Análisis técnico-económico de la sección de reparaciones de la empresa C.V.G. BAUXILUM

RESUMEN

En el siguiente trabajo se efectuó un
análisis a los factores técnicos que afectan
negativamente en la Sección de Reparaciones del Taller
Mecánico, así como una evaluación
económica a las opciones de contratación en la
Empresa. El estudio fue realizado aplicando una
investigación por muestras con diseño no
experimental. Se planteó como objetivo general: realizar
una evaluación técnico-económica en la
Sección de Reparaciones de la Superintendencia de Taller
Mecánico de la Empresa C.V.G. BAUXILUM operadora
Alúmina. Para esto se ejecutó un estudio de tiempo
a las actividades que allí se ejercen; se usó el
muestreo de trabajo para la determinación del porcentaje
de eficiencia y un estudio económico para evaluar la
opción de contratación más rentable para la
empresa. Los resultados obtenidos, muestran que el porcentaje de
eficiencia de los operarios es de un 63,75%, donde la carga
laboral requerida es de veinticinco personas; por otro lado es
más rentable económicamente para la Empresa
contratar servicios externos para la reparación de ciertos
y determinados equipos.

Palabras claves: Evaluación, tiempo,
muestreo, eficiencia, rentable, reparación.

INTRODUCCIÓN

C.V.G. Bauxilum, es una Empresa integrada dedicada a la
extracción y refinamiento de la bauxita (Planta de
Alúmina), para obtener alúmina de alto grado
metalúrgico y suministrarla a las empresas tanto de la
región como a nivel internacional. Actualmente Bauxilum se
encuentra en un proceso de estandarización de todos y cada
uno de los procesos y actividades realizadas en el área
operativa de la empresa, esto con el fin de lograr alcanzar sus
objetivos, basándose en la aplicación de un sistema
de calidad que cumpla con los requerimientos establecidos por la
normas ISO 9000.

En el presente proyecto se expone un estudio
técnico-económico de la Sección de
Reparaciones de Taller Mecánico, la cual tiene como
objetivo asegurar la disponibilidad de los equipos reparados,
así como la construcción y recuperación de
piezas, partes y componentes, en términos de calidad y
oportunidad, de acuerdo con los requerimientos de las
áreas de mantenimiento y producción de la planta de
Alúmina.

Este estudio es de gran importancia, debido
a que con él se logró identificar las distintas
variables que están afectando la Sección,
específicamente los retrasos en cuanto a las reparaciones
de los equipos en el Taller Mecánico. Por otro lado,
considerando la carga de trabajo actual, analizando los
resultados obtenidos y evaluando el soporte técnico se
determinó la carga laboral necesaria para cumplir con los
requerimientos exigidos por la Empresa, sin dejar a un lado un
aspecto tan importante como lo es la rentabilidad de la misma,
tomando como soporte las ventajas y desventajas que ofrecen
contrataciones fijas para la Empresa.

La Superintendencia de Taller
Mecánico ha manifestado su necesidad con respecto a la
contratación de personal, alegando retrasos en el tiempo
de entrega de los equipos reparados, ya que las emergencias y la
cantidad de solicitudes de reparación o fabricación
han tenido un incremento constante, tomando como base el gran
aumento de la cantidad de equipos pendientes por reparar, el cual
se ubica en un 432,5 %. Dicha sección no posee un soporte
de carácter técnico y económico actualizado
que permita una visión clara de las necesidades reales del
Taller.

Este trabajo se realizó aplicando
una investigación de tipo
Descriptiva-Explicativa-Exploratoria, orientado a la
descripción, registro y análisis de la naturaleza
actual de las diferentes actividades que se llevan a cabo en la
Sección de Reparaciones del Taller
Mecánico.

El procedimiento está dirigido a
evaluar las actividades ejecutadas por el personal durante la
realización de sus actividades laborales en el turno
diurno puesto que éste es en donde se realiza la mayor
parte de las actividades de reparación, considerando la
secuencia que se lleva a cabo, verificando las demoras, sus
causas y las distintas condiciones, que afectan la eficiencia y
eficacia del proceso de reparación.

