Costo estándar

INTRODUCCIÓN

El Costo Estándar indica lo que debe costar un
artículo con base en la eficiencia del trabajo normal de
una empresa.

En el sistema del Costo Estándar se utilizan
valores predeterminados para registrar tanto los costos de los
materiales y mano de obra directa como los de gastos indirectos
de fabricación. Se establecen comparaciones de las
diferencias entre los Costos Estándar asignados para
determinado nivel de producción y los costos reales, con
el fin de verificar si lo incorporado a la producción ha
sido utilizado eficientemente, este proceso de comparación
se conoce como Análisis de variaciones.

1 COSTOS
ESTÁNDAR

La contabilidad de Costos Estándar es una
herramienta utilizada para evaluar el desempeño de los
departamentos productivos y de apoyo que colaboran en el proceso
de producción. Todos los elementos del costo están
registrados con base en los estándares preestablecidos y
no en el costo real.

La técnica de Costos Estándar es la
más avanzada de las existentes ya que sirve de instrumento
de medición de la eficiencia, porque su
determinación está basada precisamente en la
eficiencia del trabajo en la entidad económica.

Para la utilización de los Costos Estándar
se pueden presentar dos situaciones: una que considera a la
empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan perdidas de tiempo y se acepta el rendimiento
clímax de la maquinaria, situación utópica,
pero con proyección de superación. Otra, en la cual
se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en
el aprovechamiento del esfuerzo humano, como de la capacidad
productiva de la maquinaria, promedios dictados por la
experiencia y por los estudios, que sobre el particular hayan
hecho los técnicos en la materia (ingenieros
industriales); por tanto, ponderando estas situaciones se logra
obtener una eficiencia en su punto óptimo.

1.1 HISTORIA

La técnica de costos estándar tuvo su
origen a principios del siglo XX, con motivo de la doctrina
llamada Taylorismo; o sea, el desplazamiento del esfuerzo humano
por la máquina.

E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en
cuanto a investigación para lograr mejor control de la
elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing.
Harrington Emerson (1908) para profundizar sobre el tema, quien a
su vez sirvió de inspiración al Contador Chester G
Harrinson para que en 1921 surgiera la Técnica de
Valuación de

Costos Estándar,
considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el
realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos
(1912).

1.2 OBJETIVOS

Se pueden identificar cinco objetivos en la
aplicación de los costos estándar, a
saber:

– Informar amplia y oportunamente

– Controlar las operaciones y gastos

– Determinar el costo unitario de manera confiable, lo
cual incluye la fijación del precio de venta, la
valuación de la producción terminada, en proceso,
averiada, defectuosa, entre otras y las políticas de
explotación, producción, cambio, entre
otras.

– Unificar o estandarizar la producción,
procedimientos y métodos.

– Analizar las desviaciones, en atención a su
causa.

1.3 CLASIFICACIÓN

Los costos estándar están
clasificados en dos grupos, los circulantes o ideales y los
básicos o fijos.

1.3.1 Costos estándar circulantes o
ideales.

Son aquellos que representan metas por alcanzar en
condiciones normales de la producción, sobre bases de
eficiencia; es decir representan patrones que sirven de
comparación para analizar y corregir los Costos
Históricos, claro está que los Costos
Estándar de este tipo, se encontrarán continuamente
sujetos a rectificaciones si las circunstancias que se tomaron
como base para su cálculo han variado.

1.3.2 Costos estándar
básicos o fijos.

Representan medidas fijas que sólo sirven como
índice de comparación y no necesariamente deben ser
cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no han
prevalecido.

1.4 VENTAJAS

La aplicación del sistema de costos
estándar presenta las siguientes ventajas:

– Análisis efectivo de la información de
costos. Se pueden determinar las razones por las que los costos
no son lo que debieran ser ya que el estándar sirve como
elemento de medición que centra la atención en las
variaciones de los costos.

