Diseño de catálogo de materiales, repuestos y/o equipos que se encuentran en obsolescencia
RESUMEN
En el siguiente trabajo se diseñó un
catálogo de materiales, repuestos y/o equipos en la
empresa SIDOR, con la finalidad de agrupar los materiales que se
encuentran desde hace más de cinco (5) años sin
utilidad en la empresa (estado de obsolescencia), para ello se
realizó un inventario de los insumos que pasaran de los
USD 1000 excluyendo aquellos que sean estratégicos para la
empresa y de esta manera, clasificarlos por sectores como
mantenimiento, acerías, servicios industriales,
laminación, prerreducidos, barras-alambrón,
refractarios/MP y genéricos. La metodología
utilizada para desarrollar el trabajo fue de tipo descriptiva, de
campo y aplicada. Finalmente se obtuvo el catálogo con sus
especificaciones correspondiente en descripción,
código, almacén y precio en dólares, de
igual modo se realizó una tabla con el resto de los
materiales con el fin de que los usuarios sidoristas conozcan los
mismos y la situación actual en que se encuentra la
empresa.
Palabras Claves: Materiales sin utilidad,
Obsolescencia, Catálogo, Códigos.
INTRODUCCIÓN
Debido a la situación económica, no solo
del país sino a nivel mundial, las industrias
evalúan la manera de mantener su producción
mediante la innovación en los procesos de
fabricación sin tener mayores costos de inversión e
incrementando las ganancias. La Siderúrgica del Orinoco
"Alfredo Maneiro", (SIDOR) es una de las empresas básicas
productora en el país, ésta se encarga de la
transformación de la materia prima en productos terminados
y semiterminados a partir del acero como cabillas, alambrones,
barras, entre otros. Esta empresa, fundamental para el
crecimiento y desarrollo de Venezuela, ha sufrido cambios al
transcurrir de los años, desde el paso a ser TERNIUM-Sidor
a la nueva SIDOR Socialista, que han dejado situaciones negativas
con las cuales se enfrentan todos los trabajadores de la empresa
hoy en día. Es por estos cambios que SIDOR ahora debe
recuperar la fortaleza con que antes contaba, tomando decisiones
que son fundamentales para el desarrollo de la misma.
El Departamento de Almacenes, es un área de la
empresa que se encarga de organizar y administrar los almacenes,
dependiendo de la programación de la producción y
los planes de compra, teniendo como función principal el
resguardo de los materiales, repuestos y/o equipos que
representan una cantidad de dinero depositado en sus espacios.
Por ello, se preocupa por mantener la mejora continua realizando
estudios previos para la optimización de su área y
proyectarlos a toda la empresa.
En SIDOR, los almacenes mantienen el stock necesario
para cada una de las áreas de la empresa, lo cual se puede
verificar por medio el sistema SAP; sin embargo, este stock no es
utilizado en el tiempo real de la programación de la
producción dejando almacenado los mismo por mucho mas
tiempo del estimado por lo que los materiales se pasan a un
estado de obsolescencia, ocasionando gastos de
manutención innecesario a la empresa. Por ello, el
Departamento de Almacenes requiere del diseño de un
catálogo de los materiales, repuestos y/o equipo que se
encuentran en obsolescencia dentro de la empresa, con el
propósito de dar a conocer a todos los trabajadores de la
siderúrgica y otras empresas del grupo la existencia de
materiales en esta condición.
El informe se encuentra estructurado de la siguiente
manera:
Capítulo I: contiene el planteamiento del
problema, los objetivos a cumplir tanto generales como
específicos, la justificación y alcance la
investigación.
Capítulo II: describe las generalidades de
la empresa, su visión, misión, objetivos,
estructura, proceso productivo y políticas, así
como también, la variedad de los productos terminados y
semiterminados de la empresa.
Capítulo III: incluye todas las bases
teóricas empleadas en el desarrollo del
estudio.
Capítulo IV: contiene la
metodología utilizada en el proyecto, el tipo de
investigación, la población utilizada para la
muestra. Así como también la técnica
manejada para la recolección de datos y los pasos que se
ejecutaran para la realización del mismo.
Capítulo V: se fundamenta en el
diagnóstico de la situación actual en los almacenes
de la empresa en estudio.
