El modelo de la contabilidad de costos y su
contribución en la cadena de valor –
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LUGAR DONDE SE VA A DESARROLLAR LA
TESIS
El presente trabajo de investigación se
desarrollará en el Sector Industrial de Lima
Metropolitana, con aplicación en la empresa "Envases
Plásticos KARLA SAC"..
DESCRIPCIÓN DEL
PROYECTO
Antecedentes
bibliográficos
Para SCHNEIDER[1]costo es
"el equivalente monetario de los bienes aplicados o consumidos en
el proceso de producción". El costo de oportunidad de
cualquier factor empleado en el proceso productivo, se mide de
acuerdo con el beneficio perdido por no emplear ese factor en su
mejor aplicación alternativa. Para aquellos factores
productivos contratados en el exterior, el costo de oportunidad
viene dado por el valor actual de mercado que podrían
tener los mismos. Para los recursos propiedad de la empresa que
se consumen, el costo de oportunidad viene dado por el valor
actual de mercado que podrían tener los
mismos.
La contabilidad de gestión aplica una
metodología inductiva para el cálculo y control de
los costos, lo que da lugar a que el costo se muestre como una
magnitud de valor relativo ya que existe incertidumbre en la
valoración de los consumos y en la distribución de
estos sobre la producción obtenida.El costo surge cuando
el consumo de los factores se efectúa para realizar la
transformación económica de la cadena de valor. El
gasto es el equivalente monetario de las compras realizadas,
haciendo referencia al momento de adquisición. Existen
gastos no almacenable en los que coincide su adquisición
con el consumo, es decir, el gasto con el
costo.
Como la contabilidad de gestión pretende
elaborar información para la toma de decisiones, debe
proveer de diferentes tipos o variaciones de información
de costos que se adapten a las necesidades de las cambiantes
situaciones en las que se debe decidir, siendo necesario atender
a la diferente problemática planteada en los siguientes
aspectos:
- Medición de los ingresos – costos –
beneficios.
- Información para
planificación.
- Información para el
control.
- Información para la toma de
decisiones.
– Información sobre las distintas
actividades que componen la cadena de valor y sobre los cost
drivers que reflejan la relación casual de los
consumos
CICLOS DE LA CONTABILIDAD DE
COSTOS Y REGISTROS.
Una unidad de costos se refiere a las
unidades de producción o venta expresadas como medida
acorde a las características de los procesos fabriles y de
comercialización. Es una base de medición que
identifica cantidades en términos físicos.
Generalmente coincide con el utilizado en las transacciones
comerciales.Estado de costos de
fabricación.
Para su determinación se
confecciona un estado de costos de fabricación, que resume
los consumos de los materiales, mano de obra y costos indirectos
y determina:
* Costos del período. * Costos
de los productos terminados. * Costos de los productos
vendidos.
En los estados de costos se utiliza
la fórmula:
Costo de ventas = existencia inicial
+ compras – existencia finalY se utiliza tanto para
determinar el consumo de los materiales y los costos de la
producción vendida y terminada.En general, se trabaja con
cuentas de control para cada elemento de la producción en
proceso.Flujos de costos y cuentas de costos de
producción.
El flujo de los costos de
producción sigue el movimiento físico de las
materias primas a medida que se reciben, almacenan, gastan y se
convierten en artículos terminados.En un sentido amplio,
el ciclo de producción puede dividirse en tres fases
principales:
1. Almacenamiento de materias primas.
2. Proceso de fabricación de las materias primas en
artículos terminados. 3. Almacenamiento de
artículos terminados, aunque en muchas empresas el control
de los artículos terminados está bajo la
jurisdicción del departamento de ventas, y por lo tanto
técnicamente no debe considerárselos como parte del
ciclo de producción.
En la contabilidad de costos se
emplean tres tipos generales de cuentas de inventario: materias
primas, trabajo en proceso y artículos terminados.Los
cargos a la cuenta trabajo en proceso consisten en los tres
elementos de costos de fabricación: materias primas
empleadas, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación. Los costos de las materias primas empleadas y
la mano
de obra directa, que se producen
normalmente, se cargan directamente a la cuenta Trabajo en
proceso.
Sin embargo, los costos indirectos de
fabricación se acumulan primero en una cuenta del libro
mayor titulada Costos indirectos de fabricación y
después se transfieren o aplican a la cuenta Trabajo en
proceso.