– Reducción de los costos de la contabilidad. Por
lo general, un sistema completo de costo estándar va
acompañado por la estandarización de las
operaciones de producción, en cuanto a que la orden
estándar de producción señala la cantidad
que se requiere para la producción del producto.
.

– Los estándares pueden participar en la
determinación del precio que se necesita para obtener un
nivel de utilidad predeterminado. El empleo de los costos
estándar hace resaltar la importancia del control
presupuestal debido a la estrecha relación entre los
presupuestos y los estándares. El empleo de los mismos
necesita que haya cooperación estrecha entre los
departamentos de Ingeniería y de Costos para desarrollar y
mejorar la estandarización del diseño, la calidad y
los métodos de fabricación del producto.

1.5 DESVENTAJAS

Se indican algunas desventajas en la
aplicación de los costos estándar:

– En la práctica es muy difícil adaptarse
a una estructura conceptual específica debido a la rigidez
o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con
precisión.

– La inflación obliga a cambiar los costos
constantemente

1.6
CARACTERÍSTICAS

Se pueden apreciar dos
características importantes en los costos
estándar:

– Se establece un parámetro a seguir
para evaluar el desempeño de las actividades de los
departamentos de producción y el costo de los insumos que
entran a los procesos.

– Los sistemas fijan estándares de
producción, los cuales representan la medida de eficiencia
de costo y consumo de recursos deseados.

1.7 TIPOS DE NORMAS O
ESTÁNDARES

Para la aplicación del Costo
Estándar se debe tener en consideración los tipos
de Normas o Estándares existentes, a continuación
se mencionan:

1.7.1 Estándares
ideales

Estos presentan el nivel de funcionamiento que se
alcanzaría con la mejor combinación posible de
factores, es decir la máxima producción al
mínimo costo. Una vez fijados es raro que se cambien, a
menos que se produzcan modificaciones en el producto o en los
procesos de fabricación.

1.7.2 Estándares
normales

Son los costos basados sobre las condiciones normales de
operación de la compañía durante el
período de un ciclo completo de negocios. A pesar de que
es más fácil que estos puedan alcanzarse, su
cálculo resulta difícil debido a los probables
errores al predecir el alcance y la duración de los
efectos cíclicos. También son difíciles en
cuanto a que los efectos económicos pueden causar grandes
variaciones de los estándares en ciertos períodos
del ciclo.

Los estándares normales se basan en una meta
alcanzable y sirven para identificar los efectos de los ciclos
del negocio sobre los costos registrados.

1.7.3 Estándares reales, actuales
o esperados

Se basan en las condiciones actuales de los negocios y
representan el nivel de logros a que aspire la
administración para el siguiente período contable.
Los estándares que se establecen son
alcanzables.

Cualquier desviación de este estándar
indica falta de eficiencia en las operaciones de
fabricación, a menos que se deba a factores
incontrolables. Estos estándares actuales representan un
punto de vista a corto plazo. Son fáciles de comprender y
han demostrado ser muy útiles.

1.8 FIJACIÓN DE LOS
ESTÁNDARES

Para que puedan utilizarse con éxito los costos
estándar, debe conferirse la autoridad y responsabilidad
bien definidas a alguna persona o grupos de personas. Con
frecuencia esto se logra mediante un comité de
estándares o la organización de una división
de estándares.

El departamento de ingeniería de Productos debe
estar representado en el comité o la división de
estándares porque este departamento es el que
diseña el producto y determina los materiales que se
emplearán.

El departamento de Compras también estará
representado debido a que el agente de compras debe estar en
posibilidad de señalar el costo estándar de los
materiales que se utilizarán durante el período.
.

Es necesaria la representación del gerente de
personal debido a que tiene bajo su responsabilidad la
determinación de los salarios, los procedimientos de
contratación y de las condiciones de trabajo, así
como la negociación de los contratos con los
sindicatos.

