Evaluación del proceso productivo de los hornos n° 1 y 2 de precalentamiento y homogeneizado de planchones
RESUMEN
El presente informe tiene como finalidad realizar una
evaluación del proceso productivo de los hornos de
precalentamiento y homogeneizado de la planta de
laminación de CVG ALCASA, basándonos en fallas de
origen mecánico, eléctrico y térmico y
así dar a conocer su influencia en la producción
actual. Para ello se realizó una recolección de
data de fallas, tiempos de calentamiento y homogeneizado y
temperaturas en las diversas zonas que posee el horno. Para tal
fin se utilizó como metodología la
investigación de tipo documental, ya que se llevó a
cabo la búsqueda y la interpretación de fuentes
secundarias que reforzaron los conocimientos y además una
investigación descriptiva y de campo, descriptiva ya que
busca conocer, registrar y describir las fallas presentadas y de
campo porque gran parte de la información se
recopiló por medio de la observación directa de las
diferentes operaciones tal como se da en su contexto natural.
Finalmente se obtuvieron gráficos que reflejaron el
comportamiento del equipo y la disminución en la
producción debido a la problemática
presentada.
Palabras claves: hornos de precalentamiento y
homogeneizado, disminución de la producción,
evaluación de proceso, fallas y paradas en
equipo.
INTRODUCCIÓN
La industria manufacturera es un ámbito de
transformación de valores. En el centro de todo esto
está el proceso de producción, donde se combina
tecnología y otros factores de producción con
insumos productivos para obtener una cantidad determinada de
producto final
CVG Aluminio del Caroní, S.A. (CVG ALCASA) es una
industria básica del estado venezolano, tutelada por la
Corporación Venezolana de Guayana, cuyo compromiso es,
elaborar y comercializar, productos de aluminio que satisfagan
los requisitos de sus clientes, mediante el mejoramiento continuo
de la eficacia del sistema de gestión de la calidad. En la
actualidad, esta organización cuenta con una capacidad de
producción de 210.000 toneladas de aluminio primario y
60.000 toneladas de aluminio para la elaboración de
láminas. CVG ALCASA destina 60porciento de su
producción a los mercados internacionales como Costa Rica,
Estados Unidos, Colombia, México, Puerto Rico,
Perú, Argentina, Inglaterra y Bélgica, siendo el 40
por ciento restante destinado para el consumo de la industria
nacional transformadora.
Una de las áreas operativas importantes de
ALCASA, es la planta de laminación, en esta planta se da
la fabricación de distintos productos de aluminio y sus
aleantes, planchones, bobinas, láminas, cintas. Es en esta
donde se reducen planchones de aluminio provenientes de
Fundición en bobinas de diferentes espesores para esto
contando con dos sistemas de laminación, en Caliente y en
Frio.
En la planta de laminación encontramos a dos
hornos de precalentamiento y homogeneizado donde estos son los
encargados del precalentamiento de los planchones hasta alcanzar
la temperatura para ser laminados y convertidos en bobinas. En el
presente trabajo de pasantía se desea realizar una
evaluación del proceso productivo de ambos hornos, debido
a que los mismos presentan paradas continuas que afectan la
capacidad de producción de CVG ALCASA, esto con el fin de
saber cómo esas paradas afectan la producción
actual y cómo se comporta el horno en relación a su
comportamiento térmico en sus diversas zonas para dar una
mejor visión de la problemática presentada para que
se adopten medidas para la solución. El enfoque principal
de la presente investigación se va a basar en fallas de
tipo mecánica, eléctrica y térmica ya que
las que con más frecuencia se presentan.
Para lograr el cumplimiento de los objetivos la
metodología que se va a implementar será una
investigación de tipo descriptiva y de campo no
experimental, usando como técnicas de recolección
de información la observación directa, las
entrevistas no estructuradas y la revisión
bibliográfica.
CAPITULO I
EL
PROBLEMA
Planteamiento Del
Problema
CVG Aluminio del Caroní, S.A., (ALCASA) es una
empresa del Estado Venezolano, tutelada por la Corporación
Venezolana de Guayana, productora y comercializadora de aluminio
primario y sus derivados para abastecer tanto al mercado nacional
como al internacional. CVG ALCASA está compuesta por
cuatro áreas principales: planta de carbón,
reducción, fundición y laminación, las
cuales se combinan para la fabricación de diferentes
productos de aluminio puro y aleado. Al mismo tiempo cuenta con
instalaciones de servicios para la fabricación,
cocción y envarillado de ánodos, producción
de pasta catódica, muelle y otras facilidades.
En la actualidad, el aluminio y sus aleaciones se han
convertido en pilares fundamentales para el comercio de nuestro
país, su gran aceptación se debe a los amplios usos
a que puede someterse, tales como: fabricación de
utensilios, tuberías, rines para automóviles,
recipientes para altas presiones, tanques de gasolina y aceite,
entre otros. Es por ello, que las industrias productoras de este
elemento se esfuerzan en optimizar todos los procedimientos que
conlleven a su elaboración.