LA CADENA DE
VALOR
En un entorno donde cada vez es más
difícil competir, la eficiencia en la cadena de valor nos
funciona como un impulsor para disminuir costos y eficientar
recursos, sin embargo, su objetivo principal es establecer
esquemas logísticos, operativos y estratégicos que
rompan con los tradicionales, para así establecer fuertes
ventajas competitivas en el mediano y largo
plazo.
El concepto de cadena de valor se enfoca en
la identificación de los procesos y operaciones que
aportan valor al negocio, desde la creación de la demanda
hasta que ésta es entregada como producto
final.
Ésta, se encuentra formada por dos
subsistemas: la cadena de demanda, que se refiere a todo los
procesos relacionados con la creación y entendimiento de
la demanda; y la cadena de suministros, que se refiere a alinear
todos los procesos del negocio hacia el surtimiento de los
requerimientos de la demanda en tiempo, cantidad y forma; es
decir, lograr la excelencia en la ejecución
logística obteniendo altos niveles de servicio al costo
más bajo.
Sin embargo, la cadena de valor no solo implica
mayores eficiencias y menores costos, sino un cambio radical en
nuestra manera de operar, para así establecer
ventajas.
Se ha determinado la existencia de los siguientes
antecedentes bibliográficos:
La tesis de
Carrión[2]COSTOS ESTANDAR – ABC
PARA LA INDUSTRIA DE PLASTICOS, muestra la "Técnicas
de Costos" como herramientas útiles para la toma de
decisiones empresariales. Brindando Aspectos conceptuales de
costos, presentando a la compañía de un modo
general tomando en cuenta el mercado, producto,
organización y tecnología, describiendo el sistema
de costeo existente detallando brevemente los elementos del costo
y muestra los aportes en materia de costos al sistema actual
describiendo los lineamientos de un sistema de costos
estándares orientado para el control y la
planificación y luego desarrollando el sistema de costeo
por Actividades para mejorar la "Toma de Decisiones" actualmente
intuitiva.
Planteamiento
del problema
4.2.1 FORMULACION DEL
PROBLEMA
Hoy en día constituye un problema para las
empresas, alcanzar niveles de costos mínimos y
competitivos en la fabricación de productos, con la
correspondiente calidad requerida y un nivel adecuado de consumo
de recursos humanos, materiales y financieros en correspondencia
con el desarrollo y tecnologías existentes.
Es por ello que las empresas deben tener presente
en la producción, la Cadena de Valor, que es un
instrumento innovador cuya adopción debería
interesar a los países en desarrollo. Que trata de
examinar, a nivel sectorial, cada eslabón de la "cadena de
actividad", desde el momento en que el producto o servicio es
sólo una idea hasta la eliminación después
de su utilización. La cadena de valor de cualquier
producto o servicio va desde la investigación y
desarrollo, pasando por el suministro de materias primas, la
producción y su entrega a los compradores internacionales,
hasta la eliminación y el reciclaje. Al trazar el diagrama
de todo el proceso, los planificadores determinan mejor en
qué etapa del componente nacional de la cadena global
pueden captar un mayor valor.
Por éste motivo, se busca con la Cadena de
Valor la colaboración estratégica de empresas con
el propósito de satisfacer objetivos específicos
del mercado en el largo plazo, y lograr beneficios mutuos para
todos los "eslabones" de la cadena.
SISTEMATIZACIÓN DEL
PROBLEMA
PROBLEMA PRINCIPAL:
¿De que manera el modelo de la
contabilidad de costos puede contribuir en la cadena de valor de
las empresas competitivas?
PROBLEMAS SECUNDARIOS:
1. ¿De qué manera los
procedimientos establecidos en la cadena de valor pueden
facilitar a las empresas a desarrollar una estrategia
competitiva?2. ¿Cómo implementar
políticas de la contabilidad de costos, de modo que
este se lleve a cabo en forma adecuada y contribuya a la
efectividad de la gestión de la
empresa?
Marco
teórico y conceptual
MARCO TEÓRICO
CONCEPTOS
DEFINICIÓN DE
COSTOS
Sealtill Alatriste:[3] Los
costos se generan dentro de la empresa privada y está
considerado como una unidad productora.
El término costo ofrece múltiples
significados y hasta la fecha no se conoce una definición
que abarque todos sus aspectos. Su categoría
económica se encuentra vinculada a la teoría del
valor, "Valor Costo" y a la teoría de los precios, "Precio
de costo".
