Diagnostico de las condiciones de trabajo del puesto de inspección final del producto bujías

.

• Resumen

El presente trabajo fue realizado en la Empresa de
Bujías "Neftalí Martínez". Esta entidad se
encuentra situada en el municipio Sagua la Grande y se dedica a
la producción de diferentes tipos de bujías,
mangueras hidráulicas y neumáticas y otros
accesorios.

Dentro de la empresa el puesto de trabajo seleccionado
fue el de control final, como parte de una acción de
mejora a realizar con vistas a la certificación del
producto Bujías. El objetivo fundamental de la
realización de este trabajo consiste en valorar las
condiciones de trabajo del puesto de verificador del producto
final teniendo en cuenta su incidencia en la evaluación de
la conformidad del producto, partiendo del análisis del
diseño del puesto, la Organización y servicio, los
Métodos y Procedimientos de trabajo, así como las
condiciones ergonómicas. Para la realización del
mismo se utilizaron técnicas y métodos como
diagrama Bimanual, distribución en planta del puesto,
observaciones directas, encuestas, revisión de documentos,
entre otras. Por medio de estas fueron diagnosticados algunos
problemas existentes que afectan en gran medida la salud del
trabajador y la eficiencia y eficacia del puesto objeto de
estudio.

• Introducción

De todos es conocido la crítica situación
que en materia de organización del trabajo trajo consigo
los años de periodo especial, con un consecutivo
resquebrajamiento de la disciplina y desaprovechamientos
palpables de la jornada laboral, de lo cual no quedaron excepto
los estudios de Análisis y Diseño de Puesto, la
Organización y Servicio al Puesto, los Métodos y
Procedimientos de trabajo, la Normación del trabajo y la
Organización de los Salarios.

Nuestro país vive hoy una realidad muy diferente
a años anteriores, la situación económica
actual requiere un mayor fortalecimiento, que en los
próximos años posibiliten comenzar un gradual
proceso de recuperación, por lo que se retoman las
premisas imprescindible para el desarrollo de la
organización y dirección de la producción,
lo cual traerá aparejado un crecimiento de la
productividad del trabajo, unido a la necesidad de lograr una
máxima eficiencia económica mediante la
utilización más racional de los recursos materiales
y humanos disponibles.

La materialización de todos los factores antes
mencionados será en su conjunto la vía a
través de la cual se dará satisfacción a las
necesidades siempre crecientes de la sociedad, o sea son el
fundamento principal para dar cumplimiento a la primera ley
económica del socialismo mediante la creación de
valores de uso, tomando como vía para efectuar el
principio socialista de distribución "de cada cual
según su capacidad a cada cual según su trabajo" y
apoyados en las regulaciones que el sistema salarial
señala.

El presente trabajo se realiza en la empresa de
Bujías "Neftalí Martínez", en el municipio
de Sagua la Grande, Villa Clara, el mismo parte de una
acción de mejora a realizar con vistas a la
certificación del producto Bujías.

El objetivo general del trabajo consiste en
valorar las condiciones de trabajo del puesto de verificador del
producto final teniendo en cuenta su incidencia en la
evaluación de la conformidad del producto,
desglosándose en los siguientes

objetivos específicos:

• Realizar un estudio del marco teórico
  referencial.

• Analizar el diseño del puesto, la
  Organización y servicio, los Métodos y
  Procedimientos de trabajo y las condiciones
  ergonómicas del puesto.

• Proponer medidas para dar solución a los
  problemas detectados durante el estudio.

Para cumplir con los objetivos trazados, se estructura
el trabajo de la siguiente forma:

• Resumen.

• Introducción.

• Desarrollo.

• Conclusiones.

• Recomendaciones.

• Bibliografía.

• Anexos.

Las principales técnicas y métodos que
serán utilizados a lo largo de este proyecto son los
siguientes:

• Observación directa.

• Encuesta.

• Diagrama Bimanual.

• Distribución en planta del puesto.

• Revisión de documentos, entre
  otras.

Para un mejor desarrollo del Capitulo 2 se
utilizará el Método General de Solución de
Problemas que tiene como aspectos generales:

• Definir el problema.

• Análisis del mismo.

• Búsqueda de posibles soluciones.

• Evaluación de las medidas a tomar.

DESARROLLO

Capítulo 1.

• Fundamentación
  Teórica

1.1 Introducción.

En este Capítulo se realizó un estudio
bibliográfico con el objetivo de definir los principales
conceptos y definiciones, partiendo de los criterios y
valoraciones que sobre una determinada temática tiene
varios autores, para auxiliados en ellos redactar los
métodos y técnicas a utilizar en el desarrollo de
los restantes capítulos.

