Optimización de la gestión de inventario de en SAP/MM Planta de distribución PLC, SISOR PDVSA (página 3)

Tabla nro. 8: Demandas y Costos
Unitarios

Luego se calculó el Valor Monetario de cada
material, mediante el producto de la demanda y el costo de cada
unidad, como en la siguiente tabla:

Tabla nro. 9: Valorización de
cada Artículo

Seguidamente se obtuvieron los porcentajes de
participación monetaria de cada renglón con
respecto al valor total de los artículos. Posteriormente
se realizo la sumatoria acumulada de estos valores:

Tabla nro. 10: Valorización
Acumulada

Finalmente se definieron los grupos tomando como base su
incidencia económica; el grupo A está conformado
por 63 los cuales en general representan el 80,25% del valor
monetario del inventario total, el grupo B está conformado
por 121 items con una incidencia económica del 14,78% y el
grupo C compuesto por 342 artículos que corresponden al
4,97%, como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla nro. 11: Tabla resumen de la
Clasificación ABC por valor Monetario

Nota: Todos los cálculos
realizados anteriormente, se le aplicaron a todos los
artículos que conforman la muestra y se encuentran
reflejados en los Apéndices

Clasificación ABC por Indice de
Rotación

La información referente a la rotación de
cada uno de los materiales que forman parte de la muestra
sometida a estudio, se obtuvo de los registros que medianamente
se llevan en el almacén, como se muestra en la siguiente
tabla:

Tabla nro. 12: Rotación de los
Materiales

Nota: La rotación de los
materiales restantes puede verse en la tabla presentada en los
apéndices. Luego se procedió a concretar los
intervalos que corresponden a cada una de las denominaciones
tomadas como base para especificar a qué clase corresponde
cada uno de los artículos y se presentan a
continuación:

Tabla nro. 13: Rangos para la
Clasificación ABC por Rotación

Seguidamente se ordenaron los materiales según su
rotación y fue calculado el porcentaje de rotación
de cada artículo con respecto a la totalidad de estos y
luego su valor acumulado, como se muestra a
continuación

Tabla nro. 14: Tabla porcentaje de
Rotación

Nota: Los valores de los
artículos restantes se encuentran en la tabla presentada
en los apéndices.

Por último, se definieron todas las clases
utilizando la tabla de rangos mostrada anteriormente y se obtuvo
que el grupo a está conformado por 21 renglones los cuales
representan un 70 % de la rotación total de los 526
artículos seleccionados para ser utilizados en el estudio.
Mientras que el grupo B se compone de 74 renglones representando
un 20% y finalmente el grupo de baja rotación C con 431
materiales que se traducen en sólo 10%. En la tabla
siguiente se muestran cada uno de los valores mencionados con
anterioridad junto con la rotación total de los
ítems.

Tabla nro. 15: Tabla resumen de
Clasificación ABC por Índice de
Rotación

Clasificación ABC por
Importancia

Esta clasificación fue netamente cualitativa,
dado que la importancia que posee cada uno de los materiales la
establecieron los trabajadores del almacén Operacional de
la PD/PLC, de acuerdo a sus conocimientos, experiencia y
opinión en relación al impacto que puede ocasionar
en el proceso la carencia del material en el inventario. La
evaluación se realizó asignándole a cada
artículo una puntuación del 1 al 10 de acuerdo a la
importancia sugerida ppor el entrevistado. En la tabla siguiente
se muestran algunos artículos con sus puntuaciones
respectivas.

Tabla nro. 16: Puntuación de
los Artículos

Nota: Las puntuaciones de los
demás artículos son presentadas en los
Apéndices. Por otra parte se definieron ciertos intervalos
que facilitaron la clasificación de cada artículo,
para poder establecer los grupos, como se muestra a
continuación.