Capítulo VI: muestra los resultados de la
creación del diseño del catálogo con todas
sus especificaciones.
Finalmente se presentan, las conclusiones y
recomendaciones.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", es
una empresa basada en la producción de acero, esta cuenta
con diferentes plantas encargadas de procesar y transformar la
materia prima en productos terminados y semiterminados a partir
del acero como son tochos, cabillas, alambrones, bobinas,
planchones, entre otros.
La empresa cuenta con espacios apropiados para el buen
almacenamiento de los diferentes tipos de materiales que requiere
la industria, y de esta manera tener un stock de mercancía
necesaria para mantener un proceso productivo eficaz y
eficientemente para satisfacer las necesidades de sus clientes.
En SIDOR los almacenes están destinados y tienen como
función principal el resguardo de los materiales,
repuestos y equipos que entra y sale de la empresa por un tiempo
prudencial, manteniendo sus insumos en perfectas condiciones y
cumplir con las normas de calidad requeridas.
Actualmente en SIDOR existen materiales desde hace
más de 5 años sin movimiento debido a que la
empresa ha sufrido cambios en el área de sus plantas,
dejando de utilizar una gran variedad de insumos, repuestos y
equipos que todavía están en stock, ocupando
espacios y por lo tanto disminuyendo la disponibilidad en
almacén, ocasionando perdidas a la empresa
por generar costos en la manutención de estos materiales
innecesariamente y en el abandono del resguardo apropiado a
aquellos materiales y repuestos que si son útil para la
misma.
Por esta razón, el Departamento de los Almacenes
de SIDOR requiere la realización de un catálogo de
materiales, repuestos y/o equipos que se encuentren en estado de
obsolescencia, lo que permitirá dar a conocer a todos los
usuarios sidoristas la gran variedad de insumos que están
bajo esta condición y así determinar la
disposición final de los mismos.
1.2
Justificación
Los almacenes están destinados para el resguardo
de los materiales, repuestos y equipos que entran y salen a las
diferentes plantas por un tiempo determinado, es por ello que se
estudia los procedimientos necesarios para mantener el
funcionamiento real y evitar la acumulación de materiales
que ya no tengan movimientos en la empresa, ya que esto genera
costos en la manutención debido al mantenimiento
además de utilizar un espacio físico innecesario
que seria de gran provecho para el almacenamiento de
mercancías de nuevo ingreso.
Por esta razón, se desea realizar un
catálogo de los materiales en obsolescencia que permita
agrupar los mismos con la finalidad de poner al tanto a todos los
trabajadores de la empresa, la situación en que se
encuentran los almacenes y de esta manera, estudiar la
disposición final de dichos materiales y así
cumplir con las normas o perfil para el cual fue creado los
almacenes y con ello mantener la calidad de aquellos insumos que
sean necesarios para llevar a cabo el proceso de
producción en la empresa SIDOR.
1.3
Alcance
El estudio que se realizará en el Departamentos
de los Almacenes, abarca todo el proceso desde la
identificación de los materiales en obsolescencia
codificados que aun está en stock, hasta el diseño
de un catálogo para la agrupación de los materiales
que estén bajo esta condición, lo que
permitirá dar a conocer a los trabajadores de la empresa
la situación en que se encuentran los almacenes de la
empresa SIDOR.
1.4
Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Diseñar un catálogo de materiales,
repuestos y/o equipos que se encuentren en obsolescencia, que
permita la agrupación de los mismos para dar a conocer a
los usuarios que existe un stock sin utilidad en los almacenes de
la empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo
Maneiro"
1.4.2 Objetivos Específicos
· Diagnosticar la situación
actual de los almacenes de SIDOR para conocer los materiales que
se encuentran en obsolescencia.
· Realizar el inventario de los
almacenes para la determinación de materiales en
obsolescencia que aun están en stock.
· Analizar los materiales en
obsolescencia para la clasificación de los códigos
según su valor económico.
• Disenar un catalogo con Ias especificaciones de
los materiales repuestos y/o equipos que se encuentren en
obsolescencia en los almacenes de Ia empresa SIDOR.
