hasta que ésta es entregada como producto
    final.

    Ésta, se encuentra formada por dos
    subsistemas: la cadena de demanda, que se refiere a todo los
    procesos relacionados con la creación y entendimiento de
    la demanda; y la cadena de suministros, que se refiere a alinear
    todos los procesos del negocio hacia el surtimiento de los
    requerimientos de la demanda en tiempo, cantidad y forma; es
    decir, lograr la excelencia en la ejecución
    logística obteniendo altos niveles de servicio al costo
    más bajo.

    Sin embargo, la cadena de valor no solo implica
    mayores eficiencias y menores costos, sino un cambio radical en
    nuestra manera de operar, para así establecer
    ventajas.

    Se ha determinado la existencia de los siguientes
    antecedentes bibliográficos:

    La tesis de
    Carrión[2]COSTOS ESTANDAR – ABC
    PARA LA INDUSTRIA DE PLASTICOS,
    muestra la "Técnicas
    de Costos" como herramientas útiles para la toma de
    decisiones empresariales. Brindando Aspectos conceptuales de
    costos, presentando a la compañía de un modo
    general tomando en cuenta el mercado, producto,
    organización y tecnología, describiendo el sistema
    de costeo existente detallando brevemente los elementos del costo
    y muestra los aportes en materia de costos al sistema actual
    describiendo los lineamientos de un sistema de costos
    estándares orientado para el control y la
    planificación y luego desarrollando el sistema de costeo
    por Actividades para mejorar la "Toma de Decisiones" actualmente
    intuitiva.

    Planteamiento
    del problema

    4.2.1 FORMULACION DEL
    PROBLEMA

    Hoy en día constituye un problema para las
    empresas, alcanzar niveles de costos mínimos y
    competitivos en la fabricación de productos, con la
    correspondiente calidad requerida y un nivel adecuado de consumo
    de recursos humanos, materiales y financieros en correspondencia
    con el desarrollo y tecnologías existentes.

    Es por ello que las empresas deben tener presente
    en la producción, la Cadena de Valor, que es un
    instrumento innovador cuya adopción debería
    interesar a los países en desarrollo. Que trata de
    examinar, a nivel sectorial, cada eslabón de la "cadena de
    actividad", desde el momento en que el producto o servicio es
    sólo una idea hasta la eliminación después
    de su utilización. La cadena de valor de cualquier
    producto o servicio va desde la investigación y
    desarrollo, pasando por el suministro de materias primas, la
    producción y su entrega a los compradores internacionales,
    hasta la eliminación y el reciclaje. Al trazar el diagrama
    de todo el proceso, los planificadores determinan mejor en
    qué etapa del componente nacional de la cadena global
    pueden captar un mayor valor.

    Por éste motivo, se busca con la Cadena de
    Valor la colaboración estratégica de empresas con
    el propósito de satisfacer objetivos específicos
    del mercado en el largo plazo, y lograr beneficios mutuos para
    todos los "eslabones" de la cadena.

    • SISTEMATIZACIÓN DEL
      PROBLEMA

    PROBLEMA PRINCIPAL:

    ¿De que manera el modelo de la
    contabilidad de costos puede contribuir en la cadena de valor de
    las empresas competitivas?

    PROBLEMAS SECUNDARIOS:

    • 1. ¿De qué manera los
      procedimientos establecidos en la cadena de valor pueden
      facilitar a las empresas a desarrollar una estrategia
      competitiva?

    • 2. ¿Cómo implementar
      políticas de la contabilidad de costos, de modo que
      este se lleve a cabo en forma adecuada y contribuya a la
      efectividad de la gestión de la
      empresa?

    Marco
    teórico y conceptual

    • MARCO TEÓRICO

    CONCEPTOS

    DEFINICIÓN DE
    COSTOS

    Sealtill Alatriste:[3] Los
    costos se generan dentro de la empresa privada y está
    considerado como una unidad productora.

    El término costo ofrece múltiples
    significados y hasta la fecha no se conoce una definición
    que abarque todos sus aspectos. Su categoría
    económica se encuentra vinculada a la teoría del
    valor, "Valor Costo" y a la teoría de los precios, "Precio
    de costo".

