Determinar la capacidad de producción de los hornos la sala de envarillado de ánodos

(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL CONTENIDO Generalidades de la Empresa Planteamiento del problema Justificación Objetivos: General y Específicos Metodología Utilizada Situación Actual Análisis de los Resultados Conclusiones y Recomendaciones


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL GENERALIDADES DE LA EMPRESA La Industria Venezolana del Aluminio, C.V.G VENALUM es una planta productora de aluminio, la cual tiene como objetivo producir y comercializar aluminio primario y sus derivados (cilindros y lingotes) en forma rentable, utilizando como materia prima alúmina y electricidad, por medio de un proceso de reducción electrolítica (Proceso Hall-Heroult). En 1980, fue puesta en funcionamiento con un diseño sobre la base de cuatro (4) Líneas de producción de 180 celdas cada una, contando actualmente con una nueva: Quinta (V) Línea, además de cinco (5) celdas experimentales V-350 (Tecnología Venezolana).


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL Áreas Básicas de la Empresa (Gp:) Planta Carbón (Certificada en Octubre 2005) (Gp:) Planta Reducción (Certificada en Enero 2005) (Gp:) Planta Colada (Certificada en Enero 2004) GENERALIDADES DE LA EMPRESA


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL En la Industria Venezolana del Aluminio, CVG VENALUM, dedicada a la producción de aluminio primario se encuentra la sala de envarillado de ánodos perteneciente a la gerencia de carbón, el proceso en la misma consiste en ensamblar las varillas procedentes de los cabos y las varillas incorporadas (procedentes del taller de varillas) con los ánodos cocidos mediante el uso de una fundición gris producida en 3 hornos de inducción, una vez que los ánodos estén envarillados son llevados a las máquinas rociadoras donde se le aplica un revestimiento de aluminio líquido para luego ser enviados a las celdas de reducción electrolítica PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Para lograr esto se requiere de una serie de equipos acoplados en una línea de producción, en la cual cada equipo cumple una función importante y determinada. En la sala de envarillado existen dos líneas de producción, línea I y línea II, línea I cuenta con 1 mesa de colada en la cual las operaciones son manuales, línea II cuenta con 2 mesas de colada, mesa 1 y mesa 2 donde se realizan las operaciones desde cabinas


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Los equipos que inciden directamente en la producción de la sala de envarillado de ánodos y que son un factor limitante de la misma, son los siguientes: Hornos de Inducción en los cuales se prepara la fundición gris que es necesaria para realizar la unión de la varilla con el ánodo; Máquina Rompedora de Coladas tiene como función desprender la colada de los yugos, esta operación también se hace de forma manual; Máquina Rompedora de Cabos es usada para desprender la parte carbonosa; y por último se encuentra la Mesa de Colada en ella se ensambla la varilla anódica con el ánodo cocido mediante el vaciado de fundición gris. Actualmente estos equipos se encuentran trabajando con baja eficiencia, lo que trae como consecuencia la disminución de la producción en la sala de envarillado de ánodos. Aunado a esto, el proceso se ve afectado también por la disponibilidad o existencia de varillas, carritos porta varillas, carretas y baskets causando demoras al proceso.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Debido a las anomalías que se han venido presentando en el proceso y a la baja eficiencia de trabajo de los equipos en funcionamiento, se requiere realizar un estudio de tiempo que permita determinar la capacidad de producción real de los equipos; identificando y evaluando las fallas presentes en el proceso, con el fin de establecer mejoras que permitan aumentar la productividad de la sala de envarillado de ánodos de C,V,G. VENALUM.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL JUSTIFICACIÓN La realización de este estudio investigativo, permite determinar la capacidad de producción real e identificar las principales fallas de los equipos que inciden directamente en la producción de la sala de envarillado de ánodos, con la finalidad de aumentar la productividad de la misma en concordancia con los planes de producción y la gestión de la calidad promovida por la empresa, en cada uno de los procesos que conforman la cadena productiva de C.V.G VENALUM.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL Objetivos: General y Específicos Determinar la capacidad de producción de los Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesa de colada de la Sala de Envarillado de ánodos de C.V.G VENALUM. OBJETIVO GENERAL


