Estudio ergonómico del área 45 calcinación en la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas (página 2)

Este tipo de informe contiene el cálculo de
cargas físicas, desplazamientos y tiempos, los cuales
generan un valor del gasto energético del trabajador
durante su jornada de trabajo. Las tarea realizada por el
personal de la gerencia de Ingeniería Industrial permite
visualizar la situación ergonómica a la cual se
encuentra expuesto parte del personal durante su labor, sin
embargo cabe destacar que las condiciones de las plantas cada
cierto tiempo se van regenerando (por la automatización y
otros factores que intervienen) o se tornan un tanto deficientes
en ciertos casos, provocando que estos valores requieran ser
actualizados continuamente.

Finalmente a nivel general se cuenta con los estudios
realizados dentro y fuera de la empresa, estos son:

Belmonte (2005), quien realizó un
Estudio Ergonómico en los niveles 100 y 119
de las áreas 55 (Lavado de Oxalato) y 58
(Filtración de Semilla Gruesa), en la empresa C.V.G.
Bauxilum, Matanzas . En su tesis Belmonte asegura que: Para velar
por la salud del trabajador, es necesario, entre otras cosas,
evaluar constantemente las condiciones de riesgo
físico-químico del ambiente de trabajo y el
diseño del medio que lo rodea .

Apud (2003), a través de un Estudio
Ergonómico en Plantas Salmoneras de la X Región ,
se presenta un aporte para el mejoramiento de las condiciones de
trabajo en una industria de alta relevancia económica y
social. En esta se afirma que Es de especial interés
incorporar la mirada ergonómica en el diseño de los
ambientes de trabajo, ya que aún persisten muchos
desafíos en diversos sectores de la economía
nacional. Existen numerosos problemas de infraestructura en las
plantas industriales, los que deberían haber sido
previstos durante su construcción, sin embargo la mirada
de muchas empresas nacionales, estaba más centrada en la
tecnología que en las personas que harían uso de
ella .

Molina (2000), en el
Estudio Ergonómico de las Condiciones de Trabajo de una
Cabina de Pintura se resalta lo siguiente: El estudio tiene como
objetivo evaluar las condiciones de trabajo desde la
óptica de la ergonomía, es decir desde el grado de
adaptación del puesto de trabajo al hombre tanto en su
aspecto físico como psíquico y social .

3.2 BASES TEÓRICAS

Existen ciertos aspectos y términos que deben
contemplarse en esta investigación, los cuales
permitirán la comprensión y fácil manejo de
los resultados obtenidos; a continuación se desglosaran
los más importantes:

3.2.1 La Ergonomía

El término Ergonomía, que deriva del
griego ergo=trabajo, nomos=leyes, identifica una
multidisciplina preocupada de la adaptación del trabajo al
hombre. Su propósito es mejorar el rendimiento y la
calidad del trabajo, pero protegiendo a los trabajadores de
accidentes y enfermedades ocupacionales y fomentando el bienestar
laboral. En otras palabras, la Ergonomía es una disciplina
que actúa como un puente entre la Biología Humana y
la Ingeniería, poniendo a disposición de esta
última, conocimientos de las capacidades y limitaciones
humanas que deben ser utilizados para un buen diseño del
trabajo.

Uno de los aportes principales de la Ergonomía es
su carácter anticipativo e innovador, ya que tiende a
crear utensilios, herramientas, máquinas, accesorios,
puestos de trabajo y sistemas, que se adapten a las aptitudes de
los seres humanos.

Existen bastantes evidencias que revelan
que muchos accidentes e incidentes críticos y
enfermedades asociadas al trabajo, tienen su origen en
un mal diseño de la interfase hombre-máquina
u hombre-herramienta. Estos pueden originarse en formas
inadecuadas de presentación de la información, que
impiden su percepción correcta, en la falta o exceso de
información, que puede mover a error en la toma de
decisiones por máquinas o herramientas mal
diseñadas que, tanto en trabajos pesados como livianos,
producen problemas de índole
músculo-esquelético y fatiga.

Con esta concepción la
ergonomía se ocupa de:

• La influencia del entorno en el hombre al
  trabajar: ambientes térmicos, sonoros, luminosos
  y a sus consecuencias sobre la salud.

• Los datos antropométricos y
  biomecánicos: medidas de segmentos

• óseos, amplitudes de los
  movimientos articulares, etc., a fin de concebir los puestos
  de trabajo.

• Las
  características del esfuerzo muscular: medida del
  consumo de oxígeno, registro de la frecuencia
  cardiaca, etc., para evaluar la carga de trabajo .

• La influencia de los horarios de trabajo sobre
  la salud: investigaciones basadas en la
  cronobiología.

• Las características
  psicofisiológicas: eficacia de visión, de
  vigilancia y de atención, para el diseño de
  instrumentos de señalización y
  medida.

En el análisis del trabajo se
necesitan conceptuar dos importantes pilares que abarca la
ergonomía: la tarea y la actividad.

3.2.2 Objetivos de la Ergonomía

Reducción de lesiones y enfermedades
ocupacionales.

Disminución de los Costos por
incapacidad de los trabajadores.

Aumento de la producción.

Mejoramiento de la calidad del
trabajo.

Disminución del
ausentismo.

Aplicación de las normas
existentes.

Disminución de la perdida de materia
prima.

Los métodos por los cuales se
obtienen los objetivos son: Apreciación de los riesgos en
el puesto de trabajo.

Identificación y
cuantificación de las condiciones de riesgo en los puestos
de trabajo.

Recomendación de controles de
ingeniería y Administrativos para disminuir las
condiciones identificadas del riesgo.

Educación de los trabajadores y
supervisores acerca de las condiciones de riesgo.

3.2.3 La Tarea

La tarea se refiere al conjunto de los elementos
objetivos que constituyen informes para el (la) operario (a) que
los va a desempeñar.

3.2.4 La Actividad

La actividad se trata de las adaptaciones y regulaciones
llevadas a cabo por el operario (a) y por el grupo de trabajo
quienes la desarrollarán.

3.2.5 Condiciones de
Trabajo

Las condiciones de trabajo se pueden definir como el
conjunto de factores relativos al contenido del trabajo que
pueden tener repercusiones sobre la salud y la vida personal y
social de los trabajadores.

En esta definición se excluyen los factores
relativos a salario, ventajas sociales y seguridad en el empleo,
por considerarlos objeto de un estudio distinto. Tampoco se
tienen en cuenta los factores de riesgo profesional relativos a
las condiciones de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Para la evaluación y mejoramiento de las
condiciones de trabajo se cuenta a nivel ergonómico con un
método, el cual será utilizado en esta
investigación:

3.2.6 Método de
LEST

El
Método LEST es, tal vez, una de las herramientas de
análisis de las condiciones de trabajo más
ampliamente difundidas, cuyos orígenes se remontan a los
primeros años de la década del 70.

Corresponde a una investigación llevada a cabo
por el Laboratorio de Economía y Sociología del
Trabajo (LEST) del C.N.R.S. AIX-EN-PROVENCE (Francia) en
colaboración con el Laboratorio de Fisiología del
Trabajo y Ergonomía del C.N.R.S., el Instituto de Medicina
Legal de la Universidad de Marsella y personal del Servicio de
Condiciones de Trabajo de la Dirección Nacional de RENAULT
en Francia.

Muchos otros métodos se han basado casi total o
parcialmente en algunos de sus principios. Así mismo, se
han conocido diferentes versiones modificadas, simplificadas o
adaptadas del método LEST.

El L.E.S.T. es una herramienta que permite mejorar las
condiciones de trabajo de un puesto en particular o de un
conjunto de puestos considerados en forma globalizada. Hay que
señalar también que es un método que no
requiere conocimientos especializados para su aplicación y
que está concebido para que todo el personal implicado
participe en todas las fases del proceso. Para ello cuenta con
una Guía de Observación que, cuantificando al
máximo la información recogida, garantiza la mayor
objetividad posible, de forma que los resultados obtenidos en una
situación concreta sean independientes de la persona que
aplique el método.

El método no puede ser utilizado en todos los
puestos de trabajo sin distinción; muy
esquemáticamente se puede decir que es aplicable
preferentemente a los puestos fijos del sector industrial poco o
nada cualificados. Sin embargo algunas partes de la guía
de observación, como las relativas al ambiente
físico, a la postura y a la carga física de trabajo
son también utilizables para evaluar otros puestos
más cualificados del sector industrial y para
muchos del sector servicios.

Por el contrario no debe ser utilizado para evaluar
aquellos puestos en los que las condiciones físicas
ambientales y el lugar de trabajo varían continuamente,
como el caso de los trabajadores del área de
construcciones.