    El término "costo" tiene las acepciones
    básicas:

    • 1- La suma de esfuerzos y recursos que se
      han invertido para producir una cosa.

    • 2- Lo que es sacrificado o desplazado en
      el lugar de la cosa elegida.

    El primer concepto expresa los factores
    técnicos de la producción y se le llama costo de
    inversión, y el segundo manifiesta las posibles
    consecuencias económicas y se le conoce por costo de
    sustitución.

    Denominaciones del
    Costo.

    El término costo tiene varias
    acepciones, sin embargo aquí tomaremos como base la que la
    define desde un punto de vista económico en forma
    más general y a la cual se ciñe la técnica
    contable de costos. Esa acepción del término costo
    lo define como el conjunto de esfuerzos y recursos que se
    invierten para obtener un bien, esto es, se refiere al Costo de
    Inversión.

    Al decir esfuerzos se quiere indicar
    la intervención del hombre, o sea su trabajo; y al decir
    recursos se indica las inversiones necesarias que combinadas con
    la intervención del hombre y en cierto tiempo, hace
    posible la producción de algo.

    Estos costos a que antes nos hemos
    referido, en la ciencia económica se denominan Costos de
    Inversión, los mismos que al ser medidos en valores de
    moneda, también toman el nombre de Costos
    Monetarios.

    Por lo tanto los costos de
    inversión, por sus elementos integrantes, esfuerzos y
    recursos, traducidos al lenguaje contable y referido
    específicamente a los Costos de Producción, los
    encontramos en los elementos siguientes: materiales, labor y
    gastos de producción.

    COSTO

    Es el valor de lo que sale, medido en
    término monetario, potencialmente en vías de ser
    incurridos, para alcanzar un objetivo
    específico.

    De manera, que si adquirimos materias
    prima, pagamos mano de obra, reparamos maquinarias con el fin de
    fabricar, vender o prestar algún servicio, los importes
    gastados se denominan costos.

    CONCEPTO DE CONTABILIDAD DE
    COSTOS

    Para Cecil Gillespie La contabilidad de
    costos consiste en una serie de procedimientos tendientes a
    determinar el costo de un producto y de las distintas actividades
    que se requieren para su fabricación y venta, así
    como para planear y medir la ejecución del
    trabajo.[4]

    GARCÍA COLÍN,
    Contabilidad de costos "Es el valor monetario de los recursos
    que se entregan o prometen entregar, a cambio de bienes o
    servicios que se adquieren."[5]
    DEL RIO
    GONZALEZ
    , "Son la suma de esfuerzos y recursos que se han
    invertido para producir algo[6]
    ORTEGA
    PÉREZ DE LEÓN
    "Es el conjunto de pagos,
    obligaciones contraídas, consumos, depreciaciones,
    amortizaciones y aplicaciones atribuibles a un periodo
    determinado, relacionadas con las funciones de producción,
    distribución, administración y
    financiamiento."[7]Clasificación de los
    costos

    Los costos, en cuanto a la
    época en que obtienen, se dividen en:

    Costos históricos: son
    aquellos que se obtienen después de que el producto a sido
    elaborado, es decir, son costos que se han incurrido y cuya
    cuantía es conocida.

    Costos predeterminados: son
    los que se calculan antes de realizar la producción sobre
    la base de condiciones futuras especificadas y las mismas se
    refieren a la cantidad de artículos que se han de
    producir, los precios a que la gerencia espera pagar los
    materiales, el trabajo, los gastos y las cantidades que se
    habrán de usar en la producción de los
    artículos.

    Existen dos tipos de costos
    predeterminados y la diferencia más notable entre ellos es
    la manera de calcularlos:

    a)costos estimados: es la
    cantidad, que según la empresa, costará realmente
    un producto o la operación de un proceso durante un
    período de tiempo.