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICOS Identificar y describir las etapas que conforman el proceso productivo de la planta de Envarillado de Ánodos de C.V.G VENALUM. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2. Describir el funcionamiento de los Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesa de colada de la Sala de Envarillado de Ánodos.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICOS 3. Identificar las fallas de los Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesa de colada del área de Envarillado, por medio de diagramas de Pareto. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4. Realizar un estudio de tiempos a los equipos que inciden directamente en la producción de la sala de envarillado de ánodos. 5. Comparar la capacidad de producción real de los equipos en estudio, con la capacidad teórica de los mismos.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL METODOLOGÍA UTILIZADA TIPOS DE INVESTIGACIÓN (Gp:) Investigación Aplicada (Gp:) Investigación descriptiva-Explicativa (Gp:) Investigación de Campo TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE DATOS (Gp:) Observación Directa (Gp:) Entrevistas no Estructuradas (Gp:) Revisión Documental (Gp:) Herramientas o Instrumentos


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen diversas áreas que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma; dentro de la cual se puede mencionar la Sala de Envarillado de Ánodos perteneciente a la Gerencia de Carbón; el proceso en la misma consiste en la unión de una varilla anódica (Barra de aluminio aleación 6063 homogeneizada, bimetálico Aluminio-Acero y yugo de acero ASTM A105 forjado y normalizado) y un bloque de carbón cocido, los cuales sirven como electrodos positivos en el circuito electrolítico de celdas para obtener aluminio primario.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen diversas áreas que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma; dentro de la cual se puede mencionar la Sala de Envarillado de Ánodos perteneciente a la Gerencia de Carbón; el proceso en la misma consiste en la unión de una varilla anódica (Barra de aluminio aleación 6063 homogeneizada, bimetálico Aluminio-Acero y yugo de acero ASTM A105 forjado y normalizado) y un bloque de carbón cocido, los cuales sirven como electrodos positivos en el circuito electrolítico de celdas para obtener aluminio primario.


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(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL La producción de ánodos envarillados es de vital importancia para el proceso de reducción electrolítica para la obtención de aluminio primario, ya que sin la existencia de los ánodos no se completaría el proceso de reducción. Durante lo que va del año 2007 la producción de ánodos envarillados ha disminuido considerablemente, debido a la baja eficiencia de trabajo de los equipos principales que componen esta área, dentro de los cuales se encuentran: los Hornos de Inducción, Máquina Rompedora de Coladas, Máquina Rompedora de Cabos y la Mesa de Colada; ya que los mismos presentan fallas constantemente y a su vez hay equipos que tienen mayor capacidad de producción que otros trayendo como consecuencias que se produzcan demoras dentro del proceso. A continuación se presenta una gráfica que muestra el bajo inventario de ánodos ensamblados.


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(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL A continuación se presentan de forma gráfica la cantidad de fallas en algunos de los equipos principales del área de envarillado que afectan directamente la producción.


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(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Por otra parte, la producción también se ve afectada por la falta de disponibilidad o existencia de los siguientes insumos y/o equipos: Varillas a Incorporar: Este factor tuvo un impacto muy fuerte a comienzo del año, ya que no se contaba con varillas disponibles para incorporar al proceso de Envarillado, debido a la fallas de la máquina friction welder y a la falta de yugos. Actualmente no se cuenta con inventario suficiente para una reposición inmediata en caso de contingencia y la incorporación de varillas nuevas y/o reparadas a Envarillado está en el orden de 90 unidades diarias no pudiéndose desincorporar mayor cantidad de varillas con defectos ya que el Taller de Varillas no a ha incrementado su inventario.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Cabos Recibidos Limpios: La cantidad de cabos recibidos durante la semana 11 ha sido el mas bajo durante el año, motivado a reparación y/o automatización de granalladora de recuperación de baño complejo I; lo cual afectó la cantidad de ánodos ensamblados y el inventario Es importante resaltar que la falta de disponibilidad de estos insumos y/o equipos ocasiona un mayor desgaste a los hornos de inducción y por consiguiente su vida útil disminuye, debido a que el material refractario que contienen los mismos se consume más rápido, puesto que la fundición permanece mayor tiempo al reglamentario dentro del horno, lo que ocasiona que los mismos salgan fuera de servicio por vida útil antes de tiempo, por ende disminuye la producción de la sala de envarillado.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Rompedora de Cabos (Gp:) (Gp:) Fallas más comunes en los Principales Equipos de la Sala de Envarillado de Ánodos