Existe una metodología determinada por el
Método de LEST que permite el fácil manejo de los
datos a obtener y de los resultados generados por este,
incluyendo condiciones de trabajo como, Ambiente Físico,
Carga Física, Carga Mental, Aspectos Psicológicos y
Tiempo de Trabajo.

Estas condiciones son tomadas en cuentas al evaluar de
forma general el puesto de trabajo.

Ambiente Físico

Al referirse al ambiente físico deben incluirse
aquellos factores ambientales de naturaleza física
(energía), que al interactuar con el organismo pueden
llegar a causar efectos dañinos según la
intensidad, concentración y exposición de los
mismos. En este estudio se tomaran en cuenta:

Ambiente Térmico
(Temperatura–Calor): La respuesta del hombre a la
temperatura ambiental, depende primordialmente de un equilibrio
muy complejo entre su nivel de producción de calor y su
nivel de perdida de calor.

El calor se pierde por la radiación, la
convección y la evaporación, de manera que en
condiciones normales de descanso la temperatura del cuerpo se
mantiene entre 36.1 y 37.2 grados centígrados.

Efectos del calor en la salud: Cuando el trabajador esta
expuesto a latos niveles de calor radiante o dirigido puede
llegar a sufrir daños en su salud de dos
maneras.

En la primera la temperatura alta sobre la
piel, superior a 45 grados

centígrados puede quemar el
tejido.

Los efectos calves de una temperatura elevada ocurren,
si la temperatura profunda del cuerpo se incrementa a más
de 42 grados centígrados, es decir, se aumenta mas o menos
en 5 grados.

Estrés por calor o golpe de calor: Se produce
cuando la temperatura central sobrepasa los 42 grados
centígrados independientemente del grado de temperatura
ambiental, El ejercicio físico extenuante puede producir
este golpe de calor.

Convulsiones con sudoración profusa: Pueden ser
provocadas por una exposición a temperaturas altas durante
un periodo relativamente prolongado, particularmente si esta
acompañado de ejercicio físico pesado con
pérdida excesiva de sal y agua.

Agotamiento por calor: Es el resultado de ejercicio
físico en un ambiente caliente. Sus signos son:
temperatura regularmente elevada, palidez, pulso aumentado,
mareos, sudoración profusa y piel fría y
húmeda

Ruido

El sonido es producido por la vibración de
cuerpos o moléculas dependiendo de sus fuentes moderadoras
se convierte en ruido.

Características del
Ruido

Todo ruido tiene tres características, estas son:
intensidad, frecuencia y timbre.

Intensidad: Es la potencia acústica trasmitida
por unidad de superficie, perpendicular a la dirección de
propagación. Se mide en wats por m² pero en forma
practica se utiliza una escala logarítmica en la cual la
intensidad de un sonido con respecto a otro se define como diez
veces el logaritmo de la razón de sus intensidades, estos
niveles se definen como decibeles (dB).

Frecuencia: Es el número de
oscilaciones por segundo y se mide en Hertz

(Hz).

Timbre: La mayoría de los sonidos tienen una
frecuencia fundamental y otros componentes en múltiplos de
esta frecuencia básica llamados armónicos. Estos
armónicos en conjunto construyen el timbre, que permite
individualizar cada sonido.

Cálculo y Medición del
Nivel de Sonoridad

Se emplea un filtro para ponderar las mediciones del
nivel de presión acústica en función de la
frecuencia, de acuerdo con las características de
respuesta del oído humano.

Estos filtros se denominan, A, B, C y ocasionalmente el
filtro D. La experiencia ha demostrado que con el filtro A se
obtiene la máxima correlación entre las mediciones
físicas y las evaluaciones subjetivas de la sonoridad del
ruido. Los niveles de la escala A se miden dB y se expresan
comúnmente como dB (A).

Clasificación del
Ruido

Este se puede clasificar en: ruido constante, ruido
intermitente y ruido de impacto.

Ruido Constante

Es aquel cuyos niveles de presión sonora no
presenta oscilaciones y se mantiene relativamente constantes a
través del tiempo. Ejemplo: ruido de un motor
eléctrico.

Ruido Intermitente

Es aquel en el cual se presentan subidas bruscas y
repentinas de la intensidad sonora en forma periódica.
Ejemplo: el accionar un taladro.

Ruido de Impacto

Es aquel en el que se presentan variaciones
rápidas de un nivel de presión sonora en intervalos
de tiempo menores. Ejemplo: el producido por

los estampadores.

Efectos del
Ruido

Se han descrito dos grandes categorías de
efectos: los auditivos y los no auditivos.

Efectos Auditivos

Normalmente la sensibilidad auditiva disminuye con la
edad, proceso llamado presbiacusia. Por lo tanto al analizar los
datos de perdida de audición se debe tener en cuenta los
efectos de la edad.

El desplazamiento del umbral inducido por el ruido es la
cantidad de pérdida de audición atribuible
únicamente al ruido, una vez que se ha descontado la
producida por la presbiacusia.

Suele considerarse trastorno auditivo cuando los
individuos comienzan a tener dificultades para llevar una vida
normal (comprensión del habla).

Desplazamiento temporal del umbral (DTU): Es
llamado también fatiga auditiva. La exposición por
periodos relativamente cortos, a niveles excesivos produce una
pérdida transitoria de la agudeza auditiva, cuyo grado y
duración dependen de la severidad, el tiempo de
exposición, la susceptibilidad individual y el tipo de
ruido.

Desplazamiento permanente del umbral (DPU):
Esta pérdida usualmente se inicia en la banda de los 4.000
Hz, es de tipo neurosensorial y afecta por lo tanto la
conducción aérea y la conducción
ósea.

Pérdida de audición producida por
exposición al ruido industrial: Lo más usual
es el efecto causado por ruido prolongado, que produce
destrucción de las células ciliadas al
órgano de corti.

Clasificación de las
pérdidas auditivas

Se consideran las siguientes
pérdidas auditivas: Hipoacusia

Se denomina hipoacusia la pérdida de
la capacidad auditiva que afecta

las bandas del área conversacional,
o sea 500, 1.000 y 2.000 Hz.

Dentro de la evolución clínica podemos
citar tres etapas: adaptación, latencia y sordera
manifiesta.

Adaptación: se presenta malestar,
disminución del ánimo, laxitud, acúfenos y
pérdida auditiva en frecuencias altas especialmente en los
4.000

Hz, la cual es transitoria y reversible
horas después de terminada la jornada, pero que reaparece
al día siguiente con la nueva exposición al
ruido.

Latencia: no hay sintomatología, pero el
déficit auditivo es permanente en los 1.000 Hz,
haciéndose bilateral y simétrico y aumentando
progresivamente en el curso de meses y años.

Sordera manifiesta: ya existen lesiones
profundas e irreversibles y el impedimento funcional es evidente
con notoria dificultad para oír el tic-tac del reloj y la
voz cuchicheada.

Trauma Acústico: Se denomina trauma
acústico a la pérdida de capacidad auditiva
producida por el ruido que afecta inicialmente la banda
de

4.000 Hz, luego otras bandas de frecuencias
altas y ya en estados avanzados, bandas del área
conversacional.

Un tipo de clasificación usado en la
evaluación de trauma sonoro que origina pérdida
auditiva en frecuencias altas en grupos ocasionalmente expuestos
al ruido es el denominado ELI (Early Loss Index), basado en los
descensos en la banda de 4.000 Hz y corrigiendo la
presbiacusia.

A continuación se presentan dos tablas en las
cuales se observa la agudeza auditiva perdida por
presbiacusia.

Efectos No
Auditivos

Estos efectos comprometen diferentes sistemas y no
guardan relación con los auditivos. Como es la prevalencia
más elevada de úlceras pépticas e
hipertensión, mayor frecuencia de trastorno circulatorios
y una incidencia mayor de fatiga e irritabilidad, un
estrechamiento persistente de los colores, y
síntomas de fatiga extrema.

Métodos de Control para Ruido
Ambiental

El ruido debe controlarse en tres niveles.
La fuente, el medio y el receptor.

La fuente generadora debe
controlarse porque protege al operario y a las personas que
entren al recinto laboral.

El medio pretende que el ruido
llegue al menor número de personas, si no funciona se
acude a la protección del receptor.

Estas son algunas medidas de control para
ruido industrial en estos tres niveles:

En la fuente

Sustitución de procesos, por ejemplo
soldar en vez de remachar. Reemplazo de máquinas ruidosas
por otras modernas.

Reducción de la transmisión sonora a
través de los sólidos, mediante el uso de montajes
flexibles, secciones flexibles en cañerías,
acoplamientos flexibles de ejes, secciones de tela en conductos y
pisos de caucho.

Reducción del ruido producido por flujo gaseoso,
mediante silenciadores, ventiladores que disminuyan turbulencia,
disminución del flujo de aire y reducción de la
presión.