Por último, el personal de la contabilidad de
costos y el contralor porque tienen la responsabilidad de
informar los estándares y las desviaciones a los
integrantes del equipo de la dirección.

1.9 PASOS PARA LA DETERMINACIÓN
DEL COSTO ESTÁNDAR

Es necesario formular una hoja de costos
para cada producto, considerando los

Elementos del Costo, los mismos se pueden
precisar como sigue:

1.9.1 Determinación de los
Materiales Directos (MD)

Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad
y rendimientos de los materiales directos, así como las
mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que
pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto
en cantidad como en precio por unidad.

EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros
de la empresa, considerando: tipo de material, calidad,
rendimiento, y un proyecto de producción para el calculo
de mermas y desperdicios. Se recomiendan revisiones
semestrales.

EN PRECIO: Lo determina el departamento de
compras, considerando: una estimación del precio que
prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las
cantidades fijadas a precio estándar, contratos con los
proveedores. Se modifican solo por causas justificadas, se
recomienda constante revisión.

1.9.2 Determinación del Costo de
Trabajo Directo (CTD)

Se realiza un estudio para determinar las
cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de
producción, logrando mayor rendimiento con el
mínimo de esfuerzo y costo.

Para determinar el estudio del trabajo o
estudio de métodos es necesario:

– Seleccionar el trabajo a
estudiar.

– Registrar el método
actual.

Luego se examina para determinar las
posibles fallas, considerando:

– El propósito que se
persigue.

– El lugar en donde esta, y en el que debe
estar.

– La sucesión en las
operaciones.

– Las personas que laboran.

– Los medios con que se cuenta.

Hecho lo anterior se procede a desarrollar
un mejor método incluyendo un estudio de
tiempos.

1.9.3 Determinación de los Gastos
Indirectos de Producción (GIP)

Se presupuesta el volumen de producción de
acuerdo a los estudios sobre la capacidad productiva de la
empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se determinan
los gastos indirectos, utilizando las estadísticas de
periodos anteriores.

Habiendo determinado los elementos del costo
estándar de la producción es posible elaborar la
hoja de costos.

Ejemplo:

2
VARIACIONES

Existen unos Costos Estimados que se comparan con los
Costos Históricos y la diferencia de estos genera una
variación, debido a que su técnica no es muy
exacta. Al hacer referencia a los Costos Estándar, la
comparación se realiza con los Costos Reales, razón
por la cual, la diferencia existente entre ellos resulta en una
desviación, ya que los Costos Estándar son una
técnica de alta precisión, una meta a lograr, es
decir, una medida de eficiencia y por lo tanto, la
desviación indica de que salió de la línea,
patrón o medida.

2.1 ANÁLISIS DE LAS
VARIACIONES

Debido a que los Costos Estándar son los costos
que debe tener un producto determinado al final del periodo es
necesario realizar un análisis para determinar las causas
por las cuales se ha tenido esa desviación en los costos y
estos análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento
del costo. Para efectos de cálculos se trabaja con el
nombre de variaciones en los Costos Estándar.

2.1.1 Variaciones de los Materiales
Directos

Las variaciones de los materiales directos
pueden dividirse en variación del precio y
variación de la eficiencia (cantidad o uso):

– Variación del precio de los
Materiales Directos

VPMD= (precio unit real – precio unit
estándar) x cantidad real comprada

– Variación de la eficiencia
(cantidad o uso) de los Materiales Directos

VEMD= (cant real utilizada – cant
estándar permitida) x precio unit
estándar

2.1.2 Variaciones de la Mano de Obra
Directa

Las variaciones de la Mano de Obra Directa
pueden dividirse en variación del precio y
variación de la eficiencia.