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Rompedora de Cabos


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(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Mesa de Colada


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(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Cálculo de la Capacidad de Producción de los Principales Equipos de la Sala de Envarillado de Ánodos. Por medio del estadístico “t student” se determinó el número de observaciones que se deben realizar en la recolección de los datos con un nivel de confianza (Nc) del 95%, de este modo se obtienen los ciclos que deben ser observados y registrados con la finalidad tener una mayor confiabilidad de la información recabada. Es importante tener en cuenta que para la realización de esta investigación se tomaron un total de 24 observaciones para los siguientes equipos: Máquina Rompedora de Cabos, Máquina Rompedora de Coladas y Mesas de Colada; por otro parte, para los hornos de inducción se tomó un total de 5 observaciones para cada una de los hornos.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Rompedora de Cabos (Gp:) (Gp:) Capacidad de Producción de Línea I CP = 73 cabos/hora Rompedora de Coladas CP = 70 varillas/hora


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Mesa de Colada (Gp:) (Gp:) Capacidad de Producción de Línea I CP = 68 ánodos/hora


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Capacidad de Producción de Línea II Rompedora de Cabos 1 Rompedora de Cabos 2 CP = 46 cabos/hora CP = 57 cabos/hora


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Capacidad de Producción de Línea II Rompedora de Coladas CP = 44 varillas/hora


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Capacidad de Producción de Línea II Mesa de Colada 1 Mesa de Colada 2 CP = 40 ánodos/hora CP = 39 ánodos/hora


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Capacidad de Producción de Los Hornos de Inducción Horno 1 2200 kg Fundición 69,99 min X 60 min X= 1885 kg fundición/hora 33 kg Fundición 1 Ánodo 1885 kg de fundición /hora X= 57 ánodos/hora X


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Capacidad de Producción de Los Hornos de Inducción 1700 kg Fundición 93,79 min X 60 min X= 1087 kg fundición/hora 33 kg Fundición 1 Ánodo 1087 kg de fundición /hora X= 33 ánodos/hora X Horno 2


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Capacidad de Producción de Los Hornos de Inducción 1700 kg Fundición 96,65 min X 60 min X= 1055 kg fundición/hora 33 kg Fundición 1 Ánodo 1055 kg de fundición /hora X= 32 ánodos/hora X Horno 3


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Comparación de la Capacidad Real de los Equipos Principales de la Sala de Envarillado de Ánodos con la Capacidad Teórica de los mismos. De acuerdo a los resultados obtenidos, se puede afirmar que la capacidad de producción de los principales equipos que conforman línea I y II de la sala de envarillado ha disminuido, lo cual es un indicador de que los equipos no se encuentran funcionando correctamente, lo que quiere decir que se debe evaluar los planes de mantenimiento realizados a estos equipos y a su vez determinar en que etapa de vida útil se encuentran operando los mismos, debido a que si están en su etapa de desgaste, se puede decir que la misma es uno de los factores por lo cuales la capacidad de producción de estos equipos ha disminuido.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Comparación de la Capacidad Real de los Equipos Principales de la Sala de Envarillado de Ánodos con la Capacidad Teórica de los mismos. Por otra parte, se puede evidenciar que la capacidad de producción de las rompedoras de cabo 1 y 2 de Línea II, son mayores que la rompedora de colada, trayendo como consecuencia que se acumulen varillas en la estación rompedora de coladas, generando de esta forma demoras al proceso y por ende disminuye la producción, cuando esto ocurre se utiliza también la rompedora de colada manual para tratar de disminuir las demoras y aumentar la producción de la Sala de Envarillado.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Comparación de la Capacidad Real de los Equipos Principales de la Sala de Envarillado de Ánodos con la Capacidad Teórica de los mismos. Capacidad de Producción Teórica Vs Capacidad Real de Línea I


