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Redistribución de planta en el área de producción en la panaderia Corazón de oro (página 2)




Enviado por MOISES ORDEÑANA



Partes: 1, 2

Las materias primas que se requieren son: Harina,
margarina, mantequilla, manteca, azúcar, sal, levadura,
anti mohos, los cuales son adquiridos a través de los
diferentes proveedores que abastecen a la panadería. La
empresa procesa diversas variedades de pan de diferentes formas,
sabores y tamaño. La materia prima se encuentra ubicada
primeramente en la bodega donde es almacenada y es ahí
donde se saca la cantidad requerida la harina y la azúcar
es trasladada al puesto de pesaje y las demás materia
prima como margarina, mantequilla, manteca, sal, levadura y anti
mohos o propinato es traslada a la mesa de ingredientes luego se
pesan 50 libras de harina, 4 libras de azúcar, 2 onz de
propinato, 10 onz de levadura, 1 libra de sal, 2 libra de
margarina, 12 libra de mantequilla y 2 libra de manteca todos
estos ingredientes se van agregando uno a uno a la mezcladora
luego que se encuentran todos ya dentro de ella se pone en marcha
por un tiempo de 4 a 5 minutos, luego la masa es trasladada a la
pasteadora donde es pasteada por porciones y se agrega manteca
para ablandarla y cada porción es trasladada a la mesa de
trabajo donde cada trabajador moldea y corta la porción de
masa y luego es puesta en bandeja, luego es trasladada al cuarto
de fermentación donde tarda unas 2 horas para que el pan
aumente su tamaño, posteriormente es llevada al horno
donde se depositan 26 bandejas de 60 unidades durante media hora,
para luego transportarlas a los estantes del área de
empaque, una vez empacado el producto se lleva a una bodega donde
allí el producto terminado espera para ser llevado al
área de ventas y empezar a ser vendido o distribuido a los
distintos puntos de venta a nivel local y nacional.

Descripción de las actividades del proceso de
producción

Almacenamiento: Nos indica la cantidad de materia
prima que se encuentra en la bodega y también al lugar
donde se encuentra el producto terminado (pan bonete), teniendo
en cuenta que para extraer alguna materia prima no es necesario
ningún documento donde se autorice la circulación
de dicho producto que se encuentre en la bodega.

Transporte: Nos hace referencia a todo aquel
producto o materia prima que se traslada a más de 1m de
distancia (de bodega al área de producción, de la
mezcladora a la pasteadora).

Operación: es todo cambio que sufre la
materia ya sea físico o químico ya sean actividades
donde se lleve un determinado tiempo en realizarse

Inspección: es todo aquello que lleve a la
materia una inspección, indicaciones o lecturas para poder
asegurarse la cantidad del producto a utilizar.

Espera: nos indicara la demora que sufra la
materia en todo el cambio de su realización o tiempo
innecesario.

Diagrama
Sinóptico

Corazón de Oro

Producción del Pan
Bonete

Método Actual

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Almacenamiento.

1: Sacar Harina de la bodega.

2: Sacar Azúcar de la
bodega.

3: Sacar Propinato de la bodega.

4: Sacar Levadura de la bodega.

5: Sacar Sal de la bodega.

6: Sacar Margarina de la bodega.

7: Sacar Mantequilla de
refrigeradora.

8: Sacar Manteca de la bodega.

9: Almacenar producto terminado.

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Transporte.

1: Transportar la Harina al puesto de
pesaje.

2: Transportar la Azúcar al puesto
de pesaje.

3: Transportar la Propinato a la mesa de
trabajo.

4: Transportar la Levadura a la mesa de
trabajo.

5: Transportar la Sal a la mesa de
trabajo.

6: Transportar la Margarina a la mesa de
trabajo.

7: Transportar la Mantequilla a la mesa de
trabajo.

8: Transportar la Manteca a la mesa de
trabajo.

9: Transportar Harina a la
mezcladora.

10: Transportar Azúcar a la
mezcladora.

11: Transportar Propinato a la
mezcladora.

12: Transportar Levadura a la
mezcladora.

13: Transportar Sal a la
mezcladora.

14: Transportar Margarina a la
mezcladora.

15: Transportar Mantequilla a la
mezcladora.

16: Transportar Manteca a la
mezcladora.

17: Transportar masa a la
Pasteadora.

18: Transportar masa a mesa.

19: Transportar masa al cuarto de
fermentación.

20: Transportar masa al horno.

21: Transportar bonete al cuarto de
enfriamiento.

22: Transportar bonete a bodega.

