Estudio ergonómico del área 45 calcinación en la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas

Resumen

La presente investigación consistió en
realizar un estudio ergonómico del área 45
Calcinación en la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas;
considerando los cargos Operador Mantenedor y Mecánico. La
información obtenida permitió la evaluación
de los puestos de trabajo antes mencionados. Por el método
de Lest se determinó el tipo de trabajo realizado por
Operadores Mantenedores y Mecánicos logrando como
resultado, de tipo liviano y moderado, respectivamente. Se
enmarca en una investigación explorativa realizada a
través de un estudio de campo de tipo descriptivo. Se
utilizaron técnicas e instrumentos de recolección
de datos como la observación directa y entrevista,
aplicada a través del diseño de un Historial
Médico a 20 Operadores Mantenedores y 7 Mecánicos.
Los resultados se analizaron en forma cuantitativa y cualitativa.
Se recomienda la constante vigilancia del tiempo de
exposición de los trabajadores, en especial donde el
ambiente laboral puede ser riesgoso para la salud.

PALABRAS CLAVE: Ergonomía,
Método de Lest, Evaluación de Puestos de
Trabajo.

Introducción

Existen organismos a
nivel internacional que se encuentran preocupados por la salud
del trabajador, entre ellos se pueden nombrar a la
Organización Mundial de la Salud (OMS) y
Organización Internacional del Trabajo (OIT) exhortando a
los gobiernos y a la Sociedad en General al control de los
denominados factores de riesgos con el fin de proteger la salud e
integridad de los trabajadores. Las instituciones venezolana que
rigen el desarrollo laboral del país haciendo referencia a
esta petición de los diferentes organismos internacionales
declaran por medio de la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo en su
artículo N° 1 que: El objeto de la presente Ley es
garantizar a los trabajadores, permanentes y ocasionales,
condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio ambiente
de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus
facultades físicas y mentales . Como se puede observar se
están tomando en cuenta las condiciones de trabajo a las
cuales se encuentran expuestos los trabajadores de cualquier
empresa, esto con el fin de obtener la satisfacción del
trabajador y por ende lograr y exigir una alta
productividad.

Las condiciones a las cuales se encuentra sometido el
personal tienen repercusiones sobre su salud a corto o mediano
plazo, de acuerdo al grado y tiempo de incidencia. La vida
personal y social óptima requiere de un equilibrio del
cuerpo humano, es allí donde la salud juega un papel
fundamental. En tal sentido, el realizar una evaluación o
estudio ergonómico tienen fundamental importancia a la
hora de generar posibilidades de obtener e idear mejoras que
beneficien el porvenir del trabajador y por ende de la empresa.
Es por esto que la Superintencia de Ambiente e Higiene en
compañía con la Gerencia de Ing. Industrial
realizan evaluaciones continuas de cada uno de los cargos y
áreas que posee C.V.G Bauxilum.

La empresa Bauxilum adscrita a la Corporación
Venezolana de Guayana desea posicionarse entre las empresas
líderes productoras de alúmina a nivel mundial y ha
descubierto que la posibilidad de cumplir con esto está en
la calidad de su personal. En atención a estos
planteamientos la empresa se propone la realización de
este tipo de investigación, cuyo propósito
fundamental es generar una visión de la situación
ergonómica que se posee.

El estudio se realizó utilizando guía los
lineamientos presentados por el Método de Lest y
basándose en fundamentos legales destinados para la
empresa venezolana, los cuales permiten evitar lesiones en el
trabajador y mejorar el rendimiento que este puede tener en su
puesto de trabajo.

El informe cuenta con la siguiente
estructura:

Capítulo I: El problema. La realización de
este capítulo se centra en determinar cual es el
planteamiento del problema, justificación, objetivos de la
investigación y finalmente el alcance y las
limitaciones.

Capítulo II: Generalidades de la Empresa. Es
indispensable la inclusión de los siguientes aspectos en
esta investigación: Reseña histórica,
ubicación geográfica, misión, visión,
política de calidad, objetivo de la empresa, proceso
productivo, organigramas y funciones de la gerencia de Ambiente,
Prevención y Gestión de la Calidad.

Capítulo III: Marco Teórico. Para
desarrollar el estudio ergonómico fue necesario determinar
si existen antecedentes o estudios que sirvan de base para la
realización de las evaluaciones requeridas así como
también, bases teóricas como los conceptos de
ergonomía, condiciones de trabajo, método
de LEST, entre otros.

Capítulo IV: Marco Metodológico. En este
capítulo se definen los aspectos relativos al tipo de
investigación, área de investigación
así como las técnicas e instrumentos de
recolección de los datos, técnicas de
análisis de datos, diseño y validación de
los instrumentos.