Los principales temas a abordar son: la gestión
de los recursos humanos, el análisis de la jornada
laboral, el estudio de métodos, análisis y
diseño del puesto de trabajo, la organización y
servicio al puesto y la seguridad y salud del trabajo.

1.2 Gestión de recursos
humanos.

En la actualidad la Gestión de Recursos Humanos
es de tanta importancia que se le considera la esencia de la
gestión empresarial, el aumento de la productividad del
trabajo y la satisfacción laboral son objetivos
fundamentales e inmediatos y su desafío fundamental es
lograr eficiencia y eficacia en las organizaciones.

[Chiavenato 1993] Por Gestión de Recursos Humanos
se entiende, la actividad que se realiza en la empresa
para:

• Obtener, formar, motivar, retribuir y desarrollar
  los recursos humanos que la organización requiere para
  lograr sus objetivos.

• Diseñar e implantar las estructuras, sistemas
  y mecanismos organizativos que coordinen los esfuerzos de
  dichos recursos, para que los objetivos se consigan de la
  forma más eficaz posible.

• Crear una cultura que integre a todas las personas
  que la componen en una comunidad de intereses y relaciones,
  con metas y valores compartidos que dan sentido, coherencia y
  motivación trascendente a su dedicación y
  trabajo.

Este conjunto de prácticas que se realiza en una
organización para mantener y desarrollar su recurso
más preciado: el hombre, se encamina a mejorar la
contribución que realizan los RH a la productividad,
constituyendo el objetivo más general de la
GRH.

Aumentar la productividad y por ende un mejor
aprovechamiento de la jornada laboral constituye un objetivo
permanente para la mayoría de las organizaciones, en la
cual la GRH juega un papel decisivo, dada la gran cantidad de
factores relacionados con el hombre que afectan la productividad
entre los que se encuentran: Diseño del puesto de trabajo,
sistema y métodos de trabajo, estilo de mando, toma de
decisiones, condiciones de trabajo y la tecnología, entre
otros.

1.3 Estudio de métodos.

El estudio de métodos es el registro y examen
crítico sistemático de los modos existentes y
proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y
aplicar métodos más sencillos, eficaces y de
reducir los costos. Los fines del estudio de métodos son
los siguientes?

• Mejorar los procesos y los
  procedimientos.

• Mejorar la disposición de la fábrica,
  taller y lugar de trabajo, así como los modelos de
  máquinas e instalaciones.

• Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga
  innecesaria.

• Mejorar la utilización de materiales,
  máquinas y mano de obra.

• Crear mejores condiciones materiales de
  trabajo.

Las sucesivas etapas básicas del estudio de
método son:

• Seleccionar el trabajo que se va a
  estudiar.

• Registrar todo lo que sea pertinente del
  método actual por observación
  directa.

• Examinar con el espíritu crítico lo
  registrado en sucesión ordenada, utilizando las
  técnicas más apropiadas en cada
  caso.

• Idear el método más práctico,
  económico y eficaz, teniendo en cuenta todas las
  contingencias posibles.

• Definir el nuevo método para poderlo
  reconocer en todo momento.

• Implantar ese método como práctica
  normal.

• Mantener dichas prácticas instituyendo
  inspecciones regulares en uso.

Resulta de gran interés al estudiar los
métodos no olvidar lo correspondiente a la calidad, pues
constituye la aspiración emergente de la realidad
productiva actual que va constituyéndose sobre la base de
lo nuevo.

1.4 Análisis del Puesto de
Trabajo.

[Marsán, 1989] define al puesto de trabajo
como la zona de actividad laboral de uno o varios trabajadores,
equipados con los medios necesarios para el cumplimiento de las
tareas asignadas, en una determinada unidad de producción
o de servicios.

Clasificación del puesto de trabajo:

• Grado de participación del hombre.

• Cantidad de trabajadores.

• Número de equipos.

• Grado de especialización.

• Grado de movilidad.

La organización del puesto de trabajo es un
factor determinante para garantizar los incrementos de la
productividad y puede definirse como un conjunto de medidas
técnico – organizativas encaminadas a:

• Establecer el ordenamiento de los tres elementos que
  lo integran.

• Lograr una interacción armónica entre
  los mismos.

