Adecuación del inventario de repuesto en el almacén de la empresa Ferroatlántica de Venezuela

EL PROBLEMA


GENERAL Optimizar el costo del inventario actual mediante la desincorporación de repuestos sin movimiento en el almacén de la empresa Ferroatlántica de Venezuela (FERROVEN S.A.).   ESPECÍFICOS   Diagnosticar el contexto del inventario actual que presenta la empresa FERROVEN S.A. para determinar los renglones que tienen una rotación muy baja o nula por medio de un listín de datos. Analizar ítems del inventario inmóvil, ordenado en lapsos de antigüedad y precios que se sitúan en el almacén, de FERROVEN S.A.; mediante la observación directa en el área. Determinar lineamientos de criticidad para elaborar parámetros de desincorporación. Determinar porcentaje en la reducción de costo en cuanto a los valores actuales. Aportar recomendaciones cuyo fin sea optimizar la gestión de inventario para adecuar estratégicamente el almacén de repuestos. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN


El 14 de Noviembre de 1973 es constituida y registrada legalmente la Compañía Venezolana de Ferroaleaciones Bozel, C.A (VENBOZEL, C.A) En 1973 se da inicio a la producción de Ferrosilicio En 1977 se inicia la operación comercial de la empresa En 1979 se decidió la nacionalización C.V.G. FESILVEN En 1988 la empresa inicia el proyecto de ampliación de la planta En 1989 se comienza la ejecución del proyecto de ampliación A finales de 1995 es puesto en marcha el sistema de protección ambiental En el año 2000 comenzó la instalación de la planta de producción de pasta electródica Actualmente la empresa tiene en funcionamiento tres hornos para la producción de ferrosilicio y un cuarto horno para la producción de Ferromanganeso y silicomanganeso. GENERALIDADES DE LA EMPRESA


UBICACIÓN: La empresa FERROATLANTICA DE VENEZUELA (FERROVEN, S.A.) esta situada en la zona industrial Matanzas punta de Cuchillos de la ciudad de Puerto Ordaz, Edo Bolívar GENERALIDADES DE LA EMPRESA


ESTRUCTURA ORGANIZATIVA La empresa presenta la siguiente estructura: Dirección de fabrica Jefatura de personal. Jefatura de Administración y Finanzas Jefatura de Compras y Almacén Jefatura de Organización y sistemas Jefatura de producción Jefatura de Materias Primas, Productos Terminados y Planta de Humos Jefatura de Calidad y Proceso Jefatura de Mantenimiento Jefatura de Salud e Higiene Industrial. GENERALIDADES DE LA EMPRESA


GENERALIDADES DE LA EMPRESA Productos:


Población y Muestra Para la obtención de la información y los datos, que permitieron la evaluación y el desarrollo de la presente investigación, se tuvo como población un total de 3317 repuestos sin movimiento en el almacén.


PROCEDIMIENTOS DE LA INVESTIGACIÓN Ejecutar inspecciones en el área de Almacén para conocer los procesos que envuelven el sistema de inventario. Seleccionar información técnica referente a la investigación. Realizar un estudio de cada ítem de los repuestos que se ubican en almacén, entregado por el departamento de compras. Clasificar los repuestos por el periodo de inmovilidad en el almacén. Analizar la variabilidad de costos desde el punto de vista técnico y económico que genera la falta de rotación en los repuestos Determinar el estado de los repuestos de acuerdo a la condición en las que se ubican. Establecer las causas de la poca rotación de repuestos con periodo de permanencia mayores al tiempo de rotación óptimo. Proponer criterios de desincorporación de aquellos repuestos que tengan una movilidad menor al óptimo. Estudiar el porcentaje que representa en cuanto a costo la desincorporación de los repuestos en el inventario. Posteriormente se expondrán las conclusiones y recomendaciones de la investigación realizada.


situación actual


Cantidad total de ítem (repuestos) actual en el almacén según criticidad


Distribución porcentual de los repuestos según su criticidad


Selección de repuestos para el estudio


Cuadro descripción de costos según su variabilidad


Análisis de Pareto


La utilización de esta herramienta permitió visualizar que el 80% de Los costos que inciden en el inventario de repuesto son ocasionados principalmente por la criticidad 1 y 2 y en menor medida por la criticidad 3. (Gp:) Criticidad 1 (Gp:) Criticidad 2 (Gp:) Criticidad 3 (Gp:) 49.36 (Gp:) 24.24 (Gp:) 26.39 (Gp:) 5.27 (Gp:) 13.14 (Gp:) 81.6 (Gp:) % De la lista total de los diferentes repuestos (Gp:) % del Valor total del inventario ANÁLISIS ABC