– Variación del precio (tarifa)
de la Mano de Obra Directa

VPMOD= (tarifa salarial real – tarifa
salarial estándar) x cant real de horas por hora por hora
trabajadas de MOD

– Variación de la eficiencia de
la Mano de Obra Directa

VEMOD= (horas reales trabajadas –
horas estándar trabajadas) x tarifa salarial estánd
de MOD de MOD por hora de MOD

2.1.3 Comparación del
cálculo de las variaciones de MD y MOD

La técnica para analizar los Materiales Directos
y la Mano de Obra Directa es básicamente la misma. Puede
desarrollarse una fórmula para las variaciones del precio
y otra para las variaciones de la eficiencia y utilizarlas tanto
para los Materiales Directos como para la mano de Obra Directa,
de la siguiente manera:

– Variación del
precio

MD ó MOD= (precio real –
precio estándar) x insumos reales adquiridos (MD) ó
del insumo del insumo trabajados (MOD)

– Variación de la
eficiencia

MD ó MOD= (insumos reales utilizados
– insumo estándar permitido) x precio
estándar

MD ó MOD MD ó MOD del
insumo

2.1.4 Variaciones de los Costos
Indirectos de Fabricación

El control de los Costos Indirectos de
Fabricación bajo el costeo estándar es similar al
control de los Costos de los materiales Directos y de la Mano de
Obra Directa. Los Costos Estándares predeterminados se
comparan con los Costos Reales como un medio para evaluar el
desempeño. Sin embargo, aunque el concepto básico
es similar, los procedimientos específicos utilizados para
calcular y aplicar los Costos Indirectos de Fabricación
Estándares y analizar las variaciones de los Costos
Indirectos de Fabricación, son totalmente
diferentes.

– Variación de los Costos
Indirectos de Fabricación con base en una
variación

VTCIF= costos indirectos de fabric . reales
– costos indirectos de fabric. aplicados*

En donde,

costos indirectos de fabric. aplicados*=
horas estándares x tasa estándar de
aplicación permitidas de MOD de los CIF

– Variación de los Costos
Indirectos de Fabricación con base en dos
variaciones

Variación del = costos indirectos de
x costos indirectos de fabricac. presupuestados

Presupuesto fabricación reales en
horas estándares permitidas de MOD

Variación del

volumen de = ( horas de MOD – horas
estándares ) x tasa estándar de aplicación
producción del denominador permitidas de MOD de los CI de
fabricación fijos

La variación del volumen de
producción también se conoce como
denominador

(usualmente capacidad normal) o capacidad
ociosa.

– Variación de los Costos
Indirectos de Fabricación con base en tres
variaciones

Variación del = costos indirectos de
fabricación – costos indirectos de
fabricación precio (gasto) reales presupuestados en horas
reales

trabajadas de mano de obra
directa

Variación de= ( horas reales – horas
estándares ) x tasa estándar de

la eficiencia trabajadas de MOD permitidas
de MOD aplicación de los CIF

variables

3 MÉTODOS
PARA DETERMINAR LOS ESTÁNDARES

En muchos casos se utilizan como estándares los
promedios de la experiencia anterior pero este método no
es conveniente ya que puede dar como resultado el efecto de
perpetuar las ineficiencias. Lo que ocurrió en el pasado
no indica lo que debió haber ocurrido.

Es mejor emplear el enfoque de lo fundamental en el que
los estándares se fijan sobre la base de cada aspecto del
proceso de producción. El proceso para determinar los
estándares es uno de los aspectos más importantes
de la contabilidad de Costos Estándar porque los
beneficios que se obtendrán variarán en
proporción directa con el cuidado con que se hayan
establecido los estándares.

3.1 ESTÁNDARES DE CANTIDAD DE
MATERIAL DIRECTO

Deben ser tomados en cuenta los siguientes
factores:

– La cantidad del material que se
utilizará.

– El precio o costo de este
material.

Determinar la cantidad de material es bastante sencillo,
para este estándar se pueden utilizar registros de
experiencias anteriores. .