Uso de amortiguadores en las piezas de las
máquinas. Mantenimiento preventivo de equipos y
herramientas.

En el medio

Disminuir la transmisión del ruido a
través del aire, utilizando materiales absorbentes tales
como pantallas de icopor, caucho o corcho.

Uso de cabinas cuando existen varios focos de ruido.
Mediante este método se puede encerrar al operario en una
cabina construida con materiales absorbentes, como
fibra de vidrio, polietileno y corcho. Es preferible
que estas cabinas tengan forma octogonal para reducir el efecto
sonoro producido por la reflexión de las ondas
sonoras.

Planificación de la
producción para disminuir los puestos de trabajo sometidos
a ruido.

Elaborar los trabajos que ocasionen mayor
ruido en las horas que hay menos cantidad de personas
expuestas.

En el receptor

Si han fracasado los sistemas de control en la fuente y
en el medio, se recurrirá al uso de dispositivos
protectores del oído. El éxito de estos implementos
depende de la motivación y la educación que se
dé al trabajador, para promover su uso correcto. Por lo
tanto requiere de un programa de supervisión y
dirección que incluya la explicación clara acerca
de los beneficios que el trabajador va a recibir.

Iluminación

Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de
trabajo del empleado cuya finalidad es facilitar la
visualización de las cosas dentro de un contexto espacial.
No se trata de iluminación general sino de la cantidad de
luz en el punto focal del trabajo. De este modo, los
estándares de iluminación se establecen
según el tipo de tarea visual que el empleado debe
ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del
empleado en detalles y minucias, más necesaria será
la luminosidad en el punto focal del trabajo.

En las industrias también se
requieren mantenimiento que incluyan: Limpieza de los aparatos de
alumbramiento.

Limpieza de las superficies y ventanas del
local. Cambio de focos y tubos fluorescentes.

Pintado periódicos de aparatos y
superficies para que concentren la iluminación y permitan
un acceso seguro al equipo y una optima superficie
de trabajo. d

Unidades de Medida de la
Luz

Bujía: unidad de medida de la intensidad luminosa
en una dirección determinada, está asociada con una
fuente de luz e indica el flujo luminoso en su origen.

Lux: es la iluminación en un punto sobre un plano
a una distancia de un metro, en dirección perpendicular de
una fuente de luz, cuya intensidad luminosa es una
bujía.

Clasificación

Natural: varía según la hora
del día y la ubicación.

Artificial: por generación controlada por
fenómeno de termoradiación y
luminiscencia.

Directa: la luz incide directamente sobre la superficie
iluminada. Es la más económica y la más
utilizada para grandes espacios.

Indirecta: la luz incide sobre la superficie que va a
ser iluminada mediante la reflexión en paredes y techos.
Es la más costosa. La luz queda oculta a la vista por
algunos dispositivos con pantallas opacas.

Semi-indirecta: combina los dos tipos anteriores con el
uso de bombillas traslúcidas para reflejar la luz en el
techo y en las partes superiores de las paredes, que la
transmiten a la superficie que va a ser iluminada
(iluminación indirecta). De igual manera, las bombillas
emiten cierta cantidad de luz directa (iluminación
directa); por tanto, existen dos efectos luminosos.

Semi-directa. la mayor parte de la luz incide de manera
directa con la superficie que va a ser iluminada
(iluminación directa), y cierta cantidad de luz la
reflejan las paredes y el techo.

Tipos de
Iluminación

General: es la utilizada para iluminar de manera
uniforme todo un recinto. Aprovecha la iluminación natural
y la artificial y no tiene en

cuenta la diversidad de tareas que se deban realizar.
Ejemplo: la suministrada por el fluido eléctrico y las
aberturas construidas en paredes y techos para permitir la
iluminación natural.

Localizada: es la utilizada mediante instrumentos o
aberturas destinadas a proporcionar una mayor iluminación
a un sitio determinado debido a las tareas que se deben realizar
con gran precisión. Ejemplo: la que se obtiene mediante la
instalación de lámparas adicionales en las mesas de
dibujo.

Suplementarias: se utiliza cuando es necesario reforzar
la iluminación en un lugar específico del sitio de
trabajo. Ejemplo: la utilizada en las salidas de
emergencia.

De emergencia: es la iluminación con que debe
contar una institución para proveer de ésta, cuando
los mecanismos de iluminación natural son deficientes,
debido a las condiciones climáticas o se suspende
temporalmente la iluminación

suministrada por el fluido eléctrico. Ejemplo:
plantas eléctricas.

Factores para una buena
Iluminación

Cantidad de la iluminación: la que cae sobre la
mesa de trabajo, es necesario que no produzca brillo sobre el
área de trabajo y su medio circundante, depende del
trabajo a realizar, el grado de exactitud requerido, la finura
del detalle a observar, el color y la reflectancia de la tarea.
Cuando se usan gafas de seguridad con filtros que disminuyen la
luz que llega a los ojos, el nivel de iluminación debe ser
aumentado de acuerdo a la absorción de las
mismas.

Calidad: Se refiere a la distribución de brillo
en el ambiente visual. La iluminación debe ser distribuida
por igual y no varia en un 30% de la

zona central del local destinado al funcionamiento de la
industria.

Efectos de la Iluminación
Deficiente

Incrementa las anomalías visuales
anatomofisiológica, al no permitir una visión
clara, cómoda y rápida y exigir adaptaciones
continuas del globo ocular.

Incrementar los riesgos de accidentes, porque no se
visualizan rápidamente los peligros y por consiguiente no
se puede hacer la previsión correspondiente.

Aumentar la posibilidad de cometer errores, porque los
defectos de los productos se descubren con menor rapidez y por
consiguiente disminuye la calidad de la
producción.

Utilización de mayor tiempo en la
ejecución de las operaciones, debido a las
posibles correcciones que se deban hacer.

Aumentar la posibilidad que las zonas de trabajo y
almacenamiento estén saturadas de basura,
proliferándose otros riesgos nocivos para la
salud.

Disminuye el interés por la tarea, porque el
operario no se siente cómodo en la ejecución de su
actividad ya que la luz es un factor indispensable en la
comodidad que debe brindar el ambiente de trabajo.

Aumenta la fatiga física y mental, porque se
exige del operario mayor consumo de energía para lograr
los objetivos en la tarea que realiza.

Métodos de
Control

Adecuar la cantidad y calidad de luz de acuerdo al
trabajo que se va a realizar: grado de exactitud requerido,
detalles a tener en cuenta y duración del periodo de
trabajo.

Utilizar al máximo la
iluminación natural, manteniendo los vidrios
de ventanas y de claraboyas completamente
limpios.

Mantener el plan de mantenimiento de los artefactos de
iluminación que incluya revisión periódica
de los mismos y de las instalaciones eléctricas, al igual
que el cambio oportuno de los focos y tubos fluorescentes que se
encuentren fundidos.

Pintar periódicamente las paredes empleando
colores que tengan el máximo porcentaje de reflectancia de
la luz.

Mantener el valor de reflectancia recomendado para cada
una de las áreas de la infraestructura del local y para
los instrumentos de trabajo.

Vibraciones

Se puede definir como cualquier movimiento que hace el
cuerpo alrededor de un punto fijo.

El movimiento de un cuerpo en vibración tiene dos
características la frecuencia y la intensidad.

Frecuencia: indicación de
velocidad.

Intensidad: amplitud de
movimiento.

La transmisión de vibraciones al cuerpo y los
efectos sobre el mismo dependen mucho de la postura y no todos
los individuos presentan la misma sensibilidad.

Los efectos adversos se manifiestan normalmente en la
zona de contacto con la fuente vibración, pero
también puede existir una transmisión importante al
resto del cuerpo.

Los efectos más usuales que pueden
producir las vibraciones son: Traumatismo en la columna
vertebral.

Dolores abdominales y digestivos. Problemas
de equilibrio.

Dolores de cabeza.

Trastornos visuales.

Criterios
Preventivos

Disminución del tiempo de
exposición.

Sistema de rotación en los lugares
de trajo.

Sistema de pausa durante la jornada
laboral.

Adecuación de los trabajos a las
diferencias individuales. Minimizar la intensidad de las
vibraciones.

Para las condiciones del Ambiente Físico se
anexaran como aspecto las Radiaciones, debido a que estas son de
gran importancia en la empresa C.V.G. Bauxilum.

Las Radiaciones

La radiación es una energía que se
trasmite, emite o absorbe en forma de ondas o partículas
de energía.

Las ondas electromagnéticas, son una forma
eléctrica y magnética, se agrupan en forma de
fuerza acuerdo frecuencia y longitud de onda.

Medidas
Utilizadas

El curie, cantidad de material
radioactivo.