Tabla nro. 17: Tabla de Intervalos
para la Clasificación ABC por Importancia

Una vez ordenada la tabla que contiene los materiales y
sus puntajes respectivos, se definieron cada una de las clases
utilizando los intervalos mostrados en la tabla anterior. Se
obtuvo que el Grupo A se encuentra conformado por 77 renglones
que representan un 43,75% del total, el Grupo B por
artículos 73 artículos que constituyen un 41,47% y
para finalizar el Grupo C con 14,77 items con únicamente
14,77%, ver tabla siguiente:

Tabla nro. 18: Tabla resumen para la
Clasificación ABC por Importancia

Clasificación ABC por Caducidad

Este tipo de criterio fue aplicado a solo 5 grupos de
artículos dados que estos son los que poseen tanto su
fecha de elaboración como de vencimiento, sumando en total
51 materiales

Tabla nro. 19: Grupo de
Artículos por Caducidad

El procedimiento se inicia buscando de forma manual la
información correspondiente a cada uno de los ítems
que fueron seleccionados para realizar esta clasificación,
algunos de estos artículos se pueden observar en la tabla
siguiente y la información restante puede ser ampliada en
los Apéndices.

Tabla nro. 20: Tiempos de
Duración

Para establecer los grupos ABC se definieron los tiempos
de caducidad para cada una de las denominaciones, como se muestra
a continuación.

Tabla nro. 21: Rangos de
Caducidad

Una vez obtenido los datos de cada material, estos se
ordenaron a partir de los que poseen menos duración hasta
aquellos que tienen mayor durabilidad. Luego utilizando la tabla
anterior se establecieron los grupos correspondientes (Ver
Apéndices). El Grupo A está conformado por 20
artículos los cuales en su mayoría son tintas,
pinturas, alimentos y bebidas, el Grupo B por 21 renglones
integrados principalmente por sustancias químicas
industriales y pinturas, mientras que el Grupo C está
compuesto por 10 items, los cuales son cartuchos de tóner
y baterías, como se muestra a continuación en la
tabla:

Tabla nro. 22: Tabla resumen de
Clasificación ABC por Caducidad

Metodología para la Clasificación ABC
de los Materiales

Para dar inicio a la metodología de la
clasificación ABC de los materiales se deben tomar en
cuenta ciertas consideraciones que permitirán el control
de las actividades involucradas en el levantamiento físico
del inventario.

• El levantamiento de la toma física del
  inventario de Equipos, Repuestos y Materiales Consumibles,
  será invariablemente tomado por el personal de la
  PD/PLC.

• Será responsabilidad del Supervisor de
  Mantenimiento proporcionar al personal designado para
  realizar el inventario, la información actualizada y
  los elementos de trabajo necesarios para ejecutar dichas
  actividades.

• Todos los Equipos, Repuestos y Materiales
  Consumibles, deberán contar con el código que
  los identifique, el cual deberá colocarse en un lugar
  visible y que no obstruya el funcionamiento o la
  utilización del mismo.

Actividades Generales para el Conteo Físico de
los Materiales

Las actividades que se describen a continuación
serán la base para realizar todos los conteos
físicos de Equipos, Repuestos y Materiales Consumibles que
se encuentran resguardados en el Almacén Operacional de la
PD/PLC. Sin embargo el tratamiento que se le de al material,
dependerá tanto de la clasificación previamente
realizada, así como también de la
metodología planteada para cada uno de los criterios
considerados en este estudio.

• Asignar a la persona responsable de llevar a cabo la
  toma física del inventario de Equipos, Repuestos y
  Materiales Consumibles que se encuentren en el
  Almacén. Dicho personal debe ser seleccionado entre
  aquellos que trabajen en el almacén y que
  además conozcan e identifiquen la ubicación de
  los artículos.

• Definir a que o cuales artículos se les va a
  hacer el control de inventario, mediante el uso de la
  metodología propuesta en el presente
  informe.

• Proporcionar al personal el formato establecido para
  registrar la información recolectada de cada material,
  en las cuales se incluyen: Cantidad, Fecha de Caducidad y
  Estado del Material.

• Utilizar el formato desarrollado para relacionar los
  artículos a inventariar, los cuales serán
  definidos de acuerdo a la metodología planteada (ver
  anexos Nro. 1 y Nro. 2 del Manual de Procedimientos). El
  formato propuesto contendrá las siguientes
  columnas:

• Código del Material.

• Descripción del Material.

• Unidad de Medida Básica.

• Ubicación del Material.

• Existencia en Registro.

• Existencia Física (arrojada por el conteo
  físico).

• Diferencias (entre registros y conteo
  físico).

• Fecha de realización.

• Responsable del Inventario.

Además del formato mencionado anteriormente se
deberá emplear una ficha para llevar el control de los
artículos ya inventariados, que contendrá: Nombre
del Material, Año, Fecha y Responsable. Tal ficha
será colocada en la ubicación del material una vez
realizado su conteo. (Ver anexo Nro. 3 del Manual de
Procedimientos).