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
El presente capítulo presenta una
descripción general de la empresa Siderúrgica del
Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), donde se manifiestan las
actividades que realiza, su misión, visión,
objetivos y estructura organizativa
2.1 Razón
Social y Nombre Comercial
La empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo
Maneiro" (SIDOR) esta adscrita al Ministerio del Poder Popular
para las Industrias Básicas y Minería, las acciones
mayoritarias la tiene el estado y los trabajadores poseen la otra
parte de las acciones, por lo que SIDOR es de capital
mixto
2.2
Ubicación Geográfica de SIDOR
La Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), está
situada en el Estado Bolívar, dentro del perímetro
urbano de Ciudad Guayana en la Zona Industrial de Matanzas, sobre
el margen Sur del río Orinoco específicamente a 17
Km. de su confluencia con el río Caroní y a 300 Km.
de la desembocadura del Orinoco en el Océano
Atlántico. (Ver figura 1)
Su ubicación responde principalmente a razones
económicas y geográficas, que le permite conectarse
con el resto del País por vía terrestre, y por
vía fluvial marítima con el resto del mundo.
Además se abastece de la energía eléctrica
generada en la zona por las represas Guri y Macagua,
ubicadas sobre el río Caroní,
así como del gas natural proveniente de los campos
petroleros en la región oriental. Anexando a todas estas
ventajas la cercanía con los cerros Bolívar y Pao
en los que se encuentra el mineral de hierro
2.3 Espacio
Físico
La empresa cuenta con instalaciones que se extienden
sobre una superficie de 2800 hectáreas de las cuales 90
son techadas. Además, tiene una amplia red de carreteras
pavimentadas dentro del área industrial de 74
kilómetros, 155 kilómetros de
vías férreas, por donde se transporta la materia
prima a la planta, y acceso al mar por vía fluvial a
través del río Orinoco, para lo cual, cuenta con un
Terminal portuario de 1.195 m. con una capacidad para atracar
simultáneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada
uno SIDOR cuenta con edificaciones en las cuales se
desarrollan las áreas administrativas y de soporte al
personal, tales como edificios administrativos, comedores,
servicio médico, talleres centrales entre
otros.
2.4 Reseña
Histórica
Descubrimiento de las minas de hierro
1926: Descubrimiento de las minas de hierro del
cerro El Pao.
1947: Descubrimiento de los yacimientos del
mineral de hierro del Cerro
Bolívar.
1950: Comienza la transformación del
hierro en acero, con la puesta en marcha de la planta
siderúrgica (SIVENSA) en Antímano
Caracas.
1951: Creación del Sindicato Venezolano
del Hierro y del Acero, empresa privada que inicia los estudios
preliminares para la instalación de una industria
siderúrgica en el país.
1953: El Gobierno Venezolano toma la
decisión de construir una planta Siderúrgica en
Guayana. Esta gesta comienza con la creación de la Oficina
de Estudios Especiales de la Presidencia de la República y
se le encomienda como responsabilidad primaria, el estudio y plan
de ejecución de un Proyecto Siderúrgico.
Etapa I: Instalación y construcción del
Complejo Siderúrgico
1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato
con la firma Innocenti de Milán, Italia, para la
construcción de una Planta Siderúrgica con
capacidad de producción de 560.000 toneladas de lingotes
de acero.
1957: Se inicia la construcción de la
Planta Siderúrgica del Orinoco y se modifica
el contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad
a 750.000 toneladas anuales de lingotes de
acero.
1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro
y del Acero, adscrito al Ministerio de Fomento, sustituyendo a la
oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la
República, con el objetivo básico de impulsar la
instalación y supervisar la construcción de la
planta Siderúrgica.
1960: Se crea la Corporación Venezolana de
Guayana (C.V.G) y se le asignan las funciones del Instituto
Venezolano del hierro y el acero
1961: Se inicia la producción de tubos sin
costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en Hornos
Eléctricos de Reducción.
1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada
de acero, en el horno N 1, de la Acería
Siemens-Martín. El 24 de Octubre se crea el Cuerpo de
Bomberos de SIDOR.
1963: Terminación de la
construcción de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. y
puesta en marcha de los trenes 300 y 500.
1964: El 1 de abril, la Corporación
Venezolana de Guayana constituye la empresa Siderúrgica
del Orinoco, C.A. (SIDOR), confiriéndole la
operación de la planta Siderúrgica
existente.