Actualmente, CVG ALCASA posee una capacidad instalada de
producción de aluminio primario de 210 mil toneladas
métricas anuales y de 60 mil TM/Año
para la elaboración de láminas duras y
blandas.
Dentro de la estructura organizacional de la empresa CVG
ALCASA, se encuentra una planta de laminación cuyo
objetivo es la obtención de láminas, mediante el
proceso de laminación en caliente y laminación en
frio, utilizando como materia prima planchones provenientes de
fundición. El proceso de laminación se inicia con
la laminación en caliente, el cual a su vez se inicia con
la carga de planchones en los hornos de homogenización
para luego ser reducidos de espesor y transformarlos en bobinas.
Posteriormente estas bobinas son procesadas en laminación
en frio, donde se realizan diferentes porcentajes de
reducción del espesor hasta llevarlas al exigido por el
cliente, para luego ser acondicionadas y llevadas al área
de acabado.
En la planta de laminación, en la NAVE L2,
específicamente en el área de laminación en
caliente es donde se está ejecutando el informe de
pasantía, siendo el objeto de estudio los hornos de
precalentamiento y homogeneizado, estos horno son los encargados
del precalentamiento de planchones hasta alcanzar la temperatura
de laminación, las principales aleaciones que son
procesadas en estos hornos son las 3003 y 3100. El tema a tratar
es que los hornos de precalentamiento y homogeneizado presenta
paradas y demoras de manera continua en su ciclo de
operación, paradas que afecta su rendimiento y por lo
tanto afecta la producción, teniendo diversas
consecuencias.
Los hornos de precalentamiento y homogeneizado
continuamente presenta paradas debido a fallas de diversos
orígenes. Las fallas más comunes y que afectan
directamente al rendimiento del horno de precalentamiento y
homogeneizado son las mecánicas, eléctricas y
térmicas, sin decir con esto que las mismas son las
únicas que generan paradas en el equipo. Estas paradas se
presentan en el día a día de la operación
del horno.
Así mismo la situación de las paradas en
los hornos de precalentamiento y homogeneizado trae consecuencias
como ocasionar retrasos en las respuestas a las solicitudes de
bienes, afecta de manera directa la continuidad del flujo del
proceso involucrado, aumentando costos y disminuyendo ingresos
por tiempos improductivos.
Por esto surge la necesidad de efectuar este trabajo de
pasantía, ya que este equipo es un elemento clave en la
planta de laminación, en donde su función es de
gran importancia para la elaboración de
bobinas.
Objetivos De La
Investigación
Objetivos General
Evaluar el proceso productivo de los hornos Nº 1 y
2 de homogeneizado de planchones de la planta de
laminación para cuantificar la capacidad de
producción actual.
Objetivos
específicos
ü Diagnosticar la situación actual del horno
de precalentamiento y homogeneizado ubicado en la planta de
laminación de CVG Aluminios del Caroní S.A
(ALCASA), para así conocer las fallas
existentes
ü Realizar una recopilación de datas fallas
de tipo mecánica, eléctrica y terminar para conocer
de mejor forma las paradas presentadas en los hornos de
precalentamiento y homogeneizado
ü Diagnosticar y evaluar la incidencia y
frecuencias de las fallas mecánicas y eléctricas en
el rendimiento del horno, a fin de establecer relaciones entre
las fallas presentadas y la producción actual
ü Evaluar la incidencia de las condiciones
térmicas del horno en el rendimiento del mismo, para
determinar su comportamiento en las diferentes zonas del
equipo
Justificación O
Importancia
En la actualidad las grandes empresas se hacen
más competitivas dentro de su ramo y adoptan más
estrategias a fin de garantizar el éxito. Hacer una
evaluación del proceso que efectúa el horno de
precalentamiento y homogeneizado enfocando específicamente
en las incidencias mecánicas, eléctricas y
térmicas es de gran importancia ya que nos permite conocer
los motivos exactos por el cual el horno está dejando de
operar, y a la vez saber con qué frecuencia
ocurre estos eventos, esto con el fin de tomar decisiones y
adoptar medidas para la solución del problema planteado y
mejoras en la productividad de la empresa CVG
ALCASA.
Delimitación O
Alcance
El desarrollo del informe de pasantía se
llevó a cabo en la planta de laminación de CVG
ALCASA ubicado en Puerto Ordaz – Estado Bolívar, en
el área de laminación de caliente,
específicamente en el horno de precalentamiento y
homogeneizado. El presente informe se realizó durante el
periodo de septiembre hasta diciembre del 2011.
Limitación
Entre los factores que de una u otra forma pueden ser
parte de una limitante para el desarrollo del siguiente trabajo
se pueden mencionar las siguientes: el tiempo de permanencia en
las instalaciones de la empresa se podría considerar
relativamente corto y la no disponibilidad de equipo cien por
ciento para realizar el estudio, ya que el equipo no estuvo del
todo operativo.
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