El roentgen, unidad de exposición
con respecto al aire.

El rad, es la unidad de dosis
absorbida.

Radiaciones
ionizantes

Son aquellas del aspecto electromagnético que no
tienen suficiente energía para desalojar electrones en la
materia los más comunes son:

Infrarrojo

Es la energía comprendida de luz visible, se da
en lugares en que la temperatura es mayor a la del receptor, sus
principales usos son:

Secado y horneado de pinturas, lacas,
tintas de imprenta, barnices y adhesivos.

Calentamiento de las partes
metálicas para ajuste o ensamble, soldadura
fuerte o ensayos de radiación.

Deshidratación de textiles, papel, cuero, carnes,
vegetales, piezas de cerámica, entre otras.

La radiación por rayo infrarrojo se percibe como
una sensación de calor en la piel y eleva la
pigmentación, la exposición excesiva a rayos
infrarrojos produce cataratas por el calor o lesión de la
cornea.

Los valores límites permisibles dependen de la
longitud de onda y la superficie expuesta.

Otros riesgos se pueden presentar en las radiaciones
ultravioletas, microondas y ondas de radar, rayos
láser.

Métodos de
Control

A nivel preventivo no se deben descuidar los equipos
emisores de láser mientras estén
funcionando.

Cuando se emite el rayo debe usarse obturadores o tapas
para darle una sola dirección.

Se debe capacitar al personal sobre los riesgos de
exposición y la importancia de evitar las exposiciones
innecesarias.

El personal expuesto a rayos láser, debe
someterse a revisión ocular periódica.

Deben colocarse letreros de advertencia, indicando el no
mirar dentro del área de emisión del rayo; si se
debe hacer es necesario utilizar un medio de
amortiguación.

Se debe practicar un cuidadoso examen médico a
los integrantes del equipo de trabajo.

Carga de Trabajo (Cargas Físicas
y Mentales)

La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos
psico-físicos a los que el trabajador se ve sometido a lo
largo de la jornada laboral. Para valorar efectivamente la carga
del trabajador o la actividad del individuo frente a la
tarea deben admitirse dos aspectos reflejados en la
definición anterior, o sea el aspecto
físico y el aspecto mental dado que ambos coexisten, en
proporción variable, en cualquier tarea.

Los progresos técnicos y avances
tecnológicos que cada día emergen generalmente,
implican un crecimiento de los requerimientos mentales en
detrimento de los físicos en muchos puestos de trabajo sin
embargo, no es menos cierto que aún existen puestos en los
que las exigencias físicas siguen siendo elevadas, por lo
que es necesario evaluarlas y aportar las medidas correctoras
precisas para eliminar en lo posible los trabajos
pesados.

Trabajo Muscular

Todo tipo de trabajo requiere por parte del trabajador
un consumo de energía que aumenta cuando mayor sea el
esfuerzo solicitado.

La realización de un trabajo muscular implica el
poner en acción una serie de músculos que aportan
la fuerza necesaria; según la forma en que se produzcan
las contracciones de estos músculos el trabajo
desarrollado se puede considerar como
estático o
dinámico.

Trabajo Estático

El trabajo muscular se denomina estático cuando
la contracción de los músculos es continua y se
mantiene durante un cierto período de tiempo generando
cargas estáticas en el trabajador.

Trabajo Dinámico

El trabajo es dinámico cuando se produce una
sucesión periódica de tensiones y relajamientos de
los músculos activos, todas ellas de corta
duración, por lo cual se puede hablar de la existencia de
cargas dinámicas.

Aunque en la práctica, excepto en casos muy
característicos, la frontera entre trabajo estático
y dinámico no es fácil de determinar, es importante
mantener esta distinción por las consecuencias que se
derivan de uno y otro tipo de trabajo.

La consecuencia fundamental viene determinada por las
diferencias que se producen en la irrigación
sanguínea de los músculos que es la que, en
definitiva, fija el límite en la producción del
trabajo muscular. Dicha irrigación es fundamental por dos
motivos:

• Porque la sangre aporta al
  músculo la energía necesaria.

• Porque, además, la sangre evacua del
  músculo los residuos de la reacción de
  oxidación de la glucosa producidos como consecuencia
  del trabajo (ácido láctico).

A título de ejemplo, podemos decir que en un
trabajo dinámico el aporte de sangre al músculo es
de 10 a 20 veces mayor que en estado de reposo.

Por el contrario en el trabajo estático, al
comprimirse los vasos sanguíneos, el aporte de sangre a
los músculos no sólo no aumenta sino que disminuye,
privando al músculo del oxígeno y de la glucosa que
necesita. Además los residuos producidos no pueden ser
eliminados con la rapidez necesaria, acumulándose y
desencadenando la fatiga muscular.

Criterios de Evaluación del
Trabajo Muscular

El estudio del trabajo muscular, sea éste
estático o dinámico, tiene especial importancia en
el caso de los trabajos denominados "pesados" por exigir
esfuerzos físicos importantes.

Para la determinación de la carga física
de una tarea se pueden utilizar básicamente tres criterios
de valoración:

• Consumo de energía por medio de la
  observación de la actividad a desarrollar por el
  operario, descomponiendo todas las operaciones en movimientos
  elementales y calculando, con la ayuda de tablas, el consumo
  total.

• Medida del consumo de oxígeno del operario
  durante el trabajo, ya que existe una relación lineal
  entre el volumen de aire respirado y el

• consumo energético.

• El tercer criterio parte del
  análisis de la frecuencia cardiaca para calcular el
  consumo energético.

Riesgo Psico – Social

La
conducta del ser humano se encuentra regida por el medio ambiente
que lo rodea y también por ciertos factores
psicológicos que lo constituyen como un ente Bio Psico
-Social.

Estos factores psicosociales del individuo pueden
hacerlo susceptible a sufrir accidentes, entre estos factores
tenemos:

a. Descuido.

b. Concentración.

c. Emociones.

d. Entrenamiento.

e. Estrés.

Antropometría

Se
considera a la antropometría como la ciencia que estudia
las medidas del cuerpo humano, con el fin de establecer
diferencias entre individuos, grupos, razas, etc. Esta ciencia
encuentra su origen en el siglo XVIII en el desarrollo de
estudios de antropometría racial comparativa por parte de
antropólogos físicos; aunque no fue hasta 1870 con
la publicación de "Antropometrie , del matemático
belga Quetlet, cuando se considera su descubrimiento
y estructuración científica. Pero fue a partir de
1940, con la necesidad de datos antropométricos en la
industria, específicamente la bélica y la
aeronáutica, cuando la antropometría se consolida y
desarrolla, debido al contexto bélico mundial. Las
dimensiones del cuerpo humano varían de acuerdo al sexo,
edad, raza, nivel socioeconómico, etc.; por lo que esta
ciencia dedicada a investigar, recopilar y analizar estos datos,
resulta una directriz en el diseño de los
objetos y espacios arquitectónicos, al ser estos
contenedores o prolongaciones del cuerpo y que por lo
tanto, deben estar determinados por sus dimensiones.

Estas dimensiones son de dos tipos esenciales:
estructurales y funcionales. Las estructurales son las de la
cabeza, troncos y extremidades en posiciones estándar.
Mientras que las funcionales o dinámicas incluyen medidas
tomadas durante el movimiento realizado por el cuerpo en
actividades especificas. Al conocer estos datos se conocen los
espacios mínimos que el hombre necesita para desenvolverse
diariamente, los cuales deben de ser considerados en el
diseño de su entorno. Aunque los estudios
antropométricos resultan un importante apoyo para saber la
relación de las dimensiones del hombre y el espacio que
este necesita para realizar sus actividades, en la
práctica se deberán tomar en cuenta las
características específicas de cada
situación, debido a la diversidad antes mencionada;
logrando así la optimización en el proyecto a
desarrollar. A continuación se presentan algunas
representaciones graficas de dimensiones humanas estructurales y
funcionales.

3.3 SUSTENTO LEGAL

Para toda empresa debe ser primordial validar y contar
con un sustento legal en la realización de sus estudios.
Debido a que C.V.G. Bauxilum pertenece a la Industria Venezolana
se rige bajo ciertas leyes, normativas y reglamentaciones que
existen en el país. Para esta investigación se
contara con el fundamento de aquellas relacionadas con la
ergonomía, prevención, protección y
seguridad de los ciudadanos y/o trabajadores que pertenecen a
organismos, instituciones o empresas establecidas en el
territorio venezolano.

3.3.1 Reglamento de las Condiciones de
Higiene y Seguridad en el
Trabajo

Artículo 125.- El ambiente de los
locales en los cuales, debido a la naturaleza del trabajo pueden
existir concentraciones de polvo, vapores, gases, o emanaciones
toxicas o peligrosas, se examinará periódicamente
para determinar que las concentraciones ambientales se mantengan
dentro de los limites máximos permisibles
vigentes.

