RESUMEN
La investigación realizada en CVG VENALUM, se
desarrolló específicamente en el Departamento de
Mantenimiento de Alto Voltaje y estuvo dirigida a determinar los
costos de mantenimiento de los transforectificadores de complejo
I,II y V línea para estudiar la repotenciación o
remplazo de estos equipos, que son los que tienen la capacidad de
mantener el suministro de energía a las línea de
celdas para la producción del aluminio primario de la
empresa. Para ello se manejó una estructura
metodológica de tipo descriptivo explicativo no
experimental, debido a que se analizaron, registraron e
interpretaron los costos de los equipos y la información
es documental ya que se realizo con archivos de estudios
anteriores, utilizando el programa del SAP y la
información no documental se realizo por medio de
entrevistas directa al personal del departamento, entrevistas,
entre otras. La población estudiada es de 30 unidades
transforectificadoras ubicadas en la subestación de
energía eléctrica de 115 K. Los resultados
obtenidos reflejan que los costos de mantenimiento y operaciones
por año reflejan un alto costo en materiales y repuesto y
estos varían de acuerdo a los requerimientos de los
equipos.
Palabras Claves: Costos, Mantenimiento,
Operaciones, transforectificadores.
INTRODUCCIÓN
La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (C.V.G.
VENALUM), se constituyó el 29 de Agosto de 1973, con el
objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines
de exportación. Convirtiéndose en una empresa
mixta, donde el 80% fue suscrito por seis empresas japonesas y el
20% restante de la Corporación Venezolana de Guayana. En
1974 el 80% del capital, fue representado por la
Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G.), y un 20% de
capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés
integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y
Marubeni Corporation. Con la finalidad de aumentar la
producción de aluminio se realizó un proyecto de
mejoras operativas y la expansión de una línea de
celdas, y se le denominó la quinta línea de
reducción de aluminio (V Línea), que constituye el
proyecto más sólido realizado por VENALUM, al
permitir la instalación de 180 celdas de reducción
electrolítica. En cuanto a la ampliación, la planta
tiene ahora cuatro líneas de reducción de 280
celdas, cada una con un total de 720 celdas con la
alimentación central y un sistema de control automatizado
de proceso.
La empresa cuenta con unidades transforectificadoras
adecuadas para suplir la energía requerida en las celdas
para el proceso de obtención del aluminio y estas se
encuentran ubicadas en las subestaciones de 115Kv de complejo I,
II y V línea que están distribuidos en doce (12)
unidades por complejo y seis (6) por línea de
producción y en quinta línea seis (6), obteniendo
un total de 30 equipos.
Es importante resaltar que los transforectificadores
tienen una vida útil de treinta (30) años de los
mismos han transcurrido 29, debido a esto el mantenimiento
preventivo se realiza con mayor frecuencia tomando en cuenta el
desgaste del equipo con evaluaciones periódicas para tomar
el más mínimo detalle en cuanto al
funcionamiento.
Los estudios realizados por empresas fabricantes de
estos equipos demuestran que pueden seguir funcionando
aproximadamente siete (7) años de lo previsto en las
recomendaciones iniciales.
Este trabajo esta estructurado de la
siguiente manera:
CAPITULO I: En este capitulo se denomina "El
Problema", ya que en él se especifican y detallan cada uno
de los ítems que conllevan a entender la
problemática existente, tomando en cuenta los elementos
tales como: antecedentes, justificación y el alcance del
estudio existentes para llevarlo a cabo.
CAPITULO II: En este capítulo se presenta
la descripción de la empresa tomando en cuenta elementos
de importancia tales como; productos principales,
políticas internas, capacidad instalada, estructura
organizativa, visión, misión, metas, entre
otros.
CAPITULO III: Este capítulo es denominado
"Marco Teórico", ya que en el se describen cada uno de los
conceptos, teorías y elementos a considerar como base para
la realización del estudio. Este contempla diversas
secciones, tales como; antecedentes de la investigación,
marco referencial, bases teóricas, definiciones de
términos básicos, variables involucradas en el
estudio.