Un factor importante que debe ser tomado en cuenta en
algunas industrias es la provisión estándar para
las mermas, el encogimiento y los desperdicios. Al determinar los
estándares de la cantidad de materiales es necesario
analizar los registros de los años anteriores y se puede
seleccionar como estándar la cantidad promedio Utilizada.
El promedio puede ser calculado de varias formas:

– Empleando el promedio de todas las
órdenes de trabajo similares durante un período
determinado.

– Utilizando el promedio del mejor y el
peor resultado en el período anterior a la fijación
de los estándares.

– Usando el mejor resultado previo en
cuanto a las cantidades de material empleado.

Si el producto que se fabrica es nuevo, el departamento
de Ingeniería puede fijar estándares de cantidades
después de haber realizado el debido estudio del
tamaño más económico, la forma y la calidad
de los artículos y de los resultados que se pueden esperar
del uso de diversas clases y grados de materiales. Estos
estándares se pueden establecer mediante Producciones de
prueba o análisis matemáticos y
tecnológicos. En algunas industrias los materiales
enviados desde el almacén a las distintas operaciones de
fabricación se encuentran bastante bien estandarizados, en
particular en las empresas que ensamblan un producto terminado.
.

La mayor parte de los buenos sistemas de contabilidad de
costos estándar emplea una lista estándar de
materiales (para ahorrar tiempo en la entrega de materiales,
reducir el trabajo de oficina al manejar una sola forma de
solicitud y tener mejor control sobre la cantidad de los
materiales utilizados). Para las fundiciones, panaderías y
otros tipos similares de industrias hay hojas de mezclas
estándar que muestran la cantidad de material necesario
para elaborar los diversos productos.

3.2 ESTÁNDARES DE COSTOS DE
MATERIALES

Se utilizan dos tipos de estándares
para los precios o costos de los materiales:

– Los estándares de precios actuales o esperados
son los más convenientes y efectivos. Cuando se emplean
estos, el departamento de Compras debe determinar por anticipado
cuáles serán los costos reales esperados para el
período contable siguiente: esto lo hace adquiriendo
compromisos a largo plazo, mediante pronósticos
estadísticos, cálculo del promedio ponderado
correspondiente a lasa compras más recientes, el promedio
pagado o mediante el uso de estimados arbitrarios basados en el
conocimiento y la experiencia de este tipo de negocios. La
exactitud de estos estándares de precios constituye una
medida de eficiencia del departamento de Compras.

– Los estándares normales de precios están
más bien sobre la línea de estándares
estadísticos o de promedio de precios de materiales. Por
lo general, no se registran en los libros porque los precios
abarcan un período de años, tomando en cuenta
variaciones motivadas por las temporadas y las tendencias a largo
plazo. En estas condiciones, los inventarios de materiales, el
trabajo en proceso y los productos terminados deben estar basados
en los costos reales de los precios de los materiales y no en los
costos estándar.

3.3 ESTÁNDARES DE LA EFICIENCIA
DE LA MANO DE OBRA

El estándar de eficiencia de mano de obra, o de
la cantidad estándar de tiempo, es una fase importante de
cualquier sistema de contabilidad de costos. Mediante la
cuidadosa elaboración de estándares de tiempos la
administración se encuentra en posibilidad de medir y
controlar la productividad de la mano de obra.

Los requisitos específicos para los
estándares de tiempo de mano de obra son:

– Disposición eficiente de la
planta, para obtener la máxima producción a
mínimo costo.

– Creación de un grupo
administrativo encargado de las distintas funciones de mano de
obra q brinden un flujo ininterrumpido de
producción.

– Provisión para la compra de
materiales que entren en la producción en el momento
oportuno.

– Estandarización de las operaciones
y métodos de la mano de obra con las instrucciones
adecuadas y adiestramiento de los trabajadores.

Procedimientos para desarrollar los
estándares:

– Promediar registros de experiencias
anteriores

– Realizar pruebas experimentales de las
operaciones de fabricación en condiciones
normales.

– Preparar estudios de tiempos y
movimientos de las diversas operaciones.

