Mantenimiento preventivo (parte 1)

Introducción.

Generalmente se tiene algún tipo de programa de
mantenimiento preventivo, sin embargo:

¿Su programa de mantenimiento
preventivo emplea órdenes de trabajo que incluyan
procedimientos detallados o listas de
parámetros?

¿Se retro-alimentan la OT para
capturar los tiempos y materiales usados en el mantenimiento
preventivo?

¿Hacen revisiones periódicas
de su programa de mantenimiento preventivo?, con el fin de
determinar la efectividad del mismo y se optimiza en
función de una constante evaluación.

¿Qué es mantenimiento
preventivo?

La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar
y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen
fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una
lista completa de actividades, todas ellas realizadas por;
usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto
funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos,
vehículos, etc.

Antes de empezar a mencionar los pasos requeridos para
establecer un programa de mantenimiento preventivo, es importante
analizar sus componentes para que comencemos con una base de
referencia común.

a).- Definición.

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se
diseño con la idea de prever y anticiparse a los fallos de
las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos
sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive
partes.

Bajo esa premisa se diseña el programa con
frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de
sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios
de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e
instalaciones y que se considera importante realizar para evitar
fallos.

Es importante trazar la estructura del diseño
incluyendo en ello las componentes de Conservación,
Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la
capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos
organizativos y empleados sin importar su localización
geográfica, ubicando las responsabilidades para asegurar
el cumplimiento.

Haciendo uso de los datos hacemos su
planeación esperando con ello evitar los paros y obtener
con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de este
mantenimiento se agrupan en dos categorías: PREVENTIVO Y
CORRECTIVO.

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones,
tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones,
inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de
tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos
dirigidos).

El mantenimiento preventivo podrá en un futuro
ser potencialmente mejorado por medio de la incorporación
de un programa de Mantenimiento Predictivo.

Dentro del mantenimiento planeado se contempla el
mantenimiento predictivo. El Mantenimiento Correctivo se
utilizará como la acción que emana de los programas
de mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos dirigidos y
Condiciones dirigidas de los equipos).

b).- Alcance.

El definir cual será el alcance del programa de
mantenimiento puede ser priorizando equipos críticos, o
tal vez iniciando por una línea o departamento. En el
mejor de los casos seria tomar toda la planta

También se debe considerar el alcance de su
proyecto y definir el presupuesto, sea cuidadoso y tenga en
cuenta que posiblemente requiera autorización de
algún recurso que no considero. Una buena idea es
presupuestar en varias partidas departamentales.

Durante la preparación e implementación de
su programa de MP no puede presentar resultados de mejoramiento
en la maquinaria y equipo. Esto le llevara algún tiempo
tenga también en cuenta que necesitará hacer
algunos ajustes. Si cuenta con algún tipo de mantenimiento
planeado continúe con hasta terminar sus nuevos programas
de preventivo.

Observaciones
sobre el alcance del programa de mantenimiento
preventivo.

El mantenimiento preventivo puede variar de simples
rutas de lubricación o inspección hasta el
más complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las
condiciones de operación de los equipos.

Muchos de los sistemas complejos de monitoreo
proporcionan bastante información útil que debe ser
considerada en su MP.

Nuestro punto de vista es simple: Un programa de
mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de
mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un
programa de mantenimiento preventivo.

Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se
necesita obtener información real del estado de las
maquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se
requerirá de inversiones para llevarles a condiciones
básicas de funcionamiento.

La manera de lograr las autorizaciones de
inversión, es indicando las ventajas o beneficios del
programa de mantenimiento preventivo.

c).- Beneficios del mantenimiento
preventivo.

Necesitará proyectar los beneficios
del mantenimiento preventivo, los mas relevantes son los
siguientes…

1. – Reduce las fallas y tiempos muertos
(incrementa la disponibilidad de equipos e
instalaciones).

Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos
tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y
estará utilizando un mantenimiento reactivo mucho
más caro por ser un mantenimiento de "apaga
fuegos"

2. – Incrementa la vida de los equipos e
instalaciones.

Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a
incrementar su vida. Sin embargo, requiere de involucrar a todos
en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir
fielmente con el programa.

3. – Mejora la utilización de los
recursos.

