Diseño de un modelo de estandarización de costos del área de operaciones de Fibranova, C.A.

Autora: Adriana G. Soublette L. DISEÑO DE UN MODELO DE ESTANDARIZACIÓN DE COSTOS DEL ÁREA DE OPERACIONES DE FIBRANOVA, C.A. Octubre de 2003 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ ANTONIO JOSE DE SUCRE “ VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO U N E X P O


CONTENIDO PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVOS GENERALDADES DE LA EMPRESA SITUACIÓN ACTUAL ANÁLISIS Y RESULTADOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES


PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Actualmente Fibranova C. A. para alcanzar grandes niveles de aceptación en el mercado, ha hecho de sus productos diferentes presentaciones, y cumplir de esta manera con las exigencias de sus clientes, es por ello que produce paneles cortados en varios formatos y diferentes espesores, tanto para MDF como para PB, paneles o tableros melaminizados, molduras, y por último tableros cortados a medidas especificadas por los clientes. Debido a este crecimiento en la variedad de productos, Fibranova, C. A. desea estandarizar los costos de operaciones por espesor y formato. Lo que permitió determinar la relación de cada elemento de la estructura de costo con el cargo final del mismo, es decir, el aporte de cada elemento al costo total.


Esta investigación se realizó en el Departamento de Planificación y Control de Operaciones, perteneciente a la Gerencia de Operaciones de Fibranova C.A., a los cuales les dará un gran aporte, porque a partir de aquí les permitirá un mayor control de los consumos y los costos asociados a cada producto, además se empleará como herramienta en la realización de proyecciones tanto de producción como de costos y presupuestos, que proporcionen mayor confiabilidad, también será utilizado como patrón de comparación para el control de los costos de producción calculados durante los cierres de cada mes. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


OBJETIVOS Objetivo General:   Diseñar un modelo de estandarización de costos de producción del área de operaciones de la planta Fibranova, C.A. Objetivos Específicos: 1. Identificar la materia prima y demás insumos. 2. Calcular el consumo de materiales por tipo de producto MDF y PB. Aplicar el cálculo del consumo de materiales para estandarizarlo en todos los formatos y espesores, y en el caso de melamina, para los diferentes papeles melamínicos. Evaluar la estructura de costos que presenta actualmente la empresa. Calcular los costos estándar a través de un modelo que permita abarcar todos los productos, es decir, de cada familia, formato y espesor en las prensas MDF y PB, Lijado, Cut to Panel y Melamina. Analizar los costos obtenidos.


GENERALIDADES DE LA EMPRESA Fibranova C.A. tiene como objetivo la producción de tableros de fibra de madera de densidad media (MDF) y de aglomerados (PB). La materia prima para el proceso MDF es 100% astillas. Un gran porcentaje es producido por Fibranova, C.A., pues poseen un descortezador y un astillador . También reciben subproductos del aserradero de Andinos, C.A., que está ubicado a un costado de la planta. Para el proceso PB se utilizan: astillas, aserrín del aserradero y desechos del proceso MDF.


GENERALIDADES DE LA EMPRESA (Gp:) Recepción de Materia Prima y Almacenamiento (Gp:) Prensa MDF (Gp:) Prensa PB (Gp:) Cut to Panel (Gp:) Melamina (Gp:) Cut to Size (Gp:) Molduras (Gp:) Resina Parafina (cera) Urea Fungicida Astilla (Gp:) Resina Parafina (cera) Catalizador Fungicida Aserrín (Gp:) Lijado (Gp:) Lijas (Gp:) Fleje Film Taco Tapa (Gp:) Fleje Film Taco Tapa Papel Melamínico (Gp:) Fleje Film Taco Tapa (Gp:) Fleje Film Taco Separadores


SITUACIÓN ACTUAL CLASIFICACIÓN DE CUENTAS POR CLASE DE COSTO Personal Materia Prima Gastos Generales Sueldo base , Bono Turno, Horas Extraordinarias, Bono Vacaciones, Leyes Sociales, Gastos de Alimentación,Seguro Salud Convenio Resina, Cera, Fungicida, Catalizador, Madera, Urea, Papel Melamínico Artículos de Escritorio, Seguro, Pasajes Aéreos, otros Mat. y Repuestos Repuestos, Lubricantes, Lijas, Fleje, Film, Tacos, Herramientas


SITUACIÓN ACTUAL CLASIFICACIÓN DE CUENTAS POR CLASE DE COSTO Servicios Recibidos Indirectos Subreparto: G.Oper/SG.Pro, Planta Térmica, Planta de Afluentes , Laboratorio, Almacén de Productos Terminados. H-H Mec, H-H Elec, H-Máq, Arriendo de Máq. y Eq., Energía, Aseo Ind., Contratistas, Fletes, Gastos de Relac. Púb., Vigilancia Ind. Depreciación Obras e Infraestructura, Máquinas Eq. Industria, Equipos de Transp. Manual, Muebles y Equipos de Oficina