Los resultados de la investigación
se presentan en distintos capítulos, los cuales fueron
estructurados de la siguiente manera: En el capítulo I: se
presenta el Problema objeto de la investigación; en el
capítulo II: se definen las Generalidades de la Empresa;
en el capítulo III: se exponen las Bases Teóricas
aplicadas en este informe; en el capítulo IV: se
especifica el Diseño Metodológico aplicado a la
investigación; en el capítulo V: se puntualiza la
Situación Actual del área en estudio; en el
capítulo VI: se muestran y analizan los Resultados
obtenidos; y finalmente se presentan las Conclusiones,
Recomendaciones, Referencias Bibliográficas,
Apéndice y Anexos.

CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE
LA EMPRESA

RESEÑA HISTÓRICA

En la República de Venezuela, el Doctor
Rómulo Betancourt "Presidente"; por decreto número
430, creó la Corporación Venezolana de Guayana
promulgado el 29 de Diciembre de 1966, en este decreto se dicto
el Estatuto Orgánico del Desarrollo de Guayana, sujeto a
la directiva del plan de la nación, ubicada al Norte del
Estado Bolívar, en la Ciudad de Puerto Ordaz.

La Corporación Venezolana de Guayana,
institución estatal descentralizada, ubicada en el sureste
del país, asume el reto de aprovechar racional y
sosteniblemente cuantiosos recursos hídricos, forestales,
hierro, bauxita, oro, diamantes y otros minerales existentes en
la región, además de singulares bellezas naturales,
para impulsar el desarrollo nacional a partir de la
diversificación económica, y basada en una
política de alianzas estratégicas con capitales
públicos y privados, nacionales y extranjeros. Un total de
13 empresas y más de 18.000 empleados integran la
Corporación que es eje económico y social en una
región que incluye 5 estados y más del 50% del
territorio venezolano.

En el Estatuto se denominó a la
Corporación como un ente autónomo con el objetivo
de promover y coordinar el desarrollo económico, social,
dinámico e integral de la región, el cual estaba
dirigido por tres mandatos:

• Histórico del Caroní

• Instalación de una siderúrgica para la
  explotación y transformación del mineral de
  hierro

• La creación de una ciudad.

En octubre de 1974, surge la idea de exploración
conectándose a planos precisos, nace la CVG INTERALUMINA,
obteniendo apoyo en la experiencia de SCOISS ALUMINIUM
(ALUSCOISS)

CVG INTERALUMINA, se fundó el 25 de
Noviembre de 1977, con la participación mayorista del
fondo de inversión (F.I.V.) con un 92% de las acciones de
la planta. La Corporación Venezolana de Guaya con un 4.25%
y SWISS ALUMINIUM con un 3.75% y se realizó la primera
junta directiva, donde se aprueba las previsiones presupuestarias
y se autoriza la construcción de la planta que fue
realizada el siguiente año, en 1978; contando con un
personal entrenado en Alemania.

En 1982, se enciende la primera caldera y se recibe el
primer cargamento de bauxita en el muelle de INTERALUMINA sobre
el Río Orinoco.

En febrero de 1983, la soda cáustica y la bauxita
son introducidas en los circuitos del proceso de la planta y fue
puesta en marcha la primera línea de producción. En
Marzo, se produce la primera Alúmina calcinada del
país (producto final de la planta) Luego, el 26 de Abril,
se inauguró oficialmente la planta. En septiembre, es
puesta en marcha la segunda unidad de
producción.

CVG BAUXILUM Mina, fue creada el 20 de Febrero de
1979, luego que la Corporación Venezolana de Guayana junto
con el Ministerio de Energía y Minas, llevaran adelante el
plan minero que dio con el hallazgo del yacimiento de Los
Pijiguaos en 1976, cuando se detectaron recursos mineros de 168
millones de toneladas con un tenor del 49% de
Alúmina.

La empresa se ha consolidado en un polo de desarrollo en
el Sur del País, en la llamada "Tierra de Encuentro",
donde acciones de su fortalecimiento de su recurso humano,
producir en forma segura y respetar el medio ambiente, han
permitido a la vez crear obras de gran valor en beneficio de la
colectividad.