El término "costo" tiene las acepciones
básicas:
1- La suma de esfuerzos y recursos que se
han invertido para producir una cosa.2- Lo que es sacrificado o desplazado en
el lugar de la cosa elegida.
El primer concepto expresa los factores
técnicos de la producción y se le llama costo de
inversión, y el segundo manifiesta las posibles
consecuencias económicas y se le conoce por costo de
sustitución.
Denominaciones del
Costo.
El término costo tiene varias
acepciones, sin embargo aquí tomaremos como base la que la
define desde un punto de vista económico en forma
más general y a la cual se ciñe la técnica
contable de costos. Esa acepción del término costo
lo define como el conjunto de esfuerzos y recursos que se
invierten para obtener un bien, esto es, se refiere al Costo de
Inversión.
Al decir esfuerzos se quiere indicar
la intervención del hombre, o sea su trabajo; y al decir
recursos se indica las inversiones necesarias que combinadas con
la intervención del hombre y en cierto tiempo, hace
posible la producción de algo.
Estos costos a que antes nos hemos
referido, en la ciencia económica se denominan Costos de
Inversión, los mismos que al ser medidos en valores de
moneda, también toman el nombre de Costos
Monetarios.
Por lo tanto los costos de
inversión, por sus elementos integrantes, esfuerzos y
recursos, traducidos al lenguaje contable y referido
específicamente a los Costos de Producción, los
encontramos en los elementos siguientes: materiales, labor y
gastos de producción.
COSTO
Es el valor de lo que sale, medido en
término monetario, potencialmente en vías de ser
incurridos, para alcanzar un objetivo
específico.
De manera, que si adquirimos materias
prima, pagamos mano de obra, reparamos maquinarias con el fin de
fabricar, vender o prestar algún servicio, los importes
gastados se denominan costos.
CONCEPTO DE CONTABILIDAD DE
COSTOS
Para Cecil Gillespie La contabilidad de
costos consiste en una serie de procedimientos tendientes a
determinar el costo de un producto y de las distintas actividades
que se requieren para su fabricación y venta, así
como para planear y medir la ejecución del
trabajo.[4]
GARCÍA COLÍN,
Contabilidad de costos "Es el valor monetario de los recursos
que se entregan o prometen entregar, a cambio de bienes o
servicios que se adquieren."[5]DEL RIO
GONZALEZ, "Son la suma de esfuerzos y recursos que se han
invertido para producir algo[6]ORTEGA
PÉREZ DE LEÓN "Es el conjunto de pagos,
obligaciones contraídas, consumos, depreciaciones,
amortizaciones y aplicaciones atribuibles a un periodo
determinado, relacionadas con las funciones de producción,
distribución, administración y
financiamiento."[7]Clasificación de los
costos
Los costos, en cuanto a la
época en que obtienen, se dividen en:
Costos históricos: son
aquellos que se obtienen después de que el producto a sido
elaborado, es decir, son costos que se han incurrido y cuya
cuantía es conocida.
Costos predeterminados: son
los que se calculan antes de realizar la producción sobre
la base de condiciones futuras especificadas y las mismas se
refieren a la cantidad de artículos que se han de
producir, los precios a que la gerencia espera pagar los
materiales, el trabajo, los gastos y las cantidades que se
habrán de usar en la producción de los
artículos.
Existen dos tipos de costos
predeterminados y la diferencia más notable entre ellos es
la manera de calcularlos:
a)costos estimados: es la
cantidad, que según la empresa, costará realmente
un producto o la operación de un proceso durante un
período de tiempo.
Este se calcula a base de la mejor
información disponible; se caracteriza por una
predeterminación un tanto general y poca profunda, sobre
los costos más recientes.
b)costos estándares:
son los costos predeterminados de fabricar una sola unidad o un
período de tiempo, sobre la base de ciertas condiciones
supuestas de eficiencias económicas y otras. Requiere
estándares científicos completos, análisis
sistemáticos de producción, o sea, estudios hechos
por ingenieros sobre la actual capacidad productiva ó
sobre la que se espera en el futuro.
Característica de los
costos:
Los costos deben de reunir 4
características fundamentales:
? veracidad: los costos han de
ser objetivos y confiables y con una técnica correcta de
determinación.
? Comparabilidad: los costos
aislados son pocos comparables y sólo se utilizan en
valuación de inventarios y para fijar los precios. Para
fijar los precios, Para tener seguridad de que los costos son
estándar comparamos el costo anterior con el costo
nuevo.