1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por
primera vez 2.000.000 toneladas de acero,
líquido.
1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de
Tubos Centrifugados, con una capacidad para producir 30.000
toneladas en un turno.
1971: Se construye la Planta de Productos
Planos.
1972: Se amplía la capacidad de los hornos
Siemens Martín, a 1,2 toneladas de acero
líquido.
1973: Se inaugura la Línea de
Estañado y Cromado Electrolítico de la Planta de
Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de
Investigaciones de la Empresa. El 20 de Diciembre se
inauguró y se puso en marcha la Línea de
Fabricación de chapas gruesas de la Planta de Productos
Planos.
Etapa II: Construcción del Plan
IV.
1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos
Planos. Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR,
C.A. a 4.8 millones de toneladas de acero.
1975: Nacionalización de la Industria de
la minería del hierro.
1977: El 18 de Enero se inicia las operaciones de
la Planta de Reducción Directa Midrex
I.
1978: Se inaugura el Plan IV.
1979: Puesta en marcha de la Planta de de
Reducción Directa Midrex, la Acería
Eléctrica y la Colada Continua de Palanquillas y los
Laminadores de Barras y Alambrón.
1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo
de reducción Directa.
1981: Se inicia la ampliación de la planta
de productos planos y la planta de tubos
centrifugados.
Etapa III: Reconversión
Industrial
1989: Se inicia un Plan de Reconversión de
SIDOR, C.A. que significa, entre otros cambios, el cierre de los
hornos Siemens-Martín y laminadores
convencionales.
1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para
las láminas y bobinas de acero, para la fabricación
de cilindros a gas SIDOR C.A. obtiene la certificación
Lloyd´s para las Bandas y Láminas para recipientes a
presión. La Empresa obtiene la marca NORVEN para la
tubería de Revestimiento y Producción.
1991: Como resultado del Plan de
Reconversión, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones
consideradas obsoletas, racionalización de la fuerza
laboral, inicio de la exitosa incursión en el mercado de
capitales y reducción de 11 a 5 niveles
jerárquicos.
1992: SIDOR C.A. obtiene la marca NORVEN para el
Alambrón de Acero al Carbono, para la
Trefilación y Laminación en Frío.
Etapa IV: Privatización
1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley
de Privatización publicada en gaceta oficial el 22 de
Septiembre, lo que da inicio al proceso de
privatización.
1994: El Ejecutivo nacional establece el proceso
de privatización.
1995: Entra en vigencia la Ley de
Privatización en Venezuela.
1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato
compra-venta con el Consorcio Amazonia, integrada por empresas
mexicanas, argentinas, brasileras y venezolanas, adquiriendo un
70% de las acciones. En este Proceso licitatorio gana Amazonia.
Conformado por las empresas Hylsa de México, Siderar
de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de
México y Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de
SIDOR se realiza en diciembre de 1997, con la intervención
de 3 grupos de inversionistas y con un precio base de 1550
millones de dólares.
1998: SIDOR inicia su transformación para
alcanzar estándares de competitividad internacional
equivalentes a los de los mejores productores de acero en el
mundo.
Etapa V: Reestructuración
económica
2000: La Acería de Planchones obtiene una
producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con
la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en
1978.
2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la
Acería de Planchones y se concluye el proyecto de
automatización del Laminador en Caliente con una
inversión de más de 123 millones de
dólares.
2002:Récord de producción en
plantas de Reducción Directa, Acería de Planchones,
Tren de Alambrón y distintas instalaciones de Productos
Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que superó
la capacidad de diseño, después de 27
años.
2003: Se cumplen cinco (5) años de
gestión privada de SIDOR C.A. En los primeros cinco 5
años de gestión privada, SIDOR C.A. exhibe
estándares de competitividad que le permiten ubicarse
entre los tres mayores productores integrados de acero de
América Latina y ser el principal exportador de acero
terminado de este continente. SIDOR C.A. Recibió el Fondo
para la Normalización y Certificación de la
Calidad, FONDONORMA, el certificado de Sistemas de Gestión
de Calidad, COVENIN-ISO 9001-2000 para sus líneas
de Productos Planos, Largos y Pre-reducidos y el
certificado IQ-NET, que otorga la Red Internacional de
Certificación.