    Este se calcula a base de la mejor
    información disponible; se caracteriza por una
    predeterminación un tanto general y poca profunda, sobre
    los costos más recientes.

    b)costos estándares:
    son los costos predeterminados de fabricar una sola unidad o un
    período de tiempo, sobre la base de ciertas condiciones
    supuestas de eficiencias económicas y otras. Requiere
    estándares científicos completos, análisis
    sistemáticos de producción, o sea, estudios hechos
    por ingenieros sobre la actual capacidad productiva ó
    sobre la que se espera en el futuro.

    Característica de los
    costos:

    Los costos deben de reunir 4
    características fundamentales:

    ? veracidad: los costos han de
    ser objetivos y confiables y con una técnica correcta de
    determinación.

    ? Comparabilidad: los costos
    aislados son pocos comparables y sólo se utilizan en
    valuación de inventarios y para fijar los precios. Para
    fijar los precios, Para tener seguridad de que los costos son
    estándar comparamos el costo anterior con el costo
    nuevo.

    ? Utilidad: el sistema de
    costo ha de planearse de forma que sin faltar a los principios
    contables, rinde beneficios a la dirección y a la
    supervisión, antes que a los responsables de los
    departamentos administrativos.

    ? Claridad: el contador de
    costos debe tener presente que no sólo trabaje para
    sí, sino que lo hace también para otros
    funcionarios que no tienen un amplio conocimiento de costos. Por
    esto tienen que esforzarse por presentar cifras de forma clara y
    compresiva.

    SISTEMAS DE
    COSTEO

    Tenemos los siguientes tipos de
    costeo:

    Sistemas por órdenes
    específicas
    son aquellos en los que se acumulan los
    costos de la producción de acuerdo a las especificaciones
    del cliente.  De manera que los costos que demandan cada
    orden de trabajo se van acumulando para cada
    trabajo.

    Sistemas por proceso son aquellos donde los
    costos de producción se acumulan en las  distintas
    fases del proceso productivo, durante un lapso de tiempo. 
    En cada fase se debe elaborar un informe de costos de
    producción, en el cual se reportan todos los costos
    incurridos durante un lapso de tiempo; los costos de
    producción serán traspasados de una fase a otra,
    junto con las unidades físicas del producto y el costo
    total de producción se halla al finalizar el proceso
    productivo – última fase -, por efecto acumulativo
    secuencial. 

    sistemas de costeo históricos, son
    los que acumulan costos de producción reales, es decir,
    costos pasados o incurridos; lo cual puede realizarse en cada una
    las órdenes de trabajo o en cada una de las fases del
    proceso productivo.

    Sistemas de costeo predeterminados, son los
    que funcionan a partir de costos calculados con anterioridad al
    proceso de fabricación, para ser comparados con los costos
    reales con el fin de verificar si lo incorporado a la
    producción ha sido utilizado eficientemente para un
    determinado nivel

    de producción, y tomar las medidas
    correctivas.  

    Sistemas de costeo absorbente son los que
    consideran y acumulan todos los costos de producción,
    tanto costos fijos como costos variables, éstos son
    considerados como parte del valor de los productos elaborados,
    bajo la premisa que todos los costos son necesarios para fabricar
    un producto.

    Sistemas de Costeo Variables son los que
    considera y acumula sólo los costos variables como parte
    de los costos  de los productos  elaborados, por cuanto
    los costos fijos sólo representan la capacidad para
    producir y vender independientemente que se fabrique, Cuando las
    empresas se proponen a mejorar constantemente, en cuanto a
    productividad, reducción de costos y
    fabricación  de bienes y servicios más
    atractivos y con ciclos de vida más cortos, los sistemas
    de costeo tradicionales se tornan obsoletos dado que los mismos
    se limitan a determinar  correctamente el costo de los
    productos, para valorar inventarios, costear productos vendidos y
    calcular utilidades.  Por ello se han desarrollado, en las
    últimas décadas, varios sistemas de costeo, como el
    costeo basado en actividades, sistemas de costos de calidad,
    costeo por objetivos, costeo kaizen, y el costeo backflus, los
    cuales acumulan los costos de tal manera que facilitan la
    adopción de medidas o acciones encaminados a la mejora
    continua y a la reducción de
    costos.  

    Sistema de costeo basado en actividades
    (ABC
    ).