• Racionalizar el gasto de energía
  física y mental para la realización del trabajo
  asignado; con vista a garantizar incrementos de productividad
  y condiciones favorables para el trabajo del
  obrero.

Los objetivos de la organización y servicio al
puesto de trabajo responde al sistema a que pertenece este
elemento; a saber, objetivos de carácter económico
y objetivos de carácter social, integrados en uno solo:
crear las condiciones necesarias para que el trabajo que se
realiza en un puesto dado se ejecute de manera racional,
armónica e ininterrumpida, logrando la máxima
productividad del trabajo, con el menor esfuerzo físico y
la mínima tensión nerviosa.

1.5 Ergonomía.

La Ergonomía es una ciencia aplicada que estudia
el sistema integrado por el trabajador, los medios de
producción y el ambiente laboral, para que el trabajo sea
eficiente y adecuado a las capacidades psicofisiológicas
del trabajador, promoviendo su salud, logrando su
satisfacción y bienestar.

La complejidad creciente de los problemas que
debían resolverse en cuanto al hombre en el desarrollo de
su trabajo hizo evidente la necesidad de un estudio
interdisciplinario que abarcara integralmente el sistema formado
por el trabajador, los medios de producción (herramientas,
máquinas, equipos, materiales e instrumentos) y el
ambiente laboral, es lo que se ha dado a conocer como el sistema
T-MP-A. Este campo interdisciplinario es el que abarca la
ergonomía.

Se ha definido el sistema T-MP-A como el conjunto de
elementos: el trabajador o trabajadores, los medios de
producción, los medios de trabajo: equipos,
máquinas herramientas, mobiliarios, medios de
protección; los objetos de trabajo: materiales, productos
semielaborados y terminados; y las características del
ambiente laboral (iluminación, temperatura, velocidad del
aire, contaminación ambiental, ruidos, etc.), que se
integran con un objetivo determinado que puede ser la
producción de un buen material o la prestación de
un servicio.

El ambiente laboral afecta el funcionamiento del
sistema, actuando sobre el trabajador y los medios de
producción. Algunas de las características del
ambiente que con mayor frecuencia se deben controlar son:
Temperatura del aire, Velocidad del viento, Contaminación
ambiental, Sonido.

1.6 Seguridad e Higiene del
Trabajo.

Seguridad e Higiene del Trabajo: Conocida como la
ley 13, es un sistema de medidas técnicas,
higiénicas, socioeconómicas, organizativas y
sanitarias que garantiza la seguridad y la capacidad laboral del
hombre.

Higiene del Trabajo: Es la rama de la higiene que
se encarga de prevenir las enfermedades profesionales y
garantizar las condiciones higiénicas y de salud mediante
el estudio y control de los aspectos higiénicos del
ambiente de trabajo.

Factores que pueden provocar alteraciones en el
ambiente de trabajo.

• Factores mecánicos

• Agentes físicos

• Contaminantes químicos

• Factores biológicos

• Tensiones psicológicas y sociales

Factores que más inciden en nuestro
país.

• Físicos: Radiaciones, ruidos,
  iluminación, mecánicos, térmicos,
  tensión.

• Químicos: Toxico e
  irritantes.

• Psicofisiológicos: Biológicos y
  cargas físicas y neuro — psíquicas.

Sonido: En el ambiente laboral también
pueden estar presentes sonidos de diversos origenes. A los
sonidos no deseados o que pueden causar afectaciones a la salud
se les da el nombre de ruidos, que se pueden clasificar,
según sus características temporales, como
constantes y no constantes, y estos últimos como
fluctuantes, intermitentes y de impulso.

Los sistemas de iluminación se pueden clasificar
atendiendo a la fuente de luz: Natural o artificial y
atendiendo a sus funciones se puede dividir en general, general
localizada y suplementaria o individual.

Tipo de iluminación:

• Directa

• Indirecta

• Semi — Directa

• Semi – Indirecta

• General Difusa

Ventilación: Es el proceso de pasar aire
limpio a través de la superficie de un espacio del local o
edificio con el objetivo de lograr la limpieza del aire y
llevarlo a una concentración más segura.

Tipo de ventilación:

Natural: Se produce utilizando formas de
energía que no son controladas en su origen por el
hombre.

Artificial: Cuando el diferencial de
presión se debe a un mecanismo diseñado por el
hombre.

1.7 Técnicas y métodos
utilizados.

Las principales técnicas y métodos que
serán utilizadas a lo largo de este proyecto son las
siguientes:

• Observación directa: Este método es
  uno de los más utilizados por ser
  históricamente el más eficiente. Se basa en la
  observación directa y dinámica del objeto de
  estudio.