? Utilidad: el sistema de
costo ha de planearse de forma que sin faltar a los principios
contables, rinde beneficios a la dirección y a la
supervisión, antes que a los responsables de los
departamentos administrativos.
? Claridad: el contador de
costos debe tener presente que no sólo trabaje para
sí, sino que lo hace también para otros
funcionarios que no tienen un amplio conocimiento de costos. Por
esto tienen que esforzarse por presentar cifras de forma clara y
compresiva.
SISTEMAS DE
COSTEO
Tenemos los siguientes tipos de
costeo:
Sistemas por órdenes
específicas son aquellos en los que se acumulan los
costos de la producción de acuerdo a las especificaciones
del cliente. De manera que los costos que demandan cada
orden de trabajo se van acumulando para cada
trabajo.
Sistemas por proceso son aquellos donde los
costos de producción se acumulan en las distintas
fases del proceso productivo, durante un lapso de tiempo.
En cada fase se debe elaborar un informe de costos de
producción, en el cual se reportan todos los costos
incurridos durante un lapso de tiempo; los costos de
producción serán traspasados de una fase a otra,
junto con las unidades físicas del producto y el costo
total de producción se halla al finalizar el proceso
productivo – última fase -, por efecto acumulativo
secuencial.
sistemas de costeo históricos, son
los que acumulan costos de producción reales, es decir,
costos pasados o incurridos; lo cual puede realizarse en cada una
las órdenes de trabajo o en cada una de las fases del
proceso productivo.
Sistemas de costeo predeterminados, son los
que funcionan a partir de costos calculados con anterioridad al
proceso de fabricación, para ser comparados con los costos
reales con el fin de verificar si lo incorporado a la
producción ha sido utilizado eficientemente para un
determinado nivel
de producción, y tomar las medidas
correctivas.
Sistemas de costeo absorbente son los que
consideran y acumulan todos los costos de producción,
tanto costos fijos como costos variables, éstos son
considerados como parte del valor de los productos elaborados,
bajo la premisa que todos los costos son necesarios para fabricar
un producto.
Sistemas de Costeo Variables son los que
considera y acumula sólo los costos variables como parte
de los costos de los productos elaborados, por cuanto
los costos fijos sólo representan la capacidad para
producir y vender independientemente que se fabrique, Cuando las
empresas se proponen a mejorar constantemente, en cuanto a
productividad, reducción de costos y
fabricación de bienes y servicios más
atractivos y con ciclos de vida más cortos, los sistemas
de costeo tradicionales se tornan obsoletos dado que los mismos
se limitan a determinar correctamente el costo de los
productos, para valorar inventarios, costear productos vendidos y
calcular utilidades. Por ello se han desarrollado, en las
últimas décadas, varios sistemas de costeo, como el
costeo basado en actividades, sistemas de costos de calidad,
costeo por objetivos, costeo kaizen, y el costeo backflus, los
cuales acumulan los costos de tal manera que facilitan la
adopción de medidas o acciones encaminados a la mejora
continua y a la reducción de
costos.
Sistema de costeo basado en actividades
(ABC).
Este sistema parte de la diferencia entre costos
directos y costos indirectos, relacionando los últimos con
las actividades que se realizan en la Empresa. Las
actividades se plantean de tal forma que los costos indirectos
aparecen como directos a las actividades, desde donde se les
traslada a los productos (objeto de costos), según la
cantidad de actividades consumidas por cada objeto de
costos. De esta manera, el costo final esta conformado por
los costos directos y por los costos asociados a ciertas
actividades, Consideradas como las que añaden valor a los
productos.
Sistemas de costos de calidad son los que
cuantifican financieramente los costos de calidad de la
organización agrupados en costos de cumplimiento y de no
cumplimiento, para facilitar a la gerencia la
selección de niveles de calidad que minimicen los costos
de la misma.
Sistema de costo por objetivo es una
técnica que parte de un precio meta y de un nivel de
utilidad planeada, que determinan los costos en que debe incurrir
la empresa por ofrecer dicho producto, costo meta (Costo
meta = Precio meta – Utilidad deseada). De esta
manera se intenta ofrecer un producto de calidad
-satisfacción de las necesidades del cliente- y
además ofrecer un precio que le asegure la
demanda.
Costeo Kaizen es una técnica que
plantea actividades para el mejoramiento de las actividades y la
reducción de costos, incluyendo cambios en la forma en la
cual la empresa manufactura sus productos, esto lo hace mediante
la proyección de costos a partir de las mejoras
propuestas, las cuales deben ser alcanzadas tal como un control
presupuesta.