La explotación de los yacimientos de bauxita en
Los Pijiguaos, ubicado a 520 kilómetros al sur-oeste de
Ciudad Guayana, a 500 kilómetros de Caracas; en el
Municipio Cedeño, Estado Bolívar; tiene efectos
colaterales en los planes de desarrollo regional al incorporar
como vía de comunicación fundamental al
Río Orinoco (desde Puerto fluvial de El
Jobal hasta la planta de Alúmina en Ciudad Guayana) con un
canal natural en condiciones de navegación de 650
kilómetros.

Actualmente, la empresa ha llevado a cabo un programa de
infraestructura externa de apoyo a las comunidades vecinas de
Caicara del Orinoco, Puerto Ayacucho y la Urbana.

En el mes de diciembre (2002), fueron alcanzados dos
importantes récords, como el de producción por el
orden de 5.252.202 toneladas, 230.000 más que el
récord registrado en 1995. Así como en carga de
gabarras de 5.279.366, 200.000 toneladas por encima de las
obtenidas en el año 1994, representando la cifra
más alta en la historia del desarrollo minero de Los
Pijiguaos. Cifras que hablan de la capacidad de
Recuperación Industrial y de Proyección de CVG
BAUXILUM C.A.

La Operadora de Alúmina se ubica como la tercera
planta más grande del mundo al incrementar su
producción de 1.000.000 a 2.000.000 t/año,
además de elevar su productividad, eficiencia y factor
operativo, aumentar su capacidad de procesamiento del mineral
utilizando la bauxita de Los Pijiguaos en un 100%.

El arreglo de la planta incluye dos etapas, y en la
forma tal que permite compensar paradas por mantenimiento,
reparaciones, limpieza, etc. Este arreglo de planta esta
concebido para permitir une expansión
posterior.

El 23 de marzo de 1994 se fusionaron legalmente, CVG
BAUXILUM C.A., Operadora de bauxita (antiguamente BAUXIVEN) que
es la que aporta el mineral de bauxita a INTERALUMINA y CVG
BAUXILUM C.A., Operadora de alúmina (antiguamente
INTERALUMINA) que es la que refina la bauxita para obtener la
alúmina; identificándose desde esta fecha como
C.V.G BAUXILUM, quedando pendientes los trámites
legales para la constitución accionaría de C.V.G
VENALUM, lo cual es un hecho cumplido desde el punto de vista
administrativo.

Como parte de la estrategia desarrollada por la
Corporación Venezolana de Guayana para fortalecer el
negocio del aluminio venezolano de Guayana nace la
Corporación de Aluminio de Venezuela, S.A. (C.A.V.S.A) con
el fin de realizar la venta global de las mismas, y de esta
manera obtener una utilidad mayor.

CAVSA representó todas las etapas para la
producción de aluminio, usando las privilegiadas
condiciones naturales del país: abundante
hidroelectricidad, enormes depósitos de bauxitas,
excelente ubicación geográfica y ríos
navegables todo el año. Estas condiciones,
difícilmente encontradas en otro país, hicieron de
Venezuela el lugar ideal para invertir en el negocio del
Aluminio. La Corporación comprendió 4 empresas:
C.V.G- ALCASA, C.V.G- VENALUM, C.V.G-BAUXILUM y
C.V.G-CARBONORCA.

El año 2002, permitió madurar un aspecto
importante de este esquema de asociaciones estratégicas.
En enero del año 2001 feneció la Corporación
Aluminio de Venezuela, ahora extinta CAVSA, lo que sirvió
para que cada industria recuperara su autonomía

El 23 de diciembre del año 2002, se logro avanzar
con la firma de la fecha efectiva de los seis (06) proyectos
entre C.V.G BAUXILUM y la empresa Francesa ALUMINIUM PECHINEY.
Esta empresa permitirá la elevación de
producción de la operadora estatal venezolana, así
como su pronta adecuación tecnológica y
ambiental.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

CVG BAUXILUM es la empresa resultante de la
fusión entre Bauxiven e Interalúmina y está
conformada por las operadoras de Bauxita y Alumina.