CAPITULO IV: Es conocido bajo el nombre de "Marco
Metodológico", pues en él se describe la
metodología utilizada para llevar a cabo el estudio,
mediante la definición de elementos tales como: El tipo de
diseño, población y muestra, instrumentos para la
recolección de datos, materiales utilizados y
procedimiento para elaborar el trabajo.
CAPITULO V: En este capítulo se presenta
el análisis de los resultados obtenidos en el
capítulo anterior, obteniéndose tablas y
gráficos con sus respectivos análisis y por ultimo
las conclusiones y recomendaciones.
CAPITULO I
1.1
ANTECEDENTES
La Industria Venezolana de Aluminio C.A. (CVG VENALUM).
Conjuntamente con la Gerencia de Mantenimiento Industrial se
encuentra el Departamento de Mantenimiento Alto Voltaje, donde se
realiza los programas de mantenimiento preventivo, correctivo y
programado de los equipos de alto voltaje, de acuerdo a la
planificación, programación y mantenimiento,
así como lo relativo a las paradas y puesta en marcha de
los equipos por mantenimiento preventivo, a los fines de
garantizar la continuidad de los proceso productivos.
CVG VENALUM, posee tres subestaciones eléctricas
principales enlazadas entre sí con cuatro (4)
líneas principales de entrada de 115 KV de cada
línea. Se cuenta con un sistema de distribución de
13,8 KV conformado por alimentadores principales y de respaldo,
que permite garantizar la confiabilidad del servicio.
La Subestación Eléctrica Complejo I (S/E
Nº I), consta de dos líneas de celdas, Línea I
y II, y cada línea contiene 6 unidades
transforectificadoras de corriente continua (DC) para la celda de
producción. Adicionalmente desde esta subestación
se encuentran 4 transformadores auxiliares de 115Kv/13,8Kv (40T5,
40T6, 40T7, 40T8) y 2 transformadores auxiliares de
13,8Kv/480Volt (40T1, 40T2), la cual suministra energía
eléctrica a todas las áreas auxiliares de la
planta. (Ver Anexo 1).
La Subestación Eléctrica Complejo II (S/E
Nº 2), consta de dos líneas de celdas, Línea
III y IV, con 6 unidades transforectificadoras de corriente
directa (DC) y tiene 2 transformadores auxiliares de
13,8Kv/480Volt (40T3, 40T4).
La Subestación Eléctrica V Línea,
consta de seis unidades transforectificadoras para el suministro
de energía eléctrica DC a la línea V de
celda y un transformador auxiliar de 115Kv/13,8Kv
(40T7).
Transcurridos 29 años de operación desde
la puesta en servicio de la empresa han ocurrido cambios que
pueden incidir en la continuidad y calidad del servicio
eléctrico. Por lo que la Gerencia de Mantenimiento
Industrial considera la vida útil de los equipos
(Transforectificadores), las mejoras tecnológicas en el
área de Reducción y el incremento a futuro en el
suministro de energía de 165 KA a 180 KA en las
líneas de Celdas I, II, III y IV, para garantizar y
mantener en cantidad y calidad la corriente eléctrica de
producción del aluminio en los próximos 30
años.
1.2
ALCANCE
Este trabajo de investigación será
realizado en el Departamento de Mantenimiento de Alto Voltaje de
la empresa de C.V.G. Venalum adscrita a la Gerencia de
Mantenimiento Industrial y consiste en estudiar los Costos de
Mantenimiento de los Transforectificadores, por los programas del
SAP, en dos (2) centros de costos: Mantenimiento y Operaciones,
con el fin de ejecutar efectivamente los planes de Mantenimiento,
Repotenciación o Reemplazo de algunos equipos.