Costeo backflus, es un sistema de
contabilidad de costos condensado en el que no se registran los
costos de producción incurridos a medida que la misma se
traslada de una fase a otra, sino que los costos incurridos
en los productos se registran cuando los mismos estén
finalizados y/o vendidos.
MÉTODOS DE COSTEO POR ACTIVIDAD O
SISTEMA DE COSTEO ABC.
Según Porter Michael
(1987)[8].El costo Basado en Actividades toma como
base costos reales por eso es considerado un sistema de costos
contemporáneo, el costo ABC tiene como base el concepto
cadena de valor.
Por otro lado es importante aclarar que los costos
de un producto, se componen de los costos directos más una
parte proporcional de los costos indirectos en que se incurren en
la actividad productiva. De esta forma, el problema central de la
contabilidad de costos reside en la validez que se confiera al
reparto de los costos indirectos.
Según Dearden[9]dice: "En
casi todos aquellos casos en que los sistemas de contabilidad
proporcionan una información inexacta (y por ende,
errónea) sobre los costos de productos, el fallo reside en
los métodos utilizados para la asignar los gatos generales
de fabricación a esos productos"[10]. El
reparto de estos costos siempre tiene una base arbitraria y por
lo tanto debe renunciarse a toda búsqueda de costo
verdadero. La realidad indica que no se a encontrado
ningún método infalible de reparto, por lo que debe
renunciarse al conocimiento cierto de los costos a través
de un método objetivo, de estas situación y sobre
de que existen empresas que consiguen sus fines mejor que otras,
se debe articular el conjunto de conocimientos recogidos de los
diferentes modelos de costos, los modelos de costos son los
distintos procedimientos utilizados para asignar y acumular
costos de los productos, para controlar la actuación de
los responsables y para dar información relevante que
pueda ser utilizada en la toma continuada de decisiones a corto y
largo plazo.
Los costos directos, es decir, aquellos costos que
mantienen una relación funcional expresable
matemáticamente, no presentan duda razonable sobre su
asignación o reparto sobre el costo de los productos, pero
los costos indirectos no encuentran explicación y
justificación objetivas en su imputación.
Así surge la tendencia a renunciar al reparto de los
costos indirectos sobre los portadores, asignándolos al
periodo como consumo o expiración del mantenimiento de un
determinado nivel de la capacidad productiva.
CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS
ABC
Los estándares de costos son instrumentos
para la evaluación de la actuación, siempre y
cuando sean realistas. Estimulan a los individuos a trabajar de
manera más efectiva.
Exigen una cooperación estrecha entre los
departamentos de ingeniería y contabilidad de costos, para
desarrollar y mejorar la estandarización del diseño
de los productos, la calidad y los métodos de
fabricación.
Una vez establecido su uso es
sencillo
Permite tener la información más
oportunamente
Tipos de estándares: teóricos y
alcanzables
A. VENTAJAS DE LOS COSTOS
ABC
Las variaciones de la s normas conducen a la
gerencia a implantar programas de reducción de costos.
Estos programas pueden incluir métodos mejorados, mejor
selección del personal y materiales, capacitación,
mejor calidad de materias primas e inversiones.
Son útiles en la toma de decisiones,
particularmente si se segregan de acuerdo a su comportamiento:
Fijos o Variable, y si los costos de materiales o mano de obra se
basan en las tendencias esperadas de los costos. Da origen a
presupuestos más realistas.
B. COSTOS
DIRECTOS
ESTANDARES DE PRECIO Y EFICIENCIA DE MATERIA
PRIMA
Son los precios unitarios de compra de los
materiales directos. Estos deben incluir los descuentos por
cantidad que ofrece el proveedor, por ello es de suma importancia
un pronostico de ventas para determinar el total de unidades de
artículos terminados que tendrán que producirse, y
luego la cantidad total de materiales directos que se
adquirirán.
Los estándares de eficiencia son
especificaciones predeterminadas de la cantidad de materiales
directos que debe utilizarse en la producción de una
unidad determinada. Si se requiere más de un material
directo para completar una unidad, los estándares
individuales deben calcularse para cada material
directo.
ESTANDARES DE PRECIO Y EFICIENCIA DE MANO DE
OBRA
Los estándares de precio son las tarifas
predeterminadas para un periodo. La tarifa estándar que un
individuo recibirá usualmente se basa en el tipo de
trabajo que realiza y en la experiencia que la persona tiene del
trabajo. Usualmente la tarifa salarial lo establece en el
contrato sindical. Si se trata de un taller sin sindicato la
gerencia.