    Este sistema parte de la diferencia entre costos
    directos y costos indirectos, relacionando los últimos con
    las actividades  que se realizan en la Empresa.  Las
    actividades se plantean de tal forma que los costos indirectos
    aparecen como directos a las actividades, desde donde se les
    traslada a los productos (objeto de costos), según la
    cantidad de actividades consumidas por cada objeto de
    costos.  De esta manera, el costo final esta conformado por
    los costos directos y por los costos asociados a ciertas
    actividades, Consideradas como las que añaden valor a los
    productos.

    Sistemas de costos de calidad son los que
    cuantifican financieramente los costos de calidad de la
    organización agrupados en costos de cumplimiento y de no
    cumplimiento, para  facilitar a la gerencia  la
    selección de niveles de calidad que minimicen los costos
    de la misma.

    Sistema de costo por objetivo es una
    técnica que parte de un precio meta y de un nivel de
    utilidad planeada, que determinan los costos en que debe incurrir
    la empresa por ofrecer dicho producto, costo meta  (Costo
    meta = Precio meta – Utilidad deseada).  De esta
    manera se intenta ofrecer un producto de calidad
    -satisfacción de las necesidades del cliente- y
    además ofrecer un precio que le asegure la
    demanda.

    Costeo Kaizen es una técnica que
    plantea actividades para el mejoramiento de las actividades y la
    reducción de costos, incluyendo cambios en la forma en la
    cual la empresa manufactura sus productos, esto lo hace mediante
    la proyección de costos a partir de las mejoras
    propuestas, las cuales deben ser alcanzadas tal como un control
    presupuesta.

    Costeo backflus, es un sistema de
    contabilidad de costos condensado en el que no se registran los
    costos de producción incurridos a medida que la misma se
    traslada de una fase a otra, sino que los  costos incurridos
    en los productos se registran cuando los mismos estén
    finalizados y/o  vendidos.

    MÉTODOS DE COSTEO POR ACTIVIDAD O
    SISTEMA DE COSTEO ABC.

    Según Porter Michael
    (1987)[8].El costo Basado en Actividades toma como
    base costos reales por eso es considerado un sistema de costos
    contemporáneo, el costo ABC tiene como base el concepto
    cadena de valor.

    Por otro lado es importante aclarar que los costos
    de un producto, se componen de los costos directos más una
    parte proporcional de los costos indirectos en que se incurren en
    la actividad productiva. De esta forma, el problema central de la
    contabilidad de costos reside en la validez que se confiera al
    reparto de los costos indirectos.

    Según Dearden[9]dice: "En
    casi todos aquellos casos en que los sistemas de contabilidad
    proporcionan una información inexacta (y por ende,
    errónea) sobre los costos de productos, el fallo reside en
    los métodos utilizados para la asignar los gatos generales
    de fabricación a esos productos"[10]. El
    reparto de estos costos siempre tiene una base arbitraria y por
    lo tanto debe renunciarse a toda búsqueda de costo
    verdadero. La realidad indica que no se a encontrado
    ningún método infalible de reparto, por lo que debe
    renunciarse al conocimiento cierto de los costos a través
    de un método objetivo, de estas situación y sobre
    de que existen empresas que consiguen sus fines mejor que otras,
    se debe articular el conjunto de conocimientos recogidos de los
    diferentes modelos de costos, los modelos de costos son los
    distintos procedimientos utilizados para asignar y acumular
    costos de los productos, para controlar la actuación de
    los responsables y para dar información relevante que
    pueda ser utilizada en la toma continuada de decisiones a corto y
    largo plazo.

    Los costos directos, es decir, aquellos costos que
    mantienen una relación funcional expresable
    matemáticamente, no presentan duda razonable sobre su
    asignación o reparto sobre el costo de los productos, pero
    los costos indirectos no encuentran explicación y
    justificación objetivas en su imputación.
    Así surge la tendencia a renunciar al reparto de los
    costos indirectos sobre los portadores, asignándolos al
    periodo como consumo o expiración del mantenimiento de un
    determinado nivel de la capacidad productiva.

    CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS
    ABC

    Los estándares de costos son instrumentos
    para la evaluación de la actuación, siempre y
    cuando sean realistas. Estimulan a los individuos a trabajar de
    manera más efectiva.

    Exigen una cooperación estrecha entre los
    departamentos de ingeniería y contabilidad de costos, para
    desarrollar y mejorar la estandarización del diseño
    de los productos, la calidad y los métodos de
    fabricación.

    Una vez establecido su uso es
    sencillo

    Permite tener la información más
    oportunamente

    Tipos de estándares: teóricos y
    alcanzables

    • A. VENTAJAS DE LOS COSTOS
      ABC

    Las variaciones de la s normas conducen a la
    gerencia a implantar programas de reducción de costos.
    Estos programas pueden incluir métodos mejorados, mejor
    selección del personal y materiales, capacitación,
    mejor calidad de materias primas e inversiones.

    Son útiles en la toma de decisiones,
    particularmente si se segregan de acuerdo a su comportamiento:
    Fijos o Variable, y si los costos de materiales o mano de obra se
    basan en las tendencias esperadas de los costos. Da origen a
    presupuestos más realistas.

    • B. COSTOS
      DIRECTOS

    • ESTANDARES DE PRECIO Y EFICIENCIA DE MATERIA
      PRIMA

    Son los precios unitarios de compra de los
    materiales directos. Estos deben incluir los descuentos por
    cantidad que ofrece el proveedor, por ello es de suma importancia
    un pronostico de ventas para determinar el total de unidades de
    artículos terminados que tendrán que producirse, y
    luego la cantidad total de materiales directos que se
    adquirirán.

    Los estándares de eficiencia son
    especificaciones predeterminadas de la cantidad de materiales
    directos que debe utilizarse en la producción de una
    unidad determinada. Si se requiere más de un material
    directo para completar una unidad, los estándares
    individuales deben calcularse para cada material
    directo.

    • ESTANDARES DE PRECIO Y EFICIENCIA DE MANO DE
      OBRA

    Los estándares de precio son las tarifas
    predeterminadas para un periodo. La tarifa estándar que un
    individuo recibirá usualmente se basa en el tipo de
    trabajo que realiza y en la experiencia que la persona tiene del
    trabajo. Usualmente la tarifa salarial lo establece en el
    contrato sindical. Si se trata de un taller sin sindicato la
    gerencia.

    Los estándares de eficiencia son
    estándares de desempeño predeterminada para cada
    hora de mano de obra directa que se debe utilizar en la
    producción de una unidad determinada. Los estudios de
    tiempo y movimientos son útiles en el desarrollo de
    estándares de eficiencia de mano obra
    directa

    • ESTANDARES DE COSTOS INDIRECTOS DE
      FABRICACION

    El proceso de establecimiento de estándares
    de costos indirectos de fabricación es completamente
    diferente que el utilizado para los materiales directos o la mano
    de obra directa, al estar constituido de variedad de partidas de
    costos los cuales se afectan de manera diferente por los aumentos
    o disminuciones de la actividad de la planta pudiendo ser
    proporcionales o no.

    Cuando se determina el costo estándar de un
    producto, la cantidad que representa el costo indirecto de
    fabricación se separa de los costos variables y
    fijos[11]El total de los costos indirectos de
    fabricación variable cambiara en proporción directa
    con el nivel de producción, el costo indirecto de
    fabricación variables por unidad permanecerá
    constante en los diferentes niveles de actividad dentro del rango
    relevante. Los costos indirectos de fabricación fijos
    permanecerán constantes en los diferentes niveles de
    actividad dentro del rango relevante. Los costos indirectos de
    fabricación fijos por unidad varían de manera
    inversa; es decir, a medida que se expande la producción
    los costos indirectos de fabricación fijos se distribuyen
    sobre mas unidades, de tal manera que decrecen los costos
    unitarios. Por esta característica en el comportamiento de
    los costos, la aplicación de los costos indirectos de
    fabricación fijos estándares para cada producto se
    convierte en un problema cuando varían los niveles
    producción. El costeo estándar establece un costo
    estándar único por unidad que se aplica a los
    productos a pesar de las fluctuaciones en la
    producción.