Capítulo V: Análisis de la
Situación Actual. Se fundamenta en indagar la
situación actual mediante la técnica de
investigación e interpretación de la
información requerida.

Capítulo VI: Análisis de los Resultados.
Tomando en cuenta los valores generados por la
investigación se realiza un análisis a nivel
cualitativo y cuantitativo.

Capítulo VII: Propuestas. Esto no es más
que generar las posibles soluciones o propuestas considerando
cada unos de los resultados obtenidos por las mediciones
realizadas o la observación directa

Conclusiones y Recomendaciones donde se resumen los
aspectos importantes generados por la evaluación
ergonómica bien sea para determinar la situación
existente o las posibles mejoras.

Para concluir el estudio ergonómico
proporciona las referencias utilizadas, los anexos y
tablas necesarias.

CAPÍTULO I

El
problema

El presente capítulo genera aspectos de gran
importancia en este estudio entre los cuales vale mencionar,
definición del problema, objetivos, justificación,
alcance y limitaciones. Estos enfoques permiten detallar las
condiciones de estudio y la necesidad de que este sea
realizado.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

Uno de los objetivos o metas primordiales de toda
empresa consiste en obtener el mayor nivel de producción
al menor costo posible a través, de estudios realizados en
el ámbito laboral, se ha comprobado que el lograr lo antes
descrito recae principalmente en el bienestar otorgado por la
empresa al trabajador, una de las formas de proporcionarlo es
realizando continuas evaluaciones a los puestos de trabajos o
estudios ergonómicos que sugieran mejoras en las
condiciones generadas por el área en la cual se
desarrollan las actividades.

Las actividades laborales pueden afectar la
salud de los trabajadores si se realizan en condiciones
inadecuadas las cuales pueden estar relacionadas con aspectos de
seguridad e higiene industrial o con aspectos ergonómicos
como el diseño del puesto, la exposición a carga
física o carga mental.

C.V.G. Bauxilum como empresa de clase mundial y
responsabilidad social ha situado entre sus fines lograr el bien
de sus empleados y una producción creciente que genere
progresivamente altas ganancias. Por tal motivo, evalúa
continuamente la situación y el ambiente a la cual se
expone el trabajador, esto lo realiza a través de la
intervención de la Gerencia de Ingeniería
Industrial y la Gerencia de Ambiente, Prevención y
Gestión de la Calidad. Está última, a su vez
cuenta con la Superintendencia de Ambiente e Higiene quien
evalúa los puestos de trabajo que proporcionan un
análisis de la situación y la posibilidad de
mejoras continuas.

Aunado a esto, las lesiones relacionadas con la carga
física y condiciones ambientales en el trabajo
están creciendo en importancia en los últimos
años en las industrias, encontrándose trastornos
músculo-esqueléticos (TME) originados por la
adopción y mantenimiento de posturas forzadas y
enfermedades ocasionadas por agentes ambientales. Estas molestias
inicialmente, son de lenta aparición y de carácter
inofensivo en apariencia, por lo que se suele ignorarse los
síntomas hasta que se hacen crónicos y aparecen los
daños permanentes. Todas estas complicaciones se traducen
a la larga en grandes costos para la empresa debido a que
terminan convirtiéndose en enfermedades ocupacionales las
cuales sugieren según la ley remuneraciones,
indemnizaciones, pensiones y jubilaciones anticipadas que
podrían evitarse.

C.V.G. Bauxilum cuenta con los siguientes indicativos
obtenidos a través de la Superintendencia de Ambiente e
Higiene tomando en consideración los factores de riesgos
(Ver Anexo 1.A), de gran relevancia en el área
45

Calcinación , en cuanto
a:

Ocurrencia de Enfermedad
Ocupacional.

• Calor: Presencia de
  síntomas leves, recuperables al mismo día.
  (2.27%).

• Ruido: Varios trabajadores con
  signo y síntomas. (22, 73%).

• Polvo: Varios trabajadores con
  signo y síntomas. (22, 73%).

Exposición a
otros.

• Calor: Efectos a varios
  trabajadores de Contratistas. (5.68%).

• Ruido: Varios trabajadores de
  Contratistas afectados, leves. (22, 73%).

• Polvo: Varios trabajadores
  afectados, leves. (11,36%).

Efectos
Administrativos.

• Calor: Reclamo Interno
  (2,27%).

• Radiaciones: Reclamo Interno
  (2,27%).

• Ruido: Denuncias.
  (5,68%).

• Polvo: Denuncias fuera de la
  Empresa. (11,36%).