1.3 PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
La Gerencia de Reducción de C.V.G. VENALUM cuenta
con un sistema eléctrico constituido por un Complejo I que
comprende la Línea 1 y 2 de celdas, un Complejo II que
tiene Línea 3 y 4 con una capacidad de 180
celdas por líneas al igual que el complejo I y la V
Línea o Línea 5 con una capacidad de 180 celdas
electrolíticas. Adicionalmente tiene 5 celdas de tipo
V-350 para la producción continua del aluminio
primario.
Las celdas son alimentadas por tansforectificadores que
tienen la capacidad de mantener el suministro de energía a
las líneas de celdas en un valor fijo de
producción. Para Complejo I y Complejo II su amperaje de
operación es de 180 Kamp y para la Línea 5 el
amperaje es de 225 Kamp. Cada línea tiene 6
transforectificadores y 3 Booster para las 5 celdas
V-350
Una de las funciones que cumple el Departamento de
Mantenimiento y Operaciones de Alto Voltaje es realizar
mantenimiento rutinario, preventivo, programado y Correctivo a
las unidades transforectificadoras que forman parte del proceso
productivo del aluminio, la cual tienen un funcionamiento
continúo de 29 años y considerando que la vida
útil de los equipos son de 30 años aproximadamente,
por lo que se necesita de un mantenimiento mas frecuente con
mayor consumo de horas-hombres por mantenimiento, con mayor
cambio frecuente de repuestos y una mejoras en la
tecnología de los equipo.
Actualmente el departamento realiza un Proyecto de
Adecuación Tecnológica del Suministro de
Energía Eléctrica AC/DC de C.V.G. Venalum, para
garantizar la mayor confiabilidad, disponibilidad y calidad de
energía en las celdas de producción del aluminio,
por lo que se requiere de un estudio integral de los costos de
mantenimiento de los transforectificadores con el fin de lograr
su normalización, repotenciación o reemplazo, por
razones de envejecimiento y dificultad para adquirir los
repuestos.
1.4
JUSTIFICACIÓN
La empresa de C.V.G. Venalum cuenta con un sistema
eléctrico de operación continua en la
producción de Aluminio, que ha alcanzado y mantenido a un
100% de efectividad en aproximadamente 29 años,
pero debido al cumplimiento de la vida útil
de los transforectificadores, la obsolescencia
tecnológicas de los equipos y la ausencia de repuestos, se
ve en la necesidad de realizar unas pruebas a cuatro (4)
transforectificadores instalados en los complejos para evaluar y
pronosticar la vida útil promedio residual de estos
equipos y esto arrojo como resultado que oscila de ocho (8) a
catorce (14) años aproximadamente.
De esta manera se debe o se viene haciendo cumplir
simultánea e ininterrumpida con los mantenimientos que
realiza la empresa, para evitar que se incrementen las fallas o
sobre carga de los transforectificadores.
Debido a todo lo expuesto anteriormente se hace
necesario realizar este trabajo, para hacer un estudio integral
de los costos de mantenimientos, hacer un análisis en el
ámbito económico y así tomar una
decisión satisfactoria para la empresa que garantice la
confiabilidad de un servicio eficiente de energía
eléctrica.
1.5 OBJETIVO
GENERAL
Estudiar los costos de mantenimiento de los
transforectificadores de complejo I, complejo II y V línea
de la empresa de C.V.G. Venalum.
1.5.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Ø Determinar los costos de operaciones y
mantenimiento anuales desde el año 2003 hasta el 2007, en
los transforectificadores por medio del sistema del
SAP.
Ø Comparar mediante gráfico
los costos de Operación y Mantenimiento por
año de los Transforectificadores.
Ø Realizar las proyecciones en los
próximos siete (7) años de los costos de
mantenimiento de los Transforectificadores.
Ø De acuerdo a los análisis obtenidos
realizar propuesta de repotenciacion o reemplazo de los
transforectificadores que faciliten la toma de
decisiones.
El presente texto es solo una selección del trabajo
original.
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