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Operación

1: Seleccionar la cantidad de harina que se
agrega en la mezcladora.

2: Seleccionar la cantidad de azúcar
que se agrega en la mezcladora.

3: Seleccionar la cantidad de propinato de
calcio que se agrega en la batidora.

4: Seleccionar la cantidad de Levadura que
se agrega en la batidora.

5: Seleccionar la cantidad de sal que se
agrega en la batidora.

6: Seleccionar la cantidad de margarina que
se agrega en la batidora.

7: Seleccionar la cantidad de mantequilla
que se agrega en la batidora.

8: Seleccionar la cantidad de manteca que
se agrega en la batidora.

9: Mezclar todas las materias
prima.

10: Pastear masa.

11: Estirar masa para cortar.

12: Corte pequeño de la
masa.

13: Hacer porciones de masa.

14: Depositar porciones en
bandeja.

15: Fermentación de la masa
moldeada.

16: Introducir molde al horno.

17: Hornear masa.

18: Sacar pan.

19: Enfriamiento del pan.

20: Embolsar el pan.

21: Ubicar en la bodega.

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Inspección.

1: Inspeccionar el Harina a
utilizar.

2: Inspección del Azúcar a
utilizar.

3: Inspección del Propinato de
calcio a utilizar.

4: Inspección de la Levadura a
utilizar.

5: Inspección de la Sal a
utilizar.

6: Inspección de la Margarina a
utilizar.

7: Inspección de la Mantequilla a
utilizar

8: Inspección de la Manteca a
utilizar.

9: Inspeccionar la masa en la
mezcladora.

10: Inspeccionar la masa
pasteada.

11: Inspeccionar cantidad de
masa.

12: Inspección de
fermentación de masa.

13: Inspección del
horneado.

14: Inspección del
enfriamiento.

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Demora.

1: Esperar masa para pastear.

2: Esperar masa para cortar.

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Diagramas Propuestos

Diagrama
Sinóptico

Corazón de Oro

Producción del Pan
Bonete

Método Propuesto

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Actividades
propuestas

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Almacenamiento.

1: Sacar Harina de la bodega.

2: Sacar Azúcar de la
bodega.

3: Sacar Propinato de la bodega.

4: Sacar Levadura de la bodega.

5: Sacar Sal de la bodega.

6: Sacar Margarina de la bodega.

7: Sacar Mantequilla de
refrigeradora.

8: Sacar Manteca de la bodega.

9: Almacenar producto terminado.

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Transporte.

1: Transportar la Harina al puesto de
pesaje.

2: Transportar la Azúcar al puesto
de pesaje.

3: Transportar la Propinato a la mesa de
trabajo.

4: Transportar la Levadura a la mesa de
trabajo.

5: Transportar la Sal a la mesa de
trabajo.

6: Transportar la Margarina a la mesa de
trabajo.

7: Transportar la Mantequilla a la mesa de
trabajo.

8: Transportar la Manteca a la mesa de
trabajo.

9: Transportar Harina a la
mezcladora.

10: Transportar Azúcar a la
mezcladora.

11: Transportar Propinato a la
mezcladora.

12: Transportar masa a la
Pasteadora.

13: Transportar masa a mesa.

14: Transportar masa al cuarto de
fermentación.

15: Transportar masa al horno.

16: Transportar bonete al cuarto de
enfriamiento.

17: Transportar bonete a bodega.

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Operación

1: Seleccionar la cantidad de harina que se
agrega en la mezcladora.

2: Seleccionar la cantidad de azúcar
que se agrega en la mezcladora.

3: Seleccionar la cantidad de propinato de
calcio que se agrega en la batidora.

4: Seleccionar la cantidad de Levadura que
se agrega en la batidora.

5: Seleccionar la cantidad de sal que se
agrega en la batidora.

6: Seleccionar la cantidad de margarina que
se agrega en la batidora.

7: Seleccionar la cantidad de mantequilla
que se agrega en la batidora.

8: Seleccionar la cantidad de manteca que
se agrega en la batidora.

9: Mezclar todas las materias
prima.

10: Pastear masa.

11: Estirar masa para cortar.

12: Corte pequeño de la
masa.

13: Hacer porciones de masa.

14: Depositar porciones en
bandeja.

15: Fermentación de la masa
moldeada.

16: Introducir molde al horno.

17: Hornear masa.

18: Sacar pan.

19: Enfriamiento del pan.

20: Embolsar el pan.

21: Ubicar en la bodega.

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Inspección.

1: Inspeccionar el Harina a
utilizar.

2: Inspección del Azúcar a
utilizar.

3: Inspección del Propinato de
calcio a utilizar.