Tratamiento (Costos generados por
el mejoramiento d las áreas de trabajo y por gastos en
trabajadores afectados):

• Calor: Entre 30.000 Bs. a
  300.000 Bs. (2,27%).

• Radiaciones: Entre 30.000 Bs. a
  300.000 BS. (2,27%).

• Ruido: 300.000 Bs. a 2.000.000
  Bs. (5,68%).

• Polvo: 10.000.000 Bs. a
  100.000.000 Bs. (22,73%). Ocurrencia d Accidentes e
  Incidentes:

• Calor: Trabajadores y Equipos
  con daños leves. (2,27%).

• Ruido: Varios trabajadores con
  lesiones leves. (11,36%).

Tomando en consideración lo antes
mencionado, la empresa productora de alúmina solicita
estudios ergonómicos para el personal perteneciente al
área 45 Calcinación donde se produce alúmina
en grado metálico a partir del hidrato
filtrado.

A través del estudio
ergonómico se generan valores que permiten identificar las
condiciones termohigrométricas, niveles sonoros,
iluminación, vibraciones, contaminantes químicos,
radiaciones, cargas estáticas y dinámicas, lo cual
proporcionará la identificación de peligros,
molestias y condiciones que al final son necesarias
también a la hora de seleccionar el personal adecuado para
un puesto de trabajo.

1.2 FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA

¿Bajo
qué condiciones ergonómicas se encuentra sometido
el personal perteneciente al área 45 Calcinación de
la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas?

¿Qué mejoras pueden generarse
a nivel ergonómico en el área 45

Calcinación de la empresa C.V.G.
Bauxilum, Matanzas?

1.3 JUSTIFICACIÓN

Llegar a ser una empresa de calidad con responsabilidad
social requiere plantear metas orientadas a obtener el bienestar
y seguridad de los trabajadores, una forma de generar mejoras en
las condiciones laborales es realizar continuas evaluaciones a
los puestos de trabajo o estudios ergonómicos.

El objetivo es la búsqueda de resultados que
protejan a las personas y que permitan buena productividad en
términos de cantidad y calidad en la alúmina
obtenida. Este enfoque permite el desarrollo de la
organización insertándola en la realidad del mundo
actual, donde se debe responder cada vez con mayor perentoriedad
a mercados rigurosos y donde la protección de los
trabajadores es un tema sobre el cual las agencias de
certificación internacional han ido imponiendo
progresivamente mayores exigencias, esta visión es
concordante con la gestión que desea aplicar C.V.G.
Bauxilum cubriendo los requerimientos impuestos por las agencias
de certificación, donde se solicita que en las empresas se
equilibre productividad y bienestar humano. Los estudios
ergonómicos tienen precisamente este fin, obtener el
bienestar del personal, que con su esfuerzo contribuyen al
éxito de las empresas.

Dicho estudio es
requerido en un área fundamental para el proceso de
producción de alúmina, Calcinación , en el
cual es imprescindible evaluar las condiciones a las cuales
está expuesto el trabajador a nivel de cargas
físicas o esfuerzo realizado y los agentes ambientales que
en él inciden. La obtención de valores que
determinen la condición ergonómica bajo la cual se
encuentra expuesta el área 45, se realizará
utilizando como base la metodología y tablas sugeridas por
el Método de Lest.

La planta procesadora de bauxita siempre preocupada por
cumplir con las leyes venezolanas las cuales regulan los procesos
llevados a cabo en el país por aquellas industrias
establecidas en el territorio nacional, solicita a la
superintendencia de Ambiente e Higiene mantener en continua
evaluación los puestos de trabajo de forma tal que se
cumplan los límites establecidos por las normas COVENIN y
LOPCYMAT.

1.4 ALCANCE

El estudio ergonómico
incluirá al personal perteneciente a la Gerencias de
Producción y Mantenimiento del área 45
Calcinación Lado Blanco II, tomando en cuenta todos los
aspectos físicos y ambientales que repercuten
en la labor realizada por el trabajador y que finalmente
determinan su bienestar actual y futuro y el nivel
de productividad que pude obtener la empresa C.V.G. Bauxilum,
Matanzas.

El seguimiento llevado a cabo en esta
investigación al personal del área 45 será
en el horario laboral diurno de 6:30 AM a 2:30 PM, sin embargo
las observaciones y datos requeridos serán adquiridos en
el horario administrativo, es decir de 7:00 AM a 4:00
PM.

1.5 LIMITACIONES

En todo estudio e investigación se generan
limitantes a nivel interno y externo que interfieren con su
desarrollo. En el estudio a realizar en el área
45 Calcinación
se puede generar como principal limitante que dichos trabajadores
laboran en los turnos Diurnos (6:30 – 2:30), Mixto (2:30 10:30) y
Nocturno (10:30 6:30); sin embargo las observaciones se
harán sólo en el horario administrativo, es decir
de 7:00 AM a 4:00 PM.