La Operadora de Bauxita se encarga de la
explotación de los yacimientos del mineral en la zona de
Los Pijiguaos, correspondiente al municipio Cedeño del
Estado Bolívar, tiene una capacidad instalada de 6
millones de TM al año.

Inició sus operaciones oficialmente en 1983,
enviando las primeras gabarras con mineral de bauxita, a
través del río Orinoco, desde el puerto El Jobal
hasta el muelle de la Operadora de Alúmina en
Matanzas.

La Operadora de Alúmina cuyo tiene como
objetivo transformar la bauxita procedente de Los Pijiguaos, por
medio del Proceso Bayer, en alúmina en grado
metalúrgico, y su capacidad instalada es de 2 millones de
TM al año.

Inició oficialmente sus operaciones el 24 de
abril de 1983. Su capacidad instalada inicial fue de 1.300 mil TM
al año y en 1992, mediante la implementación del
plan de ampliación, fue aumentada su capacidad a 2
millones de TM al año.

La bauxita y la alúmina constituyen la principal
materia prima para la obtención de aluminio primario.
Tanto las ventas de bauxita como de alúmina se dirigen
fundamentalmente al mercado nacional, básicamente para
alimentar a las empresas Alcasa y Venalum, productoras de
Aluminio, destinándose un porcentaje de la
producción al mercado internacional.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE
C.V.G. BAUXILUM

Figura Nº 1.Ubicación
Geográfica de la Empresa

CVG BAUXILUM C.A. se encuentra ubicada al Sur Oriente
del País en la zona industrial Matanzas, parcela
523-01-02, en Ciudad Guayana, Estado Bolívar sobre el
margen del Río Orinoco a 350 Km. Del Océano
Atlántico y a 17 Km. De su confluencia con el Río
Caroní. Abarca un área de 841.000 metros
cuadrados.

RESPONSABILIDAD SOCIAL

Mejorar el nivel de vida de sus habitantes constituye el
objetivo principal de la empresa. Varios programas han sido
desarrollados para mejorar la educación, atención
social y recreación de los trabajadores y su familia. Los
trabajadores de las operadoras de bauxita, alúmina y
aluminio disfrutan de un plan coherente de cultura,
recreación y promoción deportiva, los cuales
estimulan la participación en grupos de danza, teatro,
música y diversas disciplinas deportivas.

Las acciones de las operadoras de bauxita,
alúmina y aluminio también están presentes
por medio de los servicios médicos y asistenciales. En el
caso de Los Pijiguaos, existe una amplia ingerencia de la empresa
en los programas básicos de infraestructura, no
sólo en los centros poblados a través de la
construcción de vías, puentes, hospitales,
colegios, sino a través de los servicios de electricidad,
recolección de basura, telefonía y transporte.
Gracias al apoyo de la empresa, Los Pijiguaos es un nuevo centro
que contribuye al crecimiento armonioso de la región,
aumentando el nivel de vida de sus habitantes.

POLÍTICAS DE
GESTIÓN

Misión

Contribuir con el desarrollo de la industria nacional,
satisfaciendo la demanda de alúmina, mediante la
explotación y transformación de la Bauxita
Nacional.

Visión

Posicionarnos en las empresas líderes productoras
de alúmina a nivel mundial, aprovechando las ventajas
comparativas de la Bauxita Nacional.

Objetivo general

Recuperar competitividad y salud financiera, manteniendo
la calidad de vida de su gente y comunidad.

Política de Calidad, Ambiente y
Seguridad

Fomentar el desarrollo, la participación del
recurso humano y el mejoramiento continuo en los procesos de
explotación de Bauxita y producción de
Alúmina, cumpliendo con las normas de calidad, ambiente y
seguridad para satisfacer los requerimientos y expectativas de
nuestros clientes con altos niveles de rentabilidad y
competitividad.

PRINCIPIOS Y VALORES

Ética

Los trabajadores del sector Aluminio mantendrán
en el desarrollo de sus actividades un estricto apego a los
principios éticos y morales, como guía de conducta
en su relación con los demás y con el
entorno.