Cuando los trabajos se realizan con calidad y el
programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo
incrementa la utilización de maquinaria, equipo e
instalaciones, esto tiene una relación directa
con:

El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo
que se puede hacer, y como debe hacerse.

4. – Reduce los niveles del
inventario.

Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los
niveles de existencias del almacén.

5. – $$$$$ Ahorro $$$$$

Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de
utilidad para la compañía. Cuando los equipos
trabajan más eficientemente el valor del ahorro es muy
significativo.

d). Costos del mantenimiento preventivo.

Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo
será necesario que tenga una idea completa de cual
será su costo, ya que hay un número de
requerimientos a considerar. A continuación le
señalamos algunos de estos costos.

? Arranque.

Siempre existen costos asociados con el arranque de
cualquier programa, en el inicio de su programa de mantenimiento
preventivo necesitará:

a).- Tiempo Extra.

Muy probablemente se necesitará de este tiempo,
considerando que es bastante el trabajo a realizar en
relación a: Seleccionar la maquinaria y equipo que
será incluido en el programa de mantenimiento preventivo y
reunir todos lo datos necesarios. (Manual del fabricante y sus
recomendaciones, Historiales del equipo, partes, repuestos,
refacciones críticas, datos de placa, etc.)

Éste tiempo también debe ser tomado en
cuenta para ordenar los datos y hacer los manuales de
mantenimiento, así como escribir los procedimientos del
mantenimiento preventivo y determinar los valores de la
frecuencia y uso que utilizará en el disparo de las
ordenes de trabajo.

b).- Tiempo de ayudantes.

Una vez que ha seleccionado el equipo y recolectado toda
la información para su programa, se necesita transferir
esa información a su forma final —ya sea en un
programa de mantenimiento preventivo manual, o en su sistema
computarizado— normalmente este tipo de trabajo es manejado
mejor por alguien con experiencia en el área.

c).- Mano de obra. (Técnicos de
mantenimiento)

Si requiere recabar información de la maquinaria
y equipo, como datos de placa, refacciones utilizadas,
materiales, y otros, considere la mano de obra para este
trabajo.

? Almacenes.

Dada la importancia que tiene los almacenes y el
inventario de refacciones y su relación con el programa de
mantenimiento preventivo, se necesita también
información al respecto.

En la medida que se incrementa el mantenimiento
preventivo se aumentará el número de refacciones
que debe almacenar, por lo cual debe asegurarse que sea de
acuerdo a los programas de confiabilidad de cada equipo y su
refacciones críticas.

Necesitará también de información
acerca de proveedores, tiempos de entrega, costos, tiempos de
transito, etc.

Así estará en posición de
determinar un adecuado nivel de lubricantes, filtros, sellos,
refacciones especiales, refacciones comunes, y otros
artículos de almacén normalmente usados durante el
mantenimiento preventivo.

También debe determinar las herramientas
especiales que se requieren, muchos programas de mantenimiento
preventivo se ven afectados por no considerar las
herramientas.

Si ha decidido que el análisis de aceite o de
algún otro sub-programa especial de mantenimiento
predictivo será incluido en su mantenimiento preventivo,
necesitará instrumentos especiales y provisiones
especiales para esos programas. O contratar una firma
especializada en el monitoreo de acuerdo a la
programación.

Sin embrago, recordara que anteriormente
señalamos la reducción del inventario como uno de
los beneficios a alcanzar. Si su programa de mantenimiento
preventivo tiene algún enlace con una base de datos
electrónica o bien alguna hoja de cálculo
podrá.

Comprometer y adquirir las partes de repuesto en
anticipación en los próximos 3 a 6 meses.
También es posible dado al conocimiento de las partes
comprometidas adquirir las partes a
consignación.

De esta manera la inversión de su empresa en
inventario de repuestos será baja y en tiempo justo a la
necesidad.

Es muy importante tener un sistema de compras
técnicas o bien entrenar al comprador o colocar a un
ingeniero de mantenimiento en este puesto.

Aquí cabe señalar que muchas
órdenes de trabajo del programa de mantenimiento
preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones, de
aquí la importancia de las comparas
técnicas.

El impacto negativo que causa un mal manejo de
inventario en el programa de mantenimiento preventivo afecta la
efectividad, y promueven las desviaciones de desempeño de
equipos y la no calidad, sea pues cuidadoso y recabe la
información necesaria.