El tiempo de permanencia en la empresa, es decir 24
semanas no permite realizar la evaluación de todos los
puestos de trabajo que se desenvuelven en el área, por tal
motivo se ha limitado a realizarse la evaluación a los dos
(2) cargos que poseen mayor exposición a los factores de
riesgos según sus descripciones de cargo, es decir
Mecánicos y Operadores Mantenedores.

1.6 OBJETIVO GENERAL

Establecer un plan de soluciones y mejoras en cuanto a
las condiciones ergonómicas a las cuales se encuentra
sometido el personal del área 45

Calcinación de
la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas.

1.6.1 Objetivos Específicos

• Identificar los sitios en los cuales
  el personal del área 45 Calcinación realiza sus
  labores.

• Realizar entrevistas al personal con la finalidad de
  conocer las actividades que estos
  desempeñan.

• Realizar seguimiento a los procedimientos
  desarrollados en la jornada diaria de los
  trabajadores.

• Definir las
  condiciones ergonómicas a las cuales se encuentra
  sometido el personal perteneciente al área 45
  Calcinación de la empresa C.V.G. Bauxilum,
  Matanzas.

• Analizar los datos obtenidos, desde el punto de
  vista de higiene ocupacional y realizar los diseños de
  puestos de trabajo.

• Presentar recomendaciones en cuanto a
  las condiciones ergonómicas a las cuales se encuentra
  expuesto el personal del área 45 Calcinación
  .

CAPÍTULO II

Generalidades de
la empresa

En 1970 nació en Ciudad Guayana la actividad
industrial del aluminio, a la par del desarrollo del potencial
hidroeléctrico del río Caroní y la
explotación del mineral de hierro con su posterior
transformación en acero, conformándose el cimiento
fundamental de las empresas Básicas de esta ciudad. Por
tal motivo aparece la propuesta de crear en la perspectiva
conocida como Plan Guayana, una empresa procesadora de
Alúmina (materia prima para obtener aluminio) por parte de
la C.V.G. (Corporación Venezolana de Guayana).

2.1 RESEÑA
HISTÓRICA

La propuesta de establecer una empresa procesadora de
Alúmina dio paso a la creación de C.V.G
Interamericana de Alúmina (Interalúmina) en el
año de 1974, cuando surge la idea de la
exploración, que luego es concentradas en planes precisos
con el apoyo de ALUMINIUM (ALLUSWISSE), a quien se le encomienda
el estudio de factibilidad referido, a la instalación de
una planta con capacidad de 500.000 a 1.000.000 de

toneladas de aluminio por año. En
noviembre de 1977 se fundó Interalúmina

con participación mayoritaria del Fondo de
Inversiones de Venezuela (FIV), la Corporación Venezolana
de Guayana y Swiss Aluminium, donde se realiza la primera
reunión de su junta directiva donde se aprueba el
presupuesto y se autoriza su construcción para septiembre
de 1978. En 1982 se enciende la primera caldera y se recibe la
primera carga de bauxita inaugurándose el muelle sobre el
río Orinoco; para finales de ese mismo año la
planta está construida en un 94%.

En febrero de 1983 se introduce en los circuitos del
proceso de la planta la soda Cáustica y la Bauxita
lográndose poner en marcha la primera línea de
producción. Un mes después se produjo la primera
alúmina calcinada del país, producto final obtenido
en esa planta. Posteriormente, en abril se inaugura oficialmente
la planta y se pone en marcha la segunda unidad de
producción para el mes de septiembre. Diez años
después se aprueba la integración administrativa y
jurídica de las empresas C.V.G Bauxiven y C.V.G
Interalúmina, lográndose con eso unir los procesos
de refinación de la bauxita y obtención de Alumina,
que luego es llevada a C.V.G Venalúm y C.V.G Alcasa con el
fin de obtener aluminio. Ello permitió integrar
verticalmente toda la industria del aluminio en Venezuela. Con
miras a reducir costos y realizar un proceso de sinergia que
redundaría en ahorro del costo anual y fortalecimiento de
la gestión comercial de los servicios requeridos por la
empresa

En marzo de 1994 emerge C.V.G Bauxilum producto de la
fusión legal de Bauxiven e Interalúmina. Nuevamente
a mediados de la década de los noventa se persigue la
reducción de costo y las preparación para el
proceso de privatización por ello se inicia el proceso de
unificación de las empresas del aluminio que se
denominó consorcio CAVSA el que luego para el
año 2002 se decide disolver volviendo
así a su estado original C.V.G Bauxilum, como industria
integrada, a través de las operadoras de Bauxita y
Alúmina cuya misión es la
extracción del mineral de Bauxita de los Pijigüaos,
su refinación en Ciudad Guayana y la
obtención de alúmina metalúrgica a partir de
esta.