• Se inicia el conteo de los materiales que se
  encuentran en el formato, de acuerdo a la unidad de medida y
  presentación de los mismos.

• Asentar los resultados del conteo en el formato y
  colocar la ficha correspondiente a dicho material.

• Una vez realizado el conteo físico, se
  comparan los resultados obtenidos con los datos llevados en
  los registros, con el fin de comprobar si existen o no
  diferencias entre las cantidades.

7.1 Si las cantidades no coinciden, debe realizarse un
recuento de verificación. Si esta situación
persiste, se le informará al Supervisor de Mantenimiento
para que tome las medidas pertinentes al caso.

7.2 De no existir alguna diferencia entre las cantidades
levantadas en el inventario físico y la de los registros,
se da por terminado el proceso de comparación.

Metodología para la Clasificación ABC
por Volumen Monetario

El diseño de la metodología propuesta para
el conteo físico según este criterio se realizo
considerando las siguientes premisas:

• Los grupos de materiales del Tipo A, por ser los que
  representan la mayor incidencia económica,
  serán inventariados con mayor frecuencia,
  aproximadamente en un tiempo no mayor a dos (2)
  semanas.

• Los del Tipo B, por representar un valor monetario
  menor a los del Tipo A, se le aplicaran el conteo
  físico cada cuatro (4) semanas.

• Los materiales del Tipo C, por ser los que existen
  en el almacén en mayor cantidad y por representar el
  menor importe se le hará el inventario cada ocho (8)
  semanas.

En la siguiente tabla se muestra la distribución
sugerida para realizar el conteo físico de los Equipos,
Repuestos y materiales Consumibles que se encuentran resguardados
en el almacén

Tabla nro. 23: Distribución
según el Volumen Monetario

Metodología para la Clasificación ABC
por Índice de Rotación

En la clasificación ABC desarrollada, se
evidencia que los materiales del Tipo A son los que poseen la
más alta rotación en comparación con los
otros artículos y que por tanto, requieren de un mayor
control. Cabe destacar que en función de este criterio es
necesario inventariarlos cada semana. Por otra parte, la toma
física de los materiales clasificados como Tipo B, por
tener tan solo un porcentaje de rotación del 20% frente a
70% del Tipo A, se realizará cada dos (2) semanas.
Mientras que los del Tipo C a pesar de representar la mayor
cantidad de artículos, su rotación es de solo 10% y
por ello se contarán cada ocho (8) semanas. En la
siguiente tabla se muestra la planificación para esta
metodología.

Tabla nro. 24: Planificación
según el Índice de rotación

Nota: Planificación proyectada
para Seis (6) Meses y puede ser extensible a Un (1)
Año.

Metodología para la Clasificación ABC
por Importancia

La importancia de cada material que se encuentra en el
almacén fue establecida por el impacto que puede ocasionar
la carencia de este en el proceso de producción de la
empresa. Por tal razón, la administración de estos
materiales debe ser planificada con mucho cuidado y
precisión. De lo anteriormente mencionado, se plantea
que:

• Se lleve a cabo el inventario de los
  artículos Tipo A en intervalos de Cinco (5)
  días aproximadamente.

• Para los artículos del Tipo B se realice su
  conteo cada Diez (10) días.

• Para los artículos del Tipo C se realice su
  conteo en un plazo no mayor de cada Quince (15)
  días.

En la tabla siguiente se presenta la distribución
sugerida para realizar su inventario y llevar un control de cada
uno de ellos, según su clase.

Tabla nro. 25: Distribución
para el Control de Inventario por Importancia

Metodología para la Clasificación ABC
por Caducidad

La metodología planteada para este criterio
está determinada específicamente, por la fecha de
vencimiento de los artículos que se encuentran el
almacén, de tal manera, que el control de estos se realice
de acuerdo a las sugerencias impresas en las etiquetas de los
productores, de allí radica la importancia de verificar su
existencia de forma regular. Para los materiales que tienen una
duración baja, aproximadamente menor a 16 meses, se
recomienda realizarle inventario cada Seis (6) Meses a partir de
la última revisión, siempre y cuando en esta no se
detecte ningún vencimiento menor a este tiempo sugerido.
De darse esta situación es recomendable que se lleve a
cabo un control más estricto de las fechas de caducidad de
estos artículos. Los artículos del tipo B cuya
duración se encuentra entre los Veinticuatro (24) y
Treinta y Seis (36) meses, se plantea que su control se lleve a
cabo anualmente y para los de Tipo C, cada Dos (2)
Años.