4: Inspección de la Levadura a
utilizar.

5: Inspección de la Sal a
utilizar.

6: Inspección de la Margarina a
utilizar.

7: Inspección de la Mantequilla a
utilizar

8: Inspección de la Manteca a
utilizar.

9: Inspeccionar la masa en la
mezcladora.

10: Inspeccionar la masa
pasteada.

11: Inspeccionar cantidad de
masa.

12: Inspección de
fermentación de masa.

13: Inspección del
horneado.

14: Inspección del
enfriamiento.

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Demora.

1: Esperar masa para pastear.

2: Esperar masa para cortar.

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Materiales y
Métodos

  • 1. Instrumentos de
    Medición

Realizamos Algunas mediciones del local
tanto física, como de aspectos ergonómicos como
son:

  • Temperatura

  • Iluminación

  • Ruido

  • Punto de Rocío

  • Humedad

  • Mediciones internas del
    local

Estas las detallamos a
continuación:

PUESTO

TEMPERATURA

°C

ILUMINACIÓN

LUX

RUIDO

DB

PUNTO DE
ROCÍO

°C

HUMEDAD

%

1

34.8

75

70

28.7

71.5

2

32.8

62

84

26.9

69.9

3

34

402

82.8

26.3

67.2

4

32.9

96

65.6

26.1

64.4

PUESTOS

  • 1. Cuarto de
    Fermentación

  • 2. Puesto de Trabajo Área
    de Producción

  • 3. Horno

  • 4. Área de Enfriamiento y
    Empaquetado

Instrumentos de medición que se
emplearon:

La facultad de Tecnología de la
Industria nos facilitó los siguientes aparatos de
medición:

  • Luxómetro.

  • Aparato Digital de medición de
    Sonido (SONOMETRO).

  • Minitermo Higrómetro.

De manera adicional se utilizó
para la elaboración de los planos de trabajo lo
siguiente:

  • Cinta Métrica de 50
    m.

  • Cronómetro.

  • Escalímetro.

  • Gabachas y gorros como medida de
    protección e higiene.

Conclusiones de las
mediciones

  • 1. En el aspecto del microclima laboral
    encontramos que la temperatura no es la adecuada para poder
    ejercer plenamente las funciones laborales, en la
    mayoría de los puestos se encontró que la
    temperatura es por encima de los 30 grados Celsius,
    según normas laborales, para alcanzar un nivel optimo
    de trabajo la temperatura debe ser 24 grados Celsius, por lo
    que al estar en una larga jornada laboral, los trabajadores
    están vulnerables a sufrir la fatiga mental,
    cansancio, falta de motivación e interés, la
    poca productividad entre otros problemas.

  • 2. En la parte de iluminación, hay
    deficiencia de luz en el área de producción,
    provocando cansancio visual y hay poca iluminación
    artificial.

  • 3. En el aspecto de ruido no se encontró
    ningún problema ya que según el MTI, La norma
    establecida es de 85 db, y no se registro sonidos continuos
    mayor a este rango.

  • 4. Atreves de la observación directa
    encontramos diversos problemas en el aspecto de seguridad y
    riesgos, especialmente en el sistema eléctrico,
    ventilación, tipo de piso en el área de
    producción y en el uso del agua potable.

Método de
Trabajo

Se realizaron una serie de visitas a la panadería
corazón de oro y consistió en visitar dos veces por
semana en un periodo de 3 horas aproximadamente, los primeros
encuentros fueron de recolección de datos, luego toma de
medidas, luego entrevistas al personal de trabajo y de ultimo la
observación directa del proceso para después
efectuar el trabajo.

Por disposiciones de la gerencia sólo dos
personas podían entrar al área de producción
y tomando ciertas medidas higiénicas como fue la
utilización de gabachas y gorros.

La información detallada está en el
cronograma de trabajo, donde está indicado los días
específicos, fechas y actividades.

Conclusiones y
recomendaciones

En síntesis, planteamos un nuevo método de
trabajo donde buscamos el ahorro integral de la materia prima
invertida, disminuir el costo unitario del producto y que la
empresa sea más competente y productiva.

En conclusión el método actual de trabajo
responde a la demanda del mercado en cuanto a la cantidad de
producto elaborado. En el aspecto de precios estos son accesibles
a los consumidores y al bolsillo de la clientela, en cuanto a la
atención del cliente no es la óptima ni la
recomendada ya que este es un punto crítico, urge de
capacitación directa y una mejor relación por parte
de los dueños con los trabajadores.