Los estándares de eficiencia son
estándares de desempeño predeterminada para cada
hora de mano de obra directa que se debe utilizar en la
producción de una unidad determinada. Los estudios de
tiempo y movimientos son útiles en el desarrollo de
estándares de eficiencia de mano obra
directa
ESTANDARES DE COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACION
El proceso de establecimiento de estándares
de costos indirectos de fabricación es completamente
diferente que el utilizado para los materiales directos o la mano
de obra directa, al estar constituido de variedad de partidas de
costos los cuales se afectan de manera diferente por los aumentos
o disminuciones de la actividad de la planta pudiendo ser
proporcionales o no.
Cuando se determina el costo estándar de un
producto, la cantidad que representa el costo indirecto de
fabricación se separa de los costos variables y
fijos[11]El total de los costos indirectos de
fabricación variable cambiara en proporción directa
con el nivel de producción, el costo indirecto de
fabricación variables por unidad permanecerá
constante en los diferentes niveles de actividad dentro del rango
relevante. Los costos indirectos de fabricación fijos
permanecerán constantes en los diferentes niveles de
actividad dentro del rango relevante. Los costos indirectos de
fabricación fijos por unidad varían de manera
inversa; es decir, a medida que se expande la producción
los costos indirectos de fabricación fijos se distribuyen
sobre mas unidades, de tal manera que decrecen los costos
unitarios. Por esta característica en el comportamiento de
los costos, la aplicación de los costos indirectos de
fabricación fijos estándares para cada producto se
convierte en un problema cuando varían los niveles
producción. El costeo estándar establece un costo
estándar único por unidad que se aplica a los
productos a pesar de las fluctuaciones en la
producción.
Por ello la aplicación y análisis de
las variaciones de los costos indirectos de fabricación
variables es muy similar a la asignación de los materiales
directos y la mano de obra directa, puesto que los tres son
variables. Sin embrago la aplicación de los costos
indirectos fabricación fijos a los productos a pesar de la
fluctuaciones en la producción.
TOMA DE DECISIONES
El proceso de toma de decisiones es una serie o
concatenación de pasos consecutivos o de etapas
interconectadas que dan lugar a una acción o a un
resultado y a su correspondiente evaluación. La calidad de
las decisiones que se toman puede considerarse como una medida
significativa la eficacia de un gestor individual, de la
gestión de una empresa, o de un equipo de trabajadores. En
realidad algunos sostienen que la gestión consiste,
simplemente, en tomar decisiones y que la esencia de la conducta
empresarial se pone de manifiesto al estudiar la toma de
decisiones. Los gestores de todo tipo de organización
(negocio, hospital, gobierno, educación) toman decisiones
que implican objetivos y metas competitivas entre sí,
incertidumbre y riesgo, así como cursos alternativos de
acción para alcanzar los objetivos elegidos. La toma de
decisiones pueden concebirse con una sucesión de pasos que
van desde la identificación clara de un problema hasta la
ejecución y evaluación de las acciones
pertinentes.[12]
AMBIENTE DE RIESGO
La información con la que se cuenta para
solucionar el problema es incompleta, es decir, se conoce el
problema, se conocen las posibles soluciones, pero no se conoce
con certeza los resultados que pueden arrojar.
En este tipo de decisiones, las posibles
alternativas de solución tienen cierta probabilidad
conocida de generar un resultado. En estos casos se pueden usar
modelos matemáticos o también puede hacer uso de la
probabilidad objetiva o subjetiva para estimar el posible
resultado.
La probabilidad objetiva es la posibilidad de que
ocurra un resultado basándose en hechos concretos, puede
ser cifras de años anteriores o estudios realizados para
este fin. En la probabilidad subjetiva se determina el resultado
basándose en opiniones y juicios
personales.
PROCESO DE TOMA DE
DECISIONES
Generar las alternativas de
soluciónEvaluar las alternativas
Elección de la mejor
alternativaImplementación de la
decisiónEvaluación de los
resultados
TÉRMINOS EN LA TOMA DE
DECISIONES
INFORMACIÓN
Datos que se han organizado de acuerdo con alguna
lógica. El gerente de operaciones podría comparar
la producción de una semana con la de la semana anterior,
como una forma de vigilar y controlar.