    Por ello la aplicación y análisis de
    las variaciones de los costos indirectos de fabricación
    variables es muy similar a la asignación de los materiales
    directos y la mano de obra directa, puesto que los tres son
    variables. Sin embrago la aplicación de los costos
    indirectos fabricación fijos a los productos a pesar de la
    fluctuaciones en la producción.

    TOMA DE DECISIONES

    El proceso de toma de decisiones es una serie o
    concatenación de pasos consecutivos o de etapas
    interconectadas que dan lugar a una acción o a un
    resultado y a su correspondiente evaluación. La calidad de
    las decisiones que se toman puede considerarse como una medida
    significativa la eficacia de un gestor individual, de la
    gestión de una empresa, o de un equipo de trabajadores. En
    realidad algunos sostienen que la gestión consiste,
    simplemente, en tomar decisiones y que la esencia de la conducta
    empresarial se pone de manifiesto al estudiar la toma de
    decisiones. Los gestores de todo tipo de organización
    (negocio, hospital, gobierno, educación) toman decisiones
    que implican objetivos y metas competitivas entre sí,
    incertidumbre y riesgo, así como cursos alternativos de
    acción para alcanzar los objetivos elegidos. La toma de
    decisiones pueden concebirse con una sucesión de pasos que
    van desde la identificación clara de un problema hasta la
    ejecución y evaluación de las acciones
    pertinentes.[12]

    AMBIENTE DE RIESGO

    La información con la que se cuenta para
    solucionar el problema es incompleta, es decir, se conoce el
    problema, se conocen las posibles soluciones, pero no se conoce
    con certeza los resultados que pueden arrojar.

    En este tipo de decisiones, las posibles
    alternativas de solución tienen cierta probabilidad
    conocida de generar un resultado. En estos casos se pueden usar
    modelos matemáticos o también puede hacer uso de la
    probabilidad objetiva o subjetiva para estimar el posible
    resultado.

    La probabilidad objetiva es la posibilidad de que
    ocurra un resultado basándose en hechos concretos, puede
    ser cifras de años anteriores o estudios realizados para
    este fin. En la probabilidad subjetiva se determina el resultado
    basándose en opiniones y juicios
    personales.

    PROCESO DE TOMA DE
    DECISIONES

    • Generar las alternativas de
      solución

    • Evaluar las alternativas

    • Elección de la mejor
      alternativa

    • Implementación de la
      decisión

    • Evaluación de los
      resultados

    TÉRMINOS EN LA TOMA DE
    DECISIONES

    INFORMACIÓN

    Datos que se han organizado de acuerdo con alguna
    lógica. El gerente de operaciones podría comparar
    la producción de una semana con la de la semana anterior,
    como una forma de vigilar y controlar.

    PROBLEMA

    Situación que se presenta cuando el estado
    real de las cosas no es igual al estado deseado de las
    cosa.

    Son oportunidades para mejorar. Por eso se dice
    que son necesarios y útiles para la
    administración.

    OPORTUNIDAD

    Situación que se presenta cuando las
    circunstancias ofrecen a la organización la posibilidad de
    superar las metas y objetivos establecidos.

    RIESGO

    Situación para la toma de decisiones en la
    que los gerentes saben que las probabilidades de una alternativa
    dada conducirán a una meta o resultado
    deseado.

    Situación que se presenta cuando hay varias
    alternativas posibles y quien decide puede asignar probabilidades
    de ocurrencia de cada una de ellas.

    CERTIDUMBRE

    Se produce cuando quien decide conoce
    anticipadamente los resultados que generará su
    decisión.

    Situación para tomar decisiones en la que
    los gerentes cuentan con información exacta, mesurable y
    confiable sobre los resultados de las diversas alternativas que
    están considerando.

    INCERTIDUMBRE

    Situación para tomar decisiones en la que
    los gerentes enfrentan condiciones externas imprevistas o carecen
    de información necesaria para establecer las
    probabilidades de ciertos hechos.