En el aspecto de seguridad industrial hay muchas
debilidades y estas las mencionamos a
continuación:

  • El sistema eléctrico está mal
    estructurado y defesado y no presta las debidas condiciones
    de seguridad necesaria.

  • El tipo de piso es de cerámica y este tipo de
    piso contribuye a la presencia de accidentes y aumenta los
    riesgos por lo que se recomienda, cambiar el tipo de piso al
    menos en el área de trabajo.

  • Se recomienda poner ventiladores y adecuar el
    área a las condiciones climáticas
    necesarias.

Se recomienda la compra de una mezcladora
de mayor capacidad ya que la actual es de una capacidad de 75
libras y por medidas del jefe de producción esta solo se
emplea a 50 lbs esto disminuye la productividad en periodos de
demanda alta

Anexos

En figura siguiente, se presentan los registros y
comportamiento de la producción de los meses de Enero a
Mayo del 2009:

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Fuente: Panadería Corazón de
Oro

Comportamiento de la producción de
Enero a Mayo del 2009

En la figura anterior es para ver el consumo total de
los materiales que se utilizó en cada uno de estos meses,
se muestra que el mes de Febrero fue la mayor utilización
de material, esto se debe a que este mes se procesó
más bonete especial que en los meses anteriores y este
producto requiere de mayor cantidad de materia prima. Solo este
mes fue el más relevante luego los otros meses se
comportaron similares al mes de Enero.

Construir o asignar un área de
alimentación para los operarios de la
panadería.

La empresa debiera de asignar un
área para que los empleados se alimente y no lo hagan en
el área de proceso porque esto conlleva a que pueda haber
una contaminación del producto.

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En esta fotografía se ve claramente que los
empleados se alimentan en el área de proceso. Esto puede
traer problema ya que por esta comida puede contaminar el pan si
cae sobre la masa.

Dejar de utilizar la tina de agua de proceso como
área de helado de los refresco de los
operarios.

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El otro foco de contaminación del producto que se
está procesando es el del agua que se utiliza para la
mezcla de la materia prima. Esto porque en la tina del agua
helada los operarios colocan botellas de refresco. Esto con el
fin que se mantengan heladas, pero estos embases se encuentra
llenos de bacterias por lo que se mantienen en lugares no
desinfectado y lo otro es que este recipiente se encuentra
destapado y cualquier objeto puede caer dentro del
recipiente.

Bibliografía

  • 1. C. Ray, Asfahl. Seguridad industrial y
    Salud, 4ta.ed. Ed. Prentice Hall, México, 2000, pp.
    472.

  • 2. García Criollo, Roberto. Estudio del
    trabajo, ingeniería de método, 1era.ed.
    McGraw-Hill, México, 1998, pp. 155.

  • 3. Cesar Ramírez Cavassa. Seguridad
    industrial un enfoque integral. 2da ed. Limusa Noriega,
    México, pp. 506.

  • 4. OIT (oficina internacional del trabajo),
    Ginebra. Introducción al estudio del trabajo/ oficina
    internacional del trabajo. 4ta ed. Limusa, México
    2004. PP. 520.

  • 5. www.monografia.com estudio de métodos
    y de movimientos.

  • 6. www.mti.gog.ni

Glosario
técnico

Es la aplicación del estudio de métodos y
la medición del trabajo que respectivamente intentan
responder a las preguntas: ¿Cómo debe hacerse una
tarea? y ¿Cuánto tiempo ha de necesitarse para
realizarla?

Estudio de Métodos

Es un conjunto de procedimientos sistemáticos
para someter a todas las operaciones a un examen
minucioso con vista a introducir mejoras que faciliten
más la realización del trabajo y que permita
que éste sea hecho en el menor tiempo con una
inversión productiva.

Productividad

Es el grado de rendimiento con que se emplean los
recursos disponibles para alcanzar objetivos
predeterminados.

Eficiencia

Se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el
mínimo de insumos; es decir se genera cantidad y calidad y
se incrementa la productividad.

Efectividad

Es producir el efecto deseado.

Eficacia

Implica la obtención de los resultados deseados y
puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida o
ambos.

Insumo

Bienes y servicios que se utilizan en el proceso de
producción.

Producción

La producción es uno de los principales procesos
económicos y el medio a través del cual el
trabajo humano genera utilidades.

Empresa:

Conjugación del capital y del trabajo, con
predominio del capital en la gestión de la empresa, en
sentido amplio se puede definir como "la unidad orgánica
integrada por medios materiales, personales y
jurídicos".

Medios Materiales

Aquí podemos hacer referencia al capital,
inmuebles, etcétera.