• Encuesta: En otras palabras es hacer una entrevista
  a través de una hoja de papel en vez de responder a
  una persona se responden las preguntas a un
  cuestionario.

• Entrevista: La información se recoge mediante
  el dialogo con el personal, se basa totalmente en el contacto
  directo y en los mecanismos de la colaboración y la
  participación. Pueden ser individuales o
  grupales.

• Diagrama Bimanual: Registra la actividad de las
  manos del operario.

Capítulo 2.

• Diagnóstico de las condiciones de
  trabajo del Puesto de Inspección Final de la
  Bujía

2.1 Introducción.

El objetivo de este capítulo es diagnosticar las
condiciones de trabajo del puesto de verificador del producto
final Bujías, se escogió este puesto como objeto de
estudio teniendo en cuenta su incidencia en la evaluación
de la conformidad del producto, partiendo de una acción de
mejora a realizar con vistas a la certificación del
mismo.

2.2 Caracterización de la Empresa de
Bujías "Neftalí Martínez".

La Empresa de Bujías "Neftalí
Martínez", pertenece al Grupo UNECAMOTO, subordinada al
Ministerio de la Industria Sidero Mecánica y del Reciclaje
(SIME); se encuentra ubicada en el Km. 1 de la Carretera Sagua a
Santa Clara, en el municipio de Sagua la Grande, provincia de
Villa Clara y ocupa un área de 37 000 m². Fue
inaugurada el 17 de Mayo de 1964 con la presencia del entonces
Ministro de Industrias Comandante Ernesto Guevara y de
representantes de alto nivel de Checoslovaquia y Cuba. Ha
mantenido desde su fundación un colectivo de trabajo unido
que siempre ha estado dispuesto a cumplir cualquier tarea que le
sea asignada, además de trabajar fuertemente en la
búsqueda de nuevos productos para insertarse de mejor
forma en el mercado nacional.

Ha obtenido buenos resultados productivos, siendo el
año 1988 el de mejores resultados en la producción
de Bujías con 2 623 800 unidades. Como consecuencia del
derrumbe del Campo Socialista, del bloqueo imperialista y otros
factores del entorno, se enfrenta al período especial con
alternativas diversas. Se ampliaron las cooperaciones y
producciones que demandaban los clientes como fueron las piezas
de bicicleta, componentes de la Fábrica de Antenas,
fusibles eléctricos, entre otros.

Todo esto, junto con el esfuerzo conjunto de obreros y
de la administración contribuyó a lograr que la
Empresa no detuviera su proceso productivo, en 1995 comienza
nuevamente con la reanimación de la producción de
Bujías, manteniéndose la línea de
producción de piezas de repuesto y ya en 1997 se cambia la
marca TAINO a TAINO Special con la introducción de
modificaciones para lograr concordancia con las normas
internacionales, entre ellas las bujías con resistencia
incorporada. En 1999 comenzó la producción de
mangueras hidráulicas y neumáticas para equipos
agrícolas y del transporte, y en el 2000 para el
transporte ligero. En el año 2001 se introduce el envase
de la bujía en ¨blister¨ junto con la nueva marca
PRISMA.

Misión
Estratégica:

Ofrecer al mercado nacional cuatro décadas de
experiencia y confiabilidad en la producción de
bujías de encendido y una amplia gama de mangueras
hidráulicas y neumáticas avaladas por normas
internacionales que satisfacen las necesidades de los clientes
más exigentes, con disciplina, profesionalidad y un
capital humano calificado y altamente competitivo.

Visión:

Nos distingue la excelencia empresarial y el liderazgo
en el mercado nacional en la producción de bujías y
autopartes, con diseño e imágenes novedosas y una
amplia gama de variedades y surtidos, hemos afianzado nuestra
presencia en el Caribe y Latinoamérica con una alta
tecnología, basada en una cultura organizacional
caracterizada por más de cuatro décadas de
experiencia, aprendizaje continuo y profesionalidad.

Objeto Social:

Producir, comercializar de forma mayorista equipos y
accesorios de la industria electromecánica, entre los que
se encuentran bujías, mangueras hidráulicas,
neumáticas y sus accesorios, así como elementos de
fijación, piezas de repuesto y herramientas, en moneda
nacional y divisas, según nomenclatura aprobada por el
Ministerio de Comercio Interior.