En Octubre del año 2003, el presidente de C.V.G
Bauxilum, consciente de la importancia de adoptar un modelo de
gestión basado en la Norma ISO–

9000, patrón de referencia mundial en plantas de
alto desempeño, se compromete a:

• Garantizar que se desarrolle e implemente un Sistema
  de Gestión de Calidad orientado a satisfacer los
  requisitos de nuestros clientes, así como los legales
  y reglamentarios.

• Asegurar el cumplimiento de la
  Política y Objetivos de Calidad.

• Garantizar la disponibilidad de los
  recursos.

• Cumplir con la revisión
  periódica del Sistema de Gestión de
  Calidad.

La empresa C.V.G Bauxilum en busca de la
certificación de la Norma ISO 9001:2000;
Norma para el aseguramiento de la calidad de los procesos y el
logro de la Satisfacción del Cliente, creada por la
organización Internacional de Estandarización
(ISO).

El 25 de Enero de 2005 C.V.G Bauxilum recibe de
Fondonorma la certificación ISO 9001:2000, con lo que pasa
a ser considerada empresa de clase mundial.

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La empresa C.V.G Bauxilum se encuentra ubicada al sur
oriente del país, en la Zona Industrial Matanzas, parcela
523-01-02, Avenida Fuerzas Armadas, frente a la empresa C.V.G
Venalúm, abarcando un área de 841.000
m2, en Puerto Ordaz Estado Bolívar, sobre el margen del
río Orinoco a 350 Km. del Océano
Atlántico y 17 a.m. de su confluencia con el río
Caroní.

2.3 MISIÓN

Impulsar el crecimiento sustentable de la industria
nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y alúmina,
promoviendo el desarrollo endógeno, como fuerza de
transformación social y económica.

2.4 VISIÓN

Constituirnos en palanca fundamental para el desarrollo
sustentable de la industria nacional, a los fines de alcanzar la
soberanía productiva, con un tejido industrial consolidado
y desconcentrado, con nuevas redes de asociación
fundamentadas en la cogestión y la inclusión
social.

2.5 POLÍTICA DE
CALIDAD

Fomentar el desarrollo, la participación del
recurso humano y el mejoramiento continuo, en los procesos de
explotación de Bauxita y producción de
Alúmina, cumpliendo con las normas de Calidad, Ambiente y
Seguridad, para satisfacer los requerimientos y expectativas de
nuestros clientes, con altos niveles de rentabilidad y
competitividad.

2.6 OBJETIVO DE LA
EMPRESA

Garantizar la producción y abastecimiento de
Bauxita y Alúmina, grado metalúrgico, en
término de calidad, oportunidad y costos según los
requerimientos de consumo de las plantas reductoras nacionales e
internacionales.

2.7 PROCESO
PRODUCTIVO

En La planta de alúmina de C.V.G.
Bauxilum se aplica el proceso Bayer (Proceso de
digestión a baja presión y baja temperatura), esto
con el fin de asegurar una buena producción y eficiencia
para la extracción de una alúmina de alto grado
desde el mineral de bauxita. El proceso se ha dividido en tres
grandes áreas:

2.7.1 Manejo de
Materiales

El área de Manejo de Materiales está
conformada por los equipos que permiten el manejo de la bauxita y
soda cáustica y la exportación del producto final.
La planta de alúmina cuenta con unidades para el apilado y
recuperación de la bauxita.

Actualmente posee una unidad con sistemas de cangilones
que combina tanto el apilado como la recuperación, con una
capacidad promedio de 2.400 t/h para el apilado y de 900 t/h para
la recuperación. Este último sistema de manejo de
material le añade suficiente capacidad de transporte y
almacenamiento en el orden de 1.500.000 t para garantizar una
alimentación continua de bauxita desde Los Pijiguaos.
Además cuenta con dos silos adicionales de bauxita (un
almacén cubierto de 220.000 t y una pila abierta de
280.000 t) y un silo de alúmina con una capacidad de
150.000 t.

2.7.2 Lado Rojo

El Lado Rojo permite la reducción del
tamaño de las partículas de mineral, la
extracción de la alúmina contenida en la bauxita y
la separación de las impurezas que acompañan a la
alúmina.