Participación y Compromiso

Con el esfuerzo y contribución de accionistas,
sindicatos, gremios y trabajadores, las empresas del sector
llevarán adelante una gestión caracterizada por el
esfuerzo y contribución de quienes integran la
organización, procurando así la
participación, el trabajo en equipo y en consecuencia el
compromiso de todos para alcanzar los objetivos de la
empresa.

Responsabilidad

La empresa mantendrá ante sus accionistas,
clientes, proveedores, trabajadores y comunidad en general un
alto grado de responsabilidad, demostrando en todos sus actos,
integridad, confiabilidad y seriedad.

Respeto

Las relaciones con los trabajadores, considerado como su
más valioso recurso, se fundamenta en el respeto y y
consideración a la dignidad del ser humano,
proporcionándoles oportunidades de desarrollo y
reconocimiento de su contribución al logro de los
objetivos de la empresa.

Atención al Cliente

El cliente como elemento indispensable para la
existencia de la empresa, es centro de atención especial
en la definición de logros asociados a la mejor
atención sus procesos y requerimientos, estableciendo
relaciones de mutuo beneficio.

Excelencia de gestión y
competitividad

La búsqueda de la excelencia, a través del
mejoramiento continuo, constituye un requisito indispensable en
cada proceso de trabajo, para ello se cuenta con el
profesionalismo y creatividad de un recurso humano capacitado que
permite nuestro posicionamiento competitivo.

Conservación Ambiental

La empresa sector aluminio fortalecerá el
desempeño de su recurso humano a procurarle a
conservación de un ambiente propicio para el adecuado
desarrollo de sus labores cumpliendo con las normativas de la
protección del medio ambiente.

Honestidad

La transferencia en el manejo de los recursos en la
empresa y la objetividad al presentar los hechos propios y
ajenos, son cualidades esenciales y presentes en todos los
trabajadores de C.V.G. BAUXILUM.

FUNCIONES DE LA EMPRESA

CVG BAUXILUM como industria que forma parte del conjunto
del sector aluminio, a través de sus dos (02) operadoras
tiene como tarea la extracción del mineral de bauxita en
los Pijiguaos y su transportación a Ciudad Guayana, para
ser refinada, obteniendo alúmina metalúrgica que
posteriormente es transformada en aluminio primario, esta
industria aplica el proceso Bayer que consiste en una mezcla de
hidratos de aluminio y óxido de hierro rojo y se hace
cristalizar el hidróxido de aluminio, que luego se calcina
y preseca para obtener producto final que es la
alúmina.

La bauxita es un mineral de color rojito, en cuya
composición predominan los hidratos y silicatos de
Alúmina, óxido de hierro y de titanio. La bauxita
es producto de la meteorización y lixiviación de
una variedad de rocas y sedimentos a través de millones de
años. Se le puede encontrar formando extensas capaz de un
espesor promedio de 7,6 metros hasta un recubrimiento
estéril de apenas 0,5 metros. Los insumos son: Soda
cáustica, lechada de cal polímeros, antiespumantes,
ácido sulfúrico (HSO), Ácido
clorhídrico (HCL), inhibidores y vapor de agua.

La alúmina esta presente en la bauxita en la
forma trihidratada llamada Gibsita o hidrargirita, Al(OH)3, o
también en las dos formas monohidratadas llamadas boemita
y diáspora, Al2O3.H2O. La alúmina se encuentra
también mezclada con óxidos de hierro,
sílice, y titanio. Los dos tipos de alúmina
mencionados poseen una estructura química similar pero
difieren en propiedades tales como densidad, dureza,
índice de refracción, etc. La extracción de
la alúmina a partir de la bauxita monohidratada requiere
temperaturas y presiones mucho mas altas en comparación a
las condiciones requeridas para el procesamiento de la bauxita
trihidratada. Esto trae como consecuencia un aumento en los
costos del proceso ya que se requiere una mayor inversión
en equipos como calderas, digestores, intercambiadores de calor,
bombas, tuberías y válvulas. Por otra parte
requiere de altos niveles de soda cáustica a
concentraciones elevadas, lo que trae como consecuencia costos
más altos de reparación y mantenimiento. Existen
otras formas de fuentes de óxido de aluminio, pero la
bauxita es indudablemente la más importante.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.