En la actualidad la Empresa de Bujías cuenta con
la certificación del Sistema Integrado de Gestión
de la Calidad basado en la NC ISO 9001:2008 y de Seguridad y
Salud en el Trabajo basado en la NC 18 001:2005, se encuentra
implantando el Perfeccionamiento Empresarial y se adentra en dos
proyectos importantes:

• Certificación del producto
  Bujías.

• La implantación del Sistema de Gestión
  Integrado de Capital Humano según las normas Cubanas
  del Grupo 3000:2007.

Dentro de las áreas de resultados claves y los
objetivos estratégicos de la empresa se encuentra la
gestión de la calidad definiéndose como objetivo:
garantizar la elevación constante de la Calidad de los
productos, la satisfacción de las expectativas de los
clientes y las exigencias del mercado, para el logro de la
competitividad nacional e internacional, por lo que se hace
necesario alcanzar la certificación del
producto.

2.3 Estudio de la Organización al
Puesto de Trabajo.

La empresa cuenta con una UEB de Producción a la
cual se encuentra subordinada la Brigada de Control de la Calidad
integrada por:

1 Verificador de Taller "A" Jefe de Brigada

1 Verificador de Taller "A"

6 Verificadores de Taller "B"

La Brigada de Control de la calidad juega un papel
importante dentro del proceso productivo, se realizan
inspecciones al 100% de los cuerpos que son elaborados en el
taller de Tornos. Después de realizadas las operaciones en
el Taller de laminado van al almacén intermedio y pasan a
la planta de Zincado, al finalizar al tratamiento se les realiza
otro control al 100% de los cuerpos para ser entregados al
almacén intermedio, ya en el taller de montaje se realiza
un control final del producto después de realizadas las
operaciones de limpieza y por último un control final de
la producción envasada y embalada. Durante todo el proceso
se realizan controles por muestreo. Teniendo en cuenta lo
explicado anteriormente estos verificadores son distribuidos por
las diferentes áreas de la empresa, estableciéndose
un régimen de rotación donde cada verificador
cambia mensualmente de área o puesto.

Análisis y diseño del
puesto.

El puesto de trabajo objeto de estudio tiene como tarea
la inspección final al 100% de la producción
terminada del producto Bujías. El trabajo que se realiza
en este puesto es manual, ya que el tiempo principal y auxiliar
lo realiza el hombre con la mano o con ayuda de equipos de
medición y aditamentos, aportando el 100% de la
energía. Es un puesto de trabajo estacionario ya que se
realiza en un área definida y según la cantidad de
trabajadores es individual.

El puesto cuenta con el equipamiento básico: mesa
de trabajo, asiento e iluminación suplementaria,
equipamiento técnico-organizativo: calibres y la
documentación técnica del puesto y el equipamiento
tecnológico: equipos de medición y
control.

En el puesto se realiza el control por parte del
verificador partiendo del clasificador de defectos para el
producto bujías (Ver Anexo 1), se miden 22
parámetros de calidad. Se clasifican según los
defectos detectados en No conformes, Reprocesar, Categoría
segunda y Consumo Nacional y se define el destino final del
producto.

No Conformidades:

• Aislador partido

• Mancha en el aislador

• Rajadura en el cuerpo

• Rosca mala

• Anillo interior fuera de
  lugar

• Aislador en cuerpo de otro
  tipo

• Aislador desviado

• Sin barrenar

• Terminal malo

• Brida cerrada

• Sin talco

• Sin electrodo lateral

• Soldadura mala

• Brida abierta

• Sucias Electrodo lateral
  malo

• Electrodo central malo

• Defecto en el rimado
  interior

• Defecto visual del cuerpo

• Sin rótulo

• Partes sin tratamiento
  superficial

Los productos que son defectuosos y pueden ser
solucionados por el verificador se corrigen durante el proceso de
inspección como es el caso del lateral mal doblado,
central mal picado, mala soldadura, entre otros.

Las operaciones que se realizan en el puesto se
relacionan a continuación:

• El ayudante de la producción ubica al lado
  del puesto las tártaras sin inspeccionar y realiza
  entrega contable de las mismas.

• El verificador prepara las condiciones para el
  comienzo del trabajo, ubica las tártaras para las
  bujías defectuosas y elige los equipos de
  medición y control que va a utilizar.

• Traslada las tártaras de bujías sin
  inspeccionar hasta la mesa de trabajo.

• Realiza el proceso de inspección y el llenado
  de la tarjeta de productos no conformes (Ver Anexo
  2).

• Deposita las tártaras inspeccionadas en el
  piso.