Medios Personales

En estos se mencionan a los directivos, técnicos
y obreros.

Medios Jurídicos

Estos son los que norma las relaciones entre los
distintos elementos.

Mediana Empresa

En esta lo propios dueños dirigen la empresa, su
administración es empírica, el capital requerido es
aportado por una o dos personas, las cuales establecen una
sociedad, su planta laboral crece constantemente, utiliza
más maquinaria que la microempresa, dominan un mercado
amplio ya sea local, nacional o incluso internacional.

Seguridad industrial

Es la aplicación de técnicas para la
reducción, el control y la eliminación de los
accidentes y enfermedades de trabajo.

Riesgos

Es la posibilidad de pérdida y el grado de
probabilidad de estas pérdidas. La exposición a una
posibilidad de accidente es definida como correr un riesgo y
depende directamente de de un acto o una condición
insegura. Por tanto riesgo, es una posibilidad de sufrir un
accidente.

Condición Insegura

Esto se da por parte de la infraestructura o de la
condición del ambiente y microclima en que se está
exponiendo la responsabilidad es de la empresa.

Acto inseguro

Está en función de la persona; son las
acciones que desarrolla una persona con una alta probabilidad de
que suceda un accidente, son todos aquellos que dan por resultado
un peligro.

Accidente

Es cualquier suceso que es provocado por una
acción violenta y repentina ocasionada por un agente
externo involuntario, da lugar a una lesión
corporal.

Salidas

Las salidas son puertas que dan al exterior, desde el
punto de vista de la seguridad se consideran medios de
escape.

Iluminación

Es la relación de flujo luminoso incidente en una
superficie por unidad de área, expresada en lux, la
iluminación o la falta de ella puede ser un riesgo de
seguridad.

Ruido

Se define como ruido todo sonido no deseado, es aquel
que no contiene información clara que el receptor no es
capaz de identificar, individualizar o comprender.

Ruido Industrial

En el sentido industrial, el ruido es un sonido excesivo
o dañino, y es considerado un problema de
seguridad.

Temperatura

La temperatura es una propiedad física que se
refiere a las nociones comunes de frío o calor, este es un
factor muy importante para el análisis de la eficiencia de
las operaciones de los trabajadores de una empresa.

Diagrama Sinóptico

Es un diagrama que presenta un cuadro general de
cómo se suceden tan solo las principales operaciones e
inspecciones. Es la representación grafica de los puntos
en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de
las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las
incluidas en la manipulación de los materiales.

Diagrama Analítico

Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto
o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a
examen mediante el símbolo que corresponda.

Diagrama de Recorrido

El diagrama de recorrido indica la distribución
originaria de una fábrica. La línea de trazo
representa el trayecto que sigue las piezas desde el punto de
almacenamiento hasta el almacenamiento del producto
terminado.

El diagrama de recorrido no tiene curvas, son
líneas rectas. Estas líneas son punteadas y nunca
se cortan.

"la aplicación del diagrama de recorrido es
una de las técnicas para determinar las distancias a las
cuales es sometido la materia prima durante el proceso de
fabricación."[2]

Ventilación

Ventilación es la solución a los problemas
de los contaminantes del aire en un área determinada, es
la mejor manera de modificar el proceso de forma que ya no se
produzca, de ser factible, se puede llegar a mucho, no solo en
salud y seguridad, sino también en costos de
producción y en eficacia.

Higiene

Higiene es el conjunto de conocimientos y
técnicas que deben aplicar los individuos para el control
de los factores que ejercen o pueden ejercer efectos nocivos
sobre su salud. La higiene personal es el concepto básico
del aseo, limpieza y cuidado de nuestro cuerpo.

Liquido inflamable

Líquido inflamable es el grado al que se le debe
alentar a un líquido inflamable para que se despida
suficiente vapor de modo que genere un fogonazo en toda su
superficie cuando se aplica una chispa.

 

 

Autor:

Milton Noel Prado
Martínez

Roberto José Castro
Blandón

Álvaro Abelino Muñoz
Diaz

Enviado por:

Moises Ordeñana

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ
PALACIOS

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA
INDUSTRIA

Monografias.com

LIDER EN CIENCIA Y
TECNOLOGIA

ESTUDIO DEL TRABAJO I

Monografias.com

Entrega: martes 7 julio del
2009

[1] OIT. (oficina internacional del trabajo,
Ginebra.), Introducción al estudio del trabajo.
4ta.ed.pp.112.

[2] OIT. (oficina internacional del trabajo,
Ginebra.), Introducción al estudio del trabajo.
4ta.ed.pp.112.

Partes: 1, 2
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