? Entrenamiento.

Necesita determinar si se requiere algún tipo de
entrenamiento y planear el mismo, al menos necesitará
catalogar el tiempo de entrenamiento para familiarizarse con el
plan de mantenimiento preventivo.

Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente
relacionado con el soporte de los programas de mantenimiento
preventivo, considerando siempre su cumplimiento o al menos dar
entrenamiento a su personal de base, así es que
aquí también requiere de
capacitación.

Si incluyó otras disciplinas de mantenimiento
predictivo en su programa, necesita un entrenamiento especial de
como usarlo, así como programas de control e
integración.

? Costos.

La mayoría de los costos son recurrentes; por
ejemplo: Los almacenes deben ser re- aprovisionados, puede
necesitar personal adicional y ser entrenado, necesitará
herramientas especiales, capacitación constante en el
programa, y si empezó con una parte limitada de su
operación general, probablemente quiera expandir el
programa hasta que se obtenga la totalidad.

e).- Alternativas.

En cualquier implementación de un programa
específico deben mencionarse alternativas, aquí se
presentan algunas.

1.- No hacer nada.

Puede decidir que es demasiado difícil, o muy
consumista de tiempo y que no vale la pena cambiar después
de todo, ninguna elección es digna de hacerse.

2. – Solo reparar fallas.

Puede darle cualquier forma a su programa de
mantenimiento y arreglar solamente los equipos cuando fallan o le
afecten a su trabajo o la calidad.

3. – Contratar todos los mantenimientos
preventivos.

Usted puede decidir que el tiempo, esfuerzos y gastos
para establecer un programa de mantenimiento preventivo interno
justificará los gastos de contratación por al menos
el mantenimiento preventivo para su equipo
crítico.

Si opta por esta alternativa, planee para un contrato de
corto tiempo y si es posible incluya en el contrato
requerimientos para construir una librería de
mantenimiento preventivo de;

Equipo / frecuencia / procedimientos de referencia
cruzada, así como establecer un programa de entrenamiento
para su personal.

2. Pasos para un efectivo mantenimiento
preventivo.

Pasos necesarios para establecer un programa efectivo de
mantenimiento preventivo. Probablemente su modelo tenga algunas
diferencias no significativas, dependiendo de cómo este
estructurada su organización, de sus políticas y
otros factores pero todas las opciones se pueden manejar en un
momento determinado.

1.- Determine las metas y objetivos.

El primer paso para desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo es determinar exactamente
—qué es lo que se quiere obtener del
programa—. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una
base limitada y expandirse después de obtener algunos
resultados positivos.

Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar
algunos "tips" de la lista de beneficios del programa de
mantenimiento mencionado con anterioridad, mostramos ahora
algunos ejemplos muy simples:

Incrementar la disponibilidad de los
equipos en un 60%. Reducir las fallas en un 70%.

Mejorar la utilización de la M. O. en un
30%.

Incrementar el radio del mantenimiento programado
respecto al mantenimiento reactivo en una proporción 2 a
1.

2.- Establecer los requerimientos para el mantenimiento
preventivo.

Decida que tan extenso pueda ser su programa de
mantenimiento preventivo. Qué debe de incluir y
dónde debe de iniciar.

a).- Maquinaria y Equipo a incluir.

La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar
cual es la maquinaria y equipo más crítico en la
planta; Algunas veces esto es muy fácil y otras veces no
—esto depende de lo que manufacture su
compañía; piense en su lista y acuda a sus clientes
(producción, cabezas de departamento, etc.) y
pregúnteles— después de todo, ellos son las
personas a quienes debe atender.

Haga de su programa de mantenimiento preventivo un
"sistema activo"; donde participen todos los
departamentos.

b).- Áreas de operación a
incluir.

Puede ser mejor, seleccionar un departamento o
sección de la planta para facilitar el inicio; ésta
aproximación permite que concentre sus esfuerzos y
más fácilmente realice mediciones del progreso. Es
mucho mejor el expandir el programa una vez que probó que
se obtienen resultados.

c).- Decida si se van a incluir disciplinas adicionales
al programa de mantenimiento preventivo.

Debe determinar si implementará rutas de
lubricación, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o
calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso.
(Mantenimiento preventivo tradicional.)