• Realiza el reporte de control final (Ver Anexo
  3).

• Reinspección de productos
  defectuosos.

En la figura 2.1 se representa el puesto de trabajo en
un plano de vista en planta, se muestra la forma en que
está ubicado el mismo, el operario, la posición del
producto sin inspeccionar e inspeccionado y la posición de
los dispositivos y equipos de medición y
control.

Figura 1 Vista en Planta del Puesto de
Trabajo. (Fuente Propia)

Estudio de Métodos de
Trabajo.

La organización del puesto de trabajo está
basada principalmente en el comportamiento de los Principios de
Economía de Movimientos. Para su mejor estudio los
principios se han divido en dos direcciones:

1- Relacionados con el uso del cuerpo
humano.

2- Relacionados con el lugar de
trabajo.

Para observar como se evidencian estos principios se
realiza un diagrama bimanual (Ver Anexo 4)

Relacionados con el uso del cuerpo
humano

• 1. El verificador es el encargado de levantar y
  trasladar las tártaras sin inspeccionar hasta la mesa
  de trabajo y de allí hasta el piso una vez
  inspeccionadas, lo cual puede provocar que alcance la fatiga
  en un plazo de tiempo menor.

• 2. Las manos no comienzan ni terminan sus
  movimientos al mismo tiempo, por lo que sus movimientos no
  son simétricos en la mayoría de las
  operaciones.

• 3. Las tártaras de las bujías
  defectuosas se encuentran en el límite del alcance
  normal de trabajo.

• 4. Realiza un esfuerzo físico moderado
  desde la posición de sentado al levantar y trasladar
  tártaras de la posición sin inspeccionar a
  inspeccionando y seguidamente a la posición de
  inspeccionadas.

• 5. Los movimientos son repetitivos.

• 6. Las manos trabajan en el aire o apoyadas
  sobre la tártara en inspección.

Relacionados con el lugar de
trabajo

• 1. Las tártaras, equipos de
  medición, aditamentos y tarjetas se encuentran en un
  lugar fijo y definido lo que hace que la mano del verificador
  se mueva en dirección mental hacia donde éstas
  se encuentran. En el caso del clasificador de defectos se
  encuentra lejos del alcance de la vista del
  verificador.

• 2. Las tártaras sin inspeccionar e
  inspeccionadas se encuentran al lado del área de
  trabajo, lo que trae consigo una pérdida de
  energía y tiempo.

• 3. Hay una zona de trabajo normal para cuando
  ambas manos trabajan conjuntamente y existen objetos de
  trabajo que se encuentran colocados a una distancia
  máxima del alcance normal del obrero como es el caso
  de las tártaras con bujías
  defectuosas.

• 4. El puesto de trabajo no cuenta con el
  espacio necesario para la ubicación de los equipos de
  medición.

• 5. El puesto cuenta con luz
  suplementaria.

La Organización y servicio al
puesto

El servicio a los equipos de trabajo se
cumple de la siguiente forma:

La Dirección de Desarrollo de la empresa elabora
los documentos relacionados con el control final del producto
Bujías como son el clasificador de defectos, tarjetas y
reportes del control final donde se especifican todos los
parámetros a controlar o datos a llenar por parte del
verificador. El clasificador de defectos se encuentra situado de
forma estable en el puesto y el verificador recoge en la oficina
de control de la calidad al comienzo de la jornada laboral las
tarjetas y reportes de control final del producto y las traslada
hasta el puesto, así como los equipos de medición y
control, los cuales se encuentran verificados y certificados por
la OTN (Santa Clara).

Las tarjetas y reportes se deben confeccionar con
bolígrafos los cuales deben ser garantizados por la
empresa y en varias ocasiones deben realizar el trabajo doble
primero a lápiz y después a tinta por la falta de
éstas últimas.

El ayudante del área es el encargado de trasladar
las tártaras de 95 bujías sin inspeccionar desde
los puestos de trabajo de la limpieza siguiendo el flujo
productivo o desde el almacén intermedio hasta el puesto y
realiza entrega contable de la producción.

Servicio al objeto de
trabajo:

El desplazamiento de las tártaras se realiza en
recorridos pequeños, sin retrocesos o cruces y en una
línea recta. Durante el proceso de inspección las
bujías son manipuladas de una tártara a otra cuando
son defectuosas.