Artículo 137.- En todo sitio de
trabajo se eliminaran o limitaran los ruidos y vibraciones que
puedan ocasionar trastornos físicos o mentales a la salud
de los trabajadores.

Artículo. 138.- En los sitios o
locales donde existan niveles de ruido sostenidos, de frecuencia
superior a 500 ciclos por segundo e intensidad mayor de 85
decibeles, y sea imposible eliminarlos o limitarlos, el patrono
deberá suministrar equipo protector adecuado a aquellos
trabajadores que estén expuestos a esas condiciones
durante su jornada de trabajo. Para frecuencias inferiores a 500
ciclos por segundo, el límite superior de intensidad
podrá ser hasta de 95 decibeles. Para niveles mayores de
95 decibeles, independientemente del tiempo de exposición
y la frecuencia deberá suministrarse equipo protector
adecuado.

Artículo 141.- En los sitios de
trabajo las condiciones de humedad y temperatura deberán
permitir la ejecución de las labores, sin perjuicio de la
salud de los trabajadores.

Artículo 793.- Es de obligatorio
cumplimiento el uso del equipo de protección personal
cuando no sea posible eliminar el riesgo por otro medio. Los
patronos deberán suministrar gratuitamente vestidos,
guantes, anteojos, carteras, cinturones y calzado de seguridad y
demás equipos requeridos para proteger eficazmente a los
trabajadores, y éstos deberán usarlos en su
trabajo y conservarlos en buen estado.

3.3.2 Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo

Artículo 1.- El objeto de la presente Ley
es garantizar a los trabajadores, permanentes y ocasionales,
condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio ambiente
de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus
facultades físicas y mentales.

Artículo 3.- El Estado garantizará
la prevención de los riesgos mediante la vigilancia del
medio ambiente en los centros de trabajo y las condiciones con
él relacionados, a fin de que se cumpla con el objetivo
fundamental de esta Ley.

Artículo 5.- Se entiende por medio
ambiente de trabajo, a los efectos de esta Ley:

1. Los lugares, locales o sitios, cerrados o al aire
libre, donde personas vinculadas por una relación de
trabajo presten servicios a empresas, oficinas, explotaciones,
establecimientos industriales, agropecuarios y especiales de
cualquier naturaleza que sean, públicos o privados, con
las excepciones que establece esta Ley.

Artículo 6.- A los efectos de la
protección de los trabajadores en las empresas,
explotaciones, oficinas o establecimientos industriales o
agropecuarios, públicos y privados, el trabajo
deberá desarrollarse en condiciones adecuadas a la
capacidad física y mental de los trabajadores y en
consecuencia:

Parágrafo Uno: Ningún trabajador
podrá ser expuesto a la acción de agentes
físicos, condiciones ergonómicas, riesgos
psicosociales, agentes químicos, biológicos o de
cualquier otra índole, sin ser advertido por escrito y por
cualquier otro medio idóneo de la naturaleza de los
mismos, de los daños que pudieran causar a la salud y
aleccionado en los principios de su

prevención.

Artículo 19.- Son obligaciones de los
empleadores 1. Garantizar a los trabajadores condiciones de
Prevención, Salud, Seguridad y Bienestar en el Trabajo, en
los términos previstos en la presente Ley y en las
disposiciones reglamentarias que se establecieren.

3. Instruir y capacitar a los trabajadores respecto a la
prevención de accidentes y enfermedades profesionales,
así como también en lo que se refiere a uso de
dispositivos personales de seguridad y protección, todo en
concordancia con lo establecido en el artículo 6 de la
presente Ley.

6. Oír de los trabajadores sus planteamientos y
tomar por escrito las denuncias que éstos formulen en
relación a las condiciones y medio ambiente de trabajo.
Hacer la participación correspondiente y tomar las medidas
que el caso requiera. El patrono en ningún caso
podrá despedir al trabajador o aplicar cualquier otro tipo
de sanción por haber hecho uso de los derechos consagrados
en esta Ley.

7. Colocar en carteles, por trimestres sucesivos, en
sitios visibles de la Empresa, los registros e índices de
accidentes y enfermedades profesionales acaecidos en dichos
lapsos.

Artículo 20.- Son
obligaciones de los trabajadores:

2. Dar cuenta inmediata a su superior jerárquico
o a uno de los miembros del Comité de Higiene y Seguridad,
de cualquier situación que constituya una condición
insegura que amenazare la integridad física de la salud de
los trabajadores.

3. Usar obligatoriamente, reclamar, aceptar y mantener
en buenas condiciones los implementos de seguridad personal dando
cuenta inmediata al responsable de su suministro, de la
pérdida, deterioro o vencimiento de los mismos. El
trabajador deberá informar al Comité de Higiene y
Seguridad Industrial, cuando, con fundadas razones, los
implementos a que se refiere esta disposición
no correspondiesen a los riesgos que se pretende
evitar.

5. Acatar las instrucciones, advertencias y
enseñanzas que se le impartieren en materia de Higiene y
Seguridad Industrial

Artículo 25.- Son de obligatoria
observancia por parte de empresas y centros de trabajos, las
normas técnicas de ingeniería y arquitectura
relacionadas con la higiene industrial, la ergonomía y el
saneamiento básico, conducentes al mantenimiento de los
riesgos laborales por debajo de los umbrales de daños
establecidos.

Artículo 28.- Se entiende por enfermedades
profesionales, a los efectos de esta Ley, los estados
patológicos contraídos con ocasión del
trabajo o exposición al medio en el que el trabajador se
encuentra obligado a trabajar; y aquellos estados
patológicos imputables a la acción de agentes
físicos, condiciones ergonómicas,
meteorológicas, agentes químicos, agentes
biológicos, factores psicológicos y emocionales que
se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos
enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o
desequilibrio mental, temporales o permanentes, contraídos
en el ambiente de trabajo que señalen la
reglamentación de la presente Ley, y en lo sucesivo se
añadieren al ser aprobada su inclusión por el
organismo competente.

Artículo 32.- Se entiende por accidentes
de trabajo todas las lesiones funcionales o corporales
permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte,
resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior
que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo
por el hecho o con ocasión del trabajo; será
igualmente considerado como accidente de trabajo, toda
lesión interna determinada por un esfuerzo violento,
sobrevenida en las mismas circunstancias.

Artículo 33.- Cuando el empleador a
sabiendas que los trabajadores corren peligro en el
desempeño de sus labores y se ocasionase la muerte por no
cumplir con las disposiciones ordenadas en la presente Ley,
serán castigados con pena de prisión
de 7 a 8 años.

Cuando el empleador actuando en las mismas
circunstancias haya ocasionado:

Parágrafo Noveno: Los trabajadores que
no observen las disposiciones de Higiene y Seguridad Industrial
tales como: no usar las protecciones personales serán
amonestados por los Comités de Higiene y Seguridad
Industrial. Cuando rompan expresamente las protecciones
personales que les suministre la empresa, remuevan o quiten
protecciones a las distintas maquinarias, equipos y demás
implementos protectores, serán despedidos de sus trabajos
de acuerdo con lo establecido en la Ley del Trabajo vigente,
artículo 31

Artículo 35: En cumplimiento del
artículo 2 de la presente Ley, en toda empresa,
explotación o establecimiento industriales o agropecuario,
deberán constituirse Comités de Higiene y
Seguridad. Estos Comités tendrán como funciones:
vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo en la materia
de esta Ley, asistir y asesorar al empleador y a los trabajadores
en la ejecución del programa de prevención de
accidentes y enfermedades profesionales. Los mismos
estarán integrados por representantes de los trabajadores,
de los empleadores y técnicos en Seguridad
Industrial.

Artículo 59: A los efectos de la
protección de los trabajadores y trabajadoras, el trabajo
deberá desarrollarse en un ambiente y condiciones
adecuadas de manera que:

Parágrafo Segundo: Adapte los aspectos
organizativos y funcionales, y los métodos, sistemas y
procedimientos utilizados en la ejecución de las tareas,
así como las maquinarias, equipos, herramientas y
útiles de trabajo, a las característica de los
trabajadores y trabajadoras, y cumpla con los requisitos
establecidos en las normas de salud, higiene, seguridad y
ergonomía.

Artículo 60: El empleador o
empleadora deberá adecuar los métodos de
trabajo así como las herramientas y útiles
utilizados en el proceso de trabajo a las
características psicológicas, cognitivas,
culturales y antropométricas de los trabajadores y
trabajadoras. En tal sentido deberá realizar los estudios
pertinentes e implementar los cambios requeridos tanto en los
puestos de trabajo existentes como al momento de introducir
nuevas maquinarias, tecnologías o métodos de
organización del trabajar a fin de lograr que la
concepción del puesto de trabajo permita el desarrollo de
una relación armoniosa entre el trabajador o la
trabajadora y su entorno laboral.