PROBLEMA
Situación que se presenta cuando el estado
real de las cosas no es igual al estado deseado de las
cosa.
Son oportunidades para mejorar. Por eso se dice
que son necesarios y útiles para la
administración.
OPORTUNIDAD
Situación que se presenta cuando las
circunstancias ofrecen a la organización la posibilidad de
superar las metas y objetivos establecidos.
RIESGO
Situación para la toma de decisiones en la
que los gerentes saben que las probabilidades de una alternativa
dada conducirán a una meta o resultado
deseado.
Situación que se presenta cuando hay varias
alternativas posibles y quien decide puede asignar probabilidades
de ocurrencia de cada una de ellas.
CERTIDUMBRE
Se produce cuando quien decide conoce
anticipadamente los resultados que generará su
decisión.
Situación para tomar decisiones en la que
los gerentes cuentan con información exacta, mesurable y
confiable sobre los resultados de las diversas alternativas que
están considerando.
INCERTIDUMBRE
Situación para tomar decisiones en la que
los gerentes enfrentan condiciones externas imprevistas o carecen
de información necesaria para establecer las
probabilidades de ciertos hechos.
Se produce cuan do no se tienen antecedentes sobre
el tema a decidir, el problema resulta nuevo, se ignoran las
probabilidades de ocurrencia de las diversas
alternativas
PROBABILIDAD
Medida estadística de la probabilidad de
que ocurra cierto evento o resultado.
DECISIONES PROGRAMADAS
Soluciones para problemas rutinarios determinados
por reglas, procedimiento o costumbre. Se unan para abordar
problemas recurrentes sean complejos o simples, si un problema es
recurrente y si los componentes se pueden definir, pronosticar, y
analizar, entonces puede ser candidato para una decisión
programada. Las decisiones en programadas limitan la libertad,
porque la persona tiene menos espacio para decidir qué
hacer.
DECISIONES NO PROGRAMADAS
Soluciones específicas producidas por medio
de un proceso no estructurado para enfrentar problemas no
rutinarios. Si un problema no se ha presentado con la frecuencia
suficiente como para que lo cubra una política y se
resulta tan importante que merece trato especial, deberá
ser manejado como una decisión no programada. La mayor
parte de los programas para el desarrollo de gerentes pretenden
mejorar sus habilidades para tomar decisiones no programadas, por
regla general enseñada a analizar los problemas en forma
sistemática y tomar decisiones
lógicas.
EFICIENCIA
Capacidad para reducir al mínimo los
recursos usados para alcanzar los objetivos de la
organización: "hacer bien las cosas".
Capacidad para utilizar los medios de que se
dispone de la forma más eficaz posible en la
consecución de objetivos planteados, realización de
una actividad económica de forma que se minimicen los
costos y se utilicen los recursos disponibles
óptimamente.
EFICACIA
Poder para obrar o para conseguir unos
determinados objetivos. Término equivalente en
ámbito administrativo a la eficiencia en el
económico.
La capacidad para determinar los objetivos
adecuados: "hacer lo indicado".
LA CADENA DE VALOR
CONCEPTO DE CADENA DE
VALOR
La cadena de valor, también
conocido como análisis de la cadena de
valor, es un concepto de gestión empresarial que fue
descrita por primera vez y popularizado por Michael Porter en su
best-seller de 1985, la Ventaja Competitiva: Creación y
Sostenimiento de Rendimiento Superior.
Una cadena de valor es una cadena de actividades. Los
productos pasan a través de todas las actividades de la
cadena en orden y en cada actividad, el producto gana
algún valor. La cadena de actividades da a los productos
de más valor añadido que la suma de los valores
agregados de todas las actividades. Es importante no mezclar el
concepto de la cadena de valor con los costos que ocurren en
todas las actividades. Un cortador de diamantes puede ser
utilizado como un ejemplo de la diferencia. La actividad de corte
pueden tener un coste bajo, pero la actividad añade gran
parte del valor al producto final, ya que un diamante en bruto es
significativamente menos costosa que una corte de
diamantes.
La cadena de valor categoriza el valor genérico
de actividades que añaden de una organización. Las
"actividades primarias" son: la logística de entrada, las
operaciones (producción), logística de salida, el
marketing y las ventas (demanda), y servicios (mantenimiento).
Las "actividades de apoyo" incluyen: gestión de la
infraestructura administrativa, la gestión de recursos
humanos, tecnología, y la contratación. Los costos
y factores de valor se identifican para cada actividad de valor.