Durante el análisis al objeto de trabajo se tuvo
en cuenta la valoración ergonómica en el
diseño del puesto pudiéndose observar:

• La altura del plano de trabajo se adapta al tipo de
  tarea, permite suficiente espacio para el acceso al puesto de
  trabajo sin dificultad por lo que el operario puede tomar
  asiento y levantarse sin obstáculo.

• No existen sillas diseñadas para esta tarea,
  las que se utilizan en el puesto no son ajustables ni tienen
  en cuenta en su diseño las dimensiones
  antropométricas del trabajador.

• La profundidad del asiento no permite en todos los
  casos apoyar el muslo por lo que queda descolgado.

• El pie es apoyado en una cabilla que solo permite
  descansar una superficie pequeña de
  éste.

• Las superficies del respaldo y el asiento son de
  madera, un material duro e incómodo.

Servicio a la fuerza de
trabajo:

El servicio a la fuerza de trabajo se concibe con el
objetivo de garantizar sus necesidades biológicas y socio
– culturales. En la empresa se le realiza al trabajador el
chequeo médico una vez al año. También se
cuenta con un comedor que brinda un servicio de merienda y
almuerzo para los trabajadores. Las condiciones sanitarias son
buenas aunque puede mejorarse el abasto de agua en las horas
más necesarias (almuerzo y salida del personal
4.30pm).

Se le entrega al verificador los medios de
protección que requiere su trabajo como son ropa de
trabajo y zapatos de protección una vez al año y
orejeras o tapones para ruido trimestralmente.

Se les imparte una información política a
todos los trabajadores los viernes por la mañana con el
objetivo de elevar su formación política y
mantenerlos informados de los principales acontecimientos
nacionales e internacionales. En cuanto a la capacitación
se planifican como promedio 3 acciones al año que pueden
ser seminarios o cursos, para la certificación del
producto bujías se les impartió a los verificadores
2 seminarios, en cuanto a la superación cultural debe
lograrse una mayor motivación en estos trabajadores ya que
de los 8 solo poseen el nivel medio superior 3.

Condiciones de trabajo:

Las condiciones estéticas en la zona de trabajo
son favorables en cuanto al cromatismo, las paredes se encuentran
pintadas de rosado, existe una separación considerable
entre los puestos y carteles con medios de protección y
señalizaciones.

En el puesto de trabajo no se emiten ni se generan
fuentes contaminantes al medio ambiente. No se cuenta con un
estudio de ruido pero el nivel puede llegar a ocasionar molestias
y disminución en la realización de la actividad
laboral, se debe significar que su ubicación actual
está afectada por una contaminación del área
ruidosa que la rodea, ya que esta actividad en sí, no
produce ruido. A cada verificador se le entregan los medios de
protección y el puesto de trabajo tiene sus normas de
seguridad.

Aunque no se puede medir la velocidad del aire en el
área, resulta significativo el hecho del tipo de
diseño constructivo que no permite una adecuada
circulación de aire en su interior. La ventilación
la mayor parte del tiempo se obtiene de forma artificial a
través de 3 ventiladores para toda el área que
incrementan el nivel de ruido, el puesto cuenta con un ventilador
que en estos momentos se encuentra roto por lo que depende de la
ventilación artificial de otros puestos. La temperatura en
la temporada de verano puede llegar a ser elevada por encima de
los 24 grados Celsius por lo que puede aparecer la fatiga
física. Por el trabajo que se realiza el puesto requiere
de una eficiente iluminación y cuenta con luz
suplementaria.

Régimen de trabajo y
descanso:

El puesto de trabajo la mayor parte del tiempo requiere
de un esfuerzo mental ya que se controlan parámetros de
calidad donde la duración del ciclo de movimientos es de 5
a 20 segundos por lo que el grado de monotonía es medio.
El mismo puede provocar una tensión nerviosa y aparecer el
cansancio psíquico en el trabajador, esta tensión
está directamente relacionada con el grado de
responsabilidad que requiere el puesto y el constante y elevado
nivel de atención.

Se encuentra establecido el régimen de trabajo y
descanso para la semana no siendo así para el puesto en
específico con el objetivo de evitar la tensión
visual. En estos momentos el trabajador no se siente presionado
ya que el puesto de trabajo no está normado y un
verificador inspecciona como promedio 3000 bujías al
día.

Se efectuó una encuesta para conocer el criterio
sobre las condiciones de trabajo según los aspectos
ergonómicos estudiados. Para determinar la muestra se
selecciono una muestra no probabilista o dirigida, utilizando
específicamente la muestra de expertos, de 8 verificadores
se les aplico la encuesta a 6 que tenían más de 10
años de experiencia en la labor.