Artículo 63: El proyecto,
construcción, funcionamiento, mantenimiento y
reparación de los medios, procedimientos y puestos de
trabajo, debe ser concebido, diseñado y ejecutado con
estricta sujeción de las normas y criterios
técnicos y científicos universalmente aceptados en
materia de salud, higiene, ergonomía y seguridad en el
trabajo, a los fines de eliminar, o controlar al máximo
técnicamente posible, las condiciones peligrosas de
trabajo.

El Instituto Nacional de Prevención, Salud y
Seguridad Laborales propondrá al ministerio con
competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo la
norma técnica regula esta materia.

Son de obligatoria observancia las normas
técnicas relacionadas con la seguridad y salud en el
trabajo, aprobados por el ministerio con competencia en materia
de seguridad y salud en el trabajo.

Artículo 64: Los empleadores y empleadoras
deben llevar un registro de las características
fundamentales de los proyectos de nuevos medios y puestos de
trabajo o la remodelación de los mismos, y están en
la obligación de someterlos a la consideración del
Comité de Seguridad y Salud Laboral y del Servicio d
Seguridad y Salud en el Trabajo, para su correspondiente
aprobación.

Los proyectos de altos niveles de
peligrosidad, considerados como tales por las normas
técnicas de la presente Ley, deben ser registrados
y sometidos a la aprobación del Instituto
Nacional de Prevención, Salud y Seguridad
Laborales.

La forma, condiciones y contenidos del
registro y aprobación serán establecidos en las
normas técnicas correspondientes.

CAPÍTULO IV

Marco
metodológico

Un estudio
ergonómico en el área 45 Calcinación de
C.V.G. Bauxilum requiere definir el tipo de investigación,
la población y muestra a ser evaluada, los instrumentos y
técnicas necesarias para lograr los objetivos descritos en
este informe; y finalmente, cual es el procedimiento
específico llevado a cabo.

4.1 TIPO DE
INVESTIGACIÓN

Realizar el estudio
ergonómico en el área 45 Calcinación , se
considera una investigación de campo debido a que la
información utilizada se obtendrá directamente de
la realidad, del contacto directo con el personal de la empresa
C.V.G. Bauxilum y utilizando los recursos humanos y materiales de
dicha empresa. La presente investigación está
enmarcada en la modalidad de una investigación explorativa
realizada a través de un estudio de campo de tipo
descriptivo, según los objetivos establecidos en esta
investigación. La cual se define como una
investigación preliminar, provisional, que se
realiza

para recoger mayores informaciones con
respecto a un problema que se desea investigar y sirve
principalmente para aclarar conceptos conociendo las dimensiones
centrales del problema.

La investigación de campo permite obtener una
información clara acerca de los hechos, así como de
sus causas y efectos en el contexto donde se presentan, afectando
de alguna manera el desenvolvimiento de la persona o de una
institución.

Se considera de tipo descriptivo ya que, el investigador
se encontró en contacto con los procesos productivo
llevado a cabo en la empresa, de manera tal que pudieran
adquirirse los datos necesarios para en dicho estudio.

En este caso se
realizó un estudio ergonómico del área 45
Calcinación , a fin de determinar la situación a la
cual se encuentra expuesto el personal en cuanto a cargas
físicas, mentales y condiciones ambientales, de manera tal
que se permita realizar un diseño y análisis de
puestos y un mejoramiento en el ambiente laboral y en
general.

El objetivo de este estudio no es sólo obtener
valores numéricos que determinan la condición
ergonómica a la cual se encuentra expuesto el personal
sino también el nivel de aceptabilidad que estos tengan de
acuerdo a las normas existentes, sin dejar de lado las posibles
recomendaciones que puedan surgir para el bienestar del
trabajador y por ende del proceso productivo y de la empresa
C.V.G. Bauxilum.

4.2 POBLACIÓN Y
MUESTRA

Calcinación, área encargada de producir
alúmina en grado metálico a partir del hidrato
cuenta con una población conformada por: 52 trabajadores,
donde 34 pertenecen a la Gerencia de Producción y 18 a la
Gerencia de Mantenimiento. Cabe destacar, que esta
área cuenta con diversos

Como fuente secundaria, se recurrirá a la
revisión documental incluyendo normas, reglamentos y leyes
con el objeto de ampliar ideas, y apoyo para la
realización de las bases teóricas.

Los datos que se obtendrán por observación
directa, serán a través de visitas al área
Calcinación ubicada en la Empresa C.V.G. Bauxilum, donde
se procederá con la recolección datos mediante el
registro en formatos diseñados de cada una de las
actividades realizadas a la muestra definida
anteriormente.

4.4 PROCEDIMIENTO
ESPECÍFICO

La investigación se llevará a cabo
cumpliendo una serie de pasos, que permitan al investigador el
cumplimiento de los objetivos planteados. Los procedimientos son
los siguientes:

Obtener mapa del lugar a ser estudiado
(Calcinación, área 45), esto con el fin de
determinar los límites y áreas que formaran parte
de la investigación propiciando una visión
general.

Visitar el lugar, observando la situación
actual en cuanto al personal, distribución de trabajos,
actividades desarrolladas por estos, ambiente físico en
general; definiendo así, el campo a estudiar y sus
posibles limitaciones.

Recolección y organización de
datos, la recolección a través entrevistas, y
principalmente por medio de la observación directa,
incluyendo seguimiento de labores y toma de mediciones,
registrando en formatos los datos obtenidos, seguidamente estos
deben organizarse de acuerdo al orden en que se realizara el
estudio y a la información deseada, cabe destacar que se
tomó en cuenta la metodología
presentada por el Método de Lest.

Realización de Cálculos e
interpretación de resultados, se requiere determinar
cuáles son las condiciones ergonómicas en que se
encuentra sometido el personal del área 45
Calcinación , para el cálculo de gasto
calórico se contó con la estandarización de
valores o tablas suministradas por el Método de Lest.
Luego estos valores serán interpretados y comparados de
acuerdo a las normas y leyes existentes, generando a
su vez recomendaciones de ser necesario.

4.5 TÉCNICAS DE ANÁLISIS
DE DATOS

Ejecutar el análisis de los datos requiere de la
aplicación de métodos cualitativo y/o cuantitativo.
Este estudio contará con una información
numérica de gran importancia, lo cual se registrará
en formatos previamente diseñados. Por tal razón,
el principal método de análisis aplicado
será el Cuantitativo.

Por otro lado, se dará paso a un análisis
cualitativo, basado en el Método de Lest, el cual
clasifica la labor realizada por el trabajador tomando en cuenta
las condiciones de trabajo a las cuales se encuentra expuesto el
personal evaluado; a su vez, se contó con el fundamento de
los límites establecidos por las leyes venezolanas, todo
esto permitió una orientación de los totales
registrados. El análisis cualitativo se
desarrollará por medio de la obtención de
información generada por entrevistas hechas a los
trabajadores del área 45, permitiendo medir el grado de
confiabilidad de los resultados obtenidos.

4.6 MATERIALES Y EQUIPOS
UTILIZADOS

Para llevar a cabo la investigación se utilizaran
ciertos recursos y equipos que permitirán el desarrollo
del estudio, entre ellos se destacan:

4.6.1 Recursos Físicos: Equipo
Multifuncional Modelo: TESTO 400

Medición de velocidad del aire,
temperatura, presión, humedad, CO, CO2, Rpm, Ma,
V.

Marca: TESTO.

Sonda para Temperatura Bulbo
húmedo, seco y radiante. Marca: TESTO

Sonómetro Integrador
2900

Filtros de Octavos de Bandas OB 100.
Calibrador QC 10.

Marca: QUEST

Luxímetro

Marca: CLIMALUX

Detector Geiger Müller (G M)

Modelo 14c Surney Meter. Rangos Totales:
0 2000 mR/ hr. Accesorio: Detector Telescópico (G
M). Modelo: 44 9 18.

Eficiencia: 4
geométricamente.

Cronómetro

Marca: CASIO

Cinta Métrica

Rango: 1 150 cm.

4.6.2 Equipos de Protección
Personal

Debido a las condiciones que presenta el área a
evaluar en la empresa C.V.G. Bauxilum C. A., se requiere el
suministro por parte de esta de lo siguiente:

Botas de seguridad.

Protectores respiratorios.

Lentes de seguridad claros.
Monolentes.

Protectores auditivos tipo tapón.
Pantalón largo (Jeans)

Camisa (manga larga).