– Preparar un cálculo razonable
basado en la experiencia y el conocimiento de las operaciones de
fabricación y del producto.

– Medición del trabajo y movimientos
que evalúen el tiempo que debe ser necesario para los
diversos movimientos corporales.

Una vez que se han determinado los tiempos estimados
para cada operación se puede preparar una hoja de costos
estándar en la que se presenten los costos de mano de obra
que se esperan para una orden de trabajo en
particular.

3.4 ESTÁNDARES DEL COSTO DE LA
MANO DE OBRA

Las cuotas estándar de estos costos
pueden ser determinadas sobre la base de las cuotas actuales,
ajustadas de acuerdo a los cambios futuros de los siguientes
factores:

– Convenios con los sindicatos

– La experiencia promedio de la fuerza de
trabajo

– Cambios en las condiciones de
operación

– Cambios en la mezcla de mano de obra
calificada, semi calificada y sin calificar.

El tipo de sistemas de salarios en uso también
influye sobre las cuotas de los costos estándar. Los tipos
básicos son: sistemas de salarios por días o por
horas, cuota por destajo y cuotas por piezas o sistemas de
primas.

3.5 CONTROL DE LOS CIF CON LOS
ESTÁNDARES

Como ciertos costos varían en relación
directa con la producción mientras que otros no, el
volumen es una consideración importante al tratar de
controlar los costos de los CIF. Como el costo del CIF fijo por
unidad aumentará según disminuya el volumen de
producción, y viceversa, la mejor forma de establecer un
control de los CIF es utilizando un presupuesto flexible en lugar
de uno basado en un volumen "normal" seleccionado en forma
arbitraria.

4 EJEMPLO DE
APLICACIÓN

Los datos mencionados corresponden a la
empresa: El Alpito, C.A. esta empresa aplica la técnica
del Costo Estándar para controlar sus operaciones
fabriles.

Datos relacionados con el Presupuesto para
el 3er trimestre de 2007:

Se requiere:

4.1 TIEMPO ESTÁNDAR PERMITIDO
PARA UNA UNIDAD DE PRODUCCIÓN. MOD

Tiempo estándar = estándar
físico MOD

Presupuesto físico de MOD=
estándar físico x unidad presupuestada

20.000 horas= estándar físico
x 100.000 unidades Estándar físico= 20.000 horas /
100.000 unidades Estándar físico= 0.2
hr/und

Tiempo estándar= 0.2 hr/und =
Estado físico

4.2 SALARIO ESTÁNDAR DE
MOD

Costo presupuestado de MOD= salario
estándar x hr totales presupuestadas

BsF 18.000 = salario estándar x
20.000 hr

Salario estándar = BsF 18.000/20.000
hr

Salario estándar= 0.9 BsF/hr =
Estado monetario

4.3 CANTIDAD ESTÁNDAR DE MATERIAL
DIRECTO QUE SE NECESITA PARA PRODUCIR UN
ARTÍCULO

Presupuesto físico de MD=
estándar físico x unidades
presupuestadas

30.000 k = estándar físico x
100.000 unidades Estándar físico = 30.000 k/100.000
unidades Estándar físico= 0.3
k/unidad

4.4 PRECIO ESTÁNDAR DE MATERIAL
DIRECTO

Costo presupuestado de MD= estándar
monetario x presupuesto físico de MD BsF. 12.000 =
estándar monetario x 30.000 k

Estándar monetario= BsF
12.000/30.000k

Estándar monetario= 0.4
BsF/k

4.5 CANTIDAD ESTÁNDAR DE MATERIAL
DIRECTO

Cantidad estándar de MD=
estándar físico x producción real Cantidad
estándar de MD= 0.3 k/unidad x 99.800 unidades Cantidad
estándar de MD= 29.940 K