SITUACIÓN ACTUAL COSTO DE PRODUCCIÓN COSTO DE MATERIALES PRENSA BALANCE DE MASA (Gp:) DESCRIPCIÓN DE LOS TABLEROS


SITUACIÓN ACTUAL Densidad de los tableros MDF Densidad de los tableros PB


LIJADO CUT TO PANEL SITUACIÓN ACTUAL


LIJADO CUT TO PANEL SITUACIÓN ACTUAL


SITUACIÓN ACTUAL MELAMINA


ANÁLISIS Y RESULTADOS PRENSA LIJADO CONSUMOS ESTÁNDAR BALANCE DE MASA CUT TO PANEL (Gp:) FLEJE (Gp:) TACOS (Gp:) FILM (Gp:) TAPAS MELAMINA (Gp:) FLEJE (Gp:) TACOS (Gp:) FILM (Gp:) PAPEL MELAMÍNICO


ANÁLISIS Y RESULTADOS CENTROS DE COSTOS


ANÁLISIS Y RESULTADOS


ANÁLISIS Y RESULTADOS COSTOS ESTÁNDAR POR PRODUCTOS PRENSA LIJADO CUT TO PANEL MELAMINA


CONCLUSIONES   La empresa no poseía un sistema de costo estándar que permitiera determinar desviaciones en los mismos con respecto a los reales.   Se observó que en la clasificación de cuentas de costos que posee actualmente la empresa tiene información duplicada en el centro de costo exactamente en la cuenta de materiales y repuestos, donde incluyen materiales de embalaje, elemento que es ingresado a las órdenes de fabricación.   El número de tacos que lleva cada paquete depende de sus dimensiones, eso justifica que algunos utilicen 3 y otros 5, esto para tener un mejor soporte.   Se determinó que en prensa MDF el costo del producto está influenciado por el consumo de resina y la madera, la primera va desde un 35% a un 49% del costo total, en algunos casos representa casi la mitad del costo del producto, esto se debe a su alto costo en el mercado, mientras que la madera va oscila hasta un 30%.


CONCLUSIONES   6. El consumo estándar de lijas al mes es de 180 para MDF y 80 para PB, con específico (lijas/m3) de 0.015 y 0.01 respectivamente, aquí no se detalla lijas por tipo de producto ya que el estudio no consideró tal condición.   7. El costo por proceso permite ver el valor que aporta los procesos anteriores a los siguientes, y en Lijado tanto MDF como PB, el costo de la materia prima, que sería el tablero procesado en las prensas, representa hasta un 95% del costo total de un tablero a la salida de la lijadora. 8. El estándar de CTP está influenciado principalmente por el Centro de Costo, seguido de la materia prima (tableros provenientes de lijado), pero cabe resaltar el costo de los materiales de embalaje, debido a que este es el elemento donde mayor control se puede tomar y su monto asciende hasta un 20% aproximadamente, y entre estos el fleje es que el que tiene mayor participación de su total.


  9. Aunque no se ve expresado en los resultados por razones de confidencialidad, es necesario decir que en Melamina, el costo del producto depende principalmente del tipo de papel que se utilice, siendo el Sapelli el mas caro entre los estudiados.   10. Resulta más costoso producir tableros melaminizados en dos caras, lo cual se entiende, porque utiliza el doble del papel, y Melamina tiene una misma capacidad de producción en ambos casos. 11. Se puede melaminizar tableros MDF y PB, siendo los MDF más costos ya que estos tableros tienen un costo de producción mas elevado que los de PB.   12. Del costo total el papel representa en algunos casos hasta el 50%, por lo que vemos que es un producto muy costoso con tan solo por agregarle esta cualidad. CONCLUSIONES


CONCLUSIONES 13. Al igual que en CTP el Fleje es el elemento de embalaje que más influye, lo que se observó fácilmente en las gráficas.


RECOMENDACIONES   Implantar el sistema de costo estándar para determinar dónde ocurren las desviaciones y tener en cuenta la cantidad y el costo que debe tener un determinado producto.   Incluir otros productos que no haya abarcado el estudio por razones de falta de información, y algún otro producto nuevo.   Actualizar los datos del modelo de cálculo del costo estándar, cuando se cambia las características de alguna especificación que este incluya.   Entrenar a todo el personal que realiza los ingresos de producción y materiales utilizados en SAP para que siempre se tenga la información correcta.   5. Realizar el cálculo preciso de los consumos durante un período para cuando se proceda a la comparación con el estándar.


RECOMENDACIONES   6. Realizar un estudio en Lijado para establecer el tipo de lija a utilizar por tipo de producto, pudiéndose utilizar los datos históricos registrados en SAP.   7. Realizar un estudio de tiempo para establecer e implantar mejoras en el área de embalaje y de esta manera reducir las mermas y desperdicios.   8. En el caso del uso de tacos se recomienda utilizar siempre tacos de la misma dimensión (ancho x largo) debido a que su precio depende éstos.   9. Estudiar las mejores propuestas que ofrecen los proveedores de papel melamínico para así obtener mejores precios.   10. Diseñar un modelo bajo los mismos parámetros al expuesto en las áreas de Cut to Size y Molduras.