Control de los elementos del costo

INTRODUCCIÓN

En las épocas actuales en donde priman los
aspectos económicos de la globalización, de la
apertura y de la internacionalización de la
economía, las empresas nacionales han tenido que plantear
nuevas estrategias para seguir siendo competitivas.

Estas estrategias las podemos dividir en dos
categorías: La primera, relacionada con situaciones
externas de la Empresa y tiene que ver con la consecución
de nuevos mercados, el lanzamiento de nuevos productos, la
prestación de un mejor servicio en todos los aspectos
relacionados con la cadena del valor, para mantener su grado de
competitividad en el mercado y por ende, buscar su
consolidación.

La segunda, relacionada con aspectos internos, los que
giran en torno a como contribuir a obtener esa competitividad y
para lo cual es importante analizar la forma como se están
utilizando los recursos humanos, físicos y
económicos de tal manera que contribuyan a la
generación de valor agregado y lo que es más
importante aún, como es su distribución entre los
diferentes actores que intervienen en el proceso, teniendo en
cuenta el compromiso y responsabilidad social que como Empresa
deben desempeñar en el contexto del
país.

MARCO CONCEPTUAL
Definición de Costos

El costo, en las empresas manufactureras y en las de
prestación de servicios, se define como las erogaciones
efectuadas en el área de producción, necesarias
para producir un artículo o prestar un
servicio.

En las empresas de compraventa, el costo se define como
la erogación o desembolso de dinero, o la
obligación de incurrir en ellos, para adquirir
mercancías objeto de la venta.

De acuerdo con lo anterior, en las empresas
manufactureras o en las de prestación de un servicio, las
erogaciones efectuadas en cada una de las divisiones se denominan
así: En producción, se denominan costos; en
administración y en ventas, se le denominan
gastos.

Económicamente por costo se entiende como la suma
de esfuerzo y recursos que es necesario invertir para producir un
artículo o bien costo es lo que se desplaza o sacrifica
para obtener el producto elegido.

Ejemplos de costo de inversión y de
costos de sustitución.

"Su examen le costo tres días de
estudio", significa que invirtió tres días para
poder presentarlo.

"Su examen le costó no ir a la
excursión", significa que el precio del examen fue el
sacrificio de la diversión.

El costo de inversión en aspecto fabril, expresa
los factores técnicos e intelectuales de la
producción, el de sustitución manifiesta las
consecuencias obtenidas por la alternativa elegida.

Fórmulas
Básicas del Costo

En el tratamiento de los costos de fabricación de
un producto, o en la prestación de un servicio, se manejan
una serie de fórmulas, las cuales se utilizan para
elaborar en forma adecuada el Estado de Costo de
Ventas.

Ellas son:

2.1 Costo Primo. Es la sumatoria de
los costos de material directo y la mano de obra directa. Se
llama primo por cuanto son primeros en la producción. Su
fórmula es:

C P = Costo del material directo
+ Costo de mano de obra directa. Costo del material
directo $ 800.000

Costo de mano de obra directa 2.500.000

Costo primo = $ 3.300.000.

2. Costo de conversión. Es la sumatoria de
los costos de mano de obra directa y la carga fabril o costos
indirectos de fabricación. Se le llama así porque
la mano de obra directa y la carga fabril transforman a los
materiales en un producto totalmente terminado y apto para la
venta. Su fórmula es:

C de C = Costo de mano de obra
directa + Carga fabril (CIF) Costos de mano de obra
directa $ 2.500.000

Carga fabril (CIF) 3.950.000

Costos de conversión = $
6.450.000

3. Costos de producción. Es la sumatoria
de los tres elementos del costo incurridos en un período
determinado, y son: Materiales directos, mano de obra directa y
carga fabril (CIF). Su fórmula es:

C de P = Material directo + Mano de obra
directa + Carga fabril, ó

C de P = Costo primo + Carga fabril,
ó

C de P = Costo de materiales directos +
Costos de conversión. Costo de material directo $
800.000

Costo de mano de obra directa
2.500.000

Carga fabril (CIF) 3.950.000

Costos de producción = $
7.250.000.

4. Costo total de productos en
proceso. Es la sumatoria de los costos de producción y
los costos del inventario inicial de productos en
proceso.

CTPP = Costo de producción
+ Costo Inv. Inicial de productos en proceso

CTPP = CP + CIF + CIIPP CTPP = CC + CMD +
CIIPP Costos de producción $ 7.250.000

Inventario inicial de productos en proceso
500.000

Costo total de productos en proceso
= $ 7.750.000

5. Costo del producto terminado. Es la sumatoria
de los costos de producción con el costo del inventario
inicial de productos en proceso, menos el costo del inventario
final de productos en proceso. Su fórmula es:

CPT = C de P + CIIPP
– CIFPP CPT = CP + CIF +CIIPP – CIFPP CPT = CC
+ CMD + CIIPP – CIFPP

CPT = CMD + CMOD + CIF + CIIPP- CIFPP Costo
total de productos en proceso $ 7.750.000

Menos:

Costo inventario final de productos en
proceso 700.000

Costo del producto terminado = $
7.050.000

6. Costo total de productos
terminados. Es la sumatoria del costo del producto terminado
con el costo del inventario inicial de productos terminados. Su
fórmula es:

CTPT = CPT + CIIPT, ó

CTPT = C de P + CIIPP – CIFPP + CIIPT,
ó

CTPT = CC + CMD + CIIPP – CIFPP + CIIPT,
ó

CTPT = CMD + CMOD + CIF + CIIPP- CIFPP +
CIIPT Costo del producto terminado $ 7.050.000

Costo inventario inicial de productos terminados
800.000

Costo total de productos terminados = $
7.850.000

7. Costo de los productos vendidos (Costo de
ventas). Es la sumatoria del costo del producto terminado con
el costo del inventario inicial del producto terminado, menos el
costo del inventario final de producto de terminado. Su
fórmula es:

CV = CPT + CIIPT – CIFPT,
ó

CV = C de P + CIIPP – CIFPP + CIIPT – CIFPT,
ó

CV = CC + CMD + CIIPP – CIFPP + CIIPT – CIFPT,
ó

CV = CMD + CMOD + CIF + CIIPP- CIFPP +
CIIPT – CIFPT Costo total de productos terminados $
7.850.000

Menos:

Costo inventario final de productos terminados
600.000

Costo de los productos vendidos = $
7.250.000

8. Precio de ventas. Para establecer el precio de
ventas, la administración de la empresa utiliza las
fórmulas del costo, agregándole a los costos los
gastos de operación y la utilidad deseada, pero siempre
teniendo como referencia el precio del mercado, ya
que realmente el que determina el precio de un producto es el
mercado. Se calcula así:

– Costo total de producción y
ventas. Es la sumatoria del costo de ventas con los gastos de
operación. Su fórmula es:

CTPV = CV +GO, ó

CTPV = CPT + CIIPT – CIFPT + GO,
ó

CTPV = C de P + CIIPP – CIFPP + CIIPT –
CIFPT + GO, ó

CTPV = CC + CMD + CIIPP – CIFPP + CIIPT –
CIFPT + GO, ó

CTPV = CMD + CMOD + CIF + CIIPP- CIFPP +
CIIPT – CIFPT + GO Costo del producto vendido $
7.250.000

Gastos generales de operación
2.500.000

Costo total de producción y
ventas = $ 9.750.000

– Precio de ventas. Es la sumatoria
del costo de ventas, de los gastos de operación y la
utilidad deseada del productor. Su fórmula es:

PV = CV + GO +U, o

PV = CPT + CIIPT – CIFPT + GO +U,
ó

PV = C de P + CIIPP – CIFPP + CIIPT – CIFPT
+ GO + U, ó

PV = CC + CMD + CIIPP – CIFPP + CIIPT –
CIFPT + GO + U, ó

PV = CMD + CMOD + CIF + CIIPP- CIFPP +
CIIPT – CIFPT + GO + U

Costo de ventas $ 7.750.000

Gastos de operación
2.000.000

Utilidad 2.400.000

Precio de venta = $
12.150.000

Esquemas de costos.

· Costo primo: o primer costo,
compuesto por la suma: MATERIALES + MANO DE OBRA.

· Costo de conversión: MANO
DE OBRA + COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.

· Costo de producción:
MATERIALES + MANO DE OBRA + COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN.

Característica de los
costos:

Los costos deben de reunir 4 características
fundamentales:

Veracidad: los costos han de ser objetivos y
confiables y con una técnica correcta de
determinación.

Comparabilidad: los costos aislados son pocos
comparables y sólo se utilizan en valuación de
inventarios y para fijar los precios. Para fijar los precios,
Para tener seguridad de que los costos son estándar
comparamos el costo anterior con el costo nuevo.

Utilidad: el sistema de costo ha de planearse de
forma que sin faltar a los principios contables, rinde beneficios
a la dirección y a la supervisión, antes que a los
responsables de los departamentos administrativos.

Claridad: el contador de costos debe tener
presente que no sólo trabaje para sí, sino que lo
hace también para otros funcionarios que no tienen un
amplio conocimiento de costos. Por esto tienen que esforzarse por
presentar cifras de forma clara y compresiva.

Contabilidad de
Costos

Es la herramienta de la administración, que tiene
como objetivo proporcionar información a la gerencia sobre
cuanto vale producir un solo artículo o suministrar un
servicio.

Cuando la empresa da cuenta y razón de lo que
vale producir un solo artículo o prestar un servicio,
estará haciendo contabilidad de costos; de lo contrario
estaría acumulando costos que no le proporcionarían
información útil para el negocio.

Cuando un empresario conoce en forma detallada sus
costos unitarios, clasificándolos correctamente,
estará en capacidad de saber hasta donde puede bajar sus
precios para no incurrir en una posible pérdida.
Además estaría en una ventaja competitiva en costos
frente a las demás empresas que manejan la contabilidad de
costos por totales, o que registran los costos como
gastos.