La Estructura Organizativa de CVG Bauxilum-Planta,
aprobada en el mes de septiembre del 2.002 es la
siguiente:

Figura Nº 2. Estructura
organizativa de la Empresa.

GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL.

Naturaleza y Alcance.

La Gerencia Ingeniería Industrial, es una Unidad
lineo funcional adscrita directamente a Presidencia.

Misión

Contribuir a la optimización del uso de los
recursos, con la utilización de técnicas de
Ingeniería Industrial, a fin de facilitar la acertada y
oportuna toma de decisiones en que están involucradas las
Unidades de la Empresa.

Funciones

• Proveer asistencia técnica para el
  diseño e implementación de métodos de
  trabajo y Prácticas Operativas más
  simplificadas, eficaces, rentables y productivas.

• Alertar sobre el impacto que puedan producir las
  políticas o proyectos en desarrollo o por
  desarrollarse.

• Proveer asistencia técnica para determinar
  alternativas rentables de inversión cónsonas
  con la naturaleza de la planta y la capacidad técnica
  instalada.

• Análisis de proceso, dimensionamiento de la
  fuerza laboral, necesidades de equipos y materiales para
  llevar un mejor control y utilización de los mismos
  que facilite la toma de decisiones y el cumplimiento de los
  planes corporativos.

• Proveer información que permita evaluar los
  planes futuros de producción en función de las
  necesidades de inversión, capacidad instalada versus
  requerida, recursos humanos y materiales
  requeridos.

• Proveer información que permita conocer la
  factibilidad de efectuar cambios no previstos en los planes
  de producción que se deriven de nuevas estrategias de
  alta gerencia y el impacto que producirán en los
  costos de producción.

A continuación se presenta la estructura
organizativa de la Gerencia de Ingeniería
Industrial:

Figura 3 – Organigrama Estructural de
la Gerencia Ingeniería Industrial.

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

La Gerencia Mantenimiento es una unidad de línea
de servicio a las áreas operativas de la planta, adscrita
a la Gerencia General de Operaciones.

Objetivo

Garantizar la disponibilidad de los equipos e
instalaciones de la planta de alúmina en condiciones de
operatividad y en concordancia con los parámetros de
producción establecidos.

Funciones

• Formular y establecer el plan y programa anual de
  mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones de la
  planta, en concordancia con el programa anual de
  producción de alúmina.

• Establecer mecanismos de seguimiento y control que
  faciliten el cumplimiento de las metas y desarrollo de las
  actividades de planificación y programación,
  mantenimiento de campo, ingeniería de mantenimiento,
  talleres mecánicos, eléctrico e
  instrumentación y servicios de mantenimiento, de
  acuerdo al plan de mantenimiento y parámetros
  establecidos.

• Controlar la ejecución de los servicios de
  mantenimiento contratados, a través de la
  inspección y evaluación de las actividades
  realizadas.

• Prestar asistencia técnica en materia de
  ingeniería de mantenimiento, a las unidades de las
  áreas operativas de planta que requieran desarrollar
  proyectos de reconstrucción, reparaciones y/o
  modificaciones de equipos e instalaciones.

• Garantizar el cumplimiento del proceso de
  inspección de calidad de equipos, piezas, partes y
  componentes que se reciben en el almacén, fabricados
  en talleres foráneos, a fin de asegurar las
  condiciones técnicas y especificaciones de calidad
  requeridas.

• Planificar acciones que contribuyan a desarrollar la
  gestión del mantenimiento integral de la
  planta.

• Garantizar el buen funcionamiento del sistema
  integral de mantenimiento de la planta de
  alúmina.

Misión

La Misión de la Gerencia de Mantenimiento es la
de garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones de
la planta en condiciones de operatividad y en concordancia con
los parámetros de producción establecidos, siendo
sus principales funciones las que se mencionan a
continuación:

• Garantizar el establecimiento del plan y programa
  anual de mantenimiento preventivo de los equipos e
  instalaciones de la planta con el programa anual de
  producción.

• Velar por el cumplimiento de políticas,
  normas y procedimientos en materia de mantenimiento, a objeto
  de que los equipos de la planta permanezcan en condiciones
  óptimas de operatividad.