4.6 TIEMPO ESTÁNDAR PARA LAS
UNIDADES REALMENTE FABRICADAS

Tiempo estándar= tiempo
estándar permitido para 1 und x producción
real

Tiempo estándar= 0.2 hr/unidad x
99.800 unidades

Tiempo estándar= 19.969
hr

4.7 COSTO DE LOS PRODUCTOS EN PROCESO,
ESPECIFICADOS EN MD y MOD

Costo estándar (MD)= estándar
físico de MD x estándar monetario de MD Costo
estándar (MD)= 0.3 k/und x 0.4 BsF/k

Costo estándar (MD)= 0.12
BsF/unidad

Costo de prod en proc (MD)= costo
estándar (MD) x producción real Costo de prod en
proc (MD)= 0.12 BsF/unidad x 99.800 unidades Costo de prod en
proc (MD)= 11.976 BsF

Costo estándar (MOD)= tiempo
estándar de MOD x salario estándar de MOD Costo
estándar (MOD)= 0.2 hr/und x 0.9 BsF/hr

Costo estándar (MOD)= 0.18
BsF/unidad

Costo de prod en proc (MOD)= costo
estándar (MOD) x producción real Costo de prod en
proc (MOD)= 0.18 BsF/unidad x 99.800 unidades Costo de prod en
proc (MOD)= 17.964 BsF

4.8 COSTO PRIMO
ESTÁNDAR

Costo primo estándar= costo
estándar (MD) + costo estándar (MOD) Costo primo
estándar= 0.12 BsF/unidad + 0.18 BsF/unidad

Costo primo estándar= 0.30
BsF/unidad

4.9 TARJETA DE COSTO
ESTÁNDAR

CONCLUSIONES

Con el desarrollo del presente trabajo se
concluyen los siguientes aspectos:

– Los costos estándar tienen como objetivo
principal: el control. En efecto, los costos
estándar constituyen un sistema de control de la
producción y de los costos, ya que el estándar
actúa como patrón de eficiencia y permite comparar
lo que debieron haber sido los costos con la actuación
real.

– La implantación de este sistema es muy costoso
debido a que se tiene que hacer con mucha precaución,
cuidando que no se excluya ningún aspecto importante que
deba considerarse en la determinación del costo por
unidad. Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la
empresa debe tenerse mucho cuidado al decidir implantar este tipo
de sistema; de lo contrario sería conveniente establecer
el sistema de costos estimados.

– El estudio de las variaciones en costos tiene
implicaciones importantes para la planeación, el control y
la evaluación de los procesos de
producción.

BIBLIOGRAFÍA

(1) INTERNET. 2008 (Documento en
Línea). www.monografias.com/trabajos10

(2) INTERNET. 2008 (Documento en
Línea). www.monografias.com/trabajos13

(3) INTERNET. 2008 (Documento en
Línea)

www.luisalbertolatinez.com

(4) INTERNET. 2008 (Documento en
Línea)

www.rincondelvago.com/contabilidad

(5) POLIMENI, Ralph S.,
FABOZZI, Frank J., ADELBERG, Arthur H. (1989).
Contbilidad de Costos. Mc Graw Hill Interamericana
S.A.

(6) SALAZAR, Jesús
(profesor). Guía de Estudio, Cátedra: Contabilidad
de Costos II.

Universidad Nacional Experimental de
Guayana UNEG

(7) TURMERO, Iván (profesor).
Material digital, Cátedra: Costos y
Presupuestos.

Universidad Nacional Politécnica
"Antonio José de Sucre" UNEXPO

Autor:

Ing. Edgardo Bravo

Ing. Lorenso Santangelo

Ing. Humberto Carrillo

Ing. Johanna Valbuena

Enviado por:

Ing. Iván Turmero,
Msc

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
COORDINACIÓN DE POSTGRADO

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE
MANTENIMIENTO COSTOS Y PRESUPUESTOS

Trabajo de investigación que se
presenta como un requisito de aprobación de la asignatura
Costos y Presupuestos, perteneciente al programa de
Especialización en Gerencia de Mantenimiento.