En el lado rojo, el proceso se realiza en dos etapas.
Este comienza en el área de reducción del
tamaño, compuesta por 5 trituradores y 5 molinos de bolas.
La bauxita debe ajustarse a un tamaño específico de
partícula con una distribución adecuada para su
tratamiento posterior (80% menor a 0,3 mm). El área de
predesilicación está conformada por 4 tanques
calentadores (1.700 m3 c/u) en serie y bombas de transferencia
para controlar los niveles de sílice (SiO2), en el licor
del proceso y en la alúmina. El proceso de
predesilicación consiste en incrementar la temperatura del
lodo o pulpa de bauxita a 100ºC, manteniéndola
durante 8 horas, al tiempo que se agita el material.

De manera de extraer la máxima cantidad de
alúmina de la bauxita, el mineral (suspensión de
bauxita) y la soda cáustica (licor precalentado) tienen
que ser mezclados en una proporción adecuada en los
digestores, los cuales están bien
dimensionados para permitir el mayor tiempo de permanencia
a objeto de mejorar el proceso de desilicación.

La suspensión resultante del lodo en
digestión es reducida a la presión
atmosférica a través de una serie de tanques de
expansión, para su posterior bombeo al área de
desarenado. En el área de desarenado, los hidrociclones en
combinación con el juego de tres (3) clasificadores en
espiral son usados para el desarenado de la bauxita, (las
partículas sólidas en la suspensión -slurry-
mayores a 0,1 mm son denominadas como ''arena'').

Las partículas finas remanentes de la
digestión de la bauxita, conocidas como lodo rojo el cual
se puede observar el la Fig. 1.1, estas deben ser separadas de la
suspensión de alúmina antes de que ésta
pueda ser recuperada por precipitación. Esto se consigue
por la decantación en los tanques espesadores y lavadores
(clasificación y lavado de lodo). Los polímeros son
añadidos en las suspensiones de lodo en varios puntos para
incrementar la velocidad de asentamiento.

La filtración del lodo es ahora
cuando aplica. El rebose proveniente de los tanques espesadores
es filtrado a presión en una batería de ocho
filtros batch, a fin de eliminar las partículas de lodo
rojo que todavía permanezcan en la solución de
aluminato de sodio.

Fig. 1.1 Lagunas de
Lodo

7.2.3 Lado Blanco

En el Lado Blanco, después de haberse filtrado la
suspensión de aluminato de sodio, ésta pasa a una
fase de enfriamiento por expansión que la condiciona
(sobresatura) para la fase de precipitación donde se
obtiene el hidrato de alúmina.

La precipitación del hidrato es promovida por la
adición de semillas de hidrato, las cuales van a actuar
como nucleadores y fomentadores del crecimiento de las
partículas de trihidrato de aluminio. Las semillas de
hidrato de alúmina pasan por un proceso de lavado y
filtrado antes de que sean retornadas a los precipitadores, lo
que se traduce en un incremento neto en la productividad en el
orden de 500 t/día

Los cristales de alúmina que van precipitando a
partir del licor preñado fluyen a la temperatura de 60 a
75ºC a través de la primera serie de 9 precipitadores
(1.650 m3), los cuales están provistos de agitación
mecánica. El proceso de precipitación es una
reacción lenta que requiere de un tiempo de residencia de
hasta 40 horas.

Por cada etapa se tienen en el primer paso de
precipitación doce precipitadores de 1.650 m3 y para el
segundo paso quince precipitadores de

3.000 m3. Un tercer paso de diez
precipitadores de 4.500 m3 es común para ambas
etapas.

La preclasificación del hidrato se consigue en
los últimos dos precipitadores de 4.500 m3. Del
área de precipitación, los cristales del hidrato
pasan al área de clasificación.

La clasificación es por rangos de
tamaño, separándose las partículas en tres
fracciones, la más gruesa se envía a
filtración y calcinación, mientras que la
intermedia y fina se reciclan para ser empleadas como semillas.
Los cristales de hidrato depositados en el fondo de los
clasificadores primarios son enviados al área de
filtración del producto, donde el hidrato es lavado y
separado del licor cáustico agotado mediante
filtración al vacío en filtros horizontales. El
hidrato filtrado tiene que alcanzar un bajo contenido de humedad
libre, para así minimizar el calor requerido para el
secado térmico en los calcinadores. Con el lavado del
trihidrato se desea minimizar el contenido de soda
cáustica en el hidrato para reducir aun más las
pérdidas de dicha sustancia y evitar que el producto final
esté contaminado con soda cáustica.

El hidrato filtrado es descargado por medio de un
tornillo sin fin hacia la tolva de alimentación de los
secadores Venturi de los calcinadores (Ver Fig.

1.2). El hidrato es calcinado con el propósito de
remover la humedad y el agua químicamente
ligada.

