Optimización proceso descarga y traslado tubos enduride venezuela CA
INTRODUCCIÓN
Actualmente el ámbito industrial gira entorno a
la firme idea de mejorar la calidad, productividad y
competitividad de las empresas manufactureras a nivel mundial,
siendo cada una de ellas responsables de la mejora continua en su
proceso productivo.
Con el fin de ahondar en la búsqueda de estas
mejoras, se a dado inicio al análisis a fondo de los
diferentes procesos de producción desarrollados en las
empresas establecidas en la región del estado
Bolívar; todo esto a través de la aplicación
de un Estudio de Método, que permita detectar las
deficiencias (ocultas o no) en dichos procesos, que
posteriormente serán reducidos, modificados o en el mejor
de los casos eliminados, dándole paso a la
introducción de nuevos cambios que los
optimicen.
La empresa Enduride Venezuela, C.A se encuentra
ubicada en la Zona Industrial Los Pinos – Manzana 25 –
Transversal 7 con calle 7, No 10, Puerto Ordaz, Estado
Bolívar. Ésta tiene como actividad fundamental la
fabricación, ensamblaje y mantenimiento de rodillos, que
se utilizan en correas transportadoras.
En esta oportunidad le abre las puertas al cambio y
permite que se puedan hacer estudios y mejoras de métodos
en sus instalaciones.
La realización del siguiente proyecto tiene como
objetivo fundamental dar a conocer el proceso de
fabricación y mantenimiento de rodillos por el cual se
rige Enduride Venezuela, C.A, enfocando el estudio desde
un punto de vista más específico en:
? Descripción del proceso de
descarga y traslado de materia prima.
? Análisis operacional del
proceso.
? Determinación del tiempo
estándar.
? La determinación del porcentaje de
eficiencia de los operarios involucrados en el proceso, mediante
el uso de muestreo.
El proceso de fabricación en sí del
rodillo en Enduride Venezuela, C.A, se da a conocer
mediante los métodos de trabajo que ponen en
práctica los empleados de producción, a
través del uso de diagramado con enfoque en el diagrama de
procesos y el diagrama de flujo o recorrido; los cuales
proporcionan información detallada acerca del proceso en
estudio, facilitando el análisis de cada una de las
actividades realizadas y permitiendo así detectar las
fallas e irregularidades presentadas, para luego mejorarlas
aplicando las recomendaciones pertinentes.
Por otro lado, se presentará información
relacionada con el análisis de las operaciones que se
llevan a cabo, así como una descripción del
método propuesto mejorado para agilizar la secuencia de
las operaciones, movimientos que debe hacer el operario, mejorar
las condiciones de trabajo, minimizar los costos de
operación e incrementar el volumen de producción.
También se presenta el correspondiente diagrama de proceso
y layout propuesto a esta situación, efectuándose
un análisis general que describe tanto las deficiencias
del método actual que se lleva en la fábrica como
las bondades que proporciona el nuevo método
propuesto.
La aplicación del estudio de tiempos surge por la
necesidad de desarrollar un centro de trabajo eficaz, mediante la
determinación de la cantidad de tiempo necesario para
desarrollar una unidad de trabajo por un obrero tipo promedio
trabajando a un ritmo normal, empleando técnicas que
determinen el tiempo que invierte el operario calificado en
llevar a cabo la tarea. Los pasos a seguir en el proceso para
desarrollar un centro de trabajo eficiente es la
determinación del tiempo estándar, fijado mediante
la ayuda de las estimaciones, los registros históricos y
los procedimientos de medición del trabajo; pues, en este
proyecto se presentará la búsqueda de la
normalización del proceso productivo. Esta
investigación es importante porque permitirá
analizar y considerar cada detalle del trabajo y su
relación con el tiempo normal requerido para realizar el
ciclo completo mediante el manejo de las técnicas de
medición del trabajo.
Otros de los objetivos, es la mejora de los
métodos de trabajo empleados por Enduride Venezuela,
C.A, por medio de la determinación de tiempos basados
en la estadística matemática, con el fin de
determinar las proporciones del tiempo total, dedicadas a las
diversas operaciones que comprenden el proceso de
fabricación y mantenimiento del rodillo, enfocando el
estudio en el almacenamiento e inventario de la materia prima,
abarcando esta etapa, el proceso de descarga y almacenamiento de
la misma, para así determinar las tolerancias aplicables
al trabajo para evaluar los equipos y establecer
estándares de producción.
Este aspecto es importante debido a que permitirá
establecer el nivel de utilización de las máquinas
usadas en el proceso, también permitirá estimar las
demoras involucradas, medir la eficiencia del trabajador, y la
determinación del porcentaje de uso de las máquinas
y herramientas; todo esto, hace posible el incremento de la
eficiencia de los equipos y el personal operativo, además
de tener numerosas aplicaciones que pueden significar la
diferencia entre el éxito y el fracaso de la
empresa.