CAPÍTULO V

Situación
actual

Determinar la situación existente en el
área 45 Calcinación, sirve como fundamento a la
hora de evaluar la condición actual con respecto a la
esperada ergonómicamente. A su vez, a través de
este se genera una idea sobre los diferentes factores que
intervienen en el cumplimiento de las labores de mantenimiento y
Producción. Por tal motivo, se incluyen en este
capítulo los siguientes aspectos: Descripción del
área y de los cargos a evaluar, condiciones de trabajo y
estudio y finalmente la toma de tiempos.

El proceso utilizado en la
obtención de la alúmina es el Proceso Bayer, las
áreas de producción que posee C.V.G. Bauxilum, se
diferencian de acuerdo al tipo de proceso llevado a cabo, consta
de dos sectores: Lado Rojo y Lado Blanco, los cuales a su vez
están divididos en áreas que dan continuidad a este
proceso. Lado Blanco II está subdividido en dos
áreas de gran relevancia: Filtración del Producto
(44) y Calcinación del Producto (45).

Difícilmente se puede hacer referencia al
área 45 sin tomar en cuenta al área 44 ya que una
depende de la otra y se encuentran conectadas entre si. Estas dos
áreas poseen características específicas y
bien diferenciadas, el

área 44 presentan una estructura
general, horizontal donde se distribuyen válvulas, bridas,
ciegos, bombas, etc., equipos que están ubicados en
escalones o estructuras metálicas que generalmente poseen
escaleras tipo marineras y en algunos casos de peldaños
(con huellas y contra huella) que deben ser intervenidos por el
personal de mantenimiento mecánico. El espacio del
área 44 dispuesto para los tanques esta unido al
área 45 la cual, tiene como principal particularidad la
existencia de seis (6) niveles conformado por catorce (14)
escaleras con 161 escalones en total. En los diferentes niveles
se distribuyen Salas de Bombas, Sopladores así como
también la Sala de Control y Oficinas del Personal de
Operaciones y Mantenimiento (Ver Anexo 2.B y 3.B).

5.1 AREA 45:
CALCINACIÓN

Calcinación se
encuentra ubicada en el lado oeste de la planta productora de
alúmina C.V.G. Bauxilum, Matanzas; teniendo como principal
propósito, producir alúmina en grado
metálico a partir del hidrato filtrado proveniente del
área 44 o Filtración de Producto (separación
del hidrato del licor agotado). Esto se logra mediante
filtración al vacío en tres filtros horizontales);
para esto el hidrato filtrado es secado, deshidratado y calcinado
a altas temperaturas hasta obtener la alúmina de la
calidad requerida.

5.1.1 Descripción de los Equipos
del Área

El área 45 cuenta con una diversidad de equipos
entre los cuales vale nombrar:

• Chuto de Descarga:
  CH-45-1/2/101.

• Tornillo Alimentador de
  Hidrato: SF-45-1/2/101.

• Dos Vénturis
  Secadores: DV-45-1/2/101; DV-45-3/4/103.

• Un Precipitador
  Electrostático (ESP):
  EP-45-1/2/101.

• Una Chimenea de Gases
  Residuales: SW-45-1/2/101.

• Dos Transportadores de
  Tornillo: SF-45-3/4/103; 5/6/106.

• Un Chuto de Descarga del
  ESP: CH-45-9/10/109.

• Dos transportadores
  Neumáticos (aerodeslizadores):
  AS-45-

• 1/2/101 – 3/4/103.

• Tres Válvulas
  Rotatorias: RF-45-1/2/101 – 3/4/103 –
  5/6/105.

• Un recipiente del Elevador
  Neumático: AL-45-1/2/101.

• Un Ducto de Mezcla
  Gas-Sólido: CH-45-3/4/103.

• Un Ciclón de
  Alimentación: CY-45-1/2/101.

• Un Ciclón de
  Recirculación: CY-45-3/4/103.

• Un Ciclón de Aire
  Secundario: CY-45-5/6/105.

• Un Recipiente de Sello:
  CH-45-5/6/105.

• Nueve
  Sopladores de aire: B-45-1/2/101 (aire a los
  aerodeslizadores); B-45-3/4/103 5/6/105 (a los recipientes de
  sello); B-45-11/12/111 (a los ductos de descarga);
  B-45-13/14/113 7/8/107

9/10/109 15/16/115 (aire primario y
secundario); B-45-17/18/117 (aire secundario y
aerodeslizadores).

• Un Quemador de
  Arranque: BU-45-1/2/101.

• Cuatro Lanzas de
  Gas: BU-45-3/4/103 7/8/107 5/6/105

• 9/10/109.

• Cuatro Lanzas de
  Aceite: BU 45-11/12/111 – 13/14/113
  15/16/115

• 17/18/117.

• Un Dispositivo de
  Descarga: DD 45-1/2/101.

• Un Ducto de Descarga de
  Alúmina: CH-457/8/107.

• Tres Válvulas de
  Contrapeso: PF-45-/1/2/101 3/4/103
  5/6/105.

• Un Enfriador de Lecho
  Fluidizado: FC-45-1/2/101.

• Una Bomba de Aceite:
  SP 45-1/2/101.

El área de Calcinación cuenta
además con un Tanque de Aceite

Combustible (Fuel Oil Nº2) y
las tuberías necesarias para conectar los diferentes
elementos de las 3 unidades.

Para llevar a cabo el proceso de producir alúmina
en grado metálico a partir del hidrato filtrado con la
menor interrupción posible, se requiere de un
mantenimiento programado y correctivo o de una operación
adecuada de ciertos equipos, todo esto se encuentra bajo la
responsabilidad de los mecánicos y operadores
mantenedores, según el caso. Por tal motivo, estos cargos
son evaluados considerando las condiciones disergonómicas
bajo las cuales laboran. Para realizar la evaluación es
necesario reconocer las descripciones de cargo y las tareas
reales determinadas para cada caso.

5. 2 DESCRIPCIONES DE CARGO

Para realizar este estudio se requiere conocer Los
principales propósitos y funciones que según el
contrato colectivo son asignadas para mecánicos y
operadores mantenedores.

5.2.1 Mecánicos

El personal de mantenimiento
mecánico cuenta con los cargos de Mecánico de
Mantenimiento de Planta I, II, III, IV y V quienes tienen
como propósito general, Efectuar reparaciones sencillas y
normalización de los equipos ubicados en las instalaciones
de la empresa, siguiendo instrucciones derl Supervisor inmediato
o de un mecánico de mayor jerarquía, mediante el
uso de equipos y herramientas especiales, con el fin de
mantenerlos en óptimas condiciones de funcionamiento ; por
otro lado y como mecánico de mayor jerarquía esta
el Técnico Mecánico el cual se caracteriza
por Realizar tareas de carácter técnico para el
montaje, fabricación, mantenimiento predictivo,
preventivo, correctivo, reparación de equipos,
instalación y sistemas mecánicos de la planta,
así como participar en el desarrollo y ejecución
de proyectos de mejoramiento de estos, a fin de
asegurar el buen funcionamiento de los equipos e
instalaciones de planta, siguiendo lineamientos de la
Superintendencia de adscripción .

5.2.3 Operadores
Mantenedores

Los
Operadores Mantenedores pertenecen al Superintendencia de
Producción y posen diferentes niveles o jerarquías
en las cuales se diferencian las funciones a realizar. El
Operador Mantenedor I debe Bajo supervisión inmediata
controla las operaciones de los equipos, a través de
válvulas, interruptores eléctricos, etc. e
inspecciona los indicadores de de nivel, presión,
temperatura y flujo, además de realizar reparaciones
mecánicas (mantenimiento de equipos) cuando se requiera;
con la finalidad de optimizar el proceso productivo de la empresa
. Para el caso del Operador Mantenedor II su
propósito fundamental es el de Controlar las operaciones
de los equipos a través de válvulas, interruptores
eléctricos, etc. e inspeccionar los indicadores de nivel,
presión, temperatura y flujo, además de realizar
reparaciones mecánicas (mantenimiento de equipos) cuando
se requiera, siguiendo instrucciones del supervisor inmediato;
con la finalidad de optimizar el proceso productivo de la empresa
. Existen tres tipos de Operadores Mantenedores los III, IV y
V que comparten el mismo trabajo en sus diferentes niveles,
a estos les corresponde Controlar las operaciones de los equipos
a través de válvulas, interruptores
eléctricos, etc. e inspeccionar los indicadores de nivel,
presión, temperatura y flujo, además de realizar
reparaciones mecánicas (mantenimiento de equipos) cuando
se requiera, cooperando con el supervisor inmediato en la
dirección; asignación de tareas y en el
adiestramiento a operadores de menor jerarquía; con la
finalidad de optimizar el proceso productivo de la
empresa .