Esto es hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos
por etapa) a una temperatura máxima de 1.100 ºC. El
agua es removida por intercambio de calor en los ciclones entre
el hidrato y los gases de desecho. El material luego entra en el
horno de lecho fluidizado. Finalmente la alúmina calcinada
es enfriada en ciclones con intercambio de calor en
contracorriente con el aire de combustión. Un enfriador de
lecho fluidizado provee el enfriamiento final.

Fig. 1.2 Calcinador (Área
45)

Para separar los sólidos arrastrados
en los ciclones con gases de desechos e incrementar la
eficiencia, se instalaron unos precipitadores
electrostáticos.

El ciclo de producción de la alúmina es un
circuito cerrado en lo que respecta al licor cáustico el
cual es manejado a diferentes niveles de concentración.
Una planta de evaporación instantánea está
instalada para restaurar la concentración original de la
cáustica y reducir el consumo específico de
vapor.

2.8 FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCCIÓN DE
BAUXITA

Fig. 2.3 Flujograma del Proceso (Fuente:
Superintendencia Ambiente e Higiene)

2.9 MAPA DE PROCESOS DE C.V.G.
BAUXILUM

Fig. 2.4 Mapa de Procesos (Fuente:
Superintendencia Ambiente e Higiene)

2.10 ORGANIGRAMA DE LA
EMPRESA

Fig. 2.5 Organigrama de la Empresa (Fuente:
Superintendencia Ambiente e Higiene)

2.11 ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA DE
AMBIENTE, PREVENCIÓN Y GESTIÓN DE LA
CALIDAD

Fig. 2.6 Organigrama de la Gerencia de
Ambiente, Prevención y Gestión de la Calidad
(Fuente: Superintendencia Ambiente e Higiene)

2.12 FUNCIONES DE LA GERENCIA DE
AMBIENTE, PREVENCIÓN Y

GESTIÓN DE CALIDAD

• Proponer y orientar la formulación de
  políticas y directrices que defina la
  Administración de la Empresa en materia de control
  ambiental, prevención de accidentes, control de
  emergencias, prevención de enfermedades y condiciones
  de higiene, de conformidad con la normativa y disposiciones
  legales vigentes.

• Garantizar la aplicación y cumplimiento del
  Plan Corporativo de Gestión Ambiental de la Empresa,
  informando a las gerencias involucradas, las desviaciones
  observadas para su oportuna corrección. Garantizar el
  establecimiento y evaluación de un sistema de
  gestión ambiental, para el desempeño y
  mejoramiento continuo de la actividad ambiental de la
  empresa. Desarrollar proyectos dirigidos a minimizar los
  impactos ambientales y recuperación de áreas
  degradadas generados por la actividad industrial de la
  Empresa.

• Garantizar el establecimiento y evaluación de
  métodos sistémicos y programas de
  prevención de accidentes que conduzcan a la
  minimización de los factores de riesgos y al
  desempeño de la actividad laboral sin accidentes,
  lesiones o enfermedades Establecer mecanismos y acciones a
  seguir para asegurar la calidad ambiental en la
  Empresa.

• Desarrollar proyectos dirigidos a minimizar los
  impactos ambientales y recuperación de áreas
  degradadas generados por la actividad industrial de la
  Empresa

• Establecer mecanismos y acciones a
  seguir para asegurar la calidad ambiental en la
  Empresa.

• Coordinar la realización de auditorías
  especiales de los sistemas ambientales y de salud ocupacional
  en la Empresa.

• Prevenir y controlar incendios y situaciones de
  emergencias (explosiones, derrumbes, incendios), que puedan
  poner en peligro los recursos e instalaciones de la empresa y
  del personal.

• Garantizar el establecimiento y evaluación de
  métodos sistémicos y programas de
  prevención de accidentes que conduzcan a la
  minimización de los factores de riesgos y al
  desempeño de la actividad laboral sin accidentes,
  lesiones o enfermedades profesionales.

• Garantizar el establecimiento y evaluación de
  un sistema de información para el suministro y control
  de información sobre la ocurrencia de accidentes
  industriales.

• Garantizar el establecimiento y seguimiento de
  programas dirigidos a la prevención de enfermedades
  comunes y ocupacionales, orientados al control de los riesgos
  y concientización de los trabajadores en materia de
  salud.

• Garantizar el análisis y
  evaluación de la morbilidad de las consultas
  curativas, emergencia y exámenes médicos
  integrales, a fin de establecer programas asistenciales y
  preventivos basados en los resultados.