Manual de Procedimientos para el Control de
Inventarios.

En este documento están descritos con detalles y
de forma simple todos los pasos que se deben realizar para llevar
a cabo el control de inventario en el Almacén Operacional
de la Planta de Distribución de Combustible Puerto La Cruz
de PDVSA, este Manual consta de las siguientes partes (Ver
apéndices Nro. 5)

• Portada.

• Introducción.

• Unidades Involucradas.

• Información General.

• 13. Objetivo del Manual.

• 14. Alcance del Manual.

• Definición de Términos. Se
  conceptualizaron las siguientes terminologías:
  Almacén, Inventario, Sistema SAP/MM, Control de
  Inventarios, Inventario Físico de Materiales, Formato
  para el Inventario.

• Normas e Instrucciones Generales.

• Procedimiento del Proceso.

• z) Control de Inventario según el
  volumen Monetario.

• aa) Control de Inventario según el
  Índice de Rotación.

• bb) Control de Inventario según la
  Importancia.

• cc) Control de Inventario según la
  Caducidad.

• Diagrama de Flujo del Proceso.

• Control de Inventario según el Volumen
  Monetario.

• Control de Inventario según la
  Caducidad.

Para la implementación de este modelo de
Gestión, es necesaria la integración de todos los
niveles de la estructura organizativa de la Planta de
Distribución de Combustible Puerto la Cruz del Sistema de
Suministro Oriente de PDVSA. Es por ello que cada una de las
unidades que la constituyen se encuentran enfocadas en la
creación de nuevos proyectos para alcanzar la mayor
efectividad en cada una de sus actividades. Dentro de estas
unidades se encuentra el Almacén Operacional de la
PD/PLC.

En los actuales momentos ciertos Departamentos presentan
debilidades en cuanto a sus funciones y uno de ellos es el
Departamento de Mantenimiento, este posee una serie de
pequeños depósitos en donde son almacenados los
diferentes Equipos, Repuestos y Materiales Consumibles que la
empresa adquiere para el Mantenimiento Mecánico y
Eléctrico de Equipos Industriales. Entre estos se
encuentra, entre estos se encuentra el Almacén
Operacional, el cual no posee una correcta distribución
interna que garantice la seguridad de los insumos a almacenar
dentro del espacio físico y el resguardo del personal
encargado del mismo. Es por ello que el presente trabajo
apoyará en la realización de una
Distribución de Planta como un modelo a seguir para el
almacenamiento de materiales en custodia, enfocado también
a la seguridad de los mismos y del personal que labora en el
lugar.

Propuesta:

Basándose en la descripción de la
situación actual, se detalla a continuación la
propuesta que dará respuesta a las oportunidades de mejora
en los aspectos de Distribución e Higiene y Seguridad
Industrial en el Almacén Operacional de PD/PLC,
tomándose en cuenta varios elementos del mismo sometidos a
estudio, los cuales se nombran a continuación:

• Materiales.

• Equipos de Extinción contra
  Incendios.

• Iluminación.

• Señalización de Seguridad.

Materiales:

Para la ubicación de los materiales a almacenar
dentro del espacio físico, los que se encuentran embalados
en las cajas de gran tamaño y peso, se decidieron
colocarlas hacia los costados del galpón central en donde
estará ubicada la estantería de carga pesada, para
así poder tener un mejor aprovechamiento del espacio y
poder darle un adecuado uso a la zona central del mismo, por el
Departamento de Mantenimiento conjuntamente con la sección
de Prevención y Control de Emergencias, analizando todos
los aspectos referentes al Aprovechamiento del Espacio
Físico e Higiene y Seguridad Industrial.