Inspecciones periódicas de monitoreo, y
análisis de aceite (el cual es parte de un mantenimiento
predictivo).

Lecturas de temperatura / presión / volumen (que
es; la condición de monitoreo y forma parte de
mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier otro
subsistema

La maquinaria y equipo que seleccionó para
incluir en el programa, determinará si necesita
disciplinas adicionales de mantenimiento preventivo, cada
subsistema provee beneficios pero también influirá
en sus recursos disponibles. Tenga esto siempre presente e
inclúyalo en su propuesta original.

d) Declare la posición del mantenimiento
preventivo.

Es importante que cualquier persona en la
organización entienda exactamente qué
consideró como el mayor propósito del programa de
mantenimiento preventivo. No tiene que ser tan breve, es decir
sin sentido, pero tampoco deberá ser tan extenso que cree
confusión.

No desarrollar un enunciado claro y conciso, puede hacer
su programa muy difícil, esto sucede
frecuentemente.

e)
Medición del mantenimiento preventivo.

Muchos de los componentes del plan de mantenimiento
preventivo han sido ya discutidos aquí, solo queda
ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar una línea
de tiempo para su implementación, así como para
desarrollar los requerimientos de los reportes y la frecuencia,
para la medición del progreso.

Ponga particular atención en la medición
del progreso, ya que es en donde muchos programas de
mantenimiento preventivo fallan.

Si no mide el progreso no tendrá ninguna defensa,
y como lo sabe, lo primero que se reduce cuando existen problemas
de este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de
mantenimiento preventivo.

También cuando requiere expandir el programa y no
puede probar que esta trabajando para obtener los resultados que
predijo, no encontrará fondos u otros recursos
necesarios.

Por último y de mucha importancia, si no mide los
resultados no podrá afinar su programa; en concreto, si no
hace de su sistema un sistema activo, esto puede lentamente
destruir su programa. Así es como fueron concebidos otros
programas pobres.

f) Desarrolle un plan de entrenamiento.

No necesitamos mencionar demasiado sino solo la
invariabilidad del requerimiento de un entrenamiento completo y
consistente, determine estos requerimientos y desarrolle un plan
comprensible para acoplarlo a la línea de tiempo
establecida que desarrolló.

g).- Reúna y organice los datos.

Esta puede ser una actividad bastante pesada –
Independientemente de sí tiene implementado o no, un
sistema completo. (CMMS). —Recuerde que estamos hablando
del programa de mantenimiento preventivo—.

Son diversos los elementos requeridos para ordenar e
implementar un programa de mantenimiento preventivo.

3. Para establecer su programa de mantenimiento
preventivo siga los siguientes pasos:

? Los equipos que incluya en el programa de
mantenimiento preventivo deben de estar en el listado de
equipos.

? Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de
mantenimiento preventivo). Esta tabla le indicara al sistema con
que frecuencia debe de generar las órdenes de trabajo, o
su gráfico de MP, así como el establecimiento de
otros parámetros para su programa.

? Requiere planear sus operarios y contratistas para sus
órdenes de trabajo de MP, su programa necesitará de
códigos de oficios y actividades. Adicionalmente
necesitará ingresar estos datos a la base de datos
electrónica o enlazarlos de alguna manera con su programa
de MP.

? La planeación y el uso de materiales y
refacciones en los registros del MP por máquina, requiere
para ello ingresar con anticipación los artículos
de inventario y enlazarlos a su programa de MP.

? Debe tener procedimientos detallados o listados de
rutinas, listos en el sistema o en algún procesador que
facilite su control de allí que tenga que planear su
codificación, también es buena idea mantenerlos en
"file" por máquina o equipo. Busque siempre soluciones
simples.

? Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una
vez que ha seleccionado la maquinaria y equipo que será
incluido en su programa de MP, necesitará determinar que
frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de
emitir.

Una máquina pude llegar a tener programados
varios MP, los que van desde simple inspección, ruta de
lubricación, análisis de aceite, reposición
de partes, diagnósticos de predictivo, etc.

Por lo que sugerimos utilice criterios como,
múltiplos de 28 días, horas de operación,
piezas producidas, o bien emitir OT de inspección previa a
la ejecución del MP.