2004: Se inicia el proceso de
Participación Laboral de los trabajadores de SIDOR C.A., a
través de la venta del 20% de las acciones de la empresa
por parte del Estado Venezolano a cargo de la Corporación
Venezolana de Guayana (C.V.G.) y el Banco de Desarrollo
Económico y Social (Bandes)
2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de
las acciones de Hylsamex, y la participación del Grupo
Alfa en el Consorcio Amazonía. Con miras de fortalecer la
presencia de TECHINT en Latinoamérica y el mundo, forman
el Holding Ternium del cual SIDOR C.A. forma parte.
2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de
valores de Nueva York (NYSE) bajo el símbolo
Tx.
Etapa VI: Nacionalización de SIDOR,
C.A.
2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El
presidente de la República, Hugo Rafael Chávez
Frías, firmó la nacionalización de SIDOR,
C.A. y el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores
de la Industria Siderúrgica y sus Similares (SUTISS) y
SIDOR, C.A., para el período 2008-2010 y
estableció el 30 de Junio como fecha límite para
que la empresa Italo- Argentina Techint transfiera el total de
los bienes de SIDOR, C.A. al Estado venezolano. Se obtuvieron
Récord de producción en Laminación en
Caliente, Recocido Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3,
Cromado, Corte de Hojalata 1, Récord de despacho de
productos en Laminación en Frío.
2009: Un récord diario de
producción en la línea Hot Skin Pass, dos
récord de producción mensual en la línea
Skin Pass.
2010: La producción de acero liquido se
redujo 41.4% produciendo 1.8 millones de toneladas, siendo este
el nivel mas bajo desde 1978. Una de las principales causas de
esta caída fue la crisis energética que Venezuela
experimento durante este año.
2.5
Descripción de la Empresa
SIDOR C.A. es una empresa del Estado venezolano cuyo
objetivo es la fabricación y comercialización de
productos siderúrgicos de alta calidad en forma eficiente,
competitiva y rentable, usando para ello alta tecnología
en lo que se refiere a Reducción Directa, Hornos de Arco
Eléctrico y Colada Continua. Entre otras cosas, cumple con
la función de disminuir la necesidad de importar productos
de acero y aprovechar el mineral de hierro ubicado en la
región de Guayana.
De igual forma, se tiene que es una empresa integral,
donde su proceso productivo comienza desde la fabricación
de pellas y culminan con la comercialización y venta de
productos finales; tipo Largos (Barras y Alambrón) o tipo
Planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío
y Recubiertos), ventas que pueden ser a nivel mercado nacional,
como también internacional.
SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto
contenido de hierro, 80% de hierro de
reducción directa y 20% máximo de chatarra,
utilizando la vía de reducción directa, hornos
eléctricos de arco y colada continua, lo que contribuye a
la elaboración de un acero de bajo contenido de impureza y
de residuales. Dentro de su proceso se pueden distinguir la
obtención y elaboración de los productos Pre-
reducidos en donde se trata la materia prima que provee
Ferrominera Orinoco. Los productos semi-elaborados son materiales
solidificados en formas aptas para su procesamiento posterior
en trenes de laminación destinados a la
fabricación de productos planos, largos o
tubos.
Dentro de los Productos planos se encuentran los
laminados los cuales son productos de sección transversal
rectangular maciza, cuyo ancho es muy superior al espesor y
pueden presentarse enrollados en espiras superpuestas (bobinas) o
sin enrollar (láminas u hojas). Pueden ser Laminados en
caliente, que son productos elaborados a través de un
proceso termo mecánico que implica la deformación
del acero en desbastes a altas temperaturas, o pueden ser
laminados en frío, en donde las chapas laminadas en
caliente son sometidas a un proceso donde se obtiene la
reducción de su espesor.
Cuenta con las siguientes instalaciones
productivas:
· Planta de pellas
· Planta de cal
· Plantas de reducción directa (Midrex I –
II, H y L – II)
· Acería y colada continua de
planchones
· Acería y colada continua de
palanquillas
· Laminación en caliente
· Laminación en frío
· Tren de barras y alambrón
· Planta de chatarras.
· Sist. de recirculación de
aguas
· Sist. de vapor
· Sist. de control ambiental
· Planta de separación de aire.
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