Para la clasificación y ubicación de las
cajas con los materiales en la estantería de cargas
pesadas, se procedió a realizar el inventario
correspondiente a las cajas presentes dentro de las
instalaciones, para luego agruparlas por Familia y colocar las
que posean materiales con mayor grado de importancia más
cercanas a la salida del galpón central para así
disminuir el recorrido del Montacargas y minimizar tiempos en la
búsqueda del material solicitado. A continuación se
presenta dicho inventario:

Tabla nro. 26: Medidas y Pesos de las
cajas

Esta tabla muestra los Departamentos para los cuales
están destinados los materiales en cuanto a su uso en el
proceso y las dimensiones junto a su peso en Kg. Según los
criterios establecidos por el personal del Departamento de
Mantenimiento, los materiales que poseen mayor importancia son:
transformadores, las bombas, las piezas mecánicas y otros
similares; esto se debe a que los materiales de este tipo tienden
a desgastarse más rápido que otros, porque existen
casos en el que el material puede durar hasta 20 años sin
ser cambiado.

Equipos de Extinción contra
Incendios

En este caso se procede a calcular el número de
extintores ideal que debe poseer dicho galpón como medida
de seguridad, tanto para los materiales allí presentes
como para el personal que labora dentro de las
instalaciones.

Para este cálculo se revisa la Norma COVENIN
1040-89, que trata sobre las Generalidades de Extintores
Portátiles. Esta norma establece los pasos a seguir para
determinar la carga calorífica, con la cual se calcula el
número de extintores ideal que debe existir dentro de
algún espacio físico. Para calcular la carga
calorífica, se multiplica el peso total de los materiales
combustibles presentes de una misma clase de fuego, por su
respectivo calor de combustión y se divide entre el
área total del local considerado.

Para las clases de fuego A y B, se han determinado unos
coeficientes promediando los calores de combustión (cb) de
un gran número de sustancias para cada clase y son los
siguientes:

• Para los materiales combustibles de los fuegos clase
  A, cb=4444 Kcal/kg.

• Para los materiales combustibles de los fuegos clase
  B, cb=8888 Kcal/kg.

En este caso el material combustible presente dentro del
galpón es la madera, debido a que es aquel con que esta
hecho las cajas donde se encuentran depositados los diferentes
materiales y es el que predomina dentro de las instalaciones, el
cual pertenece a la clasificación de fuegos "clase A". No
se consideran coeficientes caloríficos para los fuegos
clase C, ya que el concepto de carga calorífica no es
aplicable para este tipo de fuego.

Área: En este caso se considero toda la
superficie del galpón, debido a que se va a determinar el
número de extintores para cubrir todo el espacio
físico. El área total es de 1250
M².

Cb = 4444 Kcal/kg

Peso Total: Para este caso se tomo como referencia la
capacidad en peso de cada rack que son los que pertenecen a la
estantería de carga pesada. El número de Racks que
va a poseer el galpón es de 14 y la capacidad de cada uno
es de 24000 Kg, debido a que son de dos pisos y se considera la
caja de mayor peso que en este caso es de 12000 Kg, dando como
resultado un peso total de 336000 kg.

Fórmula:

Donde:

CC: Carga Calorífica, expresado en
Kcal/M².

Pt: Peso de los materiales presentes de una misma clase
de fuego, expresado Cb: Coeficiente de combustión para esa
clase de fuego, expresado en Kcal/Kg.

At: Área total expresada en M².

Solución:

CC = 1194547.2 Kcal/M²

• Utilizamos la teoría y verificamos que tipo
  de carga calorífica le corresponde a este resultado y
  obtenemos que es de tipo: Alta.

• De igual manera con este resultado verificamos el
  tipo de riesgo que corresponde y obtenemos que es
  Moderado.

• Para determinar el potencial de efectividad, veamos
  la siguiente tabla:

Fuente: Norma COVENIN 1040-89

Teniendo el Riesgo y la Carga Calorífica se puede
hallar el Potencial de efectividad del extintor que se requiere,
en este caso se puede observar que el potencial obtenido es
16A. Con este resultado se procede a determinar el
número de extintores ideal para proteger el espacio
físico.

Para determinar el número ideal de extintores se
revisó la Norma NFPA número 10 relacionada a
extintores portátiles, la cual establece que para calcular
el número de equipos necesarios según la carga
calorífica, se debe determinar la zona protegida por el
extintor de acuerdo al potencial de efectividad resultante para
el mismo y el tipo de riesgo presente dentro del espacio
físico. Para este caso teniendo como potencial de
efectividad 16ª y riesgo Alto, la norma
establece que el área máxima a cubrir por el
extintor es de 1050 M².