Si requiere de toma de lecturas, inspección
diaria o rutas de lubricación necesitara de un programa de
tareas que soporte este tipo de MP.

Como puede observar esto puede incrementar su carga de
trabajo, utilizar entonces un sistema basado en la confiabilidad
de máquina, sub-ensamble o componente, así como
historiales de intervenciones.

? Calendario. Determinar un número de días
entre las inspecciones o ejecución de los MP. Usualmente
la mayoría de su equipo caerá dentro de esta
categoría. Este el tipo de mantenimiento preventivo es
más fácil para establecer y controlar.

? USO El número de horas, litros, kilogramos,
piezas u otra unidad de medición en las inspecciones,
requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la
lectura y medición de los parámetros.

? CALENDARIO / USO. Una combinación de los dos
anteriores. Entre 30 días o 100 horas lo que ocurra
primero. Solamente se requiere una rutina de medición y
lectura de los datos.

4. Procedimientos del mantenimiento preventivo.
(Listados de rutinas.)

El programa de mantenimiento preventivo deberá
incluir procedimientos detallados que deben ser completados en
cada inspección o ciclo. Existen varias formas para
realizar estos procedimientos en las órdenes de trabajo de
mantenimiento preventivo.

Los procedimientos permiten insertar detalles de
liberación de máquina o equipo, trabajo por hacer,
diagramas a utilizar, planos de la máquina, ruta de
lubricación, ajustes, calibración, arranque y
prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, manual del
fabricante, recomendaciones del fabricante, observaciones,
etc.

Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y
los reportes maestros individuales de mantenimiento preventivo.
De ser posible utilizar o diseñar procedimientos para la
ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos casos se
colocan los procedimientos en un lugar especifico en la
máquina.

Utilizar un procesador de palabras externos para esta
función, y programas para planos, dibujos y
fotografías.

3. Plan de
implementación.

Hasta este punto solo hemos mencionado toda
la información de un programa dedicado al mantenimiento
preventivo manual o computarizado.

Cualquier buen sistema de mantenimiento preventivo
necesita de esta información y casi cualquier sistema
podría hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una
vez reunido y organizado el trabajo es simple el
resto.

Esto por supuesto no es una rutina pequeña pero
es donde realmente la fase de implementación
comienza.

No debe usted omitir la necesidad de la
utilización del factor humano, usted sabe mejor que nadie
de las capacidades de su personal en relación al
mantenimiento, inspecciones y rutinas, por lo que seguramente
necesitara diseñar programas de capacitación tanto
para operadores y técnicos.

Una vez que la información esta reunida,
necesitará revisar la prioridad para comenzar la
operación. Deben existir varios reportes que le permiten
este tipo de revisión pero el primero a revisar es el
programa maestro de mantenimiento preventivo.
(Sabana).

Un reporte así, prevé un buen panorama de
todos los equipos con registro de mantenimiento preventivo y
permite una selección completa y capacidad de ordenamiento
para la impresión o elaboración de las
órdenes de trabajo, de acuerdo los
requerimientos.

Puede también utilizar una gráfica de
carga de trabajo. La idea principal es observar las
órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo con una
prioridad definida, y aquellos M.P's que no se han generado
todavía, con un abanderamiento, como la fecha de su
generación para su fácil
detección.

Con estos dos reportes, el programa maestro de MP y la
gráfica de carga de trabajo le serán útiles
una vez que haya generado las órdenes de trabajo del
mantenimiento preventivo y necesite ajustar la carga de trabajo,
proporcionándole también la predicción del
MP antes de que se genere y hacer los ajustes necesarios,
inclusive a las necesidades de producción de la
disponibilidad de maquinaria y equipos.

Para ajustar la carga de trabajo del mantenimiento
preventivo antes de la generación, necesitará usar
una opción de cambios en su programa de mantenimiento
preventivo y asignar los datos a los registros maestros con el
fin de generarlos sobre los datos que desea.

Una vez que todos los ajustes se hayan hecho,
estará listo para generar su primer listado de
órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo; en un
sistema computarizado, esto es básicamente un proceso
automático. Todo lo que necesita es dar la
instrucción de generación, una vez generado,
cualquier ajuste fino puede ser realizado, a través de la
característica de programación de órdenes de
trabajo.