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Comparación de la Capacidad Real de los Equipos Principales de la Sala de Envarillado de Ánodos con la Capacidad Teórica de los mismos. Capacidad de Producción Teórica Vs Capacidad Real de Línea II


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (Gp:) (Gp:) Comparación de la Capacidad Real de los Equipos Principales de la Sala de Envarillado de Ánodos con la Capacidad Teórica de los mismos. Es importante destacar que actualmente la capacidad de producción de los hornos de inducción ha aumentado aunque se siguen ensamblando la misma cantidad de ánodos; esto ocurre, ya que el consumo de fundición gris se ha incrementado, debido a un aumento en el tamaño de los orificios de los ánodos, lo que trae como consecuencia que se necesiten más kilogramos de fundición para cada ánodo con respecto a lo que se utilizaban anteriormente. Capacidad de Producción de los Hornos de Inducción


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL CONCLUSIONES Las fallas que tienen mayor porcentaje de incidencia y que afectan los principales equipos del área de envarillado son las siguientes: Rompe Cabos 1 y Mesa de Colada de Línea I las fallas hidráulicas y mecánicas. Rompe Cabos 1 de línea II y los Hornos de Inducción las fallas eléctricas y mecánicas. Mesa de Colada 2 y la Rompe Cabos 2 de Línea II las fallas hidráulicas y mecánicas. La Mesa de Colada 1 de Línea II las fallas mecánicas. La Rompe Coladas de línea II mecánicas y de instrumentación.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL CONCLUSIONES 2. La capacidad de producción de la Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesas de Coladas ha disminuido debido a las fallas que presentan los equipos constantemente y la falta de disponibilidad o existencia de insumos y/o equipos. 3. La capacidad de producción de los Hornos de Inducción ha aumentado, debido a un incremento en el consumo de fundición gris, el cual esta dado por un aumento en el tamaño de los orificios de los ánodos. 4. La estación rompedora de Cabos de línea II tiene mayor capacidad de producción que la estación rompedora de coladas, lo que trae como consecuencias que se generen demoras al proceso por la acumulación de varillas.


(Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL RECOMENDACIONES 1. Aplicar periódicamente un estudio de tiempo, de manera que le permita a la empresa tener un control de los tiempos de operación de los equipos, para así tomar las prevenciones necesarias con el fin de mantener una buena productividad, y a su vez garantizarle al operario condiciones óptimas en el ambiente laboral. 2. Realizar una evaluación a los planes de mantenimiento realizados a los equipos para determinar si se están aplicando correctamente o si es necesario cambiar la metodología usada para realizar el mantenimiento. 3. Implementar el uso de formatos tales como: historial de los equipos y reporte de inspecciones con el propósito de llevar un control de los mismos, y de esta forma estimar cuando se debe hacer el mantenimiento, con el fin de realizar las acciones correctivas antes que el equipo falle. 4. Hacer una evaluación económica que permita determinar desde el punto de vista de vialidad y rentabilidad si es posible reemplazar los equipos que se encuentran en etapa de desgaste, con la finalidad de aumentar la productividad de la Sala de Envarillado de Ánodos de C.V.G VENALUM.


AUTORA: Karen Pereira Tutor Académico MSc. Ing. Iván Turmero Tutor Industrial Ing. Dido Cedeño (Gp:) UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LOS HORNOS DE INDUCCIÓN, ROMPEDORA DE CABOS, ROMPEDORA DE COLADAS Y MESA DE COLADA DE LA SALA DE ENVARILLADO DE ÁNODOS DE C.V.G VENALUM PUERTO ORDAZ, OCTUBRE 2007