    Se produce cuan do no se tienen antecedentes sobre
    el tema a decidir, el problema resulta nuevo, se ignoran las
    probabilidades de ocurrencia de las diversas
    alternativas

    PROBABILIDAD

    Medida estadística de la probabilidad de
    que ocurra cierto evento o resultado.

    DECISIONES PROGRAMADAS

    Soluciones para problemas rutinarios determinados
    por reglas, procedimiento o costumbre. Se unan para abordar
    problemas recurrentes sean complejos o simples, si un problema es
    recurrente y si los componentes se pueden definir, pronosticar, y
    analizar, entonces puede ser candidato para una decisión
    programada. Las decisiones en programadas limitan la libertad,
    porque la persona tiene menos espacio para decidir qué
    hacer.

    DECISIONES NO PROGRAMADAS

    Soluciones específicas producidas por medio
    de un proceso no estructurado para enfrentar problemas no
    rutinarios. Si un problema no se ha presentado con la frecuencia
    suficiente como para que lo cubra una política y se
    resulta tan importante que merece trato especial, deberá
    ser manejado como una decisión no programada. La mayor
    parte de los programas para el desarrollo de gerentes pretenden
    mejorar sus habilidades para tomar decisiones no programadas, por
    regla general enseñada a analizar los problemas en forma
    sistemática y tomar decisiones
    lógicas.

    EFICIENCIA

    Capacidad para reducir al mínimo los
    recursos usados para alcanzar los objetivos de la
    organización: "hacer bien las cosas".

    Capacidad para utilizar los medios de que se
    dispone de la forma más eficaz posible en la
    consecución de objetivos planteados, realización de
    una actividad económica de forma que se minimicen los
    costos y se utilicen los recursos disponibles
    óptimamente.

    EFICACIA

    Poder para obrar o para conseguir unos
    determinados objetivos. Término equivalente en
    ámbito administrativo a la eficiencia en el
    económico.

    La capacidad para determinar los objetivos
    adecuados: "hacer lo indicado".

    LA CADENA DE VALOR

    CONCEPTO DE CADENA DE
    VALOR

    La cadena de valor, también
    conocido como análisis de la cadena de
    valor,
    es un concepto de gestión empresarial que fue
    descrita por primera vez y popularizado por Michael Porter en su
    best-seller de 1985, la Ventaja Competitiva: Creación y
    Sostenimiento de Rendimiento Superior.

    Una cadena de valor es una cadena de actividades. Los
    productos pasan a través de todas las actividades de la
    cadena en orden y en cada actividad, el producto gana
    algún valor. La cadena de actividades da a los productos
    de más valor añadido que la suma de los valores
    agregados de todas las actividades. Es importante no mezclar el
    concepto de la cadena de valor con los costos que ocurren en
    todas las actividades. Un cortador de diamantes puede ser
    utilizado como un ejemplo de la diferencia. La actividad de corte
    pueden tener un coste bajo, pero la actividad añade gran
    parte del valor al producto final, ya que un diamante en bruto es
    significativamente menos costosa que una corte de
    diamantes.

    La cadena de valor categoriza el valor genérico
    de actividades que añaden de una organización. Las
    "actividades primarias" son: la logística de entrada, las
    operaciones (producción), logística de salida, el
    marketing y las ventas (demanda), y servicios (mantenimiento).
    Las "actividades de apoyo" incluyen: gestión de la
    infraestructura administrativa, la gestión de recursos
    humanos, tecnología, y la contratación. Los costos
    y factores de valor se identifican para cada actividad de valor.
    El marco de la cadena de valor rápidamente hizo su camino
    a la vanguardia de la gestión de pensamiento como una
    poderosa herramienta de análisis para la
    planificación estratégica.

    Metodología de la cadena
    de valor: 
    Para construir una cadena de valor los pasos
    fundamentales son:

    • 1- Identificar la cadena de
      valores de la industria y asignarles costos, ingresos y
      activos a las actividades de valor.

    • 2- Diagnosticar
      cuáles son las causales de costos que regulan cada
      actividad de valor

    • 3- Desarrollar una ventaja
      competitiva sostenible, bien sea desarrollando las causales
      de costo mejor que los competidores, o bien reconfigurando la
      cadena de valores.