Cuando se tiene todo como se requiere, estará
listo para generar los programas y despachar las órdenes
de trabajo.

4.
Medición de resultados y establecimiento de nuevas
metas.

Es éste un punto muy importante y el
más comúnmente pasado por alto en el plan de
mantenimiento preventivo.

Muchos programas de mantenimiento preventivo bien
planeados fallarán debido a que este paso es dejado fuera
del plan. Si usa un sistema computarizado, no hay ninguna
razón para pasar por alto esta función. Una base de
datos electrónica proporciona muchos reportes que pueden
ser usados para medir el funcionamiento. El truco real es poner
los puntos de referencia para obtener los parámetros a
medir.

Algunos ejemplos:

¿Cuántas órdenes de trabajo de
emergencia o urgentes emitieron durante el mes?

¿Cuál es el gasto mensual en mano de obra
y materiales por reparaciones en mantenimiento?

¿Cuántos equipos tiene con problemas
crónicos?

¿Cuál es su nivel corriente de actividad
de mantenimiento preventivo en relación con la actividad
total de órdenes de trabajo dentro de
mantenimiento?

¿Cuál es el valor corriente de su
inventario y cuál ha sido el promedio en los
últimos seis meses?

Existen muchos reportes más, sin embargo estos
pueden darle algunas ideas. Todas estas preguntas pueden ser
contestadas con los reportes estándar. Realizar mediciones
una vez al mes es más que recomendable.

5.
Revisión del plan.

Recuerde, haga de su programa de mantenimiento
preventivo un programa activo, revisando su plan constantemente,
cada vez que obtenga los reportes del progreso debe revisar y
ajustar su plan.

Por ejemplo: Si un equipo en particular se muestra en la
lista cada vez que consulta el reporte resumen de costos por
equipo, revise el programa de mantenimiento preventivo para ese
equipo y si es posible, haga ajustes en el MP que reduzcan la
cantidad de reparaciones de mantenimiento (Correctivo) que tiene
que realizar a este equipo. Para ello debe poner particular
atención en este equipo, puede ser que su programa o el
trabajo técnico no estén siendo
efectivos.

Si su programa no parece avanzar, a través de las
metas que propuso, entonces ajuste sus metas, conduciendo una
revisión detallada de todos los programas y realice los
ajustes necesarios para llevar su programa por un buen
camino.

Otro consejo de valor:

"PLANEE SU TRABAJO Y TRABAJE CON SU
PLAN"

Si sólo adiciona un poco de las recomendaciones
-no espere poder ejecutar su plan de mantenimiento preventivo en
forma correcta-, por otra parte, no podrá prever todos los
imponderables; digamos que cada vez que cambie el programa de
producción su plan de mantenimiento preventivo
necesitará algunos ajustes.

Como un ejemplo: El programa de MP cuando la maquinaria
y equipos están bajo una producción máxima
es totalmente diferente al programa que se ejecuta cuando la
producción es baja.

Resumen.

Muy brevemente, para que cualquier plan de mantenimiento
preventivo tenga éxito debe ser bien planeado y debe ser
un plan actualizado.

Muy frecuentemente el primer intento del programa de MP
será que este sea lo que uno quiere que sea. Usted
deberá ser lo suficientemente flexible para permitir que
su plan cubra todas las expectativas, de la
compañía, su jefe, los programas de
producción, la disponibilidad de adaptar los recursos, las
demandas de los clientes, etc.

Hemos cubierto solamente los pasos esenciales para un
programa efectivo, existen otros pasos pero los mencionados
aquí deben ser incluidos en alguna forma para poder
obtener una buena oportunidad de éxito. Inicie con
pequeños ajustes, midiendo los resultados oportuna y
continuamente revise su plan de trabajo.

Recuerde que cada planta es diferente, y en ocasiones
las áreas de una planta no son similares, depende del
trabajo que se realiza en cada una de ellas, el tipo de
maquinaria, el recurso humano disponible, ambiente de
utilización, ambiente laboral, etc. Sin embargo realice un
plan general y ajuste según las necesidades.

Esperando que este documento les sea de utilidad, y si
al menos una sola persona logra establecer un mejor programa de
mantenimiento preventivo, me daré mas que satisfecho.
Suerte entonces.

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Autor:

Ariel Velazquez Gutierrez