• Garantizar el establecimiento y
  seguimiento de programas dirigidos a la
  prevención de enfermedades comunes y ocupacionales,
  orientados al control de los riesgos y concientización
  de los trabajadores en materia de salud. Garantizar la
  asistencia médica curativa requerida por el trabajador
  y la asistencia médica de emergencia requerida
  durante los turnos de trabajo.

• Gestionar y promover el funcionamiento
  de los comités de áreas, comités
  contractuales de higiene y seguridad industrial, según
  las disposiciones legales establecidas.

• Presentar informes de resultados de la
  gestión desarrollada, manteniendo seguimiento y
  control sobre las desviaciones detectadas.

• Establecer los planes
  estratégicos y los mecanismos de evaluación y
  control de su gestión, en coherencia con las metas y
  objetivos estratégicos de la Empresa.

• Asegurar el diseño,
  establecimiento, mantenimiento y optimización
  de los sistemas de gestión de calidad y ambiente
  adoptados por la organización, así como la
  actualización de los manuales de soporte de los
  sistemas de gestión, seguridad, ambiente y calidad de
  la Empresa.

• Garantizar la implantación y cumplimiento de
  las metodologías de planificación y control,
  normas nacionales e internacionales y Normas y Procedimientos
  que se establezcan por la Empresa, inherentes a
  Suárez de gestión.

CAPÍTULO III

Marco
teórico

Todo estudio requiere de investigar la posibilidad de
existencia de datos, proyectos, informes y/o teoría que
puedan servir como base para el desarrollo y buen
desenvolvimiento de los objetivos planteados. Para estudiar la
situación ergonómica del área 45
Calcinación se tomaron en cuenta todas estas
premisas.

3.1 ANTECEDENTES DE LA
INVESTIGACIÓN

A través de un estudio ergonómico se puede
proporcionar confort a los trabajadores que ocupan un puesto de
trabajo en un área determinada. Esto redundará en
una mayor satisfacción, así como una
disminución de la fatiga, la gravedad y el número
de lesiones músculo-esqueléticas.

La ergonomía es una ciencia que se puede
calificar como nueva, siendo pocos los estudios realizados en
este tema en la empresa C.V.G. Bauxilum. Entre los principales
antecedentes vale destacar las evaluaciones de los puestos de
trabajo realizados por la Superintendencia de Ambiente e Higiene,
los cuales están compuestos por la determinación y
análisis de las

condiciones físico-químicas a
las cuales se encuentra expuesto el personal.

Las evaluaciones que se tomaran en cuenta
en este estudio son las siguientes:

Luz Salinas y Wilmer Fernández
(1998), Evaluación Preliminar de Puesto de Trabajo No.
HOSO-I-160/98. Lubricador, Áreas 44 y 45.

Luz Salinas y Wilmer Fernández
(1998), Evaluación Preliminar de Puesto de Trabajo No.
HOSO-I-167/98. Mecánico, Áreas 44 y 45.

Susana Ramos (2002), Evaluación de
Puesto de Trabajo No. SAH-I- 004/2002.
Técnico Proceso, Lado Blanco.

Cruz Tovar (2005), Evaluación del
Puesto de Trabajo N° SAH-I-001- 2005.Supervisor
General, Áreas 44/45.

Cruz Tovar (2005), Evaluación del
Puesto de Trabajo N° SAH-I-002-
2005.Superintendente Lado Blanco II, Áreas
44/45.

Cruz Tovar (2005), Evaluación del
Puesto de Trabajo N° SAH-096- 2005.Controlador
de Procesos, Áreas 44/45.

Cruz Tovar (2005), Evaluación del
Puesto de Trabajo N° SAH-097- 2005.Supervisor de
Operaciones, Áreas 44/45.

Para el cálculo de gasto
energético o carga física se incluirá como
orientación los estudios realizados por la Gerencia de
Ingeniería Industrial, específicamente por la
Superintendencia de Ingeniería de Métodos de C.V.G
Bauxilum, entre estos se pueden enumerar:

Gómez Gerson (1998),
Evaluación del Puesto de Trabajo Mecánico de
Mantenimiento de Planta. Lado Blanco en el Silo.

Gómez Gerson (1999),
Determinación del gasto Energético del Supervisor
de Operaciones Lado Blanco perteneciente a la Gerencia
Producción de C.V.G. Bauxilum – Operadora de
Alúmina.

Díaz Diamelis (2000),
Evaluación del Gasto Energético del
Cargo

Operador de Procesos Lado Blanco I en C.V.G
BAUXILUM- Operadora Alúmina.

Díaz Diamelis (2000), Evaluación Gasto
Energético del Cargo Mecánico de Mantenimiento
Maestro Manejo de Materiales en C.V.G. Bauxilum,- Operadora de
Alúmina.