El marco de la cadena de valor rápidamente hizo su camino
a la vanguardia de la gestión de pensamiento como una
poderosa herramienta de análisis para la
planificación estratégica.
Metodología de la cadena
de valor: Para construir una cadena de valor los pasos
fundamentales son:
1- Identificar la cadena de
valores de la industria y asignarles costos, ingresos y
activos a las actividades de valor.2- Diagnosticar
cuáles son las causales de costos que regulan cada
actividad de valor3- Desarrollar una ventaja
competitiva sostenible, bien sea desarrollando las causales
de costo mejor que los competidores, o bien reconfigurando la
cadena de valores.
La ventaja competitiva no puede ser
analizada dentro de una empresa como un todo, sino que debe
descomponerse la cadena de valores en sus diferentes actividades
estratégicas, ya que cada una incurre en costos, genera
ingresos y está ligada a activos, separándose en
aquellas que representan un importante porcentaje de los costos
operativos, o si el comportamiento de costos de las actividades
son diferentes, o si los competidores las ejecutan en forma
diferente o si tiene alto potencial para crear
diferenciación. A partir de este desarrollo se puede
calcular el rendimiento sobre activos para cada actividad de
valor.A partir del análisis anterior se deben identificar
las causales de costos que expliquen las variaciones de costos en
cada actividad de valor. En la contabilidad gerencial tradicional
el costo tiene una sola causal, la cual es el volumen de
actividad o de producción. En la cadena de valores el
concepto del volumen de producción, capta muy poco de la
riqueza del comportamiento de los costos.Coexisten
múltiples causales de costos las cuales además
difieren a través de las actividades de valor. Estas
pueden ser estructurales o ejecucionales.Las primeras se definen
como aquellas que al ser elegidas por la empresa impulsan el
costo del producto. Estas
son:a) La escala, es decir la
cuantía de la inversión que se va a realizar en
áreas de fabricación, investigación,
recursos de marketing, etc.b)
Extensión, es decir el grado de integración
vertical.c) Experiencia, se
refiere al número de veces que en el pasado la empresa ha
realizado lo que ahora está haciendo de
nuevo.d) Tecnología,
se refiere a los métodos tecnológicos utilizados en
cada etapa de la cadena de
valores.e) Complejidad, se
refiere a la amplitud de la línea de productos o servicios
que se ofrecerán a los clientes. En cuanto a las segundas,
ejecucionales, son aquellas que son decisivas para establecer la
posición de costos de una empresa y que dependen de sus
habilidades para ejecutarlas con éxito.Dentro de la lista
de estas causales se pueden mencionar las
siguientes:
1. Compromiso con el grupo
de trabajo.2. Gerencia de calidad
total.3. Utilización de la
capacidad.4. Eficiencia en la
distribución de la planta.5. Configuración del
producto.6. Aprovechamiento de los
lazos existentes con proveedores y/o clientes a través
de la cadena de valores de la empresa.
El tercer paso, luego de identificar
la cadena de valor y de diagnosticar las causales de costos de
cada actividad, se puede ganar una ventaja competitiva sostenible
por medio de dos
formas:I.
Controlando las causales de costos mejor que los competidores, es
decir se puede analizar las causales y mejorar el rendimiento de
las causales de costos, se puede emplear el Benmarching, sobre
los competidores, sabiendo que esta opción debe ser
siempre revisada y reconsiderada en el corto plazo, ya que el
competidor operará de la misma
forma.II.
Reconfigurando la cadena de valores: lo que implica que mientras
se recompone las causales de costos habrá que redefinir la
cadena de costos en las actividades en donde sea más
necesario.Existen una serie de dificultades para poder construir
la cadena de valores. En primer lugar hay que calcular el precio
(ingresos) para los productos intermedios, aislar las causales de
costos claves, computar márgenes de proveedores y
clientes, y construir estructuras de costos de los competidores,
por mencionar algunas
EMPRESAS
COMPETITIVAS
Esencialmente, la definición
de una estrategia competitiva consiste en desarrollar una amplia
fórmula de cómo la empresa va a competir,
cuáles deben ser sus objetivos y que políticas
serán necesarias para alcanzar tales objetivos. La
estrategia competitiva es una combinación de los fines
(metas) por los cuales se está esforzando la empresa y los
medios (políticas) con las cuales está buscando
llegar a ellos
.CÓMO HACER UNA EMPRESA
MÁS COMPETITIVA
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