Es necesario recalcar que existe en la convención
colectiva un conjunto de aspectos que describen cada uno de los
propósitos de estos cargos minuciosamente, (Ver
Apéndice 2 y 3).

5.3 CONDICIONES DE
TRABAJO

Realizar el seguimiento a las jornadas de trabajo de
mecánicos y operadores mantenedores permite identificar
las condiciones reales ergonómicas de trabajo.

Para generar valores a nivel de los indicadores
ergonómicos dispuestos por la matriz de códigos por
actividad como, disposición del espacio, postura,
movimiento sin cargas, consumo metabólico, levantamiento
de carga y antropometría a las que se exponen, se
consideró observar la mayor cantidad de procedimientos,
los que se realizan con más frecuencia y aquellos que
requieran por parte del trabajador mucho esfuerzo. Es importante
destacar que realizar el seguimiento de las actividades de forma
individual es complicado debido a que las tareas tienden a ser
realizadas de forma simultaneas, lo que hace difícil
determinar el tiempo real de cada actividad, así como la
duración del esfuerzo físico y las posturas para
cada una de ellas. A su vez, se presenta un ambiente laboral
donde generalmente existe desviación entre lo planificado
y ejecutado. Por tal razón, se ha tomado una muestra
amplia de procedimientos, abarcando diversidad, consecutividad,
rutina, periodicidad.

Aunado a lo anterior, se diseñó y
efectuó un Historial Médico avalado por un
Médico Ocupacional tipo entrevista (Ver Apéndice
1), donde se incluyen: Aspectos Sociales, Antecedentes Laborales,
Hábitos y Antropometría.

Antes de presentar los resultados obtenidos
es necesario destacar ciertos aspectos
como:

El personal mecánico del área
45 Calcinación, cumplen con el turno diurno (6:30 a.m. a
2:30 p.m.).

Este personal realiza trabajos en las
áreas: 44 y 45.

En ocasiones el personal mecánico
debe cubrir horas extras o el turno mixto para realizar
mantenimiento de gran relevancia, sin embargo esto se realiza de
forma muy esporádica.

A continuación se presentan las tareas reales
realizadas por los trabajadores mecánicos, ya que
generalmente, las descripciones de cargos no se cumplen a
plenitud. La mayoría de las labores son compartidas sin
tomar en cuenta los niveles de cargo, debido a que el personal se
encuentra apto para cubrir cualquiera de las actividades, gracias
a la experiencia que poseen.

5.3.1 Tareas Reales
(Mecánicos)

1. Desmontar y Montar Bomba.

2. Cambiar Soplador.

3. Cambiar Ciego.

4. Reempacar Bomba.

5. Desmontar Válvula de
Vacío.

6. Reempacar CHAIN CONVEYOR.

7. Cambiar Correa.

8. Cambiar Ventilador.

9. Quitar Tubería de agua de purga
para reaccionar.

10. Armar Tanque.

11. Desmontar y montar Polea.

12. Abrir boca de visita delantera, trasera
y laterales del CHAIN CONVEYOR de los Calcinadores.

13. Desmontar y montar Válvula de
Bayoneta.

14. Desacoplar Bomba.

15. Chequear equipos y verificar
condiciones.

16. Reportar Fallas.

17. Arreglar Motores.

5.3.2 Tareas Reales (Operadores
Mantenedores)

1. Hacer cambio de trampa a las Bombas de
Hidrato.

2. Medir los niveles de los
Tanques.

3. Golpear los Chutos de los Filtros de
Hidrato.

4. Cambiar Bombas.

5. Drenar Tanques y Poques.

6. Tomar muestras.

7. Manguerear tela de los Filtros de
Hidrato.

8. Limpiar Canal de Filtrado.

9. Cambiar Tela de lo Filtros.

10. Cargar Gandolas de Hidrato.

11. Destapar Líneas.

12. Chequear el Área.

13. Limpiar el Área.

14. Drenar Línea de
Dilución.

15. colocar Contra Lanza a los
Calcinadores.

16. Atender Disparos de Cinta
Transportadora por sobre carga de

Material.

17. Sacar rodillos de Cinta
Transportadora.

18. Vaciar Cinta Transportadora.

19. Colocar en servicio Cinta
Transportadora.

20. Alinear Cinta
Transportadora.

21. Tomar muestras de Cinta
Transportadora.

22. Destapar Bocas de Pato de los Filtros
de Hidrato.

23. Tomar muestras de Calcinadores y
Unidades.

24. Desvestir Filtros.

25. Cambio de Tela de Filtros.

5.4 CONDICIONES DE
ESTUDIO

Los datos alcanzados se generaron básicamente por
medio de la observación directa, en la cual se
procuró principal atención a las jornadas de
mecánico y operadores mantenedores quienes fueron tomados
como muestra de este estudio. Se opta por los procedimientos
más comunes o rutinarios, con grandes y pocas dificultades
físicas, los no comunes y los de mayor
importancia.

Par completar dicha observación y obtener los
datos requeridos por este estudio se realizó un Historial
Medico (Ver Apéndice 1) tipo entrevista del cual, se
obtuvieron los siguientes resultados en cuanto a: Aspectos
Sociales, Antecedentes Laborales, Hábitos y
Antropometría.

5.4.1 Aspectos Sociales

Los aspectos sociales consideran: Datos del
trabajador, estado civil, Nº

hijos y grado de instrucción. A su
vez, están compuestos por subdivisiones que son las
posibles opciones a contestar.

Tabla 5.1 Aspectos Sociales, Datos de
los Mecánicos

Se puede observar que los mecánicos poseen una
edad promedio de treinta y tres (33) años, en un rango de
veintiuno (21) a cuarenta y uno (41) años. La experiencia
laboral es amplia ya que, se determina unos diez (10)

años promedios de experiencia
laboral con un tiempo menor de tres (3) años

y el mayor de dieciocho (18) años.
En cuanto al número de horas en el área

se tuvo un promedio de seis (6) horas con
un máximo de siete (7) horas.

Tabla 5.2 Aspectos Sociales Datos de los
Operadores

El rango de edades para el caso de los Operadores es
más amplio, se cuenta con las respuestas y opiniones de
veinte (20) trabajadores, quienes poseen desde treinta y dos (32)
hasta cincuenta y siete años (57), donde la edad promedio
es cuarenta y uno (41) años; y la experiencia laboral es
indudable ya que, se tienen desde seis (6) hasta veinticinco (25)
años, con un promedio de trece (13)
años.

La estadía en el área es de
aproximadamente cinco horas y treinta minutos (5,5 h), teniendo
un máximo de seis horas y treinta minutos (6,5 h)
lo

cual significa más del 80% de su
Jornada Laboral.

Los operadores y mecánicos se encuentran casados
o viven bajo concubinato, lo cual puede significar que poseen la
responsabilidad la estabilidad económica de un grupo
familiar, que se define de acuerdo al número
de hijos que poseen.

Tabla 5.5 Aspectos Sociales, N° de
Hijos en los Mecánicos

El grupo familiar al que pertenecen los
mecánicos, según los datos obtenidos esta
conformado por dos a cinco (2 – 5 ) personas,
destacándose un 71.4% con tres (3)
hijos.

Tabla 5.6 Aspectos Sociales, N° de
Hijos en los Operadores

Al igual que los mecánicos los operadores poseen
en su mayoría un total de tres (3) hijos, es decir, casi
el 60% de estos tienen como responsabilidad un grupo familiar de
cinco (5) personas. No menos importante es el 15% de

aquellos que tienen sólo un (1) hijo y el 10% que
conforman familias de

cuatro integrantes (2 hijos). El resto no
poseen hijos bajo su cargo o tienen cuatro (4) ó siete
hijos (7) hijos.

Tener como responsabilidad un grupo familiar y en
especial cubrir las necesidades económicas de este,
requiere una estabilidad laboral. En la mayoría de los
casos el nivel de instrucción juega un papel fundamental a
la

hora de determinar que tipo de cargo y
sueldo se recibe.

Tabla 5.7 Aspectos Sociales, Grado de
Instrucción en los Mecánicos

El nivel de conocimiento en los mecánicos
según el grado de instrucción, se presenta con una
mayoría de Técnicos Superiores, es decir existen
conocimientos a nivel de educación superior o
universitaria. Cabe destacar

que gran parte de los Bachilleres
están realizando estudios a nivel superior.

Tabla 5.8. Aspectos Sociales, Grado de
Instrucción en los Operadores Mantenedores

Para el caso de los operadores se puede destacar tal vez
un conocimiento a nivel empírico en la mayoría de
los casos, ya que el 80% sólo cuenta con la mención
de bachilleres, sin embargo un porcentaje importante
posee

estudios de educación superior y una
minoría, ósea el 5% de primaria.

5.4.2 Antecedentes
Laborales