• Garantizar el cumplimiento del desarrollo de las
  actividades de planificación y programación,
  mantenimiento de campo, ingeniería de mantenimiento,
  talleres mecánicos, eléctricos e
  instrumentación y servicios de mantenimiento, de
  acuerdo al plan de mantenimiento y parámetros
  establecidos.

• Garantizar la formulación y control de
  presupuesto de gastos de inversiones, a fin de asegurar la
  disponibilidad de los recursos para la ejecución del
  mantenimiento de equipos e instalaciones de la planta de
  manera oportuna y confiable.

• Controlar la ejecución de servicios de
  mantenimiento contratado, a través de las inspecciones
  y evaluación de las actividades realizadas.

• Propiciar el desarrollo de proyectos de mejoras de
  equipos e instalaciones de la planta.

• Garantizar la programación y ejecución
  del mantenimiento para las paradas generales de la planta, a
  fin de optimizar el uso de los recursos internos y
  externos.

• Planificar a corto, mediano y largo plazo acciones
  que contribuyan a desarrollar la gestión del
  mantenimiento integral de la planta.

• Velar por la disponibilidad de repuestos y
  materiales en el almacén.

• Garantizar el cumplimiento del proceso de
  inspección de calidad de equipos, piezas, partes y
  componentes que se reciben en almacén, fabricados en
  talleres foráneos, a fin de asegurar las condiciones
  técnicas y especificaciones de calidad
  requeridas.

• Garantizar el buen funcionamiento del sistema
  integral de mantenimiento de la operadora de
  alúmina.

• Mantener registro de información sobre el
  estado y progreso del programa anual de mantenimiento y
  suministrar información oportuna a la Gerencia General
  de Operaciones y la Superintendencias adscritas, para la toma
  de decisiones.

• Garantizar el cumplimiento de las Normas y
  Procedimientos establecidos por la Empresa y
  aplicación de las normas ISO 9002.

SUPERINTENDENCIA DE TALLER
MECÁNICO

Objetivo

Asegurar la disponibilidad de los equipos rotativos
reparados y ensamblados, así como la construcción y
recuperación de piezas, partes y componentes, en
términos de calidad y oportunidad, de acuerdo con los
requerimientos de las áreas de mantenimiento y
producción de la planta de alúmina (ver organigrama
de la Superintendencia de Taller Mecánico).

Funciones

• Establecer y ejecutar el plan de mantenimiento
  preventivo de los equipos, partes y piezas asignadas al
  taller.

• Ejecutar el mantenimiento correctivo de equipos
  rotativos o la fabricación de piezas y componentes
  requeridos por las operaciones de planta, de acuerdo a las
  especificaciones técnicas establecidas.

• Ejecutar el servicio de mantenimiento sand-blasting
  y pintura a los equipos y piezas de las áreas
  productivas de la planta.

• Diagnosticar daños a equipos y coordinar la
  viabilidad de su mantenimiento o reemplazo.

• Apoyar el proceso de análisis técnico
  en la selección de talleres externos para
  reparación o fabricación de equipos y
  piezas.

• Controlar y mantener el cuarto de almacén de
  herramientas y equipos utilizados en los trabajos de
  mantenimiento de taller mecánico.

• Cumplir con los planes funcionales y operativos, de
  acuerdo con los planes estratégicos de la Gerencia de
  Mantenimiento.

• Cumplir con las metodologías de
  planificación y control, Normas ISO, Normas y
  Procedimientos inherentes a su área de
  gestión.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
PRODUCTIVO

El "PROCESO BAYER" es el proceso químico
utilizado en la empresa para purificar la bauxita y obtener la
alúmina, el cual fue desarrollado en Austria por el
científico Karl Joseph Bayer en 1888.

El Proceso Bayer consiste en la digestión de la
bauxita previamente molida, a alta presión y temperatura,
con abundante hidróxido de sodio, luego se realiza la
separación física de los otros componentes de la
bauxita y se hace cristalizar el hidróxido de aluminio,
que luego preseca y calcina para obtener el producto final que es
la alúmina, componente principal para la obtención
del aluminio primario.