    La ventaja competitiva no puede ser
    analizada dentro de una empresa como un todo, sino que debe
    descomponerse la cadena de valores en sus diferentes actividades
    estratégicas, ya que cada una incurre en costos, genera
    ingresos y está ligada a activos, separándose en
    aquellas que representan un importante porcentaje de los costos
    operativos, o si el comportamiento de costos de las actividades
    son diferentes, o si los competidores las ejecutan en forma
    diferente o si tiene alto potencial para crear
    diferenciación. A partir de este desarrollo se puede
    calcular el rendimiento sobre activos para cada actividad de
    valor.A partir del análisis anterior se deben identificar
    las causales de costos que expliquen las variaciones de costos en
    cada actividad de valor. En la contabilidad gerencial tradicional
    el costo tiene una sola causal, la cual es el volumen de
    actividad o de producción. En la cadena de valores el
    concepto del volumen de producción, capta muy poco de la
    riqueza del comportamiento de los costos.Coexisten
    múltiples causales de costos las cuales además
    difieren a través de las actividades de valor. Estas
    pueden ser estructurales o ejecucionales.Las primeras se definen
    como aquellas que al ser elegidas por la empresa impulsan el
    costo del producto. Estas
    son:a)       La escala, es decir la
    cuantía de la inversión que se va a realizar en
    áreas de fabricación, investigación,
    recursos de marketing, etc.b)      
    Extensión, es decir el grado de integración
    vertical.c)       Experiencia, se
    refiere al número de veces que en el pasado la empresa ha
    realizado lo que ahora está haciendo de
    nuevo.d)       Tecnología,
    se refiere a los métodos tecnológicos utilizados en
    cada etapa de la cadena de
    valores.e)       Complejidad, se
    refiere a la amplitud de la línea de productos o servicios
    que se ofrecerán a los clientes. En cuanto a las segundas,
    ejecucionales, son aquellas que son decisivas para establecer la
    posición de costos de una empresa y que dependen de sus
    habilidades para ejecutarlas con éxito.Dentro de la lista
    de estas causales se pueden  mencionar las
    siguientes:

    • 1. Compromiso con el grupo
      de trabajo.

    • 2. Gerencia de calidad
      total.

    • 3. Utilización de la
      capacidad.

    • 4. Eficiencia en la
      distribución de la planta.

    • 5. Configuración del
      producto.

    • 6. Aprovechamiento de los
      lazos existentes con proveedores y/o clientes a través
      de la cadena de valores de la empresa.

    El tercer paso, luego de identificar
    la cadena de valor y de diagnosticar las causales de costos de
    cada actividad, se puede ganar una ventaja competitiva sostenible
    por medio de dos
    formas:I.                    
    Controlando las causales de costos mejor que los competidores, es
    decir se puede analizar las causales y mejorar el rendimiento de
    las causales de costos, se puede emplear el Benmarching, sobre
    los competidores, sabiendo que esta opción debe ser
    siempre revisada y reconsiderada en el corto plazo, ya que el
    competidor operará de la misma
    forma.II.                  
    Reconfigurando la cadena de valores: lo que implica que mientras
    se recompone las causales de costos habrá que redefinir la
    cadena de costos en las actividades en donde sea más
    necesario.Existen una serie de dificultades para poder construir
    la cadena de valores. En primer lugar hay que calcular el precio
    (ingresos) para los productos intermedios, aislar las causales de
    costos claves, computar márgenes de proveedores y
    clientes, y construir estructuras de costos de los competidores,
    por mencionar algunas

    Monografias.com

    EMPRESAS
    COMPETITIVAS

    Esencialmente, la definición
    de una estrategia competitiva consiste en desarrollar una amplia
    fórmula de cómo la empresa va a competir,
    cuáles deben ser sus objetivos y que políticas
    serán necesarias para alcanzar tales objetivos. La
    estrategia competitiva es una combinación de los fines
    (metas) por los cuales se está esforzando la empresa y los
    medios (políticas) con las cuales está buscando
    llegar a ellos

    .CÓMO HACER UNA EMPRESA
    MÁS COMPETITIVA

    Partes: 1, 2

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