 ANÁLISIS Y RESULTADOS Repuestos de criticidad uno (1):


Repuestos de criticidad uno (1)  ANÁLISIS Y RESULTADOS


  Para conceptos de criticidad (1) se calculo una reducción de costos de Bs.31, 452.68, esto equivale a un total de 6.32 % en los que respecta a su costo total que es Bs. 497.476,57; de cumplirse tal remoción del inventario, el valor total para la criticidad (1) quedaría en Bs.466.023.88. Cuyo monto disminuye el monto existencial del inventario total de Bs. 1.007.844,26 a Bs. 976.391,58 en un 3.12%.  ANÁLISIS Y RESULTADOS Observación:


Repuestos de criticidad dos (2):  ANÁLISIS Y RESULTADOS Se evaluó por medio de una muestra el 20% de 436 ítems para considerar los posibles repuestos a remover del inventario activo, dando un monto de 87 ítems evaluados de forma considerable según su importancia.


 ANÁLISIS Y RESULTADOS Observación


 ANÁLISIS Y RESULTADOS Repuestos criticidad tres (3):


Análisis de los costos de acuerdo a la variabilidad en la criticidad de repuestos  ANÁLISIS Y RESULTADOS


El trabajo de desincorporación ha resultado ser una disciplina cuya complejidad va más allá de una simple evaluación y/o cálculos de algunos parámetros de costos. El inicio de un proceso permanente de desincorporación, requiere de la existencia de una política de control de inventarios avanzada. Cabe resaltar que si no existe dicha política se torna difícil y poco confiable. Para la decisión de desincorporación lo más importante es el establecimiento de costos, y para la venta del material desincorporado, lo más importante es fijar montos prácticos y políticas ágiles. Cabe mencionar que el análisis ejercido sobre cada uno de los repuesto con la particularidad de una rotación casi nula, se denota que carece de una gestión apropiada a la hora se estar solvente con la rotación optima en un lapso de 18 meses. En el ámbito financiero es muy importante determinar cuál es la cantidad más óptima para invertir en un inventario. CONCLUSIONES


Implementar las soluciones propuestas a los problemas planteados. Mantener al personal de almacén adiestrado en el manejo del modulo de almacenes del sistema operativo de la empresa. Tomar en consideración y de manera concienzudamente estudios de obsolescencia con la finalidad de desincorporar aquel material que no va ser utilizado y que permitirá un mejor aprovechamiento del espacio. Mantener el cumplimiento de los procedimientos documentados Definir metas de los indicadores propuestos al almacén, así como, mantenerlos actualizados con el fin de dar seguimiento a las actividades operacionales y contribuir al mejoramiento de las funciones principales del mismo. Aplicar estrategias de innovación para mayor control y eficiencia de inventarios; la metodología de Optimización Costo-Riesgo (OCR) representa una vía altamente efectiva y eficiente para ejecutar estudios en un tiempo relativamente rápido con resultados de gran impacto en la confiabilidad operacional del proceso. Formular o reestructurar manuales de funcionamientos basados en normas de almacenamiento que ayuden a mantener regularmente un eficiente sistema de inventario y todas las actividades que le competen. Reordenar las ubicaciones de repuestos en stock, ya que, la discrepancia solo ayuda a desperdiciar tiempo y aumentar el lapso de espera en lo que compete al despacho, para llevar a cabo una solución optima se recomienda realizar un inventario, de esta manera se actualizaran datos existenciales. Mejorar las condiciones donde residen los repuestos, tanto a iluminación, ventilación, orden y limpieza. RECOMENDACIONES


ADECUACIÓN DEL INVENTARIO DE REPUESTO EN EL ALMACÉN DE LA EMPRESA FERROATLÁNTICA DE VENEZUELA (FERROVEN S.A.) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÀCTICA PROFESIONAL CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2011 Br. Rodríguez, Luishana C.I: V_18.665.162 UNEXPO Tutor Académico: MSc. Ing. Iván Turmero