Por medio de estudio se presentan nueve (9)
capítulos: En el capítulo I se exponen las
generalidades de la empresa, en el capítulo II se hace
referencia al problema, en el capítulo III se expone el
Marco teórico, en el capítulo IV se habla del marco
metodológico, el capítulo V trata de la
situación actual, en el capitulo VI se hace referencia al
método propuesto, el capitulo VII habla de la
aplicación del estudio de tiempos, el capitulo VIII trata
sobre la aplicación del muestreo de trabajo y por
último el capitulo IX engloba un análisis general
de los temas ya tratados; aunado a esto, se presentan
conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas,
apéndices y anexos.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
I.1 UBICACIÓN DE LA
EMPRESA
La empresa Enduride Venezuela, C.A se encuentra
ubicada en la Zona Industrial Los Pinos – Manzana 25 –
Transversal 7 con calle 7, No 10, Puerto Ordaz, Estado
Bolívar.
I.2
CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA
Enduride Venezuela, C.A, es una franquicia de la
empresa Enduride Development, Inc. ubicada en
Québec, Canadá. Esta se desenvuelve en el
ámbito manufacturero/distribuidor de rodillos y/o polines
para correas transportadoras de óptima calidad;
éstos incluyen: Estaciones completas, Rodillos para
reemplazo de tipo convencional (acero) o para aplicaciones
específicas junto con rodillos resistentes a los impactos,
para ser usados en rubros minero, de transporte, de cargamento de
barcos, sistemas de cargas al igual que en industrias de
transporte de materias sólidas.
En lo que respecta a ocupaciones de la empresa en el
diseño de rodillos, abordó los problemas de
contaminación, de fiabilidad, de durabilidad y de
rentabilidad con un acercamiento totalmente innovador.
El resultado es un avanzado Rodillo de calidad superior
que protege completamente los rodamientos, con el sistema
patentado "Sistema de Protección por Encaje"
(S.P.E.).
El sistema Enduride tienes 2 características
únicas. En primer lugar, aísla por completo el
rodamiento de todo contacto externo y enseguida lo provee de
una protección suplementaria contra las
vibraciones. Siendo éstas últimas una fuente muy
frecuente de rupturas o de un mal funcionamiento del
transportador.
Los componentes del sistema son sellados en
fábrica con poliuretano inyectado bajo presión
controlada, éste procura una barrera protectora
suplementaria y un cojín antivibraciones extremadamente
eficaz.
Actualmente, por ser una empresa pequeña se
cuenta con un personal obrero conformado por seis operarios
calificados, destinados a cubrir todas y cada una de las
operaciones inherentes al proceso por medio del manejo de las
maquinarias y equipos importados de tecnología extranjera,
a excepción de una de ellas (prensa) la cual es
innovación de estos experimentados obreros.
Este proceso, se da gracias al suministro de la materia
prima por parte de empresas nacionales e internacionales, entre
las que cabe mencionar: Sumindu, Hierro San Félix, H.
Welle S.A., Skf, Gomainca, Enduride Development Inc., Industrias
Metalúrgicas Rex C.A, Metal Caroní C.A, Diseca,
Ferrufalca, Ferretería la Llovizna C.A, entre
otros.
I.3 PROCESO DE
PRODUCCIÓN
Este proceso inicia sus actividades una vez
obtenidos los tubos de acero de 6" de
diámetro máximo y una longitud de 6 metros, los
cuales son inspeccionados, seleccionados y almacenados. En vista
de que el proceso de producción esta dedicado a la
fabricación y ensamblaje de Rodillos, se selecciona en
primer lugar el eje (dependiendo de sus especificaciones), se
corta y se lleva a prensar; luego se le colocan los rodamientos
en el eje; acto seguido se colocan los laberintos y las tapas
correspondientes.
Una vez realizado este proceso, se emprende el
ensamblaje del conjunto con el cilindro, el cual es previamente
seleccionado y cortado (dependiendo de las
especificaciones técnicas solicitadas por los
clientes). Posteriormente, el rodillo ensamblado pasa por una
etapa de limpieza con un producto químico (tiner) para
eliminar las impurezas que pueden causar daños en el
mismo, para luego ser sellado con poliuretano; y finalmente es
llevado al área de pintura para darle el acabado
final.
Por otra parte, en vista de que la empresa tiene poco
tiempo laborando en la zona, no se tiene una estimación de
producción diaria, debido a que trabajan por cotizaciones;
es decir, su proceso de producción no se da bajo
régimen permanente sino por lote; sin embargo, su
capacidad instalada destinada a la fabricación de Rodillos
abarca aproximadamente 200 rodillos diarios.
Cabe destacar, que la compañía labora en
instalaciones compartidas con otra empresa (Comeso C.A),
contando así con un conjunto de máquinas y equipos
entre los cuales se pueden mencionar:
? 1 Fresadoras.
? 2 Tornos.
? 1 Taladro de mesa (vertical).
? 1 Lijadora.
? 1 Cortadora horizontal.
? Esmeriles.
? 2 Máquinas de soldar.
? 1 Prensa hidráulica.
? 2 Pistolas para inyección de
poliuretano.
Actualmente, la empresa cuenta con distintas
áreas de trabajo entre los que se pueden referir:
almacén y depósito, soldadura, corte, mecanizado,
prensado, ensamblaje, aparte de un área destinada a las
labores administrativas, baños y comedor.
El presente texto es solo una selección del trabajo
original.
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