Los resultados fueron los siguientes: (Ver Anexo
5)

• La iluminación en el puesto no es la
  más adecuada.

• Se produce una carga visual por el trabajo que
  realizan.

• Las tártaras y equipos de medición son
  de difícil alcance.

• El diseño del puesto no permite trabajar con
  la espalda derecha y los hombros relajados.

• El trabajador no puede distribuir las pautas durante
  la jornada.

• Mientras trabajan la tarea que realizan no le
  permite la comunicación con otros
  compañeros.

• Pueden elegir hasta cierto punto la forma de
  realizar el trabajo

Al final de la encuesta se le piden criterios al
trabajador de cuales son los mayores problemas que en su
opinión tiene el puesto y posibles soluciones donde
coinciden de forma generalizada en que las sillas son muy
incómodas lo que ocasiona dolor cervical e
inflamación en las piernas, existe falta de
iluminación en el puesto, se realiza un esfuerzo
físico del trabajador durante el traslado de las
tártaras y que se debe valorar un tiempo de descanso mayor
después del almuerzo por la concentración que
requiere esta labor.

2.4 Problemas detectados y
evaluación de las medidas.

• 1. El diagrama bimanual arrojó que los
  movimientos de las manos no son simétricos y trabajan
  en el aire o apoyadas sobre la tártara en
  inspección.

• 2. En cuanto al puesto de trabajo el
  clasificador de defectos se encuentra lejos del alcance de la
  vista del verificador, no cuenta con el espacio necesario
  para la ubicación de los equipos de medición,
  el alumbrado no es suficiente para la labor que se realiza y
  las sillas son incómodas ya que no cumplen con los
  requisitos ergonómicos para el puesto.

• 3. No se garantizan de forma estable los
  bolígrafos para el llenado de los registros y
  tarjetas.

• 4. No se encuentra establecido el
  régimen de trabajo y descanso para el puesto en
  específico con el objetivo de evitar la tensión
  visual.

Para dar solución a los problemas detectados se
proponen las siguientes medidas:

• 1. Elaborar y proponer un nuevo método
  de trabajo donde los movimientos de las manos sean más
  simétricos (Ver Anexo 6).

• 2. Ubicar el clasificador de defectos en un
  lugar visible por parte del verificador y los equipos de
  medición en un lugar asequible y colocar el alumbrado
  de forma tal que incida directamente sobre el área de
  inspección y no en el centro de la mesa (Ver Anexo
  7).

• 3. Gestionar con el área de salud
  más próxima el chequeo anual de la vista a
  estos trabajadores.

• 4. Garantizar la entrega de bolígrafos
  para el llenado de las tarjetas.

• 5. Realizar la compra de sillas que permitan
  mantener una postura correcta durante la labor que se realiza
  o modificar el diseño de las existentes, que permita
  según la altura ubicar el antebrazo en la mesa de
  trabajo, que la profundidad del asiento permita apoyar el
  muslo, que la planta del pie descanse completamente en una
  superficie y el material del respaldo y el asiento sea
  ligeramente mullido o cómodo.

• 6. Establecer un régimen de trabajo y
  descanso para evitar la tensión visual.

Actualmente labora de 7.00 a.m a 8.30 a.m

De 8:30 a.m a 8:45 a.m merienda

De 8.45 a.m a 12:00 m

De 12:00 m a 12: 30 a.m almuerzo

De 12:30 a.m 4.30 p.m

Se propone mantener el régimen de la
mañana teniendo en cuenta que en este horario se alcanza
la fase de máxima capacidad y establecer 5 min de descanso
después de cada hora de trabajo en la sección de la
tarde.

• 7. Dar solución al problema de la
  ventilación existente en el área.

• Conclusiones

Los objetivos propuestos en este trabajo han sido
cumplidos ya que se logró realizar el diagnostico de las
condiciones de trabajo del puesto, llegando a las siguientes
conclusiones:

• 1. Existen problemas ergonómicos y de
  diseño del puesto que implican una irracional
  distribución en el espacio de los materiales,
  así como inadecuadas condiciones ambientales y de
  seguridad e higiene del trabajo que pueden llegar a aumentar
  los tiempos de ejecución de las operaciones y gastos
  de energía física y mental del
  trabajador.

• 2.  El método de trabajo utilizado por
  el trabajador no es el más práctico y
  económico, teniendo en cuenta el comportamiento de los
  Principios de Economía de Movimientos

Partes: 1, 2