En la contabilidad de costos interesa obtener una cifra
que represente el costo de un producto manufacturado. Las razones
más importantes por las cuales la gerencia de la empresa
industrial necesita conocer los costos de un producto son:
Valorizar los inventarios, tomar decisiones de venta de un
producto y el control de costos.

Objetivos de la Contabilidad de Costos

Los fines de la contabilidad de costos son:

Ø Determinar el costo de producir un
artículo con el fin de determinar su verdadero precio de
venta.

Ø Determinar el costo de los inventarios de
productos terminados, para una correcta elaboración del
Balance General.

Ø Determinar el costo de los productos o
servicios vendidos, con el fin de poder calcular la utilidad o
pérdida en el periodo y poder preparar el Estado de
Resultados.

Ø Dotar de una herramienta útil a la
administración para la planeación y control
sistemático de los costos de producción.

Ø Servir de fuente de información de
costos para estudios económicos y toma de
decisiones.

Sistemas de
Costos

Un sistema de costos es un conjunto de
procedimientos y técnicas que permiten calcular el costo
de las distintas actividades y se clasifica:

Según la forma de producir:
La forma de cómo se elabora un producto o como se presta
un servicio.

a) Costos por órdenes. Se utilizan en
aquellas empresas que operan sobre pedidos especiales de
clientes, en donde se conoce el destinatario de los bienes o
servicios y por lo general él es quien define las
características del producto y los costos se acumulan por
lotes de pedido. Normalmente, la demanda antecede a la oferta, y
por lo tanto a su elaboración. Por ejemplo, la
ebanistería, la sastrería, la ornamentación,
etc.

b) Costos por procesos. Se utiliza en aquellas
empresas que producen en serie y en forma continua, donde los
costos se acumulan por departamentos, son costos promedios, la
oferta antecede a la demanda y se acumulan existencias. Por
ejemplo, empresas de: gaseosas, cervezas, telas, etc.

c) Costos por Ensamble. Es utilizado por aquellas
empresas cuya función es armar un producto con base en
unas piezas que lo conforman, sin hacerle transformación
alguna. Por ejemplo, ensamblaje de automóviles, de
bicicletas, etc.

Según la fecha de cálculo: Los costos de
un producto o un servicio y la época en que se calculan o
determinan.

a) Costos Históricos. Llamados
también reales, son aquellos en los que primero se produce
el bien o se presta el servicio y posteriormente se calculan o
determinan los costos. Los costos del producto o servicio se
conocen al final del período.

b) Costos Predeterminados. Son aquellos en los
que primero se determinan los costos y luego se realiza la
producción o la prestación del servicio. Se
clasifican en:

Costos Estimados. Son los que se calculan sobre
una base experimental antes de producirse el artículo o
prestarse el servicio, y tienen como finalidad pronosticar, en
forma aproximada, lo que puede costar un producto para efectos de
cotización. No tienen base científica y por lo
tanto al finalizar la producción se obtendrán
diferencias grandes que muestran la sobre aplicación o sub
aplicación del costo, que es necesario corregir para
ajustarlo a la realidad. Los costos de un artículo o
servicio se conocen al final del período.

Costos Estándares. Se calculan sobre bases
técnicas para cada uno de los tres elementos del costo,
para determinar lo que el producto debe costar en condiciones de
eficiencia normal. Su objetivo es el control de la eficiencia
operativa. Los costos de un artículo o servicio se conocen
antes de iniciar el período.

Según método de costeo: La
metodología que utilice la empresa para valorizar un
producto o servicio.

a) Costeo real. Es aquel en el cual los tres
elementos del costo – materiales, mano de obra e indirectos de
fabricación – se registran a valor real, tanto en el
débito como en el crédito.

Este método de contabilización presenta
inconvenientes, ya que para determinar el costo de un producto
habría que esperar hasta el cierre del ejercicio para
establecer las partidas reales después de haberse
efectuado los ajustes necesarios.

b) Costeo normal. Es aquel en el cual los costos
de materiales y mano de obra se registran al real y los costos
indirectos de fabricación con base en los presupuestos de
la empresa. Al finalizar la producción, habrá que
hacer una comparación de los costos indirectos de
fabricación cargados al producto mediante los presupuestos
y los costos realmente incurridos en la producción, para
determinar la variación, la cual se cancela contra el
costo de ventas.

Este método de costeo surge por lo inconvenientes
que se presentan en el costeo real. La principal desventaja del
costeo normal es que si los presupuestos de la empresa no han
sido establecidos en forma seria, los costos del producto
quedarían mal calculados.

c) Costeo estándar. Consiste en registrar
los tres elementos, materiales, mano de obra y costos indirecto
de fabricación, con base en uno valores que sirven de
patrón o modelo para la producción.

Este método de costeo surge, debido a que se hizo
la consideración de que si los costos indirectos de
fabricación se podían contabilizar con base en los
presupuestos, siendo un elemento difícil en su
tratamiento, ¿por qué no se podía hacer lo
mismo con los materiales y la mano de obra? Se podría
decir que el costeo normal fue el precursor del costeo
estándar.

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