Se procede entonces a calcular el número de
extintores dividiendo el área total del espacio
físico entre el área máxima a cubrir por el
extintor. A continuación se presenta la ecuación
para este cálculo.

Se puede observar que el número de extintores
adecuado para el galpón es de 2, esto es sino existe
ningún tipo de obstaculización dentro del espacio
físico, pero como en el centro del mismo van a existir
estantes para la ubicación de materiales, estos van a
originar un mayor recorrido para el operador, por esta
razón se considerará 3 extintores, puesto que la
norma establece que el recorrido máximo que debe realizar
el operador al buscar el extintor y llegar hasta el punto donde
se ha originado el fuego es de 23 Mts. En cuanto al agente
extinguidor con el que trabajarán los extintores,
según la clase de fuego, se puede determinar por medio de
la siguiente tabla:

Tabla nro. 28: Agentes
Extinguidores

• Los ejemplos dados en los diferentes tipos de
  materiales, son algunos de ellos.

• CI= Contra Incendio

Pare este caso se eligió como agente extinguidor
el polvo químico seco ABC teniéndose la
disposición de un gabinete en donde va colocada la
manguera para extinción de incendios que trabaja con
agua.

Para la ubicación de los extintores se
consideró por medidas de seguridad colocarlos en la zona
donde estará la estantería para carga ligera, que
es en el centro del espacio físico, debido a que es la
zona en la que se pueden identificar de manera más
rápida estos equipos al momento de presentarse una
emergencia dentro de las instalaciones.

Iluminación:

Para determinar el nivel de iluminación adecuada
dentro de las instalaciones se hicieron mediciones con un
instrumento llamado "Luxómetro" para comprobar si
realmente están dentro de los lineamientos establecidos
por la normativa legal. Para este estudio, la norma consultada
fue la COVENIN 2249-93, que trata acerca de "ILUMINANCIAS EN
TAREAS Y AREAS DE TRABAJO". Esta norma establece los niveles de
iluminación que deben poseer las distintas áreas de
trabajo, dependiendo de las actividades que se realizan dentro de
ellas.

Dependiendo del área de trabajo existen 3 tipos
de iluminancias que son: A, B, y C. Estos a su vez van a depender
del grado de importancia que va a tener la iluminación
dentro del espacio físico por efecto de las actividades.
El del tipo A, es cuando son trabajos en los que el
desempeño visual no es tan eficiente, el B corresponde a
la iluminancia media en servicio recomendada de acuerdo a los
requisitos visuales de la tarea y el tipo C cuando en la tarea
existan reflactancias o contrastes desacostumbradamente bajos y
cuando la rapidez o presión del trabajo visual es
crítica.

En este caso se consideró la del tipo B, debido a
que estas instalaciones solamente realizan operaciones de manejo
de material, en la cual se requiere de una iluminación
suficiente como para que el operador pueda observar por donde
circula el montacargas, así como también
identificar los equipos de extinción contra incendio y las
respectivas señales de seguridad cuando se presente una
emergencia dentro del lugar de trabajo.

Se realizaron mediciones de iluminancia en distintos
puntos del galpón y se saco un promedio para cada zona de
trabajo dentro del espacio físico. A continuación
se presenta una tabla con las diferentes mediciones:

Tabla nro. 29: Niveles de
Iluminancia

Luego de obtenido estos valores se procedió a
calcular el nivel de lux en cada zona del galpón, hallando
el promedio de las mediciones en todos los puntos de la zona
correspondiente.

• Para la zona derecha el promedio fue de 88.74
  lux

• Para la zona central el promedio fue de 50.11
  lux

• Para la zona izquierda el promedio fue de 80.99
  lux

La Norma COVENIN 2249-93 establece que el nivel adecuado
de iluminación para depósitos donde se almacenan
cargas pesadas es 150 lux; en este caso el que existe actualmente
está muy por debajo de lo normal y esto se debe a que
algunas de las bombillas con las que trabajan las
lámparas, no se encuentran en condiciones óptimas
de funcionamiento. Por otro lado, las lámparas que
están ubicadas en la zona central no poseen el mismo grado
de iluminancia que las que se encuentran en los laterales del
galpón. Lo ideal sería reemplazar todas las
lámparas por otras que tengan la capacidad en lux
establecida por la norma, a fin de garantizar el alumbrado
adecuado para el